抗硫化返原剂作用机理
抗疲劳剂PAPI在缺气保用轮胎支撑胶中的应用
第 5 期张 宁等．抗疲劳剂PAPI在缺气保用轮胎支撑胶中的应用295抗疲劳剂PAPI在缺气保用轮胎支撑胶中的应用张 宁，郑 涛*，龙飞飞，姜 杰，徐 岩（山东丰源轮胎制造股份有限公司，山东枣庄 277300）摘要：研究抗疲劳剂PAPI的性质及其在缺气保用轮胎支撑胶中的应用。
抗疲劳剂PAPI含有多官能团马来酰亚胺化合物，其多苯环结构有助于炭黑的分散，并可通过Alder-Ene反应直接参与橡胶的硫化交联，重构交联网络。
试验结果表明：将抗疲劳剂PAPI应用于支撑胶，混炼胶的门尼粘度降低，焦烧时间延长；硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率提高，压缩疲劳温升降低，耐屈挠性能大幅提高；可提高缺气保用轮胎的安全性。
关键词：抗疲劳剂；缺气保用轮胎；支撑胶；硫化特性；物理性能；耐屈挠性能；压缩疲劳温升中图分类号：TQ336.1；TQ330.38＋7 文章编号：1006-8171（2020）05-0295-04文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2020.05.0295轮胎对汽车的安全性至关重要，一旦爆胎或被扎破漏气，很容易导致交通事故。
轮胎在完全漏气时缩小变形，汽车失去平衡偏向一侧，驾驶者会失去操控能力，即便是在较低的行驶速度下，也有可能发生事故[1]。
缺气保用轮胎顾名思义是在漏气的情况下，仍然能以正常速度（例如80 km·h-1）安全行驶一段距离（约80 km）。
我公司开发的自体支撑式缺气保用轮胎胎侧部位使用支撑胶，以保证在缺气情况下轮胎轮廓的稳定性。
抗疲劳剂PAPI含有多官能团马来酰亚胺化合物，有助于炭黑分散，可直接参与橡胶的硫化交联，重构交联网络，抑制硫化返原。
本工作研究抗疲劳剂PAPI的性质及其在缺气保用轮胎支撑胶中的应用。
1 实验1.1 主要原材料天然橡胶（NR），TSR20，马来西亚产品；钕系顺丁橡胶（BR），牌号CB24，朗盛化学（中国）有限公司产品；炭黑N550，江西黑猫炭黑股份有限公司产品；氧化锌，安丘恒山锌业有限公司产品；工艺油V700，上海麒祥化工科技有限公司产品；增粘树脂SL-T421，华奇（中国）化工有限公司产品；抗硫化返原剂PK900和防焦剂CTP，山东阳谷华泰化工股份有限公司产品；防老剂4020、促进剂TiBTD和促进剂TBBS，山东尚舜化工有限公司产品；不溶性硫黄IS-7020，朝阳明宇化工有限公司产品；抗疲劳剂PAPI，大冢材料科技（上海）有限公司产品。
硫化促进剂的作用
硫化促进剂的作用
硫化促进剂是一种可以促进橡胶在高温和高压下硫化反应的物质，它
可以有效地增强橡胶的力学性能、耐热性和耐化学性等方面的性能。
硫化促进剂的作用主要体现在以下几个方面：
1. 促进橡胶的硫化反应
橡胶在高温、高压和加硫剂的作用下，可以通过硫化反应形成3D网络结构，从而使橡胶具有较好的力学性能和热稳定性。
硫化促进剂可以
加速橡胶的硫化速度，降低硫化温度和硫化时间，提高硫化效率，从
而使橡胶的硫化反应更完全、更均匀、更稳定。
2. 增强橡胶的力学性能
硫化促进剂可以使硫化反应中形成的3D网络结构更加均匀、致密，增加橡胶的交联密度，提高橡胶的强度、硬度、耐磨性、耐热性和耐寒
性等方面的力学性能。
此外，硫化促进剂还可以改善橡胶的拉伸强度、断裂伸长率、压缩应变缓和率、回弹值等方面的性能。
3. 提高橡胶的耐化学性能
硫化促进剂可以促进橡胶的硫化反应，从而使硫化反应中形成的3D网络结构更加均匀、致密，提高橡胶原材料的耐化学性能。
这可以防止
橡胶材料在使用时因为受到各种化学物质的影响而出现老化、开裂等问题。
