塑胶模具图面作业规范C版

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塑胶模具的制作规范(精)

塑胶模具的制作规范(精)

塑胶模具的制作规范塑胶模具的制作规范一﹑确认图面﹕A.水路﹕1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.2.脱料板x 2 cycle。

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。

4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。

5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。

6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。

B.料沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。

C.进点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。

D.顶出方式﹕1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定。

2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。

3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。

E.定位块X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61中国塑料模具网F.模仁方式﹕1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。

2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。

3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。

G.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。

H.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。

I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。

J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理。

K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要。

L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。

M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。

N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的最大行程。

塑胶注塑模具开模品管化作业规范

塑胶注塑模具开模品管化作业规范

塑胶注塑模具开模品管化作业规范文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)旭丽电子(广州)有限公司标准书分类标准书名称版本页数制/修订日期标准书编号规范塑胶注塑模具开模品管化作业规范262003/12/10IMDPMECR3015S修订条款修订前内容修订后内容修订原因由Tooling housing采购部按…并将不合格品退回原供应商。

精加工放电电极尺寸检验…. 并填入以下表单在模具加工完成后,由Tooling housing品管组检验模具相应于产品CTF及CTA部位之尺寸,及模具之CTF或CTA尺寸并填入表3。

由Tooling housing采购部按…b)“实测”及“Check Status”项由品管人员根据检验结果填写精加工放电电极尺寸检验,在模具设计阶段…并将判定结果填入“CheckStatus”项模仁尺寸的检验,在模具设计阶段……及模具之CTF或CTA尺寸并填入表3。

实际作业需要实际作业需要实际作业需要核准: 审查: 担当者:分发部门GMO HRD FAC CST SHP LAB ITSADM FIN R&D PME IPS/PMO LPS/PMO 管理代表IMDQRA4061-03IPS/ENG IPS/MFG IPS/M C IPS/PRO IPS/PC&WHIPS/QRAIPS/VQMIPS/I M/MQA IPS/IP/MQA LPS/ENG LPS/MFG LPS/MCLPS/PROLPS/PC&WHLPS/QRALPS/MQALPS/VQM IQCOCS旭丽电子(广州)有限公司变更履历表标准书分类标准书名称标准书编号 规范 塑胶注塑模具开模品管化作业规范IMDPMECR3015S 版本 修订日期 修订条款变更内容描述修订原因担当者 审核 0 2003/3/18 新制定陈传贵 宋立福 12003/7/25模具图面的管理…. BOM 管理………实际需要陈传贵宋立福22003/12/1填写要求….精加工放电电极尺寸检验。

C级塑胶模具标准

C级塑胶模具标准

C級塑膠模具標準1、內模材質參照配件名稱模胚模板2、標準件及零配件要求:C級塑膠模具標準限位螺絲3、模胚均采用龍記標準模胚,模胚需加工基準角C10*45°,具體位置如圖01所示。

