离心泵的调节方式与能耗分析
清水离心泵能效限定值及节能评价值
清水离心泵能效限定值及节能评价值清水离心泵作为一种常用的水泵，广泛应用于各个领域，如供水、供暖、空调等。
优化清水离心泵的能效对节能减排具有重要意义。
本文将讨论清水离心泵的能效限定值以及如何评价其节能性能。
一、清水离心泵的能效限定值清水离心泵的能效限定值是指在给定工况下，清水离心泵的最低能效要求。
能效限定值的设定旨在促进清水离心泵行业的技术升级和节能减排。
能效限定值通常通过能效标准以及相应的测试方法来确定。
根据国际标准ISO 9906以及国内标准GB 19762等，清水离心泵的能效限定值可以通过测定泵的效率来确定。
清水离心泵的效率是指泵的输出功率与输入功率之间的比值，通常以百分比表示。
能效限定值通常以不同的泵型、工况等进行划分，更加具体的划分可以提供更为精准的能效要求。
二、清水离心泵节能评价值清水离心泵的节能评价值是指在实际工程应用中，清水离心泵的节能性能表现。
对于清水离心泵的节能评价，可以从以下几个方面进行考虑。
1. 效率评价：清水离心泵的效率是衡量其节能性能的重要指标。
通过实测清水离心泵的输入功率和输出功率，可以计算其效率。
高效的清水离心泵具有更高的效率，能够将更多的输入能量转化为有用的输出能量，从而节约能源。
2. 控制方式评价：清水离心泵的控制方式也对节能性能产生影响。
传统的清水离心泵通常采用调速方式进行调节，但是调速方式存在一定的能耗损失。
现代节能清水离心泵可以采用变频调速技术，通过控制泵的转速来调节水流量，实现节能效果。
3. 管道系统评价：清水离心泵在使用过程中，泵与管道之间存在一定的水力损失。
合理设计和优化管道系统可以减少水力损失，提高清水离心泵的节能性能。
4. 维护保养评价：规范的维护保养对清水离心泵的节能性能具有重要作用。
科学合理的维护保养可以减少泵的摩擦损失，保证泵系统的正常运行，提高节能效果。
三、清水离心泵的节能措施为了提高清水离心泵的节能性能，可以采取以下措施：1. 选用高效泵：选择具有高效能的清水离心泵，提高泵的效率，减少能源损失。
离心泵节能的途径浅析
１ 离 心泵工作 原 理
离心 泵是 工 业 中应 用 最 多的 一 种泵 ， 其 主 要是 由机 壳 、叶 轮、 吸 入及压 出 导管 以及密 封件 等组成 ， 最大优 点在 于结 构简 单 、 体积 小 、操 作 维护 方 便 以及 工作 效 率 高等 。离 心泵 的 工 作原 理 是 由电机带 动 叶轮 ， 泵 在开 始运行 之前 ， 整个泵 壳 内充满 了液 体 ， 而 叶轮 将会 浸 没在 液 体 中 ， 在叶 轮 转动 的 过程 中 ， 在 离 心力 的 作 用下 轮叶 中 心 的液 体 会被 抛到 叶 轮 外缘 ， 使 液体 汇 集 在泵 壳 通道 最终被排 压 出 导管 。
Ｔ 咖ｕ Ｍ Βιβλιοθήκη 离 心泵节能 的途 径浅析
吴 国强
（ 天 津海 运职 业学 院 ， 天津
３ ０ ０ ３ ５ ０ ）
摘 要 离心泵是 石油化 工企 业 中耗 电量 最 大的设备 ， 所 以企 业要 降低生 产成 本寻找 离心泵 节能途径是 关键 。本文研 究中 ， 笔 者 简介 了离心泵 的 工作 原理 ， 分析 了影 响 离心 泵耗 能过 高的主要 因素 ， 提 出了 离心泵 节能 的主 要 途径 ，包括 正确配套离心泵、加强机泵 自身的改造与管理 、调整叶轮级数、变速调节以及减小裕量和阻力等 ， 对离心泵节能具有
度 的等 级相 同 ； 确 保 离 心泵 轴 套与 泵轴 承表 面 的光滑 度 ； 填 料 密 封采 用 新材 料 密封 代 替 等 。做好 上述 这 些 ， 泵 在 生产 运行 时 的 效率可 提高 ２ ％ － ３ ％ 。 ３ ． ３ 调整 叶轮 级数
２ 影 响离心 泵耗 能过 高 的因素
大的 系统 ， 可 并 联 几 台较 小 的离 心 泵同 时运 行 ， 相 比之 下 ， 与
离心泵的节能措施
离心泵的节能措施
以下是一些离心泵的节能措施：
1.选择高效节能的离心泵：在购买离心泵时，选择高效节能的型号，这些泵通常具有更高的效率和更低的能耗。
2.优化泵的运行：确保离心泵在最佳工作点运行，避免过载或低负荷运行。
通过调整泵的流量和扬程，可以减少能量的浪费。
3.定期维护和清洁：保持离心泵的良好维护和清洁，确保叶轮、泵壳和密封等部件的正常工作。
清洁的泵可以提高效率并减少能耗。
4.控制系统优化：使用智能控制系统来监测和调整离心泵的运行。
通过实时监测流量、压力和能耗等参数，可以实现精确的控制和节能。
5.合理设计管道系统：优化管道系统的设计，减少阻力和压力损失。
确保管道的直径适当，避免急转弯和过长的管道，以降低能耗。
6.能源回收利用：考虑安装能量回收装置，如涡轮机或发电机，将离心泵排放的能量部分回收并利用。
7.泵的并联或串联：根据实际需要，合理配置离心泵的并联或串联运行方式，以达到节能的效果。
8.员工培训：对操作人员进行培训，使他们了解离心泵的节能操作方法和注意事项，提高节能意识。
这些节能措施可以帮助降低离心泵的能耗，提高运行效率，并减少能源的浪费。
根据具体的应用和环境条件，选择适合的节能措施可以带来显著的节能效果。
离心式水泵软启动器参数设置说明及技巧
