我国热作模具钢性能数据集(续ⅤⅦ)
5CrMnMo型热作模具钢在热锻模具中的应用及热处理
性 热 作 模具 钢 。锤锻 模 具 一 般选 用 低 耐 热 高韧 性 热 作模具钢。 常 用 钢号 有 ５ Ｃ ｒ Ｍ ｎ Ｍ ０、 ５ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍ ０、
０ ． ４０～０． ６ ５ Ｏ ． ５ Ｏ～ ０ ． ８ ０
０． ８ Ｏ～ １ ． ２ ０ ０． ８ ０～ １ ． ２ ０
１ ． ２ Ｏ～ １ ． ６ ０
注 ：以 上 所 有 钢 种 的 ｗ ≤０ ． ０ ３ ０ 、ｗ ｓ ≤Ｏ ． ０ ３ ０ 。
４ ． 应对 措施
补 偿 淬 火 在 保 证 质 量 稳 定 的情 况 下 可 批 量 生 产 ，具 有 质 量稳 定 ，操 作方 便 ，效 率 高 ，成本 低 ，
５ Ｃ ｒ Ｍｎ Ｍｏ 钢 是 传 统 的 热 锻 模 具 钢 ，钢 中加 入 Ｃ ｒ 可以 提 高淬 透 性 、高 温 强 度和 抗 氧 化 能 力 ；加入 Ｍｏ 主 要 是 为 了 控 制 回火 脆 性 ，提 高 耐 回火 性 。该 钢 适用 于 制 造要 求 较 高 强度 和 高 耐 磨性 的各 种 类 型 锻模 （ 边 长 ≤４ ０ ０ ｍ ｍ） 。 ５ Ｃ ｒ Ｎｉ Ｍｏ 钢 也 是 传统 热 锻 模具 钢 ，但具 有 十 分
Ｈ蛰
５ Ｃ ｒ Ｍ ｎ Ｍ ｏ 型热作模具钢在热锻模具 中的应用及热处理
宿 州市模具 热处理研 究 中心 （ 安徽 ２ ３ ４ ０ ０ ０ ） 赵 昌胜
热锻 模具 在 工作 过 程 中 承 受剧 烈 急冷 、急 热 循 环 ，较 高 的 冲击 载 荷 ，复 杂的 多 向应 力 ，以及 苛 刻 的摩 擦 、磨 损 。这 就 要 求热 锻 模 具 具 有较 高 的 冲 击 韧 度 和 断 裂 韧 度 ，高 的 高 温 强 度 及 高 温 硬 度 ，高 的热 疲 劳 抗 力 ，以及 较 高 的耐 回火 性 及 抗 氧化 能 力
dc53冷作模具钢标准
DC53冷作模具钢是一种优质的工具钢，具有优秀的硬度、耐磨性和切削性能，因此在模具制造领域得到广泛应用。
DC53冷作模具钢标准及其相关知识对于模具制造行业具有重要意义。
本文将从DC53冷作模具钢的概述、化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准等方面进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
一、概述DC53冷作模具钢是一种高碳、高铬合金工具钢，由日本材料科学株式会社开发，具有优异的耐磨性、切削性能和加工稳定性。
该钢种适用于制造冲压模具、冷挤压模具、硬质合金模具以及冷剪刀等工业模具，被广泛应用于汽车零部件、电子产品、塑料制品等领域。
二、化学成分DC53冷作模具钢的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、铬（Cr）、钼（Mo）等元素。
其中，碳元素的含量较高，有利于提高钢材的硬度和耐磨性；铬、钼等合金元素的加入可以提高钢材的强度和耐磨性。
三、机械性能DC53冷作模具钢具有优异的机械性能，包括硬度、强度、韧性等指标。
通过适当的热处理工艺，可以使钢材达到理想的硬度水平，提高其耐磨性和使用寿命。
四、热处理工艺DC53冷作模具钢的热处理工艺对其性能具有重要影响。
通常的热处理工艺包括淬火、回火等工艺步骤，以调整钢材的组织结构和硬度。
合理的热处理工艺可以有效提高钢材的耐磨性和切削性能，确保模具的稳定加工质量。
