调压井工程施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
一、前期准备
1. 了解工程概况，确定施工周期，组织施工人员，制定施工方案。
2. 驳运建筑材料到施工现场，并组织施工人员进行安全教育。
3. 正确摆放施工机械设备，进行设备调试，保证施工设备的正常运行，并做好日常维护保养工作。
4. 清理施工现场，设立警示线，保证施工现场的安全。
二、混凝土施工
1. 确认调压井的尺寸和深度，按设计要求进行施工。
2. 施工前必须进行装模作业，确保模板安装的牢固可靠。
3. 在混凝土浇筑前，应先进行调试测量，确认其平整度和规格尺寸是否符合设计要求。
4. 在施工过程中，应注意掌握混凝土的保温、防水、抗冻和抗裂措施。
5. 浇筑时应采用翻模、均匀浇筑的方式，确保混凝土的密实度和一致性。
6. 浇筑时应保持现场清洁，防止灰尘、杂物、混凝土残渣进入混凝土中，影响其质量。
三、硬化和养护
1. 在混凝土施工完成后，需进行养护管理工作。
如用水浸湿混凝土造成湿润状态，尽量避免混凝土表面撞捶、碰撞。
2. 在施工钢筋混凝土时，应在混凝土表面喷涂养护剂，使其表面保持湿润状态，防止混凝土表面拉压感受到空气的干燥，以及防止太阳暴晒带来的温差影响其硬化。
3. 结合环境因素进行硬化期的全程监控，确保混凝土硬化质量的安全稳定。
四、施工记录和后期处理
1. 保证施工记录真实可靠，及时归档并保存。
2. 施工完成后，需要保养混凝土的硬化质量，并进行打磨和清理处理。
3. 在施工完成后将施工现场清理整洁，恢复原貌。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目概况干溪坡水电站位于某省某市，是一座以调压井为主要设施的水电站，总装机容量100兆瓦。
水电站调压井混凝土的施工方案对于工程的质量和安全具有非常重要的意义。
下面将对调压井混凝土的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备1. 施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
2. 调查勘测应充分考虑施工现场的地质和水文环境，合理设计施工工艺。
三、施工工艺1. 基础处理：首先进行基础处理，包括清理基础表面、喷浆加固等工序，确保基础结构的安全和稳固。
2. 模板安装：根据设计图纸要求，进行模板的安装，包括模板尺寸和结构等，确保混凝土浇筑的准确性和规范性。
3. 钢筋加工：进行钢筋的加工和安装，根据设计要求进行钢筋的搭接和连接，确保结构的强度和稳定性。
4. 混凝土浇筑：采用搅拌站配送混凝土，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保养等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工控制1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工工艺进行操作，做到尺寸准确、结构牢固。
2. 对于施工现场的安全管理，要加强施工现场的管理和监控，做好施工人员的安全防护工作。
3. 对于施工材料的质量要求，要加强材料的检验和验收，确保施工材料符合工程要求。
五、施工质量控制1. 对于混凝土浇筑质量要加强监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
2. 对于钢筋的加工和安装要加强监督，确保钢筋的连接和搭接符合设计要求。
3. 对于模板的安装和拆除要加强控制，确保模板的准确性和稳定性。
4. 对于基础处理和养护处理要加强管理，确保基础结构和混凝土的强度和耐久性。
六、施工安全措施1. 施工现场要设置明确的安全警示标志，确保施工现场的安全通道和逃生通道畅通无阻。
2. 施工人员要加强安全教育和培训，做好施工安全的预防和应急措施。
3. 施工过程中要加强现场巡查和监督，确保施工安全和文明施工。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目背景干溪坡水电站调压井是该电站水力发电系统的重要组成部分，用于调节发电系统的水压稳定性。
