连接线检验标准作业指导书
A
5%
Ac=0 Re=1
其它系列：插针与插针、插针与外壳之间1000MΩ/500VDC。
N=10
Ac=0 Re=1
耐压测试
1、带3.96、5.08插头线束：1500VAC，1min；
2、电源线：1500VAC，1min；
3、其它系列：500VAC，1min；
要求不闪络，无击穿。
耐压测试仪
A
N=10
Ac=0
Re=1
连接器检测
见接插件检验标准。
4、接插件外壳无破损，无油污，无毛刺；
5、热缩套管外观防护效果良好。
目视
A
GB/T 2828.1-2003
一般II级
Ac=0
Re=1
尺寸检验
应符合图纸要求。
游标卡尺
千分尺
A
N=10
Ac=0 Re=1
抗拉测试
将单根线与端子挂在重量为1kg砝码，端子与导线不脱落且导线与接线端子能正常导通，外观无异常。
1kg砝码
万用表
A
N=5
Ac=0 Re=1
导线检测
1、导线内部无断开，导线铜芯与接线端子接触良好，导通状况良好，无不稳定现象；
2、将导线固定在连接件上，在导线部分加2N拉力使其弯曲75°并旋转一周一次，做3次，试验后电气性能及外观无异常。
千分尺
万用表
A
N=10
Ac=0 Re=1
绝缘测试
DB系列：插针与插针、插针与外壳之间5000MΩ/50VDC；
批准
连接线检验标准
文件编号
审核修改状态编制源自制（修）订日期检验项目
检验要求
检验工具
检验
等级
抽样方式
判定
外观
1、所有线束与电源线的颜色与样品一致且符合图纸要求；
2、导线外表应平整、光滑；色泽均匀，无污物，导线护套油墨字迹清晰，导线外表面标识应有产品型号、额定电压、工作温度等级和安全认证的标识；
3、接线端子外表应色泽光亮，无氧化，无污物，端子与导线压接完全，无断裂；
开关检验作业指导书
2、档位虚位大，有INT。（此两项检验抽样可用特殊检验水平S-1）
编制
审核
批准
日期
开关检验作业指导书
文件编号：
零件名称
开关
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各档位触点假焊，松动、脱落。
2、各档位接触不良，完全不通电。
3、各引线表皮破烂。
4、锅钉位过高，拨动困难。
5、弹片变形、无弹力，易损坏。
目测
能
检
查
1、各档位滑档时、灵活、顺畅，滑拦时，无过紧/过松7cm0.2cm；
4、白线长8cm0.2cm；
5、绿张长8cm0.2cm；
6、黑线长14cm0.2cm；
7、兰线长14cm0.2cm；
8、导线不通电/排列错误；
装
检
查
FPC检验作业指导书
FPC检验作业指导书1、目的为确保本公司IQC检验员对FPC来料有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。
2、范围适用于所有FPC来料。
3、职责3.1本标准由质量部IQC组制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。
3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。
3.3所有FPC经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。
4、抽样水准4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。
4.2判定标准：AQL取值AQL:CR=0 MA=0.4 MI=1.04.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。
5、检测条件视力：具有正常视力 1.0---1.2视力和色感。
照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30--40CM为准。
观察时间：<10秒 (每个可见平面需要3秒)。
6、FPC检验标准7、试验规范7.1 检验目的：检验FPC的耐弯曲性、环境适应性及导通性。
7.2 适用范围：适用于所使用的FPC。
7.3 试验议器：恒温恒湿箱、辞典机。
7.4 环境条件：环境温度：25℃±5℃环境相对湿度:60%±15%7.5 高温储存试验：6.5.1 每5批来料均需从检验合格的FPC中随机抽取10pcs待做试验。