离心式水泵软启动器参数设置说明及技巧【原创版3篇】篇1 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理1.晶闸管输出电压逐渐增加2.电动机逐渐加速3.降低启动电流，避免启动过流跳闸三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线2.启动时间3.旁路接触器四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动2.电流闭环控制3.实际应用中的注意事项五、结论篇1正文一、引言离心式水泵是常见的一种水泵类型，广泛应用于各个行业领域。
为了减少水泵启动时的冲击电流，降低能耗，提高设备使用寿命，我们常常会使用软启动器对离心式水泵进行控制。
本文将详细介绍离心式水泵软启动器的参数设置说明及技巧。
二、离心式水泵软启动器的工作原理离心式水泵软启动器主要由晶闸管和旁路接触器组成。
在启动过程中，晶闸管的输出电压逐渐增加，使得电动机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压的机械特性上，实现平滑启动。
这种方式可以有效降低启动电流，避免启动过流跳闸。
待电机达到额定转数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压。
三、离心式水泵软启动器参数设置说明1.启动曲线：启动曲线即设定启动时电压提升的时间，可以根据实际需要调整。
斜坡升压软起动是一种常见的启动方式，其特点是简单且不需要电流闭环控制。
但是，由于不限流，在电机起动过程中，可能会产生较大的冲击电流，对晶闸管和电网造成较大影响，实际应用中较少使用。
2.启动时间：启动时间可以根据实际需要进行调整，一般控制在 1-30 秒内。
3.旁路接触器：旁路接触器在电机启动过程中起到替代晶闸管的作用，为电动机正常运转提供额定电压。
四、离心式水泵软启动器参数设置技巧1.斜坡升压软起动：斜坡升压软起动是一种简单的启动方式，但是实际应用中要谨慎使用，避免产生过大的冲击电流。
篇2 目录一、引言二、离心式水泵软启动器的工作原理三、离心式水泵软启动器参数设置的具体方法四、离心式水泵软启动器的使用技巧五、总结篇2正文一、引言离心式水泵是一种常见的水泵类型，广泛应用于各种工业和民用场合。
离心泵案例分析
离心泵案例分析一、离心泵的控制方案1、离心泵工作原理离心泵主要由叶轮和机壳组成，叶轮在原动机带动下作高速旋转运动，离心泵的出口压力由旋转叶轮作用于液体而产生离心力，转速越高，离心力越大，压头也越高。
2、离心泵特性由于离心泵的叶轮和机壳之间存在空隙，泵的出口阀全闭，液体在泵体内循环，泵的排量为零，压头最大；随着出口阀的逐步开启，排出量随之增大，出口压力将慢慢下降。
泵的压头H ，排量Q 和转速n 之间的函数关系:H=R1n2 – R2Q23、管路特性HL=hp+hL+hf +h vg p p h p ρ12-=4项阻力：1)管路两端的静压差引起的压头hp ； 2)管路两端的静压柱高度hL ； 3)管路中的摩擦损失压头hf ；4)控制阀两端节流损失压头hv ；4、离心泵的控制方案1）直接节流法注意：直接节流法的控制阀应安装在泵的出口管道上，而不能装在泵的吸入管道上。
否则会出现“气缚”及“气蚀”现象。
2）改变泵的转速n改变泵转速的方法有两类：一类是调节原动机的转速；另一类是原动机与泵之间的联轴调速结构上改变转速比来控制转速。
3）改变旁路回流量采用这种控制方式，必然有一部分能量损耗在旁路管道和控制阀上，所以泵的机械效率也是比较低的。
但它具有采用小口径控制阀的优点。
二、仪表的选择㈠压力表的选择1、量程选择单位及标度(刻度)压力仪表一律使用法定计量单位。
即:帕(Pa)、千帕(kPa)和兆帕(MPa)。
在测稳定压力时，一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的1.5倍;在测脉动压力时，一般压力表最大量程选择接近或大于正常压力测量值的2倍;在测机泵出口压力时，一般压力表最大量程选择接近机泵出口最大压力值;在测高压压力时，一般压力表最大量程选择应大于最大压力测量值的1.7倍;为了保证压力测量精度，最小压力测量值应高于压力表测量量程的1/3。
2、型式选择测压>0.4MPa时，可选用弹簧管压力表;测压<0.04MPa时，可选用波纹管和膜盒压力表;3、精确度等级的选择一般测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，应选用1.5级或2.5. 级。
离心泵性能测定实验报告
离心泵性能测定实验报告 目录 一、实验概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.1 实验目的与意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 1.2 实验原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 1.3 实验设备与材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.4 实验方法与步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 二、实验准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2.1 