总的来说，硫化促进剂是一种非常重要的化学物质，能够显著提高橡胶材料的质量，增强其力学性能、耐化学性能等方面的性能，保障了橡胶制品在使用时的质量和安全性。
天然橡胶过硫化引起的硫化返原现象
天然橡胶过硫化引起的硫化返原现象
天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶鞋等领域。
然而，在橡胶制品的生产过程中，硫化返原现象是一个常见的问题，给生产带来了很大的困扰。
硫化返原是指橡胶制品在硫化过程中，由于过硫化反应过度，导致橡胶分子链断裂，使得橡胶制品的物理性能发生逆转，即原本应该变硬的橡胶制品变得更加柔软，甚至出现粘糊现象。
这种现象不仅会影响橡胶制品的质量，还会降低生产效率，增加生产成本。
硫化返原现象的发生与过硫化反应有关。
过硫化反应是指在硫化过程中，硫化剂过量或硫化温度过高，使得橡胶分子链断裂，形成自由基，进而引发链反应，导致橡胶分子链的交联程度过高，从而出现硫化返原现象。
为了避免硫化返原现象的发生，需要采取一系列措施。
首先，要控制硫化剂的用量和硫化温度，避免过度硫化。
其次，可以采用添加剂来抑制过硫化反应，如添加抗氧化剂、光稳定剂等。
此外，还可以采用预硫化技术，即在橡胶制品成型前进行一定程度的硫化，以减少硫化反应的过度。
硫化返原现象是橡胶制品生产中常见的问题，需要采取有效的措施来避免其发生。
只有保证橡胶制品的质量和稳定性，才能满足市场需求，提高生产效率，促进橡胶工业的发展。
橡胶技术网 - 国内外橡胶助剂工业的发展
提高硫黄硫化胶料在无氧条件下的老化性 能 ,即通常所说的抗硫化返原性能 ,一直是提高 轮胎等橡胶制品同步硫化质量和产品使用寿命 的关键问题 [ 11 ] 。特别是为了提高生产效率而采 取的高温硫化工艺已得到越来越广泛的应用 ,在 厚制品 (如轮胎 )高温硫化中提高胶料的抗硫化 返原性能就显得更为重要 。北京橡胶工业研究 设计院开发出了新型高效抗硫化返原剂 Z - 600 系列产品 。该系列产品除具有突出的抗硫化返 原性能外 ,还可提高 NR硫化胶的物理性能 ,降低 胶料的动态生热 [ 12 ] 。山西省化工研究所生产了 多功能抗硫化返原剂 DL - 268 J和后硫化稳定剂 HS - 258。DL - 268 的动态性能良好 ,具有抗硫 化返原性 ,可提高硫化胶的定伸应力 、耐热性能 及帘线 - 橡胶粘合强度 ,用于轮胎缓冲层和胎肩 胶 ,可有效防止“肩空 ”现象 ; HS - 258 是六亚甲 基 - 1, 6 - 二硫代硫酸钠二水合化合物 ,可改善 通用橡胶胶料的抗硫化返原性和动态性能 。
促进剂 D、M、DM、TMTD
防老 剂 甲 、RD、丁 、BLE、 FK - 40
防老剂 4010NA、4020
功能性橡胶助剂的应用技术
功能性橡胶助剂产品的应用技术探讨功能性橡胶助剂的应用与发展加工助剂是指可改善加工性能，但并不显著影响产品物理性能的助剂，可分为分散剂、润滑剂、均匀剂、隔离剂、脱模剂。
润滑剂：可有效降低胶料粘度，降低能耗，提高混炼效率，方便压延和挤出性能，提高胶料性能，根据与橡胶的相容性可分为内润滑和外润滑剂。
传统的产品有硬脂酸、硬脂酸锌，目前行业使用最广泛的是由山西省化工研究所研制的增塑剂A，该分散剂是棕榈酸锌皂，兼具内外润滑功能。
另有我所新研制的A256除具有上述功能外还赋予了该类产品更好的抗硫化返原性能和耐热性能。
此外，高级脂肪醇、脂肪酸酯、脂肪酰胺、石蜡、聚乙烯蜡或它们的混合物等，我国有众多企业生产类似的产品。
分散剂是指可促进填料在胶料中的分散的助剂，这类产品针对不同填料有不同品种，但主要成分包括润滑剂、塑解剂和表面活性剂等。
我国主要有炭黑分散剂、白炭黑分散剂。