五、国际标准DC53冷作模具钢的国际标准主要包括日本工业标准（JIS）和国际标准化组织（ISO）标准。
在选用和加工DC53冷作模具钢时，需要遵循相关的国际标准，以确保模具制造的质量和性能符合要求。
总结：DC53冷作模具钢作为一种优质的工具钢，在模具制造领域具有重要地位。
了解其化学成分、机械性能、热处理工艺以及国际标准，有助于合理选材、科学设计和精准加工，提高模具的使用性能和经济效益。
希望本文能为相关行业提供一些参考价值，推动我国模具制造技术水平的不断提升。
热作模具钢讲座
每批生产材料至少要取5 个试样进行冲击试验
2014-3-26
热作模具钢 Hot Work Tool Steel
北美压铸协会(NADCA) NADCA #207-2003 对热作模具钢的材料质量要求
F 晶粒度
晶粒度等级采用ASTM 标准中的比较法获得，应控制在ASTM 标准7 级或更细（≥7 级）。
热作模具钢 Hot Work Tool Steel
ASSAB电渣重熔
电 渣 重 熔
2014-3-26
热作模具钢 Hot Work Tool Steel
• 电渣重熔（ESR）
–将粗钢坯置于电渣炉中，通入强电流，使 电炉产生很高的温度，使粗钢坯熔化成钢水， 钢水流经电渣，杂质被电渣过滤吸附，从而 达到纯化的效果。 –整体重熔速度快，但一些非常细小的杂质 并未除去。 –现在一般好一点的H13钢都是电渣重熔钢。
must be done in three directions. Forging ratios are determined linearly.
热作模具钢 Hot Work Tool Steel
市面上部分知名的H13/H11钢
• • • • • • • 瑞典一胜百 ASSAB：8407(ORVAR)，DieVar 奥地利百禄Bohler：W302，W403 （代理： 香港乐嘉文） 法国A&D奥伯杜瓦：ADC3(H11)，SMV3W 德国蒂森克虏伯：2344ESR，2367 （代理：斯穆 - 碧根柏公司） 德国凯德Kind：TQ1，RPU （代理：宁波宁兴特钢） 日本大同：DHA1，DH31-S 日本日立：DAC，DAC55
热作模具钢及其热处理
1050~1100 1050~1100 1050~1100 1140~1160 1050~1100 1070~1100 1080~1120 1080~1120 1050~1100 1080~1130 l 140~1160
800~850 800~850
≥850 850~900 850~900 850~900 850~900 850~950
3Cr3Mo3W2V 5Cr4W5Mo2V
0.3~0.4 0.32~0.42
0.4~0.5
≤0.4 0.6~0.9
≤0.4
≤0.4 ≤0.65 ≤0.4
2.2~2.7 2.8~3.3 3.4~4.4
— 2.5~3.0 1.5~2.1
0.2~0.5 0.8~1.2 0.7~1.1
W 3.5~9.0 W 1.2~1.8 W 4.5~5.3
0.33/0.43 0.32/0.45 0.32/0.42
0.8/1.2 0.8/1.2 0.8/1.2
0.2/0.5 0.2/0.5 ≤0.4
4.75/5.5 1.1/1.6
4.75/5.5 1.1/1.75
4.5/5.5
—
0.3/0.6 0.8/1.2 0.6/1.0
— — W 1.6/2.4
钨钼系热作模具钢 3Cr2W8V
4.1 热作模具的工作条件与性能要求
4.1.1 热作模具的工作条件
2.热作模具的工作条件如何？ (1) 型腔表层工作温度高。
