预制梁场安全技术交底
桥梁预制场安全技术交底模板
一、交底对象1. 桥梁预制场全体施工人员2. 相关管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、工程概况及施工部位1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工部位：[填写施工部位]3. 施工内容：[填写施工内容]二、工程特点及安全点的设置1. 工程特点：[填写工程特点，如：跨度大、结构复杂、施工环境恶劣等]2. 安全点的设置：[填写安全点，如：高空作业、机械操作、电气设备、材料堆放等]三、安全注意事项1. 人员安全：（1）所有施工人员必须按规定佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）高空作业人员必须使用安全绳，确保安全。
（3）酒后作业、疲劳作业严禁。
2. 机械操作安全：（1）机械操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）机械操作前，必须检查设备状态，确保正常运转。
（3）操作机械时，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 电气设备安全：（1）电气设备操作人员必须持证上岗，熟悉电气设备操作规程。
（2）电气设备运行期间，严禁非操作人员触摸。
（3）电气设备周围应保持干燥、清洁，防止触电事故。
4. 材料堆放安全：（1）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。
（2）材料堆放区域应设置警示标志，防止人员误入。
（3）材料堆放区域通道应保持畅通，方便人员通行。
四、安全用品的使用1. 安全帽：施工人员必须佩戴安全帽，确保头部安全。
2. 安全带：高空作业人员必须佩戴安全带，防止坠落。
3. 防尘口罩：施工过程中，必须佩戴防尘口罩，防止吸入有害物质。
4. 防护眼镜：操作机械时，必须佩戴防护眼镜，防止机械伤人。
五、应急预案1. 事故发生时，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，按规定进行事故调查和处理。
六、交底要求1. 施工人员必须认真学习本次交底内容，确保掌握安全操作规程。
2. 管理人员要加强对施工人员的安全教育，确保施工现场安全。
3. 施工过程中，发现安全隐患，立即整改，防止事故发生。
请各位施工人员认真学习本次安全技术交底内容，严格遵守各项安全规定，确保桥梁预制场施工安全。
预制梁场用电安全技术交底模板
为确保预制梁场用电安全，提高施工人员安全意识，预防电气事故发生，现将预制梁场用电安全技术交底如下：二、交底内容1. 电气设备安全操作（1）施工人员必须经过专业培训，取得电工操作证后方可上岗操作。
（2）操作电气设备前，必须检查设备是否完好，线路是否规范，接地是否牢固。
（3）操作过程中，严禁带电操作，不得擅自拆修电气设备。
（4）电气设备运行时，严禁触摸设备外壳，防止触电。
2. 用电安全注意事项（1）施工现场必须设置专职电工，负责电气设备的安装、维修和日常维护。
（2）施工现场用电线路应采用三相五线制，确保接地良好。
（3）临时用电线路应采用绝缘良好、截面足够的电缆，严禁使用裸线。
（4）施工现场临时用电设备应设置漏电保护器，防止漏电事故发生。
（5）施工现场照明灯具应使用安全电压，禁止使用高压灯具。
3. 电气火灾预防措施（1）施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、灭火毯等。
（2）施工现场禁止存放易燃、易爆物品，禁止在电气设备附近吸烟。
（3）施工现场应定期检查电气线路、设备，发现安全隐患及时整改。
（4）电气设备维修、保养时，应切断电源，确保安全。
4. 电气事故应急处理（1）发生电气事故时，立即切断事故现场电源，防止事故扩大。
（2）立即组织人员抢救伤员，拨打急救电话。
（3）报告上级领导，按照应急预案进行处理。
1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工方案，并组织全体施工人员进行学习和培训。
2. 施工单位应定期对施工人员进行用电安全知识考核，确保施工人员掌握用电安全操作技能。
3. 施工单位应加强对施工现场电气设备的检查和维护，确保用电安全。
4. 施工单位应将本次安全技术交底内容作为施工过程中的重要环节，严格执行。
四、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
3. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行补充和完善。
五、附件1. 电气设备安全操作规程2. 用电安全注意事项3. 电气火灾预防措施4. 电气事故应急处理预案。
预制箱梁施工安全技术交底（三篇）
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案，对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对，确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序，制定详细的施工计划，并将计划与相关人员进行沟通，明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求，配备足够的劳动防护用品，并对相关人员进行安全操作培训，确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理，清除杂物，确保施工现场的整洁，防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前，必须进行质量检查，确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁，可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备，严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装，严禁超载操作，确保吊装安全。
4. 在吊装过程中，领导人员应对吊装过程进行监督，同时向操作人员传达指令，确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时，预制箱梁的两端应该处于同一水平线上，以避免其出现不平衡，导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度，确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行，严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具，确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中，应进行多次验收，检查连接处的质量，确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后，应进行验收，检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志，明确施工区域，维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时，应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全，佩戴齐全防护用具，特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材，保证施工现场的防火安全。
预制梁场施工安全技术交底模板
一、工程名称：______________________________二、施工部位：______________________________三、施工时间：______________________________四、施工负责人：______________________________五、安全技术交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗作业。
（2）施工前必须进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，服从现场管理。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）施工设备必须经过检验，确保其安全可靠。