炭黑分散剂主要有武汉经河的FS-97，青岛昂记的T-78，山西省化工研究所的HY-278等品种。
均匀剂是指可促进不相容的胶种相容的助剂，气密层中氯化丁基胶与天然胶的共混。
目前该产品早已成熟，最典型的产品中40MSF、60NS、HF501等品种，我国有北京化工大学、华南理工大学在从事这方面的研究工作，但产品的商业化一直未见报道，山西省化工研究所正在进行研发。
增粘剂：是指可提高胶料粘结性能的助剂。
这类产品包括沥青、古马隆树脂、萜烯树脂、松香及其衍生物、石油树脂和烷基酚醛树脂及其改性品种。
其中烷基酚醛树脂的粘性及粘性保持率可达到其他增粘剂的2~3倍，德国BASF公司的叔丁酚乙炔树脂（koresin）的性能最好，这类增粘剂是目前应用最广泛的增粘剂，广泛应用于子午线轮胎、胶带、胶辊等领域。
山西省化工研究所八五攻关项目中研发并生产烷基酚醛增粘剂的品种主要有辛基酚醛树脂203、叔丁酚醛树脂204。
这两个品种是最普遍的，我国主要生产厂家有太原元太、武汉径河。
改性叔丁酚醛树脂HY-2006及饱和橡胶增粘树脂HY-209，HY-2006是我们基于204树脂的一种改性产品，具有更好的粘结性能和耐湿热性，用于替代德国koresin树脂，HY-209是专为三元乙丙胶开发的增粘剂。
硫化剂主要的用途有哪些
硫化剂主要的用途有哪些硫化剂（Sulfurizing agents）是一类在化学工业中应用广泛的化学品，它们具有硫元素的含量高且能够释放硫化氢（H2S）的性质。
硫化剂主要用于以下几个领域：1. 橡胶工业：硫化剂在橡胶工业中是一种常见的添加剂。
橡胶是一种高分子化合物，通常通过将天然胶乳与硫化剂混合加热形成硫化橡胶。
硫化反应能够引发橡胶分子之间的交联反应，从而提高橡胶的强度、耐磨性、耐老化性和耐化学性。
2. 硫化物矿产提取：硫化剂在采矿工艺中被用来提取金属硫化物矿物，例如铜、铅和锌。
在冶金工艺中，硫化剂可以与金属矿石中的硫化物反应，将硫元素转化为硫化氢气体，并使金属以相对易于提取的形式分离出来。
3. 食品工业：硫化剂在食品工业中也有一定的应用。
它们常被用作保存食品的添加剂，以防止食物的变质和细菌的生长。
其中最常见的硫化剂是二氧化硫（SO2）和亚硫酸盐，它们用于葡萄酒、啤酒、果脯和蔬菜的保存。
此外，硫化剂还可以用于面粉和干果，以防止它们在储存和运输过程中的变质。
4. 化学合成：硫化剂在有机合成化学中起着重要的作用。
例如，在某些化学反应中，硫化剂可以作为还原剂使用，将某些有机化合物中的氧原子还原为水，从而促进反应的进行。
此外，硫化剂还可用于合成化合物中的二硫键，例如对于某些药物、染料和高分子化合物的合成。
5. 涂料和染料工业：硫化剂在涂料和染料工业中也有广泛应用。
它们可以作为添加剂，调整涂层和染料的性能。
例如，硫化剂可以改善染料的色牢度和耐光性，并提高涂料的附着力和耐候性。
6. 纺织工业：硫化剂在纺织工业中用于染料的固色反应。
染料硫化工艺是一种广泛应用的染色方法，通过将染料暴露于硫化氢气体中，使染料分子与纤维素纤维结合，从而达到固色的目的。
总结而言，硫化剂在橡胶工业、矿产提取、食品工业、化学合成、涂料和染料工业以及纺织工业中有着广泛的应用。
通过利用硫化剂的化学性质，我们可以改善材料的性能、保存食品、合成有机化合物并实现染色等多种功能。
新型抗硫化返原剂PK900
胶 的模 量从 相对 优 良值下 降时可 直接 观察 到 。 也可 以说 ，返 原 自身 揭 示在 具有 一个 峰 位 的
硫 化 仪等 温 扭矩 一时 问 曲线上 。 返原通 常 意
将这 ｌ ６篇文 献分类 ，大概 是 ：①报 道 性短 文 ４篇— — 参考 文献 ［ ］ ［ 卜 ［０ ；② 译 文 ５ １，８ １］ 篇— — 参考 文献 ［］ ［］ ［］ ［１， １３ ２ ，４ ，６ ， １］ ［２；③ 综述 ３ 篇—— 参 考文 献 ［］ ［］ ［５：④应 用 ３ ，５ ， １］