调压井在使用过程中需要具备良好的密封性能以及结构稳定性，确保系统的正常运行。
二、施工准备工作1. 调压井施工方案的制定：根据设计方案和施工要求，制定调压井混凝土的施工方案。
2. 确定施工人员及施工班组：根据施工方案的要求，确定施工人员和施工班组，确保施工人员具备相关的专业知识并且具备一定的施工经验。
3. 配置施工设备和工具：根据施工方案的要求，配备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、混凝土出料管、振动棒等。
4. 确定施工材料供应商：选择有信誉的施工材料供应商，确保施工材料的质量和供应的及时性。
5. 安全措施的制定：制定相应的施工安全措施，确保施工期间的安全。
三、施工步骤和方法2. 准备施工材料：按照混凝土设计配比，准备所需的混凝土原材料，并进行检测合格。
3. 施工基础准备：按照设计要求，对施工区域的地面进行平整，并清理残留物，以确保施工基础的牢固性和平整度。
4. 混凝土配制：根据混凝土设计配比，进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5. 施工模板安装：根据设计要求，安装调压井的施工模板，确保模板的牢固性和尺寸的准确性。
6. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入施工模板中，通过振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，进行压实处理，并进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 施工记录和质量检验：在施工过程中进行施工记录，并根据设计要求进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行施工。
3. 施工模板要牢固安装，尺寸要准确。
4. 混凝土浇筑要避免空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
5. 施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施。
6. 施工完成后，对施工区域进行整理和清理。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、工程概况干溪坡水电站调压井混凝土工程属于水电站的一部分，主要用于水库水位控制，调节出水量和维持供水平衡。
调压井的混凝土结构必须具备高强度、耐腐蚀和抗渗透性能，保证其长期稳定运行。
二、施工准备1. 设备准备：配备混凝土搅拌车、混凝土抹面机、输送泵等施工设备。
2. 材料准备：准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、粉煤灰等，按照设计要求进行调配。
3. 人员准备：配备熟练的混凝土施工人员，包括搅拌、浇筑、抹面等工种。
三、施工步骤1. 地基处理：根据设计要求，对调压井基础进行坑内排水、基础平整和耐久性处理等。
2. 模板搭设：在调压井基础上搭设混凝土浇筑的模板，保证模板的稳定和尺寸的准确。
3. 钢筋预埋：根据设计要求，在模板内预埋调压井混凝土结构所需的钢筋，包括立柱、梁等。
4. 混凝土浇筑：通过混凝土搅拌车将调配好的混凝土倒入调压井内，保证浇筑严密、连续和充实。
5. 养护处理：混凝土浇筑完毕后，采取养护措施，包括覆盖保温材料、湿润养护和防止爆裂等，确保混凝土的强度发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，保证混凝土的质量和结构稳定性。
2. 混凝土浇筑过程中要及时排除气泡，保证混凝土的致密性。
3. 混凝土浇筑后要做好养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 施工现场要保持卫生，及时清理碎石和其他杂物，确保施工顺利进行。
五、安全措施1. 施工现场要设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 搅拌机、输送泵等设备要定期检查和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁站在混凝土浇注区内。