6.5.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中，启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为60±2℃湿度设置为0，在30min内箱内温度上升至设定值。
6.5.3 当恒温恒湿箱达到设定值后，让样品不通电储存4个小时。
6.5.4 试验完成后将恒温恒湿箱的温度设定为25℃保持30min。
取出样品，在室温下恢复2小后，测试其功能。
7.6 低温储存试验：7.6.1 继续对这10pcsFPC进行试验。
7.6.2 将样品置于室温下的恒温恒湿箱中，启动恒温恒湿箱。
将恒温恒湿箱的温度设置为-20±2℃、湿度设置为0，在30min内箱内温度下降至设定值。
220kV线路保护全部校验标准化作业指导书(修改版)
XXX变220kVXXX线保护全部校验标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日一、WXH-802保护装置检验6 开入量检查（加重合闸把手）7 模数变换系统检查(1) 零漂检验：(试验时电流回路开路、电压回路短接)(2)电流线性度测试:(3)电压线性度测试:（加相位角）8 整定值检验（1）高频保护1）高频距离保护2）高频零序保护（2）距离Ⅰ段（3）距离Ⅱ段（4）距离Ⅲ段（5）距离保护反方向出口故障（6）零序过流Ⅳ段（加定值和时间）（7）PT断线过流保护（8）重合闸动作逻辑（9）重合闸时间测试（10）外部量核对（加试验方法）1 装置铭牌2 发讯回路检查3 收讯回路灵敏起动电平校验4 3dB告警功能（加试验方法）5 通道裕量整定6收发讯机与通道整组试验三、RCS-931保护装置检验6 开入量检查7 模数变换系统检查(1) 零漂检验：(试验时电流回路开路、电压回路短接)(2)电流线性度测试:(3)电压线性度测试:8 整定值检验（1）纵联差动（通道自环状态下试验）A：纵联差动压板退出状态下，B：差动高值（整定值的0.5倍，分相做试验，单项相间故障；增加功能压板唯一性检查、)B：差动低值D:零序差动保护（2）距离Ⅰ段（3）距离Ⅱ段（4）距离Ⅲ段（5）距离保护反方向出口故障（6）零序过流Ⅳ段（7）PT断线过流保护（单相断线）（8）重合闸动作逻辑（9）重合闸时间测试（10）保护在两侧断路器分闸状态时的电流传输测试(带通道) 该项放入整组试验项目里（11）保护在两侧断路器合闸状态时的电流传输测试(带通道)该项放入整组试验项目里（12）保护远跳功能检查该项放入整组试验项目里（13）外部量核对四、80%Ue下整组试验及二次回路验证试验4.1 WXH-802线路保护整组传动试验（六统一版整组试验、非六统一版整组试验，结合电科院2012年下发版本该，通道整组细化。
）4.2 RCS-931线路保护整组传动试验五、直流寄生回路检查（放入整组试验前面）六、投运前检查七、带负荷检查7.1 交流电压、电流相序检查及电压测量7.2 潮流及其他记录7.3 交流电流实测数据（相位数据表示UA超前电流的角度）添加重要反措内容7. 80%额定电压整组传动试验（SF6断路器、弹簧机构）7.1 整组传动试验保护屏（80%额定控制电源）7.2其它保护跳本开关试验7.3开关本体及操作箱相关试验注1：在试验条件不具备的情况下，在间隔停送电再进行检查。
质量检验标准作业指导书
露铜的现象 2.不影响引线的露铜
MA
面积不得大于∮1mm.
跳线 （搭 线连 接）
PCBA
1.导线搭焊在元件引 脚上，焊接长度必须 大于引脚长度的3/4 2.导线与引脚接面处 的焊点可接受 3.引线连接时不能过 于松弛，需要与PCB 粘合紧贴，而不对其 它线路造成影响 4.连接引线长度不得 超过20mm,同一PCB搭 线不得超过两处
浮高
所有元 件
元件本体浮起与PCB 的间隙不得大于 0.1mm。
MA MA MA
MI MA MA MA MA
翘脚
有引脚 元件
不允许元件引脚变形 而造成假焊、虚焊等 不良.
MA
1.不接受有丝印要求
元件
的元件出现无丝印或
MA
丝印
有丝印 元件
丝印无法辨认的 PCBA;
不良
2.允许丝印模糊但可
辨认的。
元件 所有元 不接受元件本体破损
PCB 刮花
PCB
2.板面允许有轻微划 痕，长度小于10mm; 宽度小于1.0mm
3.可接受板面或板底 的划痕,但不可伤及 线路
PCB 丝印
所有产 品
1.有丝印与无丝印的 PCB板不允许混为一 起.
2.丝印残缺或不清 晰.
