连接线束检验指导书
2019-线束检验指导书-范文模板 (6页)
5.8.2 半成品的可追溯性
半成品在工程内流动时, 必须附带物料标示卡以表明产品的状态, 设备生产日报表上作业时间.
5.8.3 成品的可追溯性
生产的产品进行包装时, 以每一外箱为一单位进行记录, 作业员在填写相关生产记录表时填写系列号和作业时间.
5.9 表格的记录
线束材料发放日报表 由发料员在发料时填写
接, 插胶芯, 测试, 尺寸检查, 外观检查, 包装等等, 具体的操作参照相应的作业指导书.
5.4.3 品质巡检人员根据巡检频率和检查内容对产品进行中间检查, 特别注意要检查端子打的
状态
和测试机的状态.
5.5入库和CLOSED检查
5.5.1 每天QC进行入库检查合格后, 线束课物料员原则上次日的上午进行入库作业(特殊情况除
<<线束材料发放日报表>>, 应详细记录到发放材料的时间.
5.3 首件检查
每天生产前由作业员进行首件作业, 由品质进行确认合格后并记录到首件确认单上, 才可以进
行正常生产.
5.4量产
5.4.1 当首件判定合格后, 开始进入量产阶段 .
5.4.2 依据产品的不同选用不同的工程, 大体上包括: 切线 , 开剥外被, 磨皮, 穿DABELL, 端子压
目前公司进货检验设立1个检查员，主要工作负责进货原材料的检验和实验室工作，对原材料进行外观、尺寸进行检验，每批抽检5件，填写送检单，进货检查员是今年入职的，经过半年的培养和工作经验积累，具备的一定的岗位技能，由于未接触过线束行业，有些原材料检验工作还不能独立完成。主要是零部件的技术资料和标准的不健全，和对零部件的认知程度不熟悉，判定的依据和准则资源配置不齐全，是导致进货检验工作的难点。只有检
线束综合测试仪作业指导书
文件编号：
版本/版次：
A/0
适用机型
页数
1/1
编制：陈志芳
审核：
批准：
日期：
xxxx有限公司
线 束 综 合 测 试 仪 作 业 指 导 书
GS3-S5-05
（一）
检查设备状况，设备良好后接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（七）
取下良品线材放入良品
置物筐内
（二）
检查所需检测线束对应的检测治具，插槽内PIN 针是否变形，按learm 键后显示空
读状态
（三）
未存储点位的线束，插好治具连接待测线束，按model 键进入设定截面，短断路、导通必须打钩，其余则按线束要求确定是否勾选
（四）
按[Cond]键入导通测试条件（几欧）一般设为3或5欧，导通测试模式为“一般”，瞬间导通测试次数为0次，导通阻抗值调整正常状态为“0”线材归零“无”按SAVE+Enter 键存
档。
（五）
按Learn 键学习资料，读出线材数量后，按SAVE,输入文档名按Enter 键存档。
按[EXIT]跳离主画面。
按TEST 键即可开始正常
测试（六）
测试状态下机器发出声响PASS 绿灯亮起，同时屏幕上方显示PASS 字样即判定为良品，否则即为不良品，不良品时机器伴
随间断不良品提示音。
（八）
若出现不良则根据提示及检查短断路表，确定
不良原因
（九）
依据不良原因对不良品
进行维修处理
（十）
已存储过对应文档的线束测试时调取相应的文档进行测试即可
注：实验温度较高，小心烫伤。
线束检验指导书
>1000-2000
+ 30,
-10+45,-10
+ 20,-10
2
>2000〜5000
+ 40,
-10+55,-20
+ 30,—30
电线与端子：
>5000
+ 50,
20+75,-20
+ 30,-30
目检
电线朿中电线颜色应采用图纸规定的颜色：接头应符合图纸的规
3
端子与电线连接：
圧：片式插接件应符合图纸的要求，圆柱式插接件应符合图纸的 规立：电线应符合GB9328的规定(每年一次第三方检验报告
分发编号:
零部件名称
线束
dab分类
A
外购外
协件
文件编号
WI-QC-037
版次
3.0
图
号
规格
、型号
检验指导书
发行日期
页次
1/3
序
检
验项目
技术要求
验电
＜器具
抽检
备注
号
名称
规格
比例
1
尺寸：
应符合下列要求，干线和保护套长度不小于100mm,并为10的
卷尺
倍数,
如100.