挤压GCr15轴承套圈，钢坯加热至1050~1100℃，挤压力为2000~2500 MPa， 凹、凸模的瞬时温度高达600~650℃，甚至超过700℃。
尽管热锻模具不同，型腔表层金属受热温度也不相同，但是最低也有几百摄 氏度;热挤压模具与压铸模具型腔表层温度更高。
H13(热作模具钢)
H13钢属于过共析钢,采用常规完全退火或等温球化退火(1)H13钢的完全退火工艺为:850~900e@3~4h,保温结束后随炉冷到500e以下出炉空冷;(2)等温球化退火工艺:845~900度×2~4h/炉冷+700~740度×3~4h/炉冷,[40度/h,[500度出炉空冷;(3)对于质量要求较高的H13钢模具,还应进行防止白点退火,工艺周期较长;(4)形状复杂的模具,在粗加工后应进行一次去应力退火:600~650e@2h/炉冷;(5)模具热处理后,若模具型腔采用磨削!电火花和线切割等方法加工成形会在模具的表面上形成一层厚约10~30Lm的淬火马氏体白亮层,也称之为/异常层0"由于白亮层中的内应力较大,淬火马氏体本身又较脆,磨削时容易在表面产生微裂纹和磨削裂纹,因而磨削加工后最好能在低于回火温度50e以下进行去应力退火,以消除磨削应力,并使表面可能形成的淬火马氏体回火韧化。
大型的H13钢锻件经常规球化退火处理碳化物组织极不均匀,存在严重的沿晶碳化物链可通过多次球化退火或奥氏体化快冷(正火)再球化退火来实现淬火工艺：H13钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉!真空炉和流动粒子炉加热,模具表面光洁,热处理变形小,零件寿命长"特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热,吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点,很适合热作模具钢的热处理加热。
H13钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:40~500度预热(0.5min/mm),650~840e 预热(0.5min/mm) 1020~1050度奥氏体化(0.25~0.45min/mm),保温结束后可视使用性能要求采用空淬，油淬，气淬或分级淬火,分级温度可取500~540度(0.25min/mm)。
对断裂裂韧性，抗热疲劳和抗热磨损要求较高及淬火处理后需要电加工的模具,为了得到最高的红硬性,可采用奥氏体化温度上限对于要求畸变小!晶粒细!冲击韧性高的模具,为了得到最好的韧性和防止开裂,应采用奥氏体化温度下限。
第9章模具钢的冶炼ppt课件
• 模具钢的抛光性能主要取决于钢的纯净度。具体来讲，要求钢中非金 属夹杂物 的数量少、粒度小、分布均匀。对钢的抛光性能影响较大的是 球状氧化物和氧化铝 类型的夹杂物。减少这些夹杂物的数量具有重要意 义。
• 6.加工性能
• 模具钢要求具备良好的热加工塑性、冷机械加工性能、热处理和焊接 工艺性能 等，以便于制成形状复杂、精度较髙的各种模具。
9.2模具钢中合金元素的作用
• 2.铬元素的作用 • 冷作模具钢按含铬量分为中碳低铬、髙碳低铬、高碳高铬三种。含铬 量（质 量分数）低铬小于7.5%髙铬为11% ~13%。 • （1）形成碳化铬，提高钢的耐磨性能 • （2）提髙钢的淬透性，随着钢中含铬量的增加，冷作模具钢的淬透 性提商，显 著地改善了钢的热处理工艺性能。 • 3.钒元素的作用 • 冷作模具钢中含钒量（质量分数）为0.10% ~2.20%,钒是重要的碳化 物形 成元素。 • （1）提高钢的耐磨性能，钒是强碳化物形成元素。 • （2）细化钢的起始晶粒度，冷作模具钢中，含钒量（质量分数）小 于0.50% 时，钒在钢中主要以氮化物VN的形式存在。 • （3）增加耐回火性和析出硬化效果，钢中以VC形式存在的钒，可以 提高钢的 耐回火性，增大回火后组织和性能的稳定。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
