铆压连接器作业指导书
SATA 15P弹片式铆后塞作业指导书SOP
页码(Page)N/A 修改记录
由手工按压变更为手动机台铆压
2012.7.12毛圓圓2012-7-12制定/审核代杨核准修改说明日期
1.手动冲床.使用工具1.上工位制品.使用物料
1.产品的尺寸要仔细测量,冲压的尺寸依工程蓝图的标准.
2.胶芯要放置到正确的位置且放置到位,不可放置歪,不可放错方向.
3.不定时的对产品进行全检,以免因冲床出故障導致產品的不良.
注意作业安全
注意事项1.将冲压机摆放于工作台面上,由生技人员对冲压治具及冲压高度进行调试,先
试冲压1-2PCS,经IPQC判定尺寸OK后方可开始作业.
2.左手取1PC插好端子的胶芯,按照治具槽设计的方向(如图一所示),将1PC胶芯
插到槽内,推至右端的挡板处,确认放置到位(如图二所示).
3.右手拉动冲压机转轮转动一圈,等冲床的冲头回到最高处时,再取1PC产品插
入推至到挡板处,且将前冲压好的产品推出,再冲压,依此反复进行冲压作业.
4.将冲压的产品自检OK后,放到指定的位置,以利于下一工站作业.
作业图示
作业步骤A1版本(REV)压后塞
工站名称SOP-EN-0751文件编号作业指导书(S.O.P)SATA 15P 彈片式适用机种
图三
图一图二
图四挡板冲压前的状态
冲压后的状态。
压铆机作业指导书
压铆机作业指导书1.目的为了保障操作人员的人身安全及设备运作安全,延长设备使用寿命,规范作业程序,保证产品质量,特制定本作业指导书.2.适用范围本作业指导书适用于本公司压铆机的作业,规定只准许经过公司培训合格的人使用压铆机器设备.3.作业前的准备3.1操作时先熟悉机器设备的构造及原理性能.3.2开机前检查电源电压是否匹配,气压够不够.3.3检查机器的保险装置是否正常.3.4检查防压手保护是否有效.3.5检查脚踏板是否正常,如有异常须及时报告班长,及时维修.3.6准备好所需用的模具及所需用的压铆件.3.7清洁机床及周边卫生.4.装模、调试4.1装好上下模,并紧固好.4.2调节机床顶部的螺杆,使上模下行至合适位置.4.3用废料装上压铆件试压,逐步调整上模下行位置及压力,直至合格.调节压力时须按照附页《压力调节示意图》进行,不可盲目操作,避免出现安全事故.4.4锁紧螺杆.5.生产加工5.1仔细看懂图纸,确定好压铆位置及方向.5.2生产首件经自检合格后通知检验员进行首检,确认合格后方能批量生产.5.3生产过程中,每2小时检查一次防压手保护是否有效.5.3产品摆放整齐并隔离好,避免划碰伤.6.作业后6.1加工完成一批产品后,先自检合格后交检验员检验确认,合格后把图纸压在工件上并摆放整齐产品转入下道工序.6.2卸下模具放回原位,如果需要修理的,及时转到模具班维修.6.3把场地收拾干净准备下道工作.7.注意事项7.1必须先调好气压大小,对好上下模具方可进行操作.7.2两人操作时,一定要配合好,一人指挥一人操作(原则上由主操作者控制脚踏板,特殊产品可由主操作者指挥).7.3调整上模下行位置及压力时须逐步调整,不可急于求成,避免损坏机床及模具.7.4压铆件须放正,避免压偏.7.5对不作表面处理的产品,必须戴手套或指套作业,防止产品生锈.7.6对不锈钢产品,应选用材质为SUS416不锈钢的压铆件.且须经盐雾测试合格.7.7对喷涂类产品,须选用表面镀镍的压铆件.8.设备维护及保养8.1定期擦拭设备(每周六下午).平时注意保持清洁.8.2每天作好日保养,作好设备保养记录,《机床保养记录单》由综合管理部收集归档,以便追溯.9.