循环流化床锅炉的优缺点

循环流化床锅炉是采用流态化燃烧方式的锅炉，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，具有其他锅炉没有的诸多优势。特别是随着国内环保要求日益严格，燃煤与环保的矛盾日益突出，流化床锅炉已成首选的高效低污染锅炉产品。为了更好的帮助用户合理选型，本文为大家进行了循环流化床锅炉优缺点的分析。

首先循环流化床锅炉的优点有：

1、燃料适应性好

循环流化床流化态燃烧方式特别适合低热值劣质煤，如高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、煤矸石、煤泥、链条锅炉炉渣及化肥厂造气炉炉渣，对煤料质量供给不稳定企业是一种比较好的选择。

2、负荷调节范围大，调节性能好

由于炉内有大量床料，蓄热能力强，采用飞灰再循环系统，调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右，且运行热效率基本不变。

3、较高的热效率

循环流化床锅炉的燃烧效率通常在97%～99.5%范围内,且能在较宽的运行范围内保持高的燃烧效率,甚至燃用细粉含量高的燃料时也是如此。流化床锅炉保证热效率不低于88%（烟煤）；锅炉飞灰含碳量不大于6%（烟煤）；底渣含碳量不大于2%（烟煤），优于市场同品类产品。

4、较低的电耗

锅炉采用低床压、低流速设计，合理的一二次风配比，从而减少对风机的风压要求，可降低20-30%的电机电功率。

5、较强的连续运行能力

循环流化床锅炉大炉膛、低流速设计和让管技术的应用，降低冲刷磨损，使得锅炉年运行时间不少于8000小时；连续运行时间不少于7000小时。

6、低硫排放

调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，是炉内石灰石脱硫最佳温度区间。

采取炉内喷入石灰石粉，结合高效的分离器，捕捉更细颗粒，保证石灰石与烟气多次混合反应，达到炉内石灰石的最高利用率，确保炉内脱硫效率达90%以上；结合炉外脱硫塔措施，保证SO

原始排放35mg/Nm3以下。

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7、低氮排放

采用860-880℃低床温设计；采用低氧量设计，燃烧调整氧量控制在3%；严格进行分级供风，提高二次风量比例达50%以上，抬高二次风入炉位置，保证炉内燃烧缺氧还原区；保证锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3；分离器入口预留SNCR脱硝接口位置；在尾部烟道两组省煤器之间预留出装设SCR设备的空间；通过脱销装置后保证锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。

8、易于实现灰渣的综合利用

循环流化床锅炉燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳低，属于是低温燃烧透，易于实现灰渣的综合利用，如灰渣作为水泥掺和料或建筑材料。

虽然流化床锅炉具备很多其他燃烧方式没有的优点，但是也伴随着一些还需要克服的难题。由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，导致锅炉部件的磨损较严重，锅炉选择合适的流化速度，优化炉内各个受热面防磨措施，保证锅炉连续运行时间不少于7000小时。另外流化床锅炉燃料适用性广，但是对

燃料颗粒的直径严格要求，如果达不到要求，可能导致运行中排放不达标等问题，需要合适的破碎设备。

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