4、模板要求平整、平行、且確保垂直度,尺寸公差在 0.01mm之內,每块模板所有銳角均需倒C2*45°直角,不可以有銳角。

圖015、每套模具需要安装一块如下图所示的铭牌,具體位置及要求參考附檔<<銘牌安裝及字碼打法標準>>。

铭牌上的字碼需雕刻加工而成。

字码要求排列整齐,高低深浅一致。

C級塑膠模具標準圖.026、熱流道模具需要安裝一塊如圖03所示的熱流道銘牌,具體位置及要求參考附檔<<銘牌安裝及字碼打法標準>>。

圖.037、熱流道的接線盒安裝在模具天側靠基角邊,如圖04所示。

C 級塑膠模具標準圖048、模具每塊模板需要在模具表面打字碼。

模胚字碼的打法可參考附檔<<模胚字碼打法標準>>。

9、 模具內模字碼的打法請參考附檔<<內模字碼的打法標準>>。

10、模具零件字碼的打法請參考附檔<<模具配件字碼打法標準>>。

11、 模具零件在模具上相對裝配位置需有裝配字碼,字碼的打法請參考附檔<<模具配件裝配字碼打法標準>>。

12、模具上所有字碼均需用油石推平。

13、 模具的每塊模板需要有吊模螺絲孔,吊模螺絲孔最小用M10, 常用M12、M16、 M20、M24、 M28、 M32。

一個吊模螺絲孔的螺紋能承受一邊模具(前模或后模)的重量。

如果一塊模板的重量在30~40kg 之間, 至少要有一個吊模孔。

如果一塊模板重於400kg , 則四周各至少要有一個吊模孔,共四個。

14、 當整套模具吊起時,需保證模具吊裝平衡。

當B 板吊模螺絲孔嚴重偏模具重心時,模具需要設置吊模塊, 保證模具吊裝平衡。

模具设计规范

模具设计规范
长安骏艺塑胶模具制品厂
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内容
文件版本
1.0
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共17页第1页
1.目的:
本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。
2.适用范围:
本标准适用于塑胶模具设计。
3.设计内容
3.1制品工艺性分析与脱模斜度确定
3.1.1制品应有足够的强度和刚性。
3.1.2制品壁厚均匀,变化不超过60℅;对于特别厚的部位要采取减胶措施。
3.6型腔排位原则
3.6.1型腔排位应有利于各腔同时、均匀进胶。
3.6.2多腔模各型腔排位紧凑,有利于缩短流道长度。
3.6.3多腔模各型腔间距不小于15mm。
3.6.4制品成型位置与镶件的边距一般为:小模15-20,中模20-30,大模30-40,同时应考虑运水孔及螺丝的合理布置。
3.6.5 A板、B板镶件框壁厚一般为:小模30-50,中模50-80,大模80-120。
长安骏艺塑胶模具制品厂
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内容
模具设计规范
文件编号
TN-WI-C-006
文件版本
1.0
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共17页第5页
3.12斜顶抽芯设计原则
3.12.1斜顶抽芯角度不得大于16°。
3.12.2斜顶宽度及厚度不得小于8mm。
3.12.3一般小斜顶(宽度和厚度在25mm以下)采用整体形式,大斜顶采用镶拼结构。
3.12.4斜顶应设计导向块,导向块厚度一般为20-40mm。
4.5.5要从加工方法、装配方法、检验方法等多个方面综合考虑,决定出标数方法。
3.8.1.5运水孔为φ10以下的用BPT1/8英寸管接头,φ10以上(包括φ10)的用BPT3/8英寸的管接头。
3.8.2运水孔与出水孔的设计

塑胶模具零件厂组立图标注作业规范范本精品文档4页

塑胶模具零件厂组立图标注作业规范范本精品文档4页

1. 在平面组立图上, 以模具中心为原点, 标注以下各零件尺寸.1.1 模座上各模板的大小.1.2 模仁的长、宽。

1.3 导柱, 导套的位置.1.4 内、外拉杆的位置. (三板模用)1.5 顶板导柱、导套的位置.1.6 KO孔的位置.1.7 支柱(SP)的位置.1.8 限位销的位置.1.9 回位销(RP)的位置.1.10 尼龙开闭器的位置. (三板模用)1.11 定位器的位置.1.12 滑块座的位置和大小.1.13 模座上各螺丝的位置.(注明代号:)1.14 水孔的位置, 规格及编号(如 IN1、OUT1、IN2、OUT2)1.15 流道的大小.1.16 顶针的编号、大小。