110. 120mm等等；支线长度不小于50mm：接
1.502011
2.503016
4.003518
6.004020
10.005025
16.006015
25.007018
35.008020
50.009023
70.0010025
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表而绝缘应良好，导体 不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑， 表而绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷：接点应牢固，
线束检验标准作业指导书
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 更 改 栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码 图号 材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案， 外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
检验项目
技术要求
检验方法
质量特性
常 规 检 验normal test
外观
零件外观清洁，表层无锈迹、污迹、划伤 等现象；部件完整，装配紧密，壳体无松
目测
C
Hale Waihona Puke 动现象。尺寸符合图纸CTQ尺寸要求
游标卡尺
B
标示
标识及认证标志印字清晰，标识正确无误
目测
C
导电性
通断检测
万用表
B
线序线号
符合图纸线序、线号要求
目测
B
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司 第 A 版 第 1页 共 1页
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于 绝缘电阻测试仪
A
100㏁ 。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度 或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件
线束来料检验作业指导书
≤200＋20，－10＋20，－10＋10，－5
＞200～500＋25，－10＋30，－10＋10，－5
＞500～1000＋25，－10＋40，－10＋20，－10
＞1000～2000＋30，－10＋45，－10＋20，－10
＞2000～5000＋40，－10＋55，－20＋30，－30
2）线束在各种运输过程中应避免潮湿、抛摔和压伤、文明装卸
目检
首样查证
目检
目检
第三方报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
0.50 5 3
0.75 10 5
1.00 15 8
1.50 20 11
2.50 30 16
4.00 35 18
6.00 40 20
10.00 50 25
16.00 60 15
25.00 70 18
35.00 80 20
50.00 90 23
70.00 100 25
应符合下列要求：采用压接方法时，接点表面绝缘应良好，导体不应压断；钎焊方法时，不允许使用腐蚀性钎剂，接点应光滑，表面绝缘良好，无漏焊、位钎透、钎剂夹杂等缺陷；接点应牢固，
卷尺
目检
出厂报告
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/3
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
4ห้องสมุดไป่ตู้
接点：
导体公称截面积mm2拉力，N
0.50 50
0.75 80
线束加工检验指导书
线材来料检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准印字清晰完整目测手试正常施力，酒精擦拭10S后能清晰的识别线材制造商、规格、认证标识.不接收色差无明显色差目测同批次肉眼无明显色差感明显色差不接收破损绝缘皮无损伤目测铜线不外露绝缘皮无损伤不接收变形光滑平整目测线材无挤压痕不接收裁线加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准剥皮切口平整目测切口不允许有毛边修理后接收断线铜线不断裂、损伤目测铜线完整不损伤18AWG/0.75mm2允许损伤1根，其余不接收压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压接不足绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收压接过量绝缘皮不损伤目测绝缘皮不可有破洞、裂口不接收绝缘皮未压到绝缘皮可靠压接目测绝缘皮被完整包裹、有轻微变形不接收检查窗口铜线可靠压接目测检查窗口可同时观察到绝缘皮以及铜线不接收检查窗口压接加工检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准铜线散落铜线完整包裹目测铜线不可散落在包裹区外面不接收填充不良填充料不外露手试用手指在端子端面触摸,不可接触到填充物不接收端子歪斜平整目测端子插接面与电线轴心平行，夹角不可超30度。
不接收塑壳插入检验项目技术要求检验方式检验标准接收标准压线片完全扣入到塑壳目测压线缝间隙一致修理后接收导线伸出导线与排母端面平齐目测钢尺导线不得凹入于端面，且突出量不得大于0.5毫米不接收插接可靠插接手试用手均匀用力将导线往外拉，导线不得从塑壳中拉出修理后接收拉力检验标准。
LX-9830B型线束电压降测试仪作业指导书
LX-9830B型线束电压降测试仪作业指导书
一、定义：
瑞柯仪器LX-9830B型线束电压降测试仪用于检测电线束之压降变化，从而判断线束材质质量之优劣.