（2）操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工过程中，设备应保持良好的状态，发现异常情况立即停机检查。
4. 施工材料安全管理（1）施工材料应按照规定进行储存、使用和管理，确保材料质量。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应严格按照国家有关规定进行储存、运输和使用。
（3）施工现场应设置材料堆放区，确保材料堆放整齐、安全。
5. 施工现场环境安全管理（1）施工现场应保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）施工现场应定期进行卫生消毒，防止疾病传播。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员、车辆畅通。
6. 特殊作业安全注意事项（1）高空作业：作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守高空作业安全操作规程。
（2）有限空间作业：作业人员必须佩戴防护用品，严格按照有限空间作业安全操作规程进行作业。
（3）电气作业：作业人员必须熟悉电气安全知识，严格按照电气安全操作规程进行作业。
六、施工过程中应注意的问题（1）施工过程中，施工人员必须密切关注现场安全，发现安全隐患及时上报。
架梁作业安全技术交底—预制梁场
(13)遵守所有装配、使用、保养手册中的指令，以便能安全有效的控制零部件和设备功能。
(14)不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态。
(15)对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备应有专人进行监控。
(16)架桥机组装、解体、运行、架梁、过孔、变跨都必须严格遵守操作规程和工法规定。
（36）、吊梁时，起重小车上应有专人看管，时刻注意卷扬机制动系统是否稳定、安全，钢丝绳缠绕是否有序，钢丝绳是否有断丝，避免出现卷扬机制动器没有打开以及滚筒上错乱排绳等电外情况发生。
（37）、起重小车的升降、横移及起重大车的走行必须按照指挥指令进行操作。梁体在起落、纵移、横移过程中时刻注意梁体是否与架桥机各部位发生碰撞等意外情况，在接近预定位置时提前采用低速缓慢运行。
(23)、操作人员在离开操作室之前，先将架桥机停机，然后再切断电源。
(24)、对设备原有的安全装置，严禁擅自更改、严禁拆卸或搁置不使用、严禁对安全装置采用不正确的使用方法。
(25)、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、滑轮处的检查，并作出安全性的判断，钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。
（4）提梁机吊具移除后，启动运梁车导航系统，使运梁车沿梁中心线前进。（梁面较干燥时，运梁车以3～4km/h的平均速度前行。当梁面较滑时，以2km/h的平均速度前行）
（5）运梁车载梁接近架桥机时转为爬行档进入架桥机腹部，行驶至距离中车5m时停止，将1#驾驶室旋转90度；用遥控器操作运梁车前进至距离架桥机中车30㎝时自动停止。
(2)机组人员必须考试合格后持证上岗，严禁无证操作。
(3)机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全措施及安全警示。
预制梁场厂建安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 施工单位：[填写施工单位名称]4. 监理单位：[填写监理单位名称]5. 施工时间：[填写施工时间]二、安全目标1. 实现安全生产零事故；2. 确保施工人员生命财产安全；3. 保障工程质量和工期。
三、安全责任1. 施工单位负责制定本安全技术交底，并对施工人员进行交底；2. 监理单位负责监督施工单位执行安全技术交底；3. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身安全。
四、安全措施1. 施工现场安全措施：a. 设置安全警示标志，明确危险区域；b. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；c. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等；d. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤等事故发生。
2. 施工人员安全措施：a. 严格按照操作规程进行施工，不得违章作业；b. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带；c. 施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识；d. 施工人员应熟悉施工现场的安全规定，掌握应急处置措施。
3. 施工设备安全措施：a. 定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行；b. 设备操作人员应具备相应的操作资格，严格按照设备操作规程进行操作；c. 设备操作区域应设置明显的警示标志，防止非操作人员误入。
4. 施工材料安全措施：a. 严格按照材料使用说明书进行操作，防止材料变质、失效；b. 施工材料应分类存放，标识清晰，防止误用；c. 材料运输过程中应确保安全，防止坠落、碰撞等事故发生。
五、应急处置措施1. 火灾事故：a. 立即切断电源，关闭火源；b. 使用灭火器、消防栓等进行灭火；c. 疏散人员，确保人员安全。
2. 人员受伤：a. 立即停止作业，保护受伤人员；b. 对受伤人员进行现场急救，拨打急救电话；c. 确保受伤人员安全转运至医院。
3. 设备故障：a. 立即切断电源，防止事故扩大；b. 对故障设备进行排查、维修；c. 确保设备恢复正常运行。
预制梁安装安全技术交底模板
一、工程名称及概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程概况：[简要描述工程规模、结构类型、施工区域等]二、预制梁安装安全技术交底1. 作业人员安全注意事项（1）进入施工现场前，必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（3）作业人员应定期进行体检，确保身体健康，具备从事高空作业的能力。
（4）作业人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工区域应设置安全防护栏，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应确保施工机械、设备、工具等安全可靠。
（4）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防安全。
3. 预制梁安装施工安全要点（1）预制梁运输过程中，应确保梁体稳固，防止碰撞、倾斜。
（2）预制梁吊装前，应检查吊装设备、吊具及梁体状况，确保安全。
（3）吊装过程中，操作人员应保持通讯畅通，确保吊装过程顺利进行。
（4）预制梁安装前，应检查梁体尺寸、预埋件位置等，确保符合设计要求。
（5）预制梁安装过程中，操作人员应保持安全距离，防止碰撞。
（6）安装完成后，应对预制梁进行加固，确保其稳定。
4. 预制梁安装过程中可能存在的安全隐患及预防措施（1）安全隐患：吊装过程中，吊具或梁体发生倾斜、断裂。
预防措施：选用合格吊具，定期检查吊具及梁体状况，确保吊装过程安全。
（2）安全隐患：操作人员在高空作业过程中，发生坠落。
预防措施：操作人员必须佩戴安全带，确保安全带系扣牢固，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）安全隐患：施工现场发生火灾。
预防措施：施工现场配备消防设施，加强消防安全管理，禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。
三、交底时间及责任人1. 交底时间：[具体日期]2. 交底责任人：[项目负责人姓名]3. 接受交底人员：[参与预制梁安装的全体人员]四、总结本次预制梁安装安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保预制梁安装施工安全顺利进行。
箱梁预制场安全技术交底模板
一、交底目的为确保箱梁预制施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于箱梁预制场所有参与施工的作业人员，包括但不限于钢筋工、模板工、混凝土工、起重工等。