9.1模具钢概况
• 9.1.1模具钢的含义
• 模具钢按照用途，可分为冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢三类。 不同类别模具钢的含义如下。 • 1.冷作模具钢的含义 • 在常温下，用于制造金属冷塑性变形、压力成形、冷剪切的模具或刃 具用钢，如冷冲剪、冷挤压、剪切、滚压、冷镦锻等所用的模具和刃具 用钢，称为冷作模具钢。 • 2.热作模具钢的含义 • 在髙温下（约高于400℃），用于制造金属热塑性变形、热压力成形、 热剪切 的模具或刃具用钢，如热锻造、热挤压、压力铸造、热剪切等模 具或刃具用钢，称为热作模具钢。 • 3.塑料模具钢的含义 • 在腐蚀介质环境中，用于制作塑料制品成型加工使用的模具，称为塑 料模具 钢。
3Cr2W8V热作模具钢热处理工艺和性能研究
响 ， 合 考虑退 火温度 、 火保 温时 间 、 火温度 、 综 退 淬 淬 火 时间 、 火温 度 、 回 回火 时 间 、 火 次 数 等 ９个 因 素 ， 回 按 混 合 位 级 正 交 表 Ｉ （。 ４ ×２ ）进 行 试 验 方 案 的 设
个 位 级 ， 人 正 交 表 的 后 ６列 ， 以 此 设 计 出 １ 放 并 ６种
《 组 技 术与 生 产 现 代 化》２ ｌ 第 ２ 成 ＯＯ年 ７卷 第 ４期
作者简介 ： 李 强 （ ９ １ １ ７ 一） 男 ， 南 信 阳 人 ， 程 硕 士 ， 级 实 验 ， 河 工 高
师 ， 要 从事 热 加 工 工 艺 研究 ． 主
键 词 ： 模 具 铜 ； 交 试 验 设 计 ； 处 理 工 艺 ； 正 热
试 验用 ３ ｒＷ８ 钢 直 径 为 ＋ ０ ｍｍ 棒 材 ， Ｃ２ Ｖ ４ 退
火前 的金相组织 为 铁 素体 ＋ 层 片状 珠 光体 ， 主要 其 化学成 分 （ 质量 分 数 Ｖ ） 表 １ ｏ［ 见 ２ ．材 料 经改 锻后 分
周 期性 的加热～ 冷却 循 环 ， 易 出现 冷热 疲 劳裂 纹 容 而失效 ， 因此 ， 磨损 和冷热疲 劳破 坏是其 主要 的失 效
形 式 ．我 单 位 使 用 ３ ｒＷ ８ 钢 加 工 生 产 的 固 定 钳 Ｃ２ Ｖ 口哈夫 （ａ ） ， 急 热 、 冷 的工 作 条件 下 ， 具 ｈｌ 模 在 ｆ 急 模
理 不 当是 导 致 模 具 早 期 失 效 的 重 要 原 因 ， 占模 具 约 失 效 因素 的 ３ ＿ ．针 对 这 种 情 况 ， 们 采 用 正 交 ５ 】 ］ 我
模 具 钢性能表
通用导柱、导套用钢 球化退火
常
出厂状态 参考硬度 HB235 HB235 HB235 HB210 HB230 hb230 HB210 C Si Mn
用 用 模 具 钢