实验环境要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2 实验材料准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.3 实验仪器校准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 2.4 实验安全防护措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 三、实验过程与数据记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 3.1 实验流程安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 3.1.1 叶轮安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.1.2 离心泵启动与运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 3.1.3 数据采集与处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 3.2 数据记录表格设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 3.2.1 基本参数记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 3.2.2 性能参数记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 3.2.3 异常情况记录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19 3.3 数据处理与分析方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 四、实验结果与讨论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4.1 实验数据展示．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 4.1.1 关键性能指标统计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 4.1.2 数据分布与趋势分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 4.2 实验结果分析与评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 4.2.1 性能参数对比分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 4.2.2 与理论值的偏差分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 4.2.3 异常原因探讨．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 4.3 实验结论与建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 4.3.1 实验结论总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 4.3.2 对离心泵设计与应用的改进建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 五、实验总结与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 5.1 实验过程回顾．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 5.2 实验收获与体会．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 5.3 未来研究方向展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35
离心泵的流量控制方法
离心泵流量控制方法探讨前言离心泵就是目前使用最为广泛得泵产品,广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。
如何经济有效得控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量得型式,单从目前来瞧市场上有4种广泛使用得方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。
现在我们来逐一分析讨论各种方法得特点。
离心泵流量常用控制方法方法一:出口阀开度调节这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头没有改变,但就是流量曲线有所衰减。
方法二:旁路阀调节这种方法中阀门与泵并联,它得实际效果如同采用了新得泵系统,泵得最大输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。