二、工作原理：I=U／R
三、试验准备：
1、试验前，准备好要测试之样品，并按照标准试验要求备制样品，
2、准备试验结果记录本和相关试验报告表格.
四、试验流程和仪器操作步骤：
1.接通220V工作电源.
2.制作试样
3.测试连接线，接入仪器对应孔位上（如下图）
4.测试连接线（2条小线）对接，清零.
5.把试样把试样固定在测试线夹口，（如下图）
6.按下启动键，调节电流（依据产品额定电流调节）.
7.带数据稳定后，读取电压降数值，并做记录.
五、仪器操作及试验示意图
六、仪器保养及维护要求（瑞柯仪器提示）
1.请保证稳定的输入电源.
2.规范的操作流程
3．提供安全、通风、常温环境.
4.试验完毕后请及时清理使用过和未试验之样品.保证环境整洁.
5.本仪器操作人员需得到培训合格方可使用，未经培训之人员，请勿接触及操作本仪器.。
线束检查基准书
万用表
5.2检验距离：550mm-650mm
5.3检验人员视力要求在0.8以上
6.0检验标准
检验项目
检验标准
抽样方案与判定标准
检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方法、手段
备注
外观
金属卡子表面应有防护处理，不允许有毛刺、锈蚀、斑痕等缺陷。
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
塑料套管、波纹管均应用胶粘带固定包扎在电线束上；
目测
接点表面绝缘应良好，导体不应压断；
目测
外观
电线与端子在连接处的绝缘套管应紧套在连接部位上，无脱开、移位现象；
外观质量按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
目测
电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位现象，端子在护套中应到位，不应脱出
目测
插接件应符合Q/FT A095的规定或者本公司允许的指定规格的产品
目测
标识齐全：包括安全件标识、分供方检验专用标记、电线束的编号及其执行标准号、认证标志。
目测
尺寸
干线和保护套管长度应不小于100 mm
按GB/T2828.1-2012标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL=1.0，外观质量各项的不良缺陷数总和小于Re,该项可以接收
卷尺
支线长度应不小于50 mm
卷尺
接点之间距离、接点与分支点之间距离应不小于20 mm；
卷尺
电线与端子连接处的绝缘套管长为20 mm±5 mm
卷尺
线束检验标准作业指导书
编制
会签
批准
佛山市顺德区鑫兆阳电子有限公司 第 A 版 第 1页 共 1页
简图
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 备注： 更 改 栏
检验作业指导书
文件编号
ZJ-(A)-CANDY-D0009
零件名称
线束
物料编码 图号 材料
组合件
产品型号
CANDY
抽样参照GB2828.1－2003标准正常一次方案， 外观项采用一般检验水平Ⅰ，其它项采用特殊
检验水平S-1 AQL值 A=1.0 B=2.5 C=4.0 （破坏性项按作业指导书规定）
拉力
根据客户标准
拉力测试仪
B
绝缘电阻
采用DC500V的兆欧表（测试条件：温度20 ± 15℃，湿度60± 20%RH），阻值大于 绝缘电阻测试仪
A
100㏁ 。
带电与非带电之间施加AC1500V/min
绝缘强度 或AC1800V/s，击穿电流≤2mA. 无击穿、
耐压测试仪
A
闪烙现象。
标识
处数
签字
日期
参考文件
检验项目
技术要求
检验方法
连接线(安全件)检验指导书a
器件名称
连接线类
拟制：审核：批准：
产品型号：见附表
检验的抽样方案及不合格判据按《连接器类类检验判定书》的规定执行
序号
检验
项目
技术要求
测试方法及条件
使用仪表
1
包装
1.包装箱应号、数量和生产厂家名称、储运注意事项。