(见附图)2. 组立图中主要螺丝应标上编号,长度。

形式 (平面图:公模侧S1、S3……,母模侧S2、S4……,断面图:M6*25L), 其编号在平面图和断面图上要一致.3. 各标准件在平面图上应标上代号(如SP, GB, STP; RP; EGP 等).4. 在断面图上主要标注的尺寸有:4.1 各模板的厚度以及模具的总长L , 总宽 W ,总高H.各模板的高度.4.2 定位环的大小, 高度及螺丝孔的位置.4.3 灌嘴的细部加工尺寸如直径、角度、球径等.4.4 模仁的厚度.4.5 模板、模仁的水孔高度,直径.4.6 定位导柱, 导套的长度及其大小.4.7 内、外拉杆的行程及其大小,内拉杆弹簧的规格. (三板模用)4.8 顶板导柱及其导套的长度和大小.4.9 KO孔的直径.4.10 支柱(SP)的长度和直径.4.11 回位销的大小和长度以及弹簧的规格.4.12 限位销的直径和高度或限位螺丝的大小.4.13 开闭器的直径和长度. (三板模用)4.14 定位块的高度.4.15 各吊模螺钉的规格及高度.4.16 滑块的行程及其高度和滑块弹簧的规格.斜导销的直径、斜度、长度.4.17 斜顶出销的角度、顶出行程和宽度以及其相关配件的参数.(见附图)4.18 胶口的形式(放大视图).4.19 双节顶针或套筒的下段N 值.4.20 密封圈的规格及个数.5. 材料清单表.见附图: 顶针流道: 断面组立图:定位环灌嘴:斜顶:滑块:螺丝: 附图:模具配件统一名称、部号对照表模具配件名称、部号中英文对照表:模座……mould base上固定板……Top Clamping Plate剥料板……Runner Stripper Plate母模板……Cavity Plate公模板……Core Plate承板……Support Plate间隔板……Space Plate密封圈双节顶针定位器(方) (((((((((螺丝配件编号要用指示:圆圈+引线表示详细”胶上顶出板……Ejector Retainer Plate下顶出板……Ejector Plate下固定板……Bottom Clamping Plate(司筒针)压板……Ejector Pin stopper导柱……Guide Pin导套……Guide bush灌嘴……Sprue bushings定位环……Locating ring(圆形)直束子……Inter l ock(凸)(圆形)直束子……Inter lock(凹)(圆形)斜束子……Taper inter lock(凸) (圆形)斜束子……Taper inter lock(凹)外拉杆……Outer puller pin外拉杆衬套……Bush for outer puller pin 回位销……Return pin(长方形)束子……(Inter lock)(凹)(长方形)束子……(Inter lock)(凸)抓料销……Runner Lock pin顶板导柱……Ejector leader bushi ng顶板导套……Ejector leader pin支撑柱……Support pin垃圾钉……Stop pin斜导柱……Angular pin斜顶……Lifter双节顶针……Shoulder ejector pin扁顶针……Flat ejector pin司筒针……Ejector sleeve母模仁……Cavity母模仁入子……Cavity pin公模仁……Core公模仁入子……Core pin入子……Insert滑块……Slide行程开关……Limit switch冷却水管……Cooling hose密封圈……O­-ring弹簧……Spring热流道系统……Valve gate system希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条::1、世事忙忙如水流,休将名利挂心头。

塑胶模具制作规程C

塑胶模具制作规程C

ICS Q/SPE塑胶模具制作规程2013-4-9发布 2013-4-12实施目次前言 (2)1 目的 (3)2 范围 (3)3 职责 (3)4 模架及模具材料标准 (4)5 浇注系统标准 (5)6 冷却系统标准 (7)7 顶出系统标准 (8)8 排气系统标准 (11)9 抽芯机构 (12)10 出模控制机构标准 (13)11 拋光标准 (13)12 模具外观及入库标准 (14)13 模具型腔内标识规定 (18)前言本手册由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部提出。

本手册为B版,第0次修改。

本标准一经发布,此前与本标准相违背的标准\条款即行废止。

本标准由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部归口并负责解释。

本标准由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部负责起草。

本标准参与起草人:李亚鑫、邱万斌、朱磊、周超、陈泯君、陈明霞塑胶模具制作规程1目的对塑料模具的制作进行有效管理和控制,确保塑料模具的标准化和提升整体模具品质,有效保障批量注塑生产,提升注塑生产效率。

2适用范围本标准适用于浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司绍兴基地所有塑料模具外发制作标准。

3职责3.1研发部负责制订塑料模具的具体制作要求,验证外发模具标准化执行状况,决定是否通过验收。

3.2研发部负责与外发模具供应商沟通本制作要求,并督促落实执行;3.3研发部、注塑部、工艺部、品质部负责配合监督本要求执行。

4模架及模具材料标准4.1 模具所使用的钢材牌号由我司指定,在每单的采购价格确认单上均会注明,如有不同意见需更改模具钢材,须以书面形式通知我司,得到同意后方可使用。

并在模具交付时提供送货单复印件,模具选用的规则如下:4.2 模具所选用的模胚品牌由我司指定,在每单的采购价格确认单上均会注明,如果特殊情况需使用未经过我司确认过的品牌,需以书面形式通知我司,得到同意后方可使用。