主要成分% SNi Cr 12 12 0 0.6 12 0.1 5 1.6 2.5 0.8 0.7 0 0.1 1.8 0 0 0 1 1.8 1 1.8 14 0.8 0.9 1 1.5 1 12 8.5 19 18 4 18 1.2 AL0. 0.2 80 0.2 Ti0. 06 Ti0. 45 8 1.2 0.2 0.4 0.4 0.4 圆ø20-ø550mm 780-820°C水或油淬200°C回火 850°C水或油淬500°C回火 850-870°C油淬500°C回火 920-940°C水或油淬550-650°C回火氮化处理 870-880°C油淬200°C回火 920-980°C水或油淬200°C回火 950-1050°C水冷固溶处理 1000-1100°C水冷固溶处理 1260-1280°C油 65 63 61 63 65 66 0.5 1.4 950-1000°C油、风 0.1 800-850°C油 1 1020-1050°C油、 0.3 1075-1150°C油、 820-860°C油 830-860C油 65 64 56 55 62 62 64 62 54 53 56 56 54 52 52 52 54 52 46 46 55 52 42 42 52 53 39 39 61 59 57 54 W Mo 1 V 1 淬火温度 1010-1050°C油、 风 回火后硬度HRC值 淬火 200 300 450 500 550 态 65 62 60 58 59 61 65 62 60 55 56 53
780-800°C水淬160-180°C回火»60HRC 760-780°C水淬160-180°C回火»60HRC 热轧正火处理 GB6 991.5 820-880°C油淬160°C回火 820-880°C水淬150°C回火»60HRC
dc53模具钢化学成分
dc53模具钢化学成分
（原创版）
目录
1.dc53 模具钢的概述
2.dc53 模具钢的化学成分
3.dc53 模具钢的性能特点
4.dc53 模具钢的应用领域
正文
一、dc53 模具钢的概述
dc53 模具钢，是我国自主研发的一种高性能冷作模具钢。
它以优异的耐磨性、高韧性和良好的热稳定性在模具领域得到了广泛应用，尤其在冷挤压、冷镦等高强度冷作模具中表现出色。
二、dc53 模具钢的化学成分
dc53 模具钢的化学成分主要包括：碳 (C)1.00%-1.10%，硅
(Si)0.10%-0.30%，锰 (Mn)0.30%-0.50%，铬 (Cr)4.80%-5.50%，钼(Mo)1.80%-2.20%，钒 (V)0.90%-1.30%，钨 (W)0.20%-0.30%，钴(Co)0.10%-0.30%。
此外，dc53 模具钢还含有适量的铍 (Be)、镍 (Ni) 等元素。
三、dc53 模具钢的性能特点
1.耐磨性：dc53 模具钢具有优异的耐磨性，其耐磨性能是普通模具钢的 3-5 倍，大大提高了模具的使用寿命。
2.高韧性：dc53 模具钢具有良好的韧性和强度，可以承受高强度的冲击和挤压，不易断裂。
3.热稳定性：dc53 模具钢在高温下具有良好的热稳定性，可以保证
模具在高温下持续工作而不易变形。
四、dc53 模具钢的应用领域
dc53 模具钢广泛应用于各类冷作模具，如冷挤压模具、冷镦模具、冷冲裁模具等，尤其在高强度冷作模具中表现更为出色。
同时，dc53 模具钢也可用于制造一些要求耐磨性高的机械零件，如轴承、齿轮等。
1.2344esr热处理硬度
热处理硬度是衡量材料力学性能的重要指标，通常用来评价材料的强度、耐磨性和抗变形能力等特性。
2344ESR是一种优质的热作模具钢，其热处理硬度是影响其性能的重要因素之一。
以下将从2344ESR的热处理硬度的性能特点、影响因素及应用领域等方面进行详细介绍。
1. 2344ESR的热处理硬度性能特点2344ESR是一种优质的优质的热作模具钢，具有优良的热处理硬度性能。
经过适当的热处理后，其硬度可达到HRC 52-56，具有较高的强度和耐磨性，能够在高温工作环境下保持稳定的性能。
由于采用了电弧炉+真空熔炼的工艺，使得2344ESR钢的内部组织更加致密均匀，硬度分布均匀，具有较好的热疲劳性能和高温强度，适用于长期工作在高温高压环境下。