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‘ 东橡 胶 》 ２ ０ 广 ２年第 ６期 ０ ⑧ 有 中文 名 称 一 １，３ 一双 （ 康 酰 亚 柠
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脱硫增效剂的原理和应用效果
脱硫增效剂的原理和应用效果1. 脱硫增效剂的原理脱硫增效剂是一种用于煤炭燃烧过程中的脱硫技术的辅助剂。
其原理主要有以下几点：1.1 化学反应脱硫增效剂通过与煤炭中的硫化物发生化学反应，将其转化为易于去除的形式，从而提高脱硫效果。
常见的脱硫增效剂有氧化铁、矿渣、活性炭等，在脱硫过程中与硫化物发生反应生成硫酸盐或其他化合物，使硫化物得到转化和转移。
1.2 平衡调节脱硫增效剂还可以通过调节煤炭中碱金属和硫的比例，使其达到最佳脱硫反应条件。
增加脱硫剂的添加量可以提高碱金属与硫之间的反应，从而提高脱硫效率。
1.3 物理吸附脱硫增效剂可以通过物理吸附硫化物，将其从煤炭燃烧过程中去除。
脱硫增效剂具有较大的比表面积和孔隙结构，能够将硫化物吸附到表面，有效地降低煤炭中的硫含量。
2. 应用效果脱硫增效剂在煤炭燃烧过程中的应用可以带来以下效果：2.1 提高脱硫效率脱硫增效剂的添加能够提高脱硫反应的速率和转化率，从而提高脱硫效率。
通过选择合适的脱硫增效剂和调节添加剂的配比，可以实现对炉内煤炭中硫达到更高的去除效果。
2.2 降低脱硫剂的用量脱硫增效剂的应用可以减少脱硫剂的使用量，降低脱硫成本。
通过增加脱硫增效剂的添加量，可以达到相同的脱硫效果，减少对昂贵脱硫剂的依赖。
2.3 提高燃烧效率脱硫增效剂的添加可以降低煤炭中的硫含量，减少硫对燃烧过程的影响，进而提高燃烧效率。
降低煤炭中的硫含量可以减少炉膛内的硫化物生成，降低炉膛温度，从而提高燃烧效率。
2.4 降低环境污染脱硫增效剂的应用可以有效地降低煤炭燃烧过程中的硫排放量，从而减少环境污染。
通过提高脱硫效率和转化率，可以大幅降低炉膛中的硫化物产量，减少大气中二氧化硫的排放，对改善空气质量具有积极的影响。
3. 使用注意事项在脱硫增效剂的应用过程中，还需要注意以下事项：•选择合适的脱硫增效剂，根据煤炭成分和脱硫要求进行选择。
•合理调节脱硫增效剂的添加量，避免过量或不足造成脱硫效果下降。
轮胎-胶料生产基础知识
胶料生产基础知识一、轮胎简介按结构分：斜交胎和子午线轮胎（分半钢和全钢）。
简介斜交胎与子午胎，全钢子午胎，一般由三层钢丝带束层、一层钢丝胎体及肩部各两层零度带束层组成。
二、轮胎制造工艺流程炼胶工序：生产混炼胶→压延压出工序：生产半成品部件→裁断成型工序：半成品加工与组装成胎胚→硫化工序：将胎胚硫化成成品胎→成品检验：外观和X光检验三、炼胶工序工艺流程1、母胶：原材料加工、称量（小药加工、称量；炭黑油料加工输送称量；生胶烘胶加工称量）→密炼机内混炼→双螺杆挤出压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片2、终炼胶：母胶称量、小药称量→密炼机内混炼→开炼机补充混炼压片→浸隔离剂→上冷却线挂片冷却→摆片四、胶料生产工艺的几个基本概念1、塑炼①塑炼是指通过机械力、热、氧或化学塑解剂作用，使生胶的分子链断裂，使其由强韧的弹性状态转变为柔软的塑性状态的工艺过程。
②生胶塑炼的目的是为了获得工艺要求的可塑性，使混炼过程中橡胶与配合剂易于混合而且分散均匀，在压延时易于渗入纤维，在挤出和成型时容易操作，胶料溶解性和粘着性得以提高，并且获得适当的流动性，使模型制品有清晰的花纹轮廓。