4. 高温天气下，要采取防中暑措施，定期补充水分。
大直径调压井(竖井)灌浆施工工法(2)
大直径调压井(竖井)灌浆施工工法大直径调压井（竖井）灌浆施工工法一、前言大直径调压井（竖井）灌浆施工工法是一种常用于地下工程中的施工方法，通过对施工过程进行详细分析和解释，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点大直径调压井（竖井）灌浆施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种地下工程中的调压井（竖井）施工，包括地铁、隧道、基坑等。
2. 调压井直径较大：与常规施工方法相比，大直径调压井（竖井）的直径较大，可以容纳更多的材料和设备。
3. 灌浆施工：采用灌浆施工的方式，可以增加调压井（竖井）的稳定性和密封性。
4. 灌注混凝土：通过灌注混凝土来构造调压井（竖井）的结构，增强其承载能力和抗压性能。
三、适应范围大直径调压井（竖井）灌浆施工工法适用于以下地下工程：1. 地铁建设：用于地铁车站、隧道等地下结构的建设中。
2.基坑开挖：用于基坑开挖过程中的支护和排水。
3. 水利工程：用于建设地下水库、地下管网等水利设施。
四、工艺原理大直径调压井（竖井）灌浆施工工法的工艺原理是：1. 施工工法与实际工程联系：根据具体工程要求和设计要求，选择合适的施工工法，确保施工过程与实际工程之间的匹配。
2. 采取的技术措施：通过采取适当的技术措施，如灌浆施工、混凝土浇注等，实现施工过程的稳定和可靠性。
五、施工工艺大直径调压井（竖井）灌浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置施工场地：对施工场地进行布置，包括搭建施工平台、安装施工设备等。
2. 挖掘调压井（竖井）：通过机械挖掘或掘进机等设备进行调压井（竖井）的挖掘。
3. 施工设备安装：安装灌浆设备、混凝土浇注设备等施工设备。
4. 灌浆施工：采用灌浆施工的方式进行调压井（竖井）的浆注，增强井壁的稳定性。
5. 混凝土浇注：进行混凝土浇注，形成调压井（竖井）的结构。
6. 施工完工：根据设计要求进行施工验收，确保施工结果符合要求。
六、劳动组织大直径调压井（竖井）灌浆施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进度和质量。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、工程概况干溪坡水电站调压井混凝土是该电站的重点工程之一，其建设计划包含一座混凝土调节池，其主要功能是为电站的发电机组提供稳定的水源，并且通过调节池的调节，使得水质达到设定的标准。
该混凝土调节池采用了垂直井式结构，主要建设工程包括施工调节池结构、布置混凝土桶、钢筋混凝土墙灌浆、施工池底及池顶本体。
二、施工内容及方法为保证工程的顺利施工，必须在事先进行充分策划和周密部署。
具体施工内容包括：（一）基础结构施工1、手机场及材料堆放场地清洁及平整；2、根据设备基础与场地的标高，进行开挖；3、施工基础和坑底，中心放置调节池，并进行平整，移除浮土；4、分层进行基础填土，压紧和固定，形成平稳坚实的基础层；5、钢筋安装：根据设计方案在调节池基础中间安装预埋钢筋，用扣件和其他工具将钢筋连接；6、混凝土浇筑：进行混凝土调节池的块状浇筑，并进行预留缝隙处理，浇注混凝土中的高压灌中，压实混凝土。
（二）布置混凝土桶1、安装模板：根据设计图纸的尺寸和要求，按照差值法和标高要求进行安装，模板的垂直度、水平度和步数均需严格控制；2、钢筋安装及焊接：为混凝土桶的预留出口和入口设置预埋套筒钢筋，根据尺寸要求进行割钢焊接。
3、浇筑混凝土：在混凝土桶的模板安装完成后，按照设计方案进行混凝土浇注，保证混凝土的均一和质量均衡。
（三）钢筋混凝土墙灌浆1、设备安装：根据设计方案和工艺要求，进行钢筋混凝土墙体装置，包括墙体的角钢、锁扣和锚固件，确保其牢固性及稳定性。
2、模板安装：按照设计方案，针对中空间灌浆处进行论证方案安装，同时在灌浆处预埋井链及连接器，确保尺寸及位置的准确。