3.包装箱内应附有生产厂的产品检验合格证，每批产品应附有产品出厂检验报告。
4.生产日期不超过90天。
目测
——
2
外观及
标志
1．金属端子表面清洁、无锈蚀和镀层起脱现象，塑料壳无飞边、裂纹、损伤、凹凸不平等现象
2.电线的颜色、线径型号、端子型号、线束的排列顺序符合图纸要求。
在自然光线下
目测
——
3
外形尺寸
产品的尺寸应符合图纸的要求
用游标卡尺和直尺测量,游标卡尺精度为0.02mm；直尺精度为1mm
——
4
导通电阻
≤0.1Ω
用低阻表测量
低阻表
5
抗电强度
（安全件需要检测此项）
对连接线各导线间、端子与护套间，应能承受AC1500V、漏电流不小于1mA，1min不发生飞弧或击穿。
用耐压测试仪
耐压测试仪
6
机械特性
应承受10次的弯折，弯折后应无断裂。
用手折弯
——
第1页共1页
连接线类检验判定书
采用GB2828-87正常检查一次抽样方案：
序号
项目
检查
水平
合格质量水平AQL
不合格判据
不合格类别
1
包装
以外包装为单位，
全检
A类：Ac=0
Re=1
1．包装箱不防潮、防震,无破损。
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零部件名称连接线束编制部门部品保证中心共4页第1页文件号QMB-JH52.017.2010aP4类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定铭牌标志★标志1、线体表面上应连续有制造厂名、产品型号、额定电压、要求号、芯数和导体标称截面、认证标识和编号，一个完整标识的末端与下一个标识的始端之间间距不超过500mm，厂名标志可是制造厂名或是商标标志。
2、包装箱上应注明产品名称、规格、厂名、数量、产品型号。
3、符合RoHS要求的，要在产品包装有RoHS标签标明目测—-- C标志欠缺或内容与实物不符C101（5；0，1）标志印刷模糊无法辨认D102包装上没有附合格证D103擦拭后内容模糊、芯线颜色明显褪色C104包装质量★包装质量产品应成把捆扎放在包装箱内，箱内应有合格证。
目测—— C产品无包装或包装有明显破损C201 （5；0，1）外观质量★外观质量线束表面应光滑、外皮均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、污浊等。
线束端子塑胶致密、无破损、无裂纹，插针无氧化、无绣迹、无折断、无弯曲端子或插针和线束压接牢固、无脱落、无松动；若插针与芯线焊接，焊接应牢固，焊接部分用热缩管可靠套好，不得有露芯线现象端子塑胶体上应有制造厂厂名或商标，线束应有线号、规格、额定参数、商标（厂名）、认证号等标志内容且符合图纸要求；标志内容应正确、完整、清晰、耐擦端子型号规格、端子塑胶体不得有划痕、毛刺、明显的变形及电镀不良等现象，铆接处不得有损伤、松动或脱落现象。
各芯线颜色符合图纸要求并耐擦，其色差应不会引起接线时误判，其中黄/绿色接地线上一种颜色应至少覆盖线芯表面的30%，且不大于70%。
端子品牌：进口：JST、MOLEX、KET、AMP国产：温州珠城ZUCH、中国合兴SWB、浙江昌德成HCB、CZDC、华富FAF插片品牌：进口：JST、MOLEX、KET国产：温州珠城ZUCH、浙江昌德成HCB、CZDC、华富FAF目测--- C外观损伤、有污物等C301I，1.0引脚、插针氧化、锈蚀C302标志、线序、线号、颜色、端子错误，标志不清晰。
C303端子品牌不符合要求C304零部件名称连接线束编制部门部品保证中心共4页第2页文件号QMB-JH52.017.2010aP4类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定结构尺寸★结构尺寸★连接线束总长度、剥线长度、安装尺寸、端子尺寸应符合图纸要求。
用游标卡尺、卷尺测量游标卡尺、卷尺C导线长度不符合要求C401（5；0，1）导体横截面积应等于附表1对应的标称值。