4.3 原则上必须使用“工”字模架,如为适应注塑机的安装尺寸可以使用直身模架,但须以书面形式通知我司,得到同意后方可使用,且码模坑的高度不能超过45mm,直身模码模坑必需要开通。

塑胶模具试模作业规范

塑膠模具試模作業規範1. 目的為使塑膠模具試模作業有標準之試模流程,訂立此標準,以利確認模具之良窳及量產性是否良好,並作為修模之參考,減短投產試模之日程。

2. 適用範圍公司開發之塑膠模具3. 權責3.1. 工程(開發階段)單位負責試模及提出試模後之檢討。

3.2 . 試模廠商依工程.試模之需求,排定機台及工程師依試模作業標準之流程試模3.3. 工程單位試模時,模具製造商及其設計人員,需會同試模並檢討改善對策4. 定義4.1. 工程單位:執行試模依時程提出需求及檢討,及試模後樣品及表單資料之確認。

4.2. 試模生產單位:機台.週邊之準備,模具之架設,及確認模具之作動及試模品之優劣,另成型條件及相關表單之記錄5. 流程圖附件一6. 作業程序6.1 試模先期作業6.1.1 提出試模需求(MME)確認試模材料及試模機台之規格.6.2 模具上機前作業規定6.2.1 確認模具是否保養完成,(模具油污.積碳等之清除.滑動面上油)。

6.2.2 確認機台是否適用,包括機台鎖模力.料管射出量.射出速度。

6.2.3 確認此套模具所需設備.零件是否備妥,並且可以正常運作,如模溫機.溫控箱.油管.水栓.水栓接頭……..。

6.2.4 檢查材料是否正確,烘料時間是否足夠6.2.5 機械手,治具是否備妥6.3 架模作業規定6.3.1 確認料管射嘴與模具灌嘴密合度。

6.3.2 合模前先確定頂出桿安裝是否正確6.3.3 開模前確定有將模具上公母模板固定器鬆開6.3.4 將模溫機接頭裝上並確認進出點是否正確.T1試模請將模溫機進出點記錄於試模條件表(圖示為佳)試模前作業規定6.4.1 機臺料管加熱是否正常,模具熱澆道加溫空射是否正常6.4.2 機台液壓油油溫加至設定溫度。