方法三:调整叶轮直径这种方法不使用任何外部组件,流量特性曲线随直径变化而变化。
方法四:调速控制叶轮转速变化直接改变泵得流量曲线,曲线得特性不发生变化,转速降低时,曲线变得扁平,压头与最大流量均减小。
泵系统得整体效率出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。
叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速得50%。
能耗水平假定通过上述四种办法将泵得输出流量从60m3/h调整到50m3/h,输出为60m3/h时得功率消耗为100%(此时压头为70m),那么几种控制流量得办法对泵消耗得功率影响如何？(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。
(2) 旁路调节,旁路阀将泵得压头减小到55M,这只能通过增加泵得流量来实现,结果能耗增加了10%。
(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵得输出流量与压力均降低,能耗缩减到67%。
(4) 调速控制,转速降低,泵得流量与压头均减小,能耗缩减到65%。
总结下表中总结出了各种流量调节方法,每种方法各有优缺点,应根据实际情况选用。
离心泵的工作点与调节
离心泵的工作点与调节(一)管路特性曲线与泵的工作点当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路的特性有关，即在输送液体的过程中，泵和管路是互相制约的。
所以，在讨论泵的工作情况前，应先了解与之相联系的管路状况。
在图2—17所示的输送系统中，若贮槽与受液槽的液面均保持恒定，液体流过管路系统时所需的压头(即要求泵提供的压头)，可由图中所示的截面1—1，与2-2，间列柏努利方程式求得，即H e = (2-28)在特定的管路系统中，于一定的条件下进行操作时，上式的均为定值，即若贮槽与受液槽的截面都很大，该处流速与管路的相比可以忽略不计，则。
式2-28可简化为H e =K+H f (2-29)若输送管路的直径均一，则管路系统的压头损失可表示为(2-30) 式中 Q e —管路系统的输送量，m 3／h ；A —管路截面积，m 2。
对特定的管路，上式等号右边各量中除了和Q e 外均为定值，且也是Q e 的函数，则 可得(2-31)f Hg u g p Z ＋22∆+∆+∆ρg pZ ρ∆∆与K g p Z ＝＋ρ∆∆022≈∆g u =++=∑g u d l l H e c ef 2)2ζζλ＋（g A Q d l l e e c e 2)3600/()2ζζλ＋（++∑λλ)(e f Q f H =将式2-31代人式2-29中可得(2-32)式2-32或式2-29即为管路特性方程。
若流体在该管路中流动已进入阻力平方区，又可视为常量，于是可令则式2-30可简化为H e = B所以，式2-29变换为 H e =K+B (2-33)由式2-33可看出，在特定的管路中输送液体时，管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变。
若将此关系标在相应的坐标图上，即得如图2—18所示的H e —Q e 曲线。
这条曲线称为管路特性曲线，表示在特定管路系统中，于固定操作条件下，流体流经该管路时所需的压头与流量的关系。
离心泵的比例定律和切割定律
离心泵的比例定律和切割定律
根据比例定律，离心泵的性能可以通过几个关键参数的变化来预测和分析。
这些参数包括流量、扬程和转速。
以下是离心泵的比例定律：
1. 流量比例定律：流量与转速成正比。
当泵的转速增加时，流量也会相应增加。
这意味着，如果泵的转速增加一倍，流量也会增加一倍。
离心泵的切割定律是通过改变泵的排水口直径来调整流量和扬程。
切割定律基于下述观察：
1. 流量切割定律：当排水口直径减小一半时，流量将减小到原来的1/4。
反之亦然，当排水口直径增大一倍时，流量将增加到原来的四倍。
切割定律可以通过改变排水口直径来调整离心泵的性能，以满足特定的工程要求。
在某些情况下，需要降低流量和提高扬程，可以通过减小排水口直径来实现。
基于离心泵参数优化设计及分析
基于离心泵参数优化设计及分析离心泵是一种重要的流体机械设备，广泛应用于工业领域。
离心泵参数的优化设计和分析是提高离心泵性能和效率的重要途径。
本文将从离心泵的参数优化设计和分析两个方面来详细阐述。
一、离心泵参数优化设计离心泵参数优化设计是指在满足一定流量和扬程要求的基础上，通过改变离心泵的几何尺寸、叶轮参数和叶轮几何形状等来达到提高泵效的目的。
具体的优化设计步骤如下：1、确定设计要求和基本参数首先需要确定离心泵的设计流量、扬程和转速等基本参数，并考虑离心泵的使用环境、工作介质等要素，确定离心泵的设计要求。
2、分析流场和叶轮叶片的工作状态通过数值模拟或实验记录离心泵在不同转速下的流场变化，分析叶轮叶片的工作状态。
根据分析结果，确定离心泵的基本结构及叶轮形状等参数。
3、确定叶轮的几何尺寸和要素根据叶轮的工作状态和流场分析结果，确定叶轮的几何尺寸和要素，包括叶片数目、叶片倾斜角度、面积、进口和出口直径等。
4、进行叶轮优化设计根据叶轮的几何尺寸和要素，进行叶轮的优化设计，改进离心泵的水力性能和效率。