子午胎胶料一般不单独进行塑炼。
2、混炼①混炼是指通过炼胶机将各种配合剂均匀加入具有一定塑性的生胶中的工艺过程。
②混炼的目的是在生胶中加入各种配合剂，以提高橡胶制品的使用性能，改善加工工艺性能，节约生胶及降低成本。
③混炼胶质量要求：一是能保证成品具有良好的物理机械性能，二是应具有良好的加工工艺性能。
④混炼，目前生产中一般分为母炼和终炼，相应的胶料称为母炼胶和终炼胶。
因为胶料配方体系有些配合剂对温度敏感，高温易起反应，一般要求在较低的混炼温度。
这些配合剂如硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的部分粘合剂等。
所以一般母炼胶是指在生胶中加入除硫化剂、促进剂、防焦剂及子午胎用的部分粘合剂等所有配合剂的胶料，母炼段一般是在高温快速下进行混炼的，现一般采用大型密炼机（如GK400N）进行生产。
橡胶工艺原理-复习思考题-+答案
橡胶工艺原理-复习思考题-+答案(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《橡胶工艺原理》复习思考题名词解释碳链橡胶、硬质橡胶、杂链橡胶、混炼胶、硫化胶、冷冻结晶、拉伸结晶、极性橡胶杂链橡胶:碳－杂链橡胶: 主链由碳原子和其它原子组成全杂链橡胶:主链中完全排除了碳原子的存在，又称为“无机橡胶”，硅橡胶的主链由硅、氧原子交替构成。
混炼胶:所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料硫化胶 : 配合胶料在一定条件下(如加硫化剂、一定温度和压力、辐射线照射等)经硫化所得网状结构橡胶谓硫化胶，硫化胶是具有弹性而不再具有可塑性的橡胶，这种橡胶具有一系列宝贵使用性能。
硬质橡胶：玻璃化温度在室温以上、简直不能拉伸的橡胶称为硬质橡胶一般来说，塑料、橡胶、纤维的分子结构各有什么特点影响橡胶材料性能的主要因素有哪些？橡胶性能主要取决于它的结构，此外还受到添加剂的种类和用量、外界条件的影响。
(1) 化学组成：单体，具有何种官能团(2) 分子量及分子量分布(3) 大分子聚集状况：空间结构和结晶(4) 添加剂的种类和用量(5) 外部条件：力学条件、温度条件、介质简述橡胶分子的组成和分子链结构对橡胶的物理机械性能和加工性能的影响。
答:各种生胶的MWD曲线的特征不同，如NR一般宽峰所对应的分子量值为30~40万，有较多的低分子部分。
低分子部分可以起内润滑的作用，提供较好的流动性、可塑性及加工性，具体表现为混炼速率快、收缩率小、挤出膨胀率小。
分子量高部分则有利于机械强度、耐磨、弹性等性能。
简述橡胶的分类方法。
答:按照来源用途分为天然胶和合成胶，合成胶又分为通用橡胶和特种橡胶；按照化学结构分为碳链橡胶、杂链橡胶和元素有机橡胶；按照交联方式分为传统热硫化橡胶和热塑性弹性体。
简述橡胶的分子量和分子量分布对其物理机械性能和加工性能的影响。
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抗硫化返原剂作用机理
当硫化返原时，多硫化物交联键断裂,硫化橡胶中有环二硫化物和
共轭二烯生成。这时，抗硫化返原剂被活化，它与这些共轭二稀或三
稀发生反应，生成热稳定的、柔性好的长C-C交联键，从而补偿硫化
返原造成的硫交联键的损失。
抗硫化返原剂的补偿交联键不易再发生变化，就能维持交联密度
不变，也就保证硫化胶的物理性能不变。除这种补偿效应外，共轭二
稀或三稀链节浓度的降低对硫化胶的一些性能（如回弹性、疲劳破坏、
热氧老化等性能）也有益处。抗硫化返原剂的综合效应使硫化胶的物
理性能保持率明显提高，使用性能明显改善，如生热降低，耐爆破性
能提高。