用千分尺测出单根导线直径，除以2为半径R，数出单根导线总数N，用公式S=3.14ⅹR2ⅹN算出导体截面千分尺B导体横截面积不符合要求B402 绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm测量游标卡尺B绝缘厚度不符合要求B403 护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%-0.1mm测量游标卡尺B护套厚度不符合要求B404性能要求★绝缘线芯绝缘线芯应能经受GB 3048.9规定的交流50Hz火花试验，作为中间检查，条件见表1。
颜色目测火花试验机B绝缘线芯不符合要求B405（2；0，1）★机械强度弱电端子和铜芯线间强度：线束绝缘层应保持良好，端子、插子、连接舌和线束施加附表4规定的拉力1分钟应无脱落、无断裂现象。
将线束本体固定，分别在端子、插子、连接线舌与线束之间施加要求的拉力历时1分钟，观察线束与插子、端子、连接线舌间是否断裂。
拉力计B机械强度不符合要求B501 金属端子、插子、连接舌和线束之间的机械强度：压接部分应能经受得住正常使用时可能出现的机械应力应无脱落、无断裂现象。
符合附表2规定的拉力1min（此拉力亦可通过抗拉试验机来施加，试验机头部的移动速度应为25㎜（1.0in）/ min至50㎜（2.0in）/min之间）应无脱落、无断裂现象。
拉力计端子的插入力和拔出力：插入力和拔出力均应符合附表3的规定值每对插片、插套在试验时，以约1㎜/s的速率将插套缓缓地平稳地插入和拔出插片6次，插入力和拔出力应符合附表3的规定插拔力试验机零部件名称连接线束编制部门部品保证中心共4页第3页文件号QMB-JH52.017.2010aP4类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定性能要求★抗电强度不发生击穿、闪络现象。
线束抗电强度：将线束浸放在水中2小时，两端漏出水面约0.20m，然后在导体和水之间施加电压，时间为5分钟，不出现击穿或闪络现象：A）弱电线束：1500V交流电压，持续5min；B）强电线束：2000V交流电压，持续5min；（长度不足的线束在空气中做实验）耐压仪A抗电强度不符合技术要求A502 (5；0，1)护套抗电强度：对护套与导体中施加2000V交流电压，持续5min，不应出现击穿或闪络现象耐压仪★绝缘电阻绝缘电阻≥100MΩ线束绝缘电阻：将线束浸放在水中2小时，两端漏出水面约0.20m，然后在导体和水之间施加500V 直流电压，绝缘电阻阻值应大于或等于100MΩ。
（长度不足的线束在空气中做实验）绝缘电阻测试仪A绝缘电阻不符合技术要求A503 （3；0，1）护套绝缘电阻：对导体和护套之间，施加500VDC电压，绝缘电阻阻值应大于或等于100MΩ。
零部件名称连接线束编制部门部品保证中心共4页第4页文件号QMB-JH52.017.2010aP4类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）编码抽样判定盐雾试验绝缘电阻>10MΩ，金属部分应无锈蚀在温度35±2℃、盐浓度（5±0.1）℅状态下，喷雾24小时后，测试绝缘，观察外观盐雾试验箱B盐雾试验不符合技术要求B504湿热试验试验后耐压、绝缘电阻应符合要求把试件放在温度40±2℃、湿度93±2℅的潮态箱里至少48小时。
取出后立即做电气性能试验，耐压、绝缘电阻应符合要求湿热箱B湿热试验不符合技术要求B505高温冲击线束经受105℃/2h的高温试验后，应不出现开裂、熔结现象按照GB2951.6的要求进行试验。
烘箱 B高温冲击不符合技术要求B506低温试验连接线束经受-15℃/2h的低温试验后应不出现开裂。
按照GB2951.4的要求进行试验。
低温箱B低温试验不符合技术要求B507灼热丝试验样品不起燃,若起燃余焰应＜30S。