5、进行制造、组装和试验完成离心泵的制造、组装和试验，并进行性能测试，评估离心泵的实际效果。
二、离心泵参数分析离心泵参数分析是通过对离心泵的流道参数、叶轮参数、出口压力等参数进行分析，揭示离心泵性能和效率的原理和规律。
具体的参数分析内容如下：1、分析流道参数对流道的进口形状、出口形状、弯管半径等参数进行分析，以确定流道参数对离心泵性能的影响。
2、分析叶轮参数对叶轮叶片倾斜角度、叶轮面积、叶轮转速等参数进行分析，以确定叶轮参数对离心泵性能的影响。
3、分析出口压力对离心泵出口压力进行分析，以确定出口压力对离心泵性能和效率的影响。
4、分析效率曲线通过计算得出离心泵的效率曲线，以研究离心泵在不同扬程下的分析效率变化规律。
综上所述，离心泵参数优化设计和分析都是提高离心泵性能和效率的关键。
合理优化离心泵的参数，提高其性能和效率，有利于促进工业领域的发展。
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离心泵的调节方式与能耗分析
1 泵流量调节的主要方式
1．1 改变管路特性曲线
改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲
线的位置来改变泵的工作点。
1．2 改变离心泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都
能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作
的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它
在某些时候调节流量经济方便[1]，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调
节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电
机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管
路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方
法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还
能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性
[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原
理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
1．3 泵的串、并连调节方式
当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的
离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率
相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。
2 不同调节方式下泵的能耗分析
在对不同调节方式下的能耗分析时，文章仅针对目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两
种调节方式加以分析。由于离心泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运
用不多，其能耗可以结合图2进行分析，方法基本相同。
2．1 阀门调节流量时的功耗
离心泵运行时，电动机输入泵轴的功率N为：
N＝vQH／η
式中N——轴功率，w；
Q——泵的有效压头，m；
H——泵的实际流量，m3/s；
v——流体比重，N/m3；
η——泵的效率。
当用阀门调节流量从Q1到Q2，在工作点A2消耗的轴功率为：
NA2＝vQ2H2／η
vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2(H2－H3)——阀门上损耗得功率，W；
vQ2H2(1／η－1)——离心泵损失的功率，W。
2．2 变速调节流量时的功耗
在进行变速分析时因要用到离心泵的比例定律，根据其应用条件，以下分析均指离心泵的变
速范围在±20%内，且离心泵本身效率的变化不大[3]。用电动机变速调节流量到流量Q2时，
在工作点A3泵消耗的轴功率为：
NA3＝vQ2H3／η
同样经变换可得：
NA3＝vQ2H3＋vQ2H3(1／η－1) （2）
式中 vQ2H3——实际有用功率，W；
vQ2H3(1／η－1)——离心泵损失的功率，W。
3 结论
对于目前离心泵通用的出口阀门调节和泵变转速调节两种主要流量调节方式，泵变转速
调节节约的能耗比出口阀门调节大得多，这点可以从两者的功耗分析和功耗对比分析看出。
通过离心泵的流量与扬程的关系图，可以更为直观的反映出两种调节方式下的能耗关系。通
过泵变速调节来减小流量还有利于降低离心泵发生汽蚀的可能性。当流量减小越大时，变速
调节的节能效率也越大，即阀门调节损耗功率越大，但是，泵变速过大时又会造成泵效率降
低，超出泵比例定律范围，因此，在实际应用时应该从多方面考虑，在二者之间综合出最佳
的流量调节方法。