1.焊接面.线路等导
PCB 脏污
PCB（不 含金手 指板）
电区不可有脏污或发 白。 2.在非导电区允许有 轻微的发白或脏污面
MA MA MA
MI MA
MI MA
MA
MA
MA
伤
过10mm）无感划伤不
接受。
PCB 线路
PCBA （不含 裸板出
货产 品）
1.不接受PCBA线路存 在开路不良。
RCS-901 线路保护全部检验作业指导书
编号：Q/×××变电站线RCS-901保护全部检验作业指导书（试行）作业负责人：作业日期年月日至年月日华北电网有限公司前言为进一步加强华北电网继电保护校验工作的规范性、标准化，强化继电保护现场安全管理，决定编制本作业指导书。
通过作业指导书，把继电保护现场工作做实、做细并进行优化，使现场工作可控、在控，以减少现场工作失误，从而有力地保证电网的可靠运行。
本作业指导书以《电力企业标准编制规则》（DL/T800-2001）为基础，参照国家电网公司标准化作业指导书（范本）编写。
本作业指导书的附录A、附录B及附录C、分别为保护装臵的主要技术参数、试验报告及现场工作安全技术措施，是本作业指导书不可分割的部分，具有与本指导书相同的效力。
本作业指导书由华北电网有限公司提出，京津唐电网继电保护作业指导书编写工作组负责编写，由华北电力调度局负责解释。
本作业指导书起草人：张慧卿、赵淑珍本作业指导书审核人：钱茂月本作业指导书自发布之日起执行。
第 1 页共21页1范围1．1本作业指导书适用于RCS901微机保护线路成套继电保护装臵的检验作业。
1．2作业目的是对线路成套继电保护装臵运行过程中的周期性全部检验。
2引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2．1《国家电网公司电业安全工作规程》2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装臵基本试验方法》2．3 GB 14285-93《继电保护和安全自动装臵技术规程》2．4 GB/T 15145-2001《微机线路保护装臵通用技术条件》2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件》2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装臵运行整定规程》2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装臵技术条件》3修前准备3.1准备工作安排第 2 页共21页3.23.3备品备件第 3 页共21页3.4工器具3.5材料第 4 页共21页3.6危险点分析3.7安全措施第 5 页共21页3.8人员分工第 6 页共21页4.RCS-901保护全部校验流程图负责人签字：_________________第7 页共21页5作业程序和作业标准(试验记录见附录B)5.1开工检修电源的使用5.2第8 页共21页第9 页共21页第10 页共21页5.4竣工第11 页共21页5.5送电后的试验如果交流电流、电压回路发生变化或一次设备发生变化，需要进行带电后的向量测试。
电线检验作业指导书
目
训：1
X
X
X
XX
X
X
X
X
X
性
1、电线有断路、短路现象；
2、对线身以37.50V,0.5mA测试击穿;
3、长度根据订货而定；（偏差小于：Ξ2mm）
4、外径与截面积按订货单而定。
万用表测耐压机测按订货合同
X
XX
X
试
1、装于整机中检查通电性能及承受电流的能力。（此项抽样可用特殊检验水平S-D
X
编制审核批准
文件编号:
零件名称
电线
零件代号
物料规格
双圆插线
抽样标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平π
合格质量水平
AQL值
A
B
C
材质
PVC
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法及工具
不合格类别
外观检
查
1、线身表面脏、杂色:
2、线身与插头不同色:
3、插头有毛刺、收水、变形:
4、插脚松动、脱落:
5、线身与插头上的标识字体错误、模糊；
220kV输电线路验收标准化作业指导书(定稿)
输电线路验收标准化作业指导书
220kV输电线路竣工验收标准化作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期：20 年月日时至20 年月日时
XX电力公司
1、范围:
本指导书适用于220kV输电线路竣工验收作业。
2、引用文件:
电力设施保护条例及实施细则1998年国务院发布
DL/T 741-2010 《架空输电线路运行规程》
GB 50545-2010 《110～750kV架空输电线路设计规范》
国家电网安监〔2009〕664号《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》GB 50233-2005 《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》
DL/T 5168-2002 《110-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》220kV线路设计图纸、设计变更、设计图纸纪要及相关文件
3、验收前准备:
4、作业卡:
4.1 现在验收组作业卡:。
导线来料检验作业指导书 (2)
制作日期
文件名称 IQC 检验指导书-ODS 导线 版本/改次 D/08 页次 62
序列 1 2 3 4 5
6
7
8 9
检查项目
标准值
检测工具及方法 检测频次
外观
绝缘层表面无脏污，划伤，破损等 源自良,导线颜色应符合规格书要求目测
逐批
尺寸
依据部品规格书
游标卡尺
逐批
抗折性
用镊子夹住线头，从线头根部折 线头90°，来回折5次，试验过程中 线芯无损伤，断裂现象
方法：将万用表 调至导通档，两 表笔分别连在导
线两头
工具：烘箱，方
试验后导线不变硬，不变脆，且满 法：将导线放置