3、灌浆密封：针对混凝土墙体选择合适的类型及管路，并进行正确的混合比例，确保混凝土浆体的使用强度，灌浆速率控制，对现场环境有较高的适用性。
（四）池底及池顶本体1、根据设计方案进行钢筋配置；按照顶板的高度，在单位面积内适度加厚钢筋网的高度；2、将混凝土块浇于池底，统一光滑吸覆层；3、钢筋纵向连接：按照设计方案要求配置钢筋，每根爬升条之间用高强度钢丝将其紧密连接起来，形成混凝土整体桥梁；4、池顶艺术造型：按照设计方案均匀采用耐用型的石材，塑造出细腻的模型和卓越的视觉效果，在保证质量的前提下，满足视觉审美上的追求。
调压井支洞及主洞施工方案
松潘县红土水电站调压支洞及主洞施工措施中成煤炭建设集团红土电站三标项目部2013年6月22日目录第一章工程概况 ························································错误！未定义书签。
第二章编制依据和引用标准 ············································错误！未定义书签。
第三章施工布置 ································································错误！未定义书签。
双沟水电站调压井滑模施工措施
双沟水电站调压井滑模施工措施1.施工前的准备工作在施工前，需要进行严密的组织和准备工作。
首先，需要确定施工队伍的人员配置和施工步骤，明确每个环节的责任和任务。
其次，需要采购所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料和设备不足而导致工期延误。
此外，还需要对施工现场进行严格的安全检查，确保施工环境安全可靠。
2.施工现场的准备工作施工现场需要进行充分的平整和清理工作，确保施工环境整洁和无障碍。
同时，还需搭建起必要的临时围挡和安全设施，为施工人员提供安全保障。
此外，对施工现场周围的土石方进行支护，确保工程的稳定性。
3.滑模施工的具体步骤滑模施工主要包括准备工作、模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑几个步骤。
首先，需要制作好滑模模板，并进行吊装和固定。
然后，根据设计要求进行钢筋的绑扎，确保施工的强度和稳定性。
最后，进行混凝土的浇筑，保持施工的连贯性和安全性。
4.安全措施的落实在施工过程中，需要严格落实各项安全措施，确保施工人员的安全。
首先，需要对施工现场进行严格管控，设立警示标识和警告标识，禁止未经许可的人员进入施工现场。
其次，施工人员需要穿戴好安全防护用品，包括头盔、安全带、防护鞋等，确保施工人员的安全。
此外，还需进行定期的安全检查和隐患排查，及时解决安全隐患，确保施工过程的安全性。
5.施工记录和监控在施工过程中，需要详细记录施工的每一个环节和步骤，包括施工的时间、人员、设备使用等信息。
同时，还需对施工现场进行密切的监控和巡检，确保施工的质量和安全。
此外，还需及时与工程监理进行沟通和协调，及时解决施工中的问题和困难。
总结：。
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一、 页脚内容1 第十章 调压井工程
10.1 工程概况 10.1.1 工程特性 调压室为开敞水室式，井筒为圆形，内径11m，净空高度87m。井底高程2683.00m，井高109m。
表10.1-1 调压井主要工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 土方明挖 1-1 覆盖层开挖 m3 44880 2 石方明挖 2-1 石方开挖 m3 47850 3 地下洞室开挖 3-1 石方洞挖 m3 5470 3-2 石方井挖 m3 29511 3-3 二次扩挖 m3 200 3-4 洞内塌方清运 m3 1200 4 支护 4-1 边坡锚杆Φ25，L=5M 根 50 4-2 边坡锚杆Φ25，L=4M 根 50 4-3 洞内锚杆Φ25,L=6M 根 1414 4-4 洞内锚杆Φ25，L=5M 根 50 4-5 洞内锚杆Φ25，L=4M 根 50 一、 页脚内容2 序号 项目名称 单位 工程量 备注 4-6 洞内锚杆Φ22，L=4M 根 50 4-7 洞内锚杆Φ22，L=5M 根 50 4-8 洞内锚杆Φ28，L=6M 根 50 4-9 洞内自钻式锚杆Φ25，L=4M 根 200 4-10 C20喷混凝土（边坡厚度5-20CM） m3 462 4-11 C20喷混凝土（洞内5-20CM） m3 1200 4-12 钢筋格栅拱架制作安装 t 10 4-13 钢支撑制作安装 t 30 4-14 挂网钢筋 t 110 5 钻孔灌浆和排水 5-1 固结灌浆（L=4M） m 19164 单孔耗灰量按80KG计 5-2 固结灌浆超灌水泥量 T 300