三、安全注意事项1. 进场教育所有施工人员进入施工现场前，必须接受安全教育培训，熟悉本交底内容，了解施工现场的安全规定和操作流程。
2. 个人防护施工人员必须正确佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等进入施工现场。
3. 安全设施施工现场必须设置安全防护栏杆、安全警示标志、安全通道等安全设施，并保持其完好、有效。
4. 操作规程严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法或简化施工流程。
5. 高处作业高处作业时，必须正确佩戴安全带，并拴挂在牢靠的结构部位。
严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
6. 用电安全严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，严禁私拉乱接电源，确保用电安全。
7. 机械设备使用机械设备前，必须检查设备状态，确保其安全可靠。
操作人员必须熟悉设备性能和操作方法，不得违规操作。
8. 施工现场管理施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，严禁在施工现场吸烟、饮酒。
四、操作流程1. 钢筋工- 钢筋运输：作业前应检查运输道路和设备，确保运输安全。
- 钢筋加工：严格按照设计要求加工钢筋，确保钢筋质量。
- 钢筋安装：按照施工图纸和规范要求安装钢筋，确保钢筋位置准确。
2. 模板工- 模板选用：选用符合要求的模板，并检查模板质量。
- 模板安装：按照施工图纸和规范要求安装模板，确保模板牢固、稳定。
- 模板拆除：严格按照拆除顺序和操作规程进行模板拆除。
3. 混凝土工- 混凝土浇筑：严格按照混凝土配合比和施工要求进行浇筑，确保混凝土质量。
- 混凝土养护：按照养护要求进行混凝土养护，确保混凝土强度。
4. 起重工- 起重设备：严格按照操作规程使用起重设备，确保起重安全。
- 起重作业：起吊、行走、存梁等操作过程中，必须确保安全。
梁板预制场安全技术交底模板
一、交底目的为确保梁板预制施工过程中的安全，降低安全事故发生的风险，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于梁板预制场所有施工人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针和法律法规（1）认真学习国家有关安全生产的法律法规，提高安全生产意识。
（2）严格执行国家和行业安全生产标准，确保梁板预制施工安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、安全绳、安全带等。
3. 施工设备安全操作（1）严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
（2）定期对设备进行检查、维护，发现问题及时上报。
（3）设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
4. 预制梁板施工安全要点（1）梁板预制前，应对模板、钢筋、波纹管等材料进行检查，确保质量合格。
（2）梁板浇筑过程中，应严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度满足设计要求。
（3）浇筑过程中，应确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）梁板预制完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5. 安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）定期组织安全知识考试，检验培训效果。
（3）加强施工现场安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
6. 应急预案（1）制定梁板预制施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速应对。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、交底责任1. 项目部安全负责人负责组织本交底的实施。
2. 施工单位安全管理人员负责对本单位施工人员进行安全技术交底。
3. 施工人员应认真学习本交底内容，严格遵守安全操作规程。
五、交底记录1. 本交底由项目部安全负责人组织实施。
2. 施工单位安全管理人员负责记录交底内容，并报项目部安全负责人审核。
3. 交底记录应保存至少一年，以便查阅。
梁预制安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 监理单位：________________________4. 工程地点：________________________5. 工程规模：________________________6. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保梁预制施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁酒后作业。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、摔伤事故。
（4）施工现场应设置消防器材，并确保其完好有效。
2. 施工工艺及操作要点（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板的完好性，确保无变形、裂缝等缺陷。
2）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和平整度，防止因模板变形导致梁体质量不合格。
3）模板安装完成后，应进行预压，消除模板间隙，确保梁体密实。
（2）钢筋绑扎1）钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、长度等是否符合设计要求。
2）钢筋绑扎过程中，应确保钢筋的间距、位置准确，防止因绑扎不当导致梁体结构强度不足。
3）钢筋绑扎完成后，应进行检查，确保绑扎质量符合要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求。
2）混凝土浇筑过程中，应确保浇筑均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
2）高空作业平台应设置安全防护栏，防止人员坠落。
3）高空作业过程中，应保持注意力集中，防止因操作不当导致事故发生。
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安全技术交底 工程名称 G310洛阳市境段改建工程新安段 工区 施工单位 山东天诚市政公路工程有限公司
施工部位 交底内容 预制梁场
一般性内容
交底内容： 一、施工现场的安全要求： 1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场； 3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋； 4.新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业； 5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备； 6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业； 7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。 8.施工现场的氧气瓶与乙炔瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。 二、临时用电安全要求： 1、临时用电采用“三相四线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。
2、拉设临时电源时，电线均应用电杆、横担和瓷瓶架空，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压。 3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。 4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。 5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象。 一般性内容