6.4.3 檢查模具水路是否正常,快速接頭不可有漏油現象6.4.4 檢查模具頂出裝置並頂出拉回10次確認模具頂出機構正常6.4.5 檢查模具作動是否正常(模具加熱前與加熱後),滑塊.斜銷特別注意6.4.6 請工程提供材料物性表,若有模流分析的需一併附上6.4.7 量測模具加溫後模溫是否到達所需溫度,並做記錄(試模開始時模溫)6.4.8 試模塑料必須由除濕乾燥機自動吸至料管(防止材料吸溼)6.4.9 清除模具PL面油污(避免逃氣不良)6.4.10 觀察公母模仁是否可以短射(有黏模可能,可酌量噴上離型劑,離型劑內含物需符合RoHS規定)6.4.11 機台如有空運轉(DRY RUN)功能時,可先以此功能試模具作動,特別注意模具異音6.4.12 如非第一次試模請依上次試模條件及樣品作為參考(更換機台及模具設變要如T1試模重新設定成型條件)6.5 試模中作業規定6.5.1 先短射料頭段得出進料點之料管計量位置(射出速度變更將影響進料點位置)6.5.2 必須將保壓時間加入但不給壓力,以免進料點還未封口就開始加料(未封口加料將會因加料背壓將料填充入模腔)6.5.3 在模具可以短射情況下,成品充填由30%開始,每次調整以10%漸進式增加,多模穴需觀察射料平均與否6.5.4 每次調整需射出20~30模後再取樣留底(3~5模含料頭)才可做下一個條件6.5.5 成品填充至約90%以上,再加上保壓壓力(特殊模具不在此限)6.5.6 成品未加保壓前需量成品單重與料頭重量6.5.7 冷確時間須超過加料時間1秒以上6.5.8 加保壓後需將機械手開啟,以自動方式調整成型條件6.5.9 保壓一段壓力以射壓一半為主,保壓二段以保壓一段一半為主(特殊模具不在此限)6.5.10 設定第一段保壓時,保壓時間以0.1秒開始,每次調整以0.1~0.2秒為主(但保壓總時間不變)6.5.11 試模中需觀察機台之成型條件曲線圖(成型條件需要圖識)6.5.12 加保壓後,每次更新條件都需秤重並且比較單重變化6.5.13 當成品單重不再變化需將第二段保壓加減50bar確認第二段壓力變化不會影響成品單重,單重不再變化即可將條件定下,並且開始試作6.5.14 試作取樣 .試作時間以模具結構為判定因素6.5.15 試模過程中須測試停止30秒後射嘴及熱膠道可正常射出無冷料.塞頭.冷料現象6.5.16 成品黏模時使用斜口鉗夾取時,需墊銅塊,以免碰傷模具表面,若有碰傷模面之疑慮時,務必下模分解模仁取出黏模成品6.5.17 當停機時間超過3分鐘,需退座將料管內停滯料射出,避免碳化材料射入模腔6.5.18 試模中隨時注意模具狀況,一有異常立即停止試模,並通知模具師傅到場判定6.5.19 完成條件設定停機前,先將曲線圖寫入射出機之磁碟片,以免無法填寫試模條件6.5.20 停機1小時量測模具試模後溫度,每量測1點必須再做3~5模再量測下一點每一模穴都必須記錄模溫,每套模具至少量測4點確實記錄於成型條件表,此模溫盡量以連續試跑4小時以後量測以免影響量測準確度6.6 試模完成作業規定6.6.1 T1試模後模具廠(MME)需觀察模具逃氣.料削.及模具合模狀況6.6.2 詳細填寫成型條件表,並將試模問題點明確填寫在試模記錄表(盡量以草圖標示成品問題6.6.3 記錄背壓值,若使用手動調整背壓之機台,將背壓刻度及圈數並紀錄於試模條件上6.6.5 試模條件表及試模資料表(Process Data Sheet)填寫及資料由試模單位提供,MME主擔當工程師當場確認填寫正確無誤。

QC工程图-塑胶


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目视
IPQC巡检报表 生产日报表
制程检验程序
IPQC每2H/次
作业员 代班 IPQC IPQC 包装作业员
1.对作业员进行教育训练 2.落实作业规范
9
包装作业
封口机
目视 电子称
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依包装规范
每批
1.对作业员进行教育训练 2.落实作业规范
10
入库检验
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目视
IPQC巡检报表 品质异常单 生产入库单
入库出货检验程序
A 2 对策
相关设备 /工具
测量仪器
相关记录
参考文件
检验频率
责任人
11
出货检验
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目视 投影机
出货检验日报表
入库出货检验程序
AQL0.25 /0.65
仓管 OQC
QQC负责标示与隔离以及追溯,品质异常单开出联络相关部 门,安排责任部门重工.
核准:张常立
审核:郭广山
制订:石敏
表单编号:CZQF-D-009A
注塑 技术员/IPQC/ 作业员
1.对作业员进行教育训练 2.落实作业规范 3.首检或巡回检验不合格品时应通知注塑调机人员调机,如 确认无法调机改善则停机修模。 4.待确认OK后方可生产
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全检作业
1.外观:不可有变形,起泡,缺料,毛边, 缩水现象 2.张贴注塑标示单,HF,月份标签 1.确认包装数量,称重 2.填写实际包装重量于标示单上 1.核对入库数量 2.包装 3.标示 4.外观 5.尺寸
每批
IPQC
1.制程中停机检讨。 2.有必要需追溯到已入库料件及备料待出货料件 3.产出之异常品需重工,品保确认后则可入库。
苏州诚湛五金制品有限公司
注塑 产品QC工程图

塑料注射模装配图样与图纸规范

塑料注射模装配图样与图纸规范一、按投影规律布置的装配视图注射模装配图的几种图样布置形式如图3 一l 、图3 一2 所示。

图3 一1 的图样为按第三视角投影规律配置的正常视图,CORE VIEw 、cAvITY VIEw 采用了拆卸画法c 这种图样布置需要较大的I 翻纸空间。

二、企业装配图样表达方法图3 一2 未完全按视图的投影规律配置图样,但这种图样配置所占的图纸空间较小,这种配置形式为大多数模具企业所采用。

三、模具图样规范我国国家标准规定,技术图样采用第一视角投影,必要时(如有合同约定)可采用第三视角投影,使用第三视角投影必须标注第三视角的图标(如图3 一1、图3 一2 所示)。