5-3 回填灌浆 m 2 611
5-4 调压井井壁超前固结灌浆 m 1200
5-5 调压井井壁锚筋束制安(3根Φ28) M 2000
5-6 Φ48管棚制安 m 200
5-7 管棚注浆 m 200
6 混凝土工程
6-1 C25混凝土（渐变段及(方形引水道） m3
2881 F100W6 一、 页脚内容3 序号 项目名称 单位 工程量 备注 6-2 C25混凝土（井筒） m3 11734 F100W6
6-3 C25混凝土（下室） m3 474 F100W6
6-4 地质超填混凝土C25 m3 1200 6-5 铜片止水(厚1.2MM,宽50CM) m 258 6-6 651橡胶止水 m 65 6-7 钢筋制安 t 2193 7 砌体工程 7-1 M7.5浆砌块石护坡及排水沟 m3 3738 10.1.2 地质条件 调压井地面高程2765～2810m，井中心地面高程2802.95m，地形坡角4°～43°地表局部有坡积、残积层分布，物质组成为碎石夹粉质粘土，厚度8～15m，呈松散状。下伏基岩为T3t12泥质板岩与灰岩互层，呈薄层状（层厚0.05～0.3m），岩层产状N0～5°E/SE∠65～85°，岩体强、弱风化带水平宽度分别为6～12m和15～25m，垂直厚度分别为10～25m和20～30m，岩体完整性强风化属较破碎岩体，弱风化属完整性差～较完整岩体，新鲜岩体属较完整～完整岩体。据钻孔压水试验，强风化带泥质板岩属中等透水层，弱风化及新鲜泥质板岩属弱透水层；强风化灰岩属中等透水层，弱风化及新鲜灰岩为弱透水层。经钻孔终孔水位测试，地下水位高程2692.54m，高于设计调压井底板高程约15m。
岩体中裂隙发育，调压井结构面赤平投影分析图如图10-1。 图10-1 调压井结构面赤平投影分析图 一、
页脚内容4 据赤平投影分析可知，内侧壁CM与L2和L3、L2与L3及L1与L3形成组合面，在上游侧壁仅L1与L3形成组合面，在外侧壁L1与L3形成组合面，下游侧壁有层面与L1、L2、L3组合，所有组合面均倾向调压井内，形成不利组合，不稳定楔形块体易产生掉块、坍塌，尤其层面倾向SE，且倾角70度左右，呈薄层状，在与各裂隙面的组合中，下游侧壁围岩稳定性差，易沿层面向洞内滑出，施工中应及时加强支护、并永久衬砌。 调压井井壁在高程2767m以上，侧向水平埋深10～45m，井壁围岩以强风化结晶灰岩及弱风化泥质板岩为主，围岩类别为Ⅴ类；高程2750～2767m段，井壁侧向水平埋深45～70m，其围岩为弱风化结晶灰岩，薄层～镶嵌状结构，裂隙较发育，围岩为Ⅳ1类；高程2750m以下段，井壁侧向水平埋深大于70m，围岩为新鲜结晶灰岩，多呈中厚层状，局部为厚层和薄层状结构，岩体完整性较好，围岩类别主要为Ⅲ类。如前所述，层面及构造裂隙存在倾向井内的不利楔形体组合，尤其井底附近，由于地下水存在，围岩稳定性降低，存在楔形体失稳可能。洞底段可能出现涌水问题，应采取排水措施。
10.2 施工规划及程序 根据现场踏勘情况可知，调压井施工，首先要从8#施工支洞洞口分支出施工支道，爬坡至调压井一、 页脚内容5 2791.30m高程，作为调压井的主要施工道路。该道路在进行调压井边坡明挖时，沿调压井开挖边
线分别上升至2930.0m、2880.0m、2831.20m高程和2811.20m高程，作为边坡开挖和支护的临时施工道路，该施工道路最终成为调压井导井开挖以及上部混凝土施工的道路。
调压井边坡土方开挖采用PC220反挖直接挖除，石方开挖主要采用QZJ-100B潜孔钻配合YT-28手风钻钻孔，边坡采用预裂爆破，开挖渣料采用PC220反挖装15t自卸汽车运至弃渣场。边坡支护紧随开挖进行。