操作者自检规范9.1检验方式:生产首件必须自检合格并经检验员确认合格后方能投入批量生产,制程中操作员参照合格样件进行自检,检验员在制程中进行巡检.9.2检验要点及注意事项:9.2.1作业前看懂图纸及工艺,确认压铆件的种类及规格无误,确认压铆位置及方向无误.9.2.2对于压铆后不需进行电镀或喷涂的产品,需重点注意压铆件不可生锈,压铆前需由品质部进行盐雾测试,确认合格后方能压铆.9.2.3所有压铆件压铆后需确保紧固牢靠,无松动脱落,达到相应推力及扭力标准要求,9.2.4所有压铆件压铆后需确保无倾斜,9.2.5压铆后产品无变形,9.2.6压铆无错、漏现象,9.2.7对于压铆螺母及螺母柱,在压铆后需用对应的标准螺丝检测螺纹,确保旋入顺畅,9.2.8每件产品加工完毕后摆放整齐,产品与产品之间隔离好,避免划碰伤,且注意堆放高度不可过高,以免产品被压变形.整批完成后,经自检合格交检验员检验确认,合格后将图纸放在产品上,并将产品摆放整齐转下工序.9.3检验标准要求见下表：10.相关表格《机床保养记录单》。
铆接机作业指导书
铆接机作业指导书篇一:铆接机保养作业指导书铆接机保养作业指导书一(维护类别和职责:1.日常维护，每班工作中或工作后，由操作人员进行。
2.一级技术保养，根据使用情况6个月到1年一次，由操作者维修人员进行。
3.二级技术保养，根据使用情况1年到2年一次，由维修人员进行。
二(一级保养内容:,.外保养a.擦拭机床身，应无黄斑、无油污。
b.配齐螺钉、螺母、标牌。
c.擦拭附件、清扫机床周围。
2.主轴a.清洗主轴表面。
b.检查调整主轴间隙。
3.工作台a.检查修光工作台毛刺、锈斑。
1b.清洗油污。
4.润滑a.润滑系统完整，油路畅通、油标明亮、无泄漏。
b.检查油质、油量。
;.清洗油滤网。
,.各部位加注润滑油。
5.电路,(清扫电动机、电气箱。
,(检查整理电器元件、开关按钮有无松动。
三(二级保养(除执行一级保养外)还应做好下列工作:1.主轴a.拆装检查主轴、升降花键轴、主轴内各轴承。
b.检查主轴修复调整或更换严重磨损零件。
2.油压,.拆装检查油压阀、换向阀。
,.检查更换或修复零件。
3.润滑,.检查油泵轴承、主轴。
,.检查清洗更换或修复磨损零件。
;.根据油质更换或加注润滑油。
4.电路电器,(拆装检查电动机轴承，更换或清洗加注油脂。
,(检2查修复或更换损坏电器元件。
c.电器符合设备完好要求。
篇二:通用铆接作业指导书篇三:关键工序(铆接)作业指导书附录A 铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表编制批准 2014年3月15日审核篇四:铆接机的操作规程铆接机的操作规程1、操作者必须熟悉铆接设备的一般结构及性能，具备使用铆接设备的基本技能，拥有使用该铆接机的资格。
2、开机前应检查设备的润滑系统是否有润滑油，润滑油滴出是否正常。
机械系统及安全防护装置是否齐全、完好，各运转部件及滑动面有无障碍物。
3、工作前先作空行程试运转，检查各按钮、开关等是否灵活可靠。
4、调整铆头与工件的高度时，调整后应锁紧工作台，并锁紧螺母。
每批产品铆接完工后，人员离开应挂行程牌。
冲压铆接作业指导书-003
资格要求：操作员
作业对象：电子线
作业项目：冲压端子、铆接线体
注意事项：1.电子线型号规格 2.端子剥头长度 3.端子压着外观
冲压端子作业要点:
1.按要求领料并核对端子型号规格,如有技术图纸上有厂商要求时应核对端子生产厂商.
2.将准备好的端子及线体置于机器旁边。
3.由调机技术人员调试模具,并进行首件确认后方可进行批量生产.
4.在操作过程中应不定期检验,检查端子松紧程度以及铜线是否裸露.
5.对缺陷产品进行返修,不合格产品应作隔离和或报废.
6.工作完毕,切断电源,清理工作台,将剩余端子归总.
铆接端子作业要点:
1.启动机器电源,预热两分钟,检查机器有无异常.
2.由调机技术人员调试模具,并进行首件确认后方可进行批量生产.
3.将待铆接线体按铆接方向平行并拢放入铆接压槽内,确保线体能够完全铆接.
4.操作过程中必须保持正确的操作姿势,防止安全事故的发生.