高温试验
足耐压测试要求
在120±5℃的工
作环境中48h
逐批 逐批 逐批 逐批
逐批 ◆
ROHS /
/
抽检数
GB/T2828.12012,II, MI：
AQL=0.65 随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
引用附件
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
随机抽取 10PCS，0 收
1 退。
随机抽取 5 根/批
随机抽取 5 根/批
随机抽取 5 根/批
随机抽取 5 根/批
1 年/次
供应商委 外测试
镊子
导线承受≥5Kg拉力持续1min，绝缘 拉伸测试
层不开裂
拉力计
依据UL94测试测试方法，客户无要 阻燃测试
求依据公司标准V0级）
阻燃测试仪
工具：耐压测试
仪，方法：将导
耐压测试 试验过程中无击穿和闪烁现象
线放在滚珠之 间，耐压仪电压
1500V, 漏 电 流
检验作业指导书
检验作业指导书检验作业指导书是一项重要的工作，它对于确保产品质量和生产安全具有重要意义。
本文将详细介绍检验作业指导书的标准格式，包括其主要内容和数据要求。
一、检验作业指导书的标准格式1. 文件标题：检验作业指导书2. 文件编号：根据公司内部的文件管理规定进行编号3. 适合范围：明确适合于哪些产品或者生产线4. 生效日期：指导书开始执行的日期5. 修订日期：对指导书进行修订的日期6. 编制部门：指导书编制的部门名称7. 审核部门：指导书审核的部门名称8. 批准部门：指导书批准的部门名称9. 修订说明：对指导书进行修订的原因和内容的简要说明二、检验作业指导书的主要内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，可以是国家标准、行业标准或者企业内部标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，确保检验的准确性和可重复性5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：规定检验过程中需要记录的内容，包括检验结果、检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，确保及时处理不合格品10. 文件管理：明确指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性三、检验作业指导书的数据要求1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等详细信息2. 检验标准：明确产品的检验标准，包括合格标准和不合格标准3. 检验项目：列出需要进行检验的项目，包括外观、尺寸、功能等方面的要求4. 检验方法：详细描述每一个检验项目的具体操作方法和步骤，包括所需的仪器设备和工具5. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括仪器仪表、量具等的名称和型号6. 检验人员：明确进行检验的人员要求，包括技术要求和培训要求7. 检验记录：记录每次检验的结果和相关信息，包括检验时间、检验人员等8. 报告要求：明确检验结果的报告形式和内容要求，包括报告的格式、数据统计等9. 不合格处理：描述不合格品的处理流程和责任分工，包括不合格品的处置和纠正措施10. 文件管理：规定指导书的管理责任和文件保存要求，确保指导书的有效性和可追溯性以上是关于检验作业指导书的标准格式、主要内容和数据要求的详细介绍。
【精品文档】线材加工作业指导书word版本 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==线材加工作业指导书篇一：线材检验作业指导书德信诚培训网线材检验作业指导书1.目的为了在对线材类器件进行来料检查时提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围本标准适用于公司来料的排线、连接线、电源线等各类线材的检验、判断。
3.参考资料参照相关行业标准和公司的实际情况制定本标准。
4.常见术语的定义排线类：指的是我司用于机器内部的线路或接插件类连接的线材，包括单根和多根的以及带端子的和不带端子的等。
连接线类：指的是连接机器与机器之间的线材，比如摄像头与监视器的连接线，摄像头与DVR的连接线等。
电源线类：指的是连接机器与市电之间的连线。
5.抽样计划6.1抽样依据IQC抽样计划进行。
6.2 AQL ：MAJOR: 1.0MINOR: 1.5 6.检验的项目和判定标准 6）1 排线类更多免费资料下载请进：好好学习社区*.耐压测试只针对机器内部的连接高压部分的排线，如偏转线圈的引线，市电的引线等。
更多免费资料下载请进：好好学习社区德信诚培训网6）2 连接线类好好学习社区更多免费资料下载请进：篇二：生产加工作业指导书铝合金工序加工作业指导书文件编号：编制：会签：批准：二0一一年六月目录一、二、三、四、五、六、作业指导书目录?????????????????????????????????????????????1 切割作业指导书?????????????????????????????????????????????2~4 冲、铣、钻切作业指导书?????????????????????????????????????5~6 组角作业指导书 ????????????????????????????????????????????7~9 装配作业指导书?????????????????????????????????????????????10 装配胶条作业指导书 ????????????????????????????????????????11~12七、安全技术作业指导书 ????????????????????????????????????????13切割作业指导书一、该作业指导适用于铝合金产品的下料切割工序。