调压井竖井的开挖安排在压力管道斜井导井开挖完成后进行，采用LM-200反井钻机施工，竖井段的全断面扩挖，由人工从上向下进行施工，采用YT-28手风钻钻孔。扩挖爆碴采用ZX75US反挖翻至溜碴井，在爆破时对反挖采取遮盖保护。井壁支护紧随开挖进行，井口锁口和倒挂混凝土在开挖过程中完成。开挖渣料用通过经扩挖后的溜碴井直接溜至调压井底部的引水隧洞内，由ZLC50装载机端碴至8#支洞与引水隧洞相交的三岔口部位装15t自卸汽车运至弃渣场。
调压井下室开挖利用2685.5大井扩挖平台作施工布置平台，在大井扩挖至该高程后，利用井口布置的塔机将ZL30装载机吊至该平台，爆碴经导井溜至井底后转运至洞外碴场。
调压井施工材料的转运主要利用布置在井口2791.30m高程平台上的C4010塔机完成；竖井段混凝土衬砌采用液压滑模施工，上室混凝土待液压滑模施工到2770.0m高程后，滑模停滑以此作为支撑平台，人工组立模板进行上室混凝土衬砌。
10.3 施工布置 10.3.1 施工供风、供水 明挖和竖井施工用风、用水由布置在附近的空压站和水池接入。 施工用风、用水分别采用Φ4″供风管、Φ3″供水管。 10.3.2 施工供电 明挖和竖井施工用电由布置在附近的变压器接入。 一、 页脚内容6 10.3.3 通风散烟
调压井导井施工完成后，形成自然通风条件，能满足扩挖时通风要求，竖井不考虑设置风机。 下室洞内施工用风则考虑在洞口布置一台37kw风机供风。 10.3.4 施工排水 1 施工污水处理 洞内施工污水抽排主要采用设置排水沟和集水坑安置抽水设备抽排的方式，排水沟设置在隧洞右侧，尺寸为30×30cm，集水坑尺寸为100×100×80cm（长×宽×高）。
2 散水及涌水的处理 若发现散水，在出现散水处，安置PC排水花管，用速凝混凝土药卷封口。散水通过PVC排水花管排至洞内排水沟内，再汇入集水坑，最后和施工污水一道排出洞外。
3 涌水的处理 在出现涌水位置的附近设置集水坑，再在集水坑与涌水处设排水沟或安置PC排水花管，将水引至集水坑内，最后和施工污水一道排出洞外。
10.3.5 洞内交通及出碴 调压井扩挖爆碴主要从溜渣井溜入调压井下部的引水隧洞内，由ZLC50装载机端碴至三岔口位置装15t自卸汽车，经8#支洞运至碴场。
10.4 调压井开挖 10.4.1 调压井边坡开挖 根据招标文件可知，调压井边坡明挖工程量92730m3。 首先要从8#施工支洞洞口附近分支出施工支道，爬坡至调压井开口线2930.0m附近和分支至2880.0m、2831.20m高程，作为调压井边坡开挖上部施工道路，并随着开挖高程下降，分层下卧一、 页脚内容7 至调压井上口2791.30高程，最终成为调压井导井开挖以及上部混凝土施工的道路。
在边坡开挖前，首先在边坡开口线外一定高程上设置截、排水沟、拦石屏障、清除植被。土方明挖利用人工配合削坡，PC220反铲挖装，边坡预留30cm的保护层，人工整修成型，出露岩石后，即可进行石方的钻孔、爆破作业，开挖采用QZJ-100B潜孔钻辅以YT-28手风钻钻孔，人工装填2#硝铵岩石炸药、非电雷管毫秒微差挤压爆破，预裂爆破。爆碴采用PC220挖掘机配合ZLC50装载机装碴，15t自卸汽车运至碴场堆放。各层开挖后及时采用锚喷混凝土结合挂网等方式进行边坡支护。
为了防止调压井施工道路及边坡开挖爆碴滚入下边坡，对附近村庄及厂房施工造成威胁，在调压井外侧边坡开口线外设置钢筋网安全屏作防护，并在爆破作业时尽量采用松动爆破，减少飞石的产生，以减小对周围村庄的影响。
10.4.2 调压井竖井开挖 10.4.2.1 施工方案 为了确保竖井施工期间的安全，竖井施工在调压井边坡开挖支护完成后进行。在竖井井口工作面形成后，在竖井中心安置一台LM－200型反井钻机，沿竖井中心线自上而下进行导孔施工。导孔直径为Φ216mm，导孔完成后，在井底安装刀具，然后进行反向扩挖形成1.4m溜碴井。
为了确保调压井在扩挖过程中井口的稳定，在进行人工扩挖之前，首先对调压井井口进行预灌浆处理。待灌浆完成后再进行调压井的扩挖。
调压井扩挖采用分层、分区、分块进行扩挖。 竖井扩挖采用2.0~2.5m钻孔深度，开挖过程中及时喷混凝土封闭岩面，防新鲜岩层风化崩解，并跟进其它临时支护。
10.4.2.2 具体施工方法 1 测量放线及辅助设施 采用激光经纬仪精确测量，在井口位置用十字线定出中点，以中点引铅垂线在掌子面用红油漆画出开挖边线。同时，完成反井钻机相应的辅助设施，如基础混凝土、轨道等。