2. 影响2344ESR热处理硬度的因素热处理硬度是由材料的化学成分和热处理工艺共同决定的。
对于2344ESR钢材来说，主要受以下因素的影响：（1）化学成分：2344ESR钢的化学成分控制合理，主要的合金元素包括Cr、Mo、V等，能够有效提高钢的硬度和耐磨性。
（2）热处理工艺：热处理工艺包括淬火和回火两个过程，其中淬火是提高2344ESR钢硬度的关键步骤，通过控制淬火温度和速度，可以有效调节材料的硬度和组织结构。
（3）熔炼工艺：2344ESR钢采用电弧炉+真空熔炼工艺，能够有效降低杂质含量，提高钢的均匀性和致密性，有利于提高材料的硬度和耐磨性。
3. 2344ESR热处理硬度的应用领域由于2344ESR钢具有优良的热处理硬度性能，因此在模具制造、塑料加工、压铸等领域得到广泛应用。
具体包括：（1）模具制造：2344ESR钢常用于制造高强度、耐磨性要求较高的塑料模具、压铸模具、注塑模具等。
（2）塑料加工：2344ESR钢常用于生产高强度、高耐磨的塑料制品，如手机壳、汽车零部件等。
（3）压铸模具：2344ESR钢在铝合金、镁合金等金属压铸模具中的应用领域也逐渐扩大，由于其优越的热处理硬度性能，能够有效提高模具的使用寿命和生产效率。
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６ ０ 的抗 热 熔 损 性 能 、 ５ ℃ 和 ７ ０ 的抗 热 疲 ８℃ ６０ ５℃
劳性 以及 易 切 削 性 能 均 优 于 ３ ｒＷ ８ 钢 。但 是 Ｃ２ Ｖ ４ ｒＭ ０ Ｍｎ ｉ 在 ７ ０ 的 强 度 、 ０ ７ ０ 的 Ｃ ５ ２ ＶＳ 钢 ０℃ ７０ ５ ℃
高 温硬 度 、 ２ ～ ７０ 的抗 回火 稳 定 性 、 １℃ 的抗 ６０ ０ ℃ ７４ 热熔 损 性 能均 低 于 ３ ｒｗ８ 钢 ， Ｃ２ Ｖ 因此 ， 用 于 制 作 适 受热 温 度 较 高 、 用 条 件 苛 刻 的 铝 合 金 压 铸 模 和 温 使
钢 试 样 相 比 ， 不 含 钨 （ ８ １ ％） ， 余 铬 、 、 除 少 ．８ 外 其 钼 锰 、 和 硅 分 别 增 加 ２ ５ 、２ ５ 、 ．６ 、 钒 ．３ ．１ ０ ５ ０ ７ ％和 １ ０ ％ 。４ ｒＭｏ Ｍｎ ｉ ．８ ．２ Ｃ ５ ２ ＶＳ 钢试 样 的合 金
我 国热 作 模 具 钢 性 能数 据 集 （ Ｘ ） 续 Ⅶ
朱 宗元
（ 海 材料 研 究 所 ， 海 ２ ０ ３ ） 上 上 ０ ４ ７
中 图 分 类 号 ： Ｇ１ ２ ４ Ｔ ４ ．５ 文献 标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１０ －７ ８ ２ ０ ）６０ ４ －５ ０ ０３ ３ （０ ２ ０ —０ ２０
０ ３ 和 ０ ２ ， ．９ ．４ 合金 元 素 总量 也增 加 ０ ８ 。 ．４
制 的 钢 种 。该 钢 不 含 钴 ， 加 了 约 ２ ７ 铬 和 增 ．１ ０ ９ ％硅 ， 和钼 含量 略 高 ， ．９ 锰 钒含 量稍 低 。化 学成 分 类 似 ＤＨ２ １钢 ， 冶 炼 、 造 、 削 性 能 良好 ， 透 其 锻 切 淬 性 高 。４ ５ ２ ＶＳ 钢 与 ３ ｒＷ ８ 钢 相 比 ， ＣｒＭ０ Ｍｎ ｉ Ｃ２ Ｖ 其 合金 元 素 总 含 量 约 低 １ ２ ， 室 温 的 强 度 、 ．７ 但 冲击
元 素总 量达 到 １ ． ３ ， ３ ｒＷ８ 钢减少 １ ２ 。 ０ ２ 比 Ｃ ２ Ｖ ．７