5.在铆接过程中,如发现铆接电子线较小而铆接不紧时,后续可采用沾锡处理.
图一.端子冲压图示 图二.线体铆期：
4.不定时自检,检查铆钉是否压紧线体以及是否压着线皮.
5.将不合格产品进行返修,或作隔离处理.
6.工作完毕,切断电源,清理工作台.
注意事项:
1.应注意与技术图纸规定进行核对,避免用错物料.
2.模具装好后,必须先手动运转几次后,无异常现象方可生产.
3.必须将线体铜线完全插入端子后才可进行冲压.不允许铜线祼露.
关键工序(铆接)作业指导书
h≤1
1、铆钉模大
2、铆钉模安放不正
目测
埋头铆钉的钉头突出
h≤0.5时允许用砂轮磨去
1、铆钉杆长
2、埋头锥边小
目测
埋头铆钉的钉头凹进
h≤0.5
铆钉杆பைடு நூலகம்度不够
埋头锥边大
目测
编制审核批准
2014年3月15日
2．6．3、烧钉人与接钉人要密切配合，动作准确。接钉后应立即敲掉铆钉上的氧化皮并迅速穿钉。
2．6．4、顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。
2．6．5、钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉一变黑即停止铆接。
2．6．6、窝钉、窝头一旦过热需更换。
3、对于要求高的气密件要镦缝后敛板缝。
36附录a铆接缺陷产生原因分析及缺陷检查表铆接缺陷示意图允许偏差缺陷原因分析检查方法铆钉头与母材贴合不紧密不允许1铆钉头与铆钉杆连接处有凸起地1目测2用005mm塞尺检查铆钉头歪斜不允许1铆接时粗心大2顶具放置偏斜1目测2用005mm塞尺检查铆钉头有裂纹不允许1铆钉材质低劣2铆钉加热过度目测铆钉杆在铆钉孔内弯曲不允许铆钉孔大且铆钉杆过长用手锤轻轻敲击钉头铆钉在铆合件内断开不允许1零件间有间隙2装配不正确用手锤敲击铆缝用手锤敲打时铆钉头振荡或活不严密用手锤敲打两面铆钉头徐州博信矿山设备制造有限公司文件名称铆接关键工序作业指导书版本状况
1、铆接准备
1．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
1．2准备好铆接用的工具和设备。
1．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
1．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
1．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
铆接机作业指导书(通用)
铆接机作业指导书(通用)一、概述本作业指导书提供了关于铆接机的使用和操作的详细说明，旨在帮助操作人员熟练掌握铆接机的使用方法和作业流程。
二、安全注意事项1. 在操作铆接机之前，必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2. 确保铆接机工作区域周围的环境清洁、整齐，并保持远离易燃物品。
3. 仔细检查铆接机是否正常运行。
如发现异常情况，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
4. 使用铆接机时，必须注意手指和其他身体部位的安全。
避免将手指或其他物件放入铆接机的运动区域内。
5. 在进行维修、清洁或调整铆接机时，必须先断开电源，并等待其完全停止运行后方可操作。
三、铆接机的使用方法1. 确保铆接机连接到稳定的电源，并检查电源线是否完好无损。
2. 打开铆接机并等待其预热一段时间，直至指示灯显示就绪状态。
3. 将需要进行铆接的工件放置于铆接机工作台上，并调整工件位置，使其与铆接头对齐。
4. 选择适合的铆接头，并根据需要调整铆接头的力度和深度。
5. 将铆接头放置于工件与铆接机压盖之间，然后按下启动按钮，开始铆接过程。
6. 等待铆接过程完成后，将工件从铆接机上取下，并进行必要的检查，确保铆接效果达到要求。
7. 关闭铆接机，并将其存放在干燥、通风的地方。
四、常见问题解决方案1. 铆接机无法启动：- 检查电源连接是否正常。
- 检查信号线是否连接到位。
- 检查铆接机内部的保险丝是否熔断。
2. 铆接效果不理想：- 检查选用的铆接头是否适合工件材料。
- 检查铆接头的力度和深度是否设置正确。
- 检查是否有杂质或脏物影响铆接效果。
五、维护保养1. 定期清洁铆接机的表面和内部零部件，确保其运行畅通。
2. 检查铆接机的运行状态和各部件的磨损情况，及时更换磨损的零部件。
3. 定期检查铆接机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
4. 在长时间不使用铆接机时，应将其与电源断开，并存放在干燥、通风的地方。
以上是铆接机作业指导书的简要说明，希望能帮助您熟悉铆接机的使用方法和注意事项。
压铆作业指导书
管理项目
异常处置
异常处置流程：作业者“停止、呼叫、等待”，联系班长→组长→主管1. 工程 (要因)
① 压铆机规范确认 - 确定压铆时间、压铆压力，按作业标准操作② 压铆机上下端盖状态确认 -上下端盖是否平整、锁紧2. 产品(结果)
① 单品外观状态 - 无单品变形,螺母型号正确,无螺母遗漏管理项目未遵守时问题点
▶上记事项未遵守时,会发生批量不良及因品质问题 有可能造成主机厂生产线停线.