目前,在我国沿海企业,第一视角投影与第三视角投影都被应用于注射模装配图与零件图,其中,以第二视角投影使用为多。

图3 一l 、图3 一2 均为第三视角投影视图。

注射模图样表达应注意以下问题:( l )图样中应标示基准。

基准标示的目的是为了统一设计、加工时工件的基准及摆放方向。

有单边基准和中心基准两类。

单边基准是指设计、加工时,以工件相邻两直角边为基准并按一定的方向摆放;中心基准是指设计、加工时,以工件的中心线为基准并按一定的方向摆放。

( 2 )为适应数控加工的要求,定位尺寸标注以坐标标注为主。

( 3 )装配图中应标示模具中心线与成品基准点,目.成品基准相对于模具基准的坐标应取整。

( 4 )零件图尺寸标注中,各零件坐标尺寸的标注应统一尺寸基准。

塑料注封模中英文术语我国不同地区,注射模零件名称差异很大。

为方便读者理解不同地区模具企业的技术文件,本节将常见的不同地区名称差异较大的模具零件名称加以对照,名称相同的零件未列出。

一、模胚组件如图3 一3 所示,模胚零件名称对照如下。

( l )模架(MOLD BASE ) :模胚。

( 2 )定模座板(TOP CLAMPP 以几):上码模板。

图3 一3 中件l 。

( 3 )动模座板(Bo ' ITOM Cl · AMP PLA 几):下码模板。

模具装配图作业标准

2.5相同尺寸:对于同一视图上有多处相同尺寸可只标示其中之一,但需于
后端空一格加注"?×"表示其数目

如上图(1)之10 3×其中之"3×"仅能表示位于10处同一轴之数量,对于
不同轴之相同对象不可列入计算。
如上图(2)用指线标注时之×即可用于同一视图之数量。
2.6基准面:基准面之标示如下图,字体大小与尺寸数字相同,外圆大小
「修改如下:」
"小圆孔未能容纳箭头及数字时,可使用之"如右图:
2.2倒角:CNS 3-1 B1001-1第12项规定:去角(倒角)45°时表示法
245C2
2.3基准:CNS 3-1 B1001-1第19.2项规定:尺度之基准为加工需要,常以
机件之某面为基准,而将各尺度从此基准标注之有时亦以中心线为基准,
1用途
除以下特别规定者外,其余均依CNS工程制图为之。订定如下种类尺度
线、倒角、基准、变更表示、相同尺寸、基准面、形状、符号脱模角、平
面深浅、孔径深度、尺寸区别的标准,以便工程制图作业的顺利进行。
2作业内容(步骤)
2.1尺度线: CNS 3-1 B1001-1第3、4项规定:
"指线仅能专用于批注,不得用于代替尺度线"
或兼基准面与基准线。如下图:
2.4变更表示:CNS 3-1 B1001-1第22.4项规定:更改尺度之标注"已发出之
图,须更改时,不可将原尺度擦去,应加双线划去而将新尺度数字写在其
附近,新数字旁须加注更改符号及号码与更改栏对照"。
「修改如下」
"计算机图文件将数字擦去,加入新数字以维持图面之整洁"
例:修改为:
说明之,如下例:
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SUBJECT
塑膠模具圖面作業規範
No.
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(3)APPD. :核定主管。
登錄PDM(Agile)貼上圖檔之前,主管簽核欄中的主管名稱須先Key in;並將圖面列印給主管檢視,主管確認無誤簽核日期後圖面直接蓋發行章交付生產使用(與過去保留簽名原版,複印一份再蓋發行章給生產使用的方式不同;以後原版文件直接存於Agile上,要申請整份或某圖面時,由Agile上Copy列印後經部門內管控人員蓋發行章即可)。主管簽認圖面後會通知相關工程師,此時才可將圖檔貼入PDM(Agile)上指定的位置,執行ECN Workflow由主管電子簽核,經文管中心確認後正式於Agile上發行該版次。若為B版以後圖面之發行,則前面版次的主管簽核欄須在Agile上查詢前一版次簽核主管姓名及日期,並將其打字填入該版次之欄位中,僅最新申請版次之APPD.欄位有主管姓名而無簽核日期(因為無法先預知主管的電子簽核日期)。
繪圖者須於此欄內填寫比例尺。假設將圖框縮小成二分之一(即相對地將實物放大兩倍),則比例