收 稿 日期 ：０ ００— ２ 修 订 日期 ：０ ００ —４ ２ ０ －７２ ； ２ ０ －８２
项 目 加热温度／ ℃ 始 锻温度／ ℃ 终锻温度／ ℃ 冷却方 式 ￣ ｏ 砂或 坑缓 冷 ＞９ｏ 钢坯 ｌ１Ｏ １１０ ｌＯ Ｏ ｌ１０ ２～ ５ ８～ ２ ≥８ ０ ５ 砂或 坑缓 冷
韧性 、 裂 韧 性 、 ０ ～ ７ ０ 的 冲 击 韧 性 、 ０ 断 ３０ ０℃ ３ ０～
２ 物 理 性 能
２ １ 弹性 模 量 Ｅ（ ｍｍ。 和 切 变模 量 Ｇ（ ｍｍ。 ． Ｎ／ ） Ｎ／ ０ ８８ ０ ０
兰！
２５７ ． ５
６０ 的抗 拉 强 度 、 ０ ～ ６０ 的 高 温 硬 度 、０ ～ ０℃ ３０ ５℃ ６０ １００ 的抗 氧 化性 、０ ￣９ ０ 的抗 热 磨 损 性 、２ ０ ℃ ８０ ５ ℃ ６０
生产 ， 大气 电炉冶 炼 加 电渣 重熔 。
１ 化 学成分 （ 质量分数 ， ％）
元 素 Ｃ Ｃｒ Ｍｏ Ｖ Ｓ ｉ Ｍｎ Ｓ Ｐ
要求 ０ ３ ～ ４ ５ ～ １ ８ ～ ０ ８ ～ ｌ ０ ～ ０ ７ ～ ≤ ．６ ． Ｏ ．Ｏ ．Ｏ ＿０ ．Ｏ ≤ 成分 ０ ４ ５ ５ ２ ２ １ ２ １ ５ １ ５ ０ ０ ０ ． ３ ． ２ ． ０ ． ０ ． ０ ． ０ ． ０ ． １ ０ ０ ０
４ ｒＭｏＭｎ ｉ 与 ３ ｒＷ８ Ｃ Ｓ ２ ＶＳ 钢 Ｃ ２ Ｖ钢 相 比， ８０ ： 其 ０ Ｚ
的可 锻性 较 好 ， 以终 锻 温 度 可适 当 降低 ； ９０ 所 在 Ｏ ～
１１０ 的变形 抗力 与 ３ ｒＷ８ 钢相 近 ， 在 ｌ２０ ￣ ０ Ｔ Ｃ２ Ｖ 但 ０ Ｉ
基金项 目： 机械工业部技术发展基 金资助项 目（８ ５ ６ Ｏ ８ＪＯ １） 作者简 介： 宗元 （９ ２ ， ， 江镇海人 ， 朱 １４ 一）男 浙 上海材料研 究所教 授级 高工 。
ｓ ． ｓ ｚ。 ．ｓ ¨ … ｚ ｓ ｓ ０ ０ ０ ２ ． ０２ ．０ ４
注 ：１ ）试 样 实 测 含 ０ ０ ％ Ｎｉ Ｏ ０ ％ Ａ１０ ０ ％ Ｃ 。 ．７ 、 ．５ ＜ 、． ７ ｕ
４ ｒＭｏ Ｍｎ ｉ 试 样 化学 成 分 与 ３ ｒ Ｗ８ Ｃ ５ ２ ＶＳ 钢 Ｃ ２ Ｖ
度≤ ６ ０ 的中 、 ５℃ 小机 锻 模 。本试 验 用 钢 由本 溪 钢厂
２ ５ 比热 Ｃ （／ ｋ ・Ｋ） ． ＰＪ （ ｇ ）
温度／ ℃
Ｇ Ｘｉ ０ ０
室 温 ～ ｌ０室 温 ～ ２ｏ室 温 ～ ３ ｏ室 温 ～４ｏ 室温 ～ ５ ｏ ０ ｏ ｏ ｏ ｏ
０４ ０ ． ８ ０４ ３ ．９ ０５９ ． ０ ０５９ ． １ ０５ ９ ． ３
（７ ４ ｒ Ｍｏ Ｍｎ Ｓ 钢 （ １ ） １ ） Ｃ ５ ２ Ｖ ｉ Ｙ ０
４ ｒ Ｍｏ Ｍｎ ｉ Ｃ ５ ２ ＶＳ 钢是 一 种 空 冷 硬 化 型 的 热 作 模 具 钢 ， 在 ＵＨＢ ０ ０钢 的基 础 上 我 国 自行 研 是 ＱＲ ８
４ ５ ２ ＶＳ 钢 试样 与 ４ ｒＭｏ ｉ （ １ ） 试 ＣｒＭｏ Ｍｎ ｉ Ｃ ５ ＳＶ１ Ｈ 钢 ３ 样 相 比 ， 锰 、 和 硅 的 含 量 分 别 增 加 ０ ５ 、 其 钼 ．１
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第 ２ ６卷第 ６期
２０ ０ ２年 ６月
机
械
工
程
材
料
Ｖｏ ．２ ＮＯ ６ １ ６ ．
Ｍ ａ ｅ ｉｌ ｆ ｒ Ｍ ｅ ｈ ｎ ｃ ｌ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｔ ｒａ ｓ ｏ ｃ ａ ｉａ ｇｎ ｅｉｇ
Ｊｎ ０２ ｕ ．２ ０