不合格品处置流程：
发现不合格品→对不合格品进行标识→对不合格品进行隔离→填写《不合格品记录表》
批准（日期）
编制（日期） 校对（日期）审制（日期）标记
处数
更改依据
签字（日期）确认（日期）蔚来E S8
P0003659
门铰链螺母板总成-下
压铆机压铆
示意图
作业顺序
作业指导书
V1.0QT-02
车种总成图号总成名称铆接工位5、完成后进行自检
制件1
20T
保压时间（900）ms 压铆力量（80）KN 程序5
3、放入制件1进行压铆
4、调整位置进行压铆
2、放入制件2。
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2.操作工艺指导 2.1 抽芯拉铆钉拉铆钉是利用虎克定律原理，用拉铆钉专用设备将2个结合件夹紧后，将套入的环状套环的金属挤压并充满到带有多条环状沟槽的栓柱的凹槽内，使套环与栓柱严密结合的一种紧固方式。
2.1.1 抽芯拉铆钉分类根据芯轴是否封闭于钉体内分为封闭型拉钉和开口型拉钉，根据钉体形态拉钉分为平头拉钉和伞形拉钉，件下图2.1.2 铆钉安装前准备工作检查气压是否在工作气压范围内。
在工具接通气源前应先放气清洁气道内积尘和积水；检查气动铆枪，吸钉是否正常，试拉铆行程是否到位；枪咀规格、外型是否合适；检查工件安装孔尺寸、铆接厚度是否符合要求。
安装孔大小及枪咀尺寸必须选择正确。
孔径尺寸过大，会导致铆体部分发生剪切、脱落；不当的枪咀外型、枪咀尺寸，将导致铆接出现毛刺突出物。
2.1.3 铆钉安装将产品放置于操作台上，便于吸钉；手持拉钉枪柄部，打开气路阀门，对准产品、使钉芯尾部吸入枪咀。
注意工作台上不允许出现光钉杆等可以被吸入枪咀的异物，防止吸入后堵塞枪咀。
以铆接工件平面的垂直方向，将产品送入待铆接的工件孔中，铆钉帽檐贴紧工件孔的端面。
产品不允许倾斜插入，帽檐与工件表面不允许留间隙，否则导致铆接出现异常状态。
2.1.4拉铆完成后检测完成拉铆后，判断铆钉铆接状态正常与否：1.铆体起鼓均匀；2.钉头包覆完整；3.铆体帽檐紧贴工件无缝隙；4.孔内无毛刺异物带出。
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5..将做好产品整齐放入胶盒中，不能装入太满以免压伤，流入下一 工序. 6.不良品放入有标示的不良品盒内，并摆放整齐. 注意事项
1.手指不可以伸入机器工作区，以免夹伤.
2.不能有交叉和长短不齐. 3.机器设备不用时及时关闭电源.
制作：
时通知组长或品管.
2.作业前检查机台设备是否干净，各部位是否运转正常，刀片是否
有异常等.
作业步骤：
1.打开电源. 2.取出相应连接器，.检查待加工线材是否有长短不齐.如有不良通知组长或品管.
4.前 5 条做好产品检查并做好相关首件样品无误后方可批量生产.
四川大千电子科技有限公司
Sichuan Da Qian Electronic Technology Co.Ltd
作业指导书
工序：
铆压连接器
使用工治具：铆压机/排线治具/剪刀/胶盒
审核：
核准：
文件编号：DQ-SOP-001
版本：
A0
产品型号及规格：
通用版
检验：1.检查来料与工程图纸上型号规格是否相符合，如不符合及