试验部位为塑料插子，试验温度为750℃，试验时间30±1S，按GB5169.4试验要求执行灼热丝实验仪A阻燃性不符合技术要求B509阻燃试验1、在任何一次喷灯停止供火后，试样上的继续燃烧（残焰）时间不大于60s；2、在实验过程中和实验后，铺垫在底部的棉花没有被燃烧滴落物引燃（无火焰的碳迹不计）；3、在实验过程中和实验后，指示旗被烧掉或烧焦成炭的面积小于25﹪（可以用布或手指抹去的咽垢以及褐色的焦迹不计）。
见附表5针焰试验台A阻燃试验不符合技术要求B510注：带★为正常检验项目，其余为型式试验项目；本指导书依据《QMB-J52.004-2010》线束技术规范编制。
修改完善“抗电强度、绝缘电阻”检测项目2010-11-5 编制/日期审批/日期会签/日期批准/日期2010-11-5张文良/2010-11-5 彭斌/2010-11-5 过长林/刘涛/董永振/黄其宽/王顺/2010.11.5许国清/2010-11-05更改章节、内容更改日期附表1导线横截面积㎜2插片标称宽度mm in0.50.751.01.52.5 4.0 6.02.8/4.8/6.32.8/4.8/6.32.8/4.8/6.34.8/6.34.8/6.36.3/9.56.3/9.50.110/0.187/0.2500.110/0.187/0.2500.110/0.187/0.2500.187/0.2500.187/0.2500.250/0.3750.250/0.375附表2附表3附表4导线横截面积㎜ 2 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 拉力N 56 84 108 150 230 310 360AWG线规号码20 18 －16 14 12 10 拉力N 58 89 －156 223 313 357插片标称宽度插入力第六次拔出力最大最小N 1bf N 1bf2.8㎜（0.110in）4.8㎜（0.187in）6.3㎜（0.375in）5367801215185918124注：以1bf给出的值为原始值电线规格抗拉力kgf AWG mm2XH系列＃22 0.33 4.0 ＃24 0.21 3.0 ＃26 0.13 2.5 ＃28 0.08 1.0 ＃30 0.05 0.8SM系列＃22 0.33 3.5 ＃24 0.21 2.0 ＃26 0.13 1.5 ＃28 0.08 1.0VH系列＃18 0.82 8.0 ＃20 0.52 6.5 ＃22 0.33 4.5EH系列＃22 0.33 5.0 ＃24 0.21 3.0 ＃26 0.13 2.0 ＃28 0.08 1.0 ＃30 0.05 0.5附表5试验设备火源火源用喷灯、燃料和火焰强度必须符合GB 12666.1-90第4.1.1条表2煤气喷灯栏规定，也可采用标准丙烷灯或酒精喷灯。
仲裁实验时应采用煤气喷灯。
金属罩金属罩的三面用金属板制成，正面和顶部敞开，金属罩的宽305mm±25mm、高355mm±25mm 、高610mm±25mm.实验时，金属罩应放在通风柜中，以排除烟气，但要防止气流对火焰的影响。
试样夹具在金属罩内设置上、下试样夹具，已固定试样并使试样的纵轴垂直处在金属罩的正中。
秒表精度0.1s。
试样制备从成品电缆或电线上截取试样一根，长457mm。
试验步骤1、把试样如图1垂直固定在金属罩的正中，在罩的底部铺垫一层厚为6mm~25mm的医用药棉，棉花层的顶面与实验火焰的蓝色火焰内焰的尖端触及试样那一点的距离不的大于240mm；2、用一条宽12.7mm，厚0.1mm的牛皮纸条（约94g/㎡）,在其一面涂胶，然后绕试样一周粘贴在试样上，两端对粘做成指示旗。
指示旗应与罩的两边平行，并从试样向外突出19mm，指向罩的后方。
指示旗的下边与喷灯火焰的蓝色内焰尖端触及试样表面那一点的距离为254mm；3、把调节好火焰的喷灯固定在楔形台上，使喷管轴线与垂直的实验成20°角。
楔形台上也应底部铺垫一层厚为6~25mm的医用药棉。
调节楔形台的位置，使喷管轴线与试样纵轴处在相同的垂直面内，并使火焰的蓝色内焰尖端与试样表面相接触。