三、电焊、氧气切割施工安全要求： 1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。 2、每台电焊机应有专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其它金属代替保险丝，完工后，切断电源。 3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。与易爆炸物品的安全距离不少于20米。 4、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。 5、 氧气、乙炔瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、软管接触。 6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。 7、经常检查氧气、乙炔瓶与表头连接处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。 8、电焊机二次线不够长时，不准用钢筋和其他金属物等代替。 9、在焊接区域周围搭设钢彩瓦防护棚，配备消防灭火器材，并有专人防火监护。 四、模板施工安全要求： 1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用
地等。 2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。 3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm。 4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。 5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
6、预制梁场现场设专职安全人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。 7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超 一般性内容
过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业。 8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。 9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。 10、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。 11、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。 12、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。 14、施工人员不允许在大模板推放区停留休息。 15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。 16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。 五、钢筋施工作业安全要求： 1、钢筋绑扎： （1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； （2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场； （3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁； （4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。 2、钢筋加工： （一）冷拉： 一般性内容
（1）作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业； （2）冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志； （3）卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； （4）运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机； （5）冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按照安全技术规范要求控制拉伸值。 （6）冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具； （7）维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （二）切断： （1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作； （2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； （3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； （4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留； （5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； （6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修； （7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲： （1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业； 一般性内容
（2）操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反； （3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转； （4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； （5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； （6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； （7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； （8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； （9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （四）成品堆放： （1）材料码放场地必须平整坚实，不积水； （2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚； （3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； （4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 （5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐； （6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压； （7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 六、砼施工安全要求： 1.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 2.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确； 3.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 4.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护和防漏电保护装置；