應填入”2:1”;同理,若將圖框放大三倍(即相對地將實物縮小成三分之一) ,則應標註”1:3”。
(12)SHEET:圖頁。若一張圖紙無法完整表示所設計之零件,可分成數張(其DWG NO.應為同一件號),
在本欄內用”1/3(一共三張,本頁為第一張)”表示之。相關聯的圖面盡量用此方式存於同一個圖檔;
FOXCONN
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塑膠模具圖面作業規範
No.
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導套孔、水路、模板定位銷、模板固定螺絲孔、鍥塊固定螺絲孔、BLOCK固定螺絲孔等;
A11M還需標註回位銷位置尺寸。
CAVITY LAYOUT
A01F ~ A10F
CORE LAYOUT
A11M ~ A20M
ASSEMBLY
A21C ~
BUILT OF MATERIALS
BOM(本圖號只編三碼)
CAVITY INSERT
F11A ~
CORE INSERT
M11A~
SLIDER INSERT
S11A~
為確保圖面審核及核定者能有充分資料審查該套模具正確與否,設計者除模板及模仁圖外,至少必
不要多增加一個圖號,造成PDM登錄時須多建立一個“Document-Drawing”。同理,BOM檔
也利用此種方式將其建在“XXX-BOM-XXX”內。
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c.每次發行新版其相關的圖面ECN No.必必定相同;但版次可能不同。
說明:若某套圖面共有BOM、A01F、A11M、F11A~F20A及M11A~M20A共23張圖面;現發
行ECN No.為ICM-020001的A版圖面,則此23張圖面皆為A版,且ECN No.都為
ICM-020001。今日若有一設變案涉及修改A01F、F11A、F12A及新增F21A共四張圖面,經試模送樣後收到製工完全認可的評估報告,登錄PDM(Agile)發行B版(ECN No.為ICM-020002),此時應發行BOM、A01F、F11A和F12A四張B版圖面及新增一張F21A之A版,並且此五張圖面的ECN No.皆為ICM-020002(注意:每次發行新版,BOM亦須隨之更新;每張圖面必定從A版開始發行起。F21A為此次新增,故其為A版且ECN No.須與本次發行的ICM-020002相同)
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塑膠模具圖面作業規範
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常應用之鋼材及其標記
MAT’L
FINISH
用途
SKD-61
HRc53
一般邊件及對靠件
VIKING
HRc58
對插件
SKH-51
HRc58
頂針
S55C
一般模板
PDS5
HRc30
公、母模板,預硬鋼,價格便宜;用於一般塑料
RAMAX
HRc35
d.BOM的版次對整套圖才有完整的履歷意義,個別圖面上的版次僅對該圖面的履歷有意義,對其他圖面不具關連性。
e.對於多料號模具,必須於BOM表內相關件號後之”SPECIFICATION”欄內標示所使用之料號或”共用”以示區分。
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(9)TITLE:圖面標題。例:CORE PLATE(公模板);EJECTOR PLATE(頂出板)…等。
(10)DWG. NO.圖號。例:XXX-YYYY-XXX;X為模號;Y為件號
件號編碼原則:A:組立圖E:頂出系統;F:母模;M:公模;P:標準件;S:滑塊
TITLE
DWG. NO.(-YYYY-)
高度尺寸以公模模仁根部為零位標註(LAYER 41);公母模高度尺寸勿標於同一側;須畫上
分模線(LAYER 61),並標識字符”PL”。
此外亦須附上成品圖及縮水率尺寸(可用筆將含縮水率後之尺寸寫於成品圖原尺寸旁邊)
模具圖編碼原則:
(11)SCALE:圖框比例。因成型模具圖面係以實物大小1:1繪出,而利用適當的圖框縮放比例來出圖,故
A21C:公﹑母模組合LAYOUT(即側視圖,可為模板或BLOCK;但模仁對插區域一定要標示清楚,
以提供CHECK尺寸之準確性)
所有LAYOUT圖尺寸都必須標註至小數點以下第三位;而且為了節省主管審核圖面時間,需注意以下幾點:
a.A01F及A11M必須以SPRUE中心為原點標註模板外形、型腔尺寸及下列位置尺寸:導柱及
公、母模板,預硬鋼防鏽功效極佳但價格昂貴;用於須高精度之成
品及塑料,如PPS,PA6T,PA46…等
(3) Q’TY:數量。應填整套模具所須之正確數量(不含備品數量)。
(4)NAME(INTENDED USE):名稱。參考製工所發塑膠成品圖之標註。
(5)PART NO.(INTENDED USE):料號。料號型式為XXX-XXXX-XXX;若為單一料號則填該料號編
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一、圖面及圖框
1.所有成型模具圖面須依實物大小1:1及第三角法視圖(符號如圖一所示)繪出。
圖一﹑視圖第三角表示法符號
2.利用圖框縮放將所繪的實體詳盡清析地展現於所選擇之圖紙(一般多用A3 or A4)上;圖框縮放的原
則以實體佔內框2/3以上為原則,並於必要時針對局部圖面做放大解析,以便他人識圖。(即圖面本身
仍是1:1繪製,而利用圖框的縮放來調整視覺效果。)
3.圖紙尺寸:
PAPER SIZE (mm)
多PIN數堆疊組立模具必須標註其PIN孔大小、PITCH值及堆疊數量,且必須標註第一PIN
及最後一PIN之中心位置尺寸;對於A13M之頂針孔於必須畫上剖面線(LAYER 56),片頂
針須畫上其位於E02A之圓逃讓孔(LAYER 61),且各頂針孔必須標註其位置尺寸。
d.A21C若為模仁對插組合圖,則母模高度尺寸以母模模仁根部為零位標註(LAYER 1),公模
碼;若兩種以上則須詳細列出可使用之料號;若全系列共用則中間四碼填成”0”,XXX-0000-XXX
LAYOUT圖亦須依循此原則,以便日後模修人員組立時之查詢。
(6)APPD:核定。主管簽核欄;主管未簽核之圖面不得發包加工。
(7)CHKD:審核。圖面覆核者簽審欄。
(8)DR:設計者。請設計者Key in自己姓名及繪圖日期。姓名及日期字體請選擇”新細明體”。
循此原則進行。相關作業程序請參考“PDM軟件Agile成型操作範例”。
2.圖框右上角之ECN NO.標記項目:(本欄位僅限於正式申請發行之圖面方可填寫)
(1)REV.:ECN版次。其必為已申請發行之版次,如A,B,C…版;而不會有X1,X2…;AX1,…,BX2,…等
版次。申請新版次後,舊版次相關資料仍須記載於圖面之上。字高及圖層與圖框右上角之”RAV”
若又有一設計變更案涉及修改A11M、F12A、F21A、M12A及新增M21A共五張圖面,再經試模送樣後收到完全認可的評估報告,在PDM(Agile)上發行ECN No.為ICM-020003的C版,此時應發行BOM、F12A兩張C版圖面及A11M、F21A、M12A三張B版圖面和及新增一張M21A之A版,並且此六張圖面的ECN No.皆為ICM-020003(注意:每次發行新版,BOM亦須隨之更新;每張圖面必定從A版開始發行起。此次新增A版或更新為B或C版,其ECN No.皆須與本次發行的ICM-020003相同)。
b.A02F及A12M亦必須以SPRUE中心為原點標註BLOCK及流道、邊件外形尺寸;各螺孔或
沉頭孔位置尺寸;定位銷位置尺寸;若回位銷位於BLOCK上,亦須標註其位置尺寸。
c.與A03F及A13M上標註尺寸時,流動方向盡量以GATE端為零位,垂直方向盡量以流道中
心為零位(若為軸對稱,則以對稱軸為零位亦可)標註尺寸;各模仁組合處必須標註;對於
等相同。
(2)ECN NO.:ECN(Engineering Change Notice)編號。
ECN NO.之申請經由”Agile” PDM軟體進入ECN Tooling中完成,其操作程序請參考“PDM軟
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