生产机械电气控制系统设计分析
工业机器人电气控制系统设计分析
工业机器人电气控制系统设计分析工业机器人作为现代化生产中的重要设备，其电气控制系统设计显得尤为重要。
本文将对工业机器人电气控制系统设计进行分析，探讨其关键技术和应用特点。
一、工业机器人电气控制系统概述工业机器人电气控制系统是指控制工业机器人运动和动作的设备，其设计的关键目标是实现对机器人的高效、精准的控制。
通常包括控制器、传感器、执行机构等部分。
在电气控制系统设计中，控制器是核心部分，其采用了大量的先进技术，如PLC（可编程逻辑控制器）、CNC（计算机数控）等。
1. 控制器选型工业机器人电气控制系统的控制器是实现对机器人运动和动作控制的核心部分。
目前市场上有多种类型的控制器可供选择，例如ABB的IRC5、KUKA的KRC4等。
在选型时需考虑机器人的应用场景、运动速度、精度要求等因素，选择性能稳定、功能强大的控制器。
2. 传感器应用工业机器人的电气控制系统中，传感器的应用十分重要。
传感器可以实时感知机器人的位置、姿态、力量等信息，并将这些信息反馈给控制器，以实现对机器人的精准控制。
常用的传感器包括编码器、力传感器、视觉传感器等。
3. 运动控制技术工业机器人的运动控制技术是电气控制系统设计的核心内容。
通过运动控制技术，可以实现对机器人关节的精准控制，使机器人能够在三维空间内实现复杂的运动轨迹。
常见的运动控制技术包括PID控制、轨迹规划、路径优化等。
4. 安全技术应用在工业机器人电气控制系统设计中，安全技术的应用至关重要。
工业机器人在操作过程中可能会面临碰撞、夹具、高温等安全风险，因此需要在电气控制系统中引入安全技术，如急停按钮、安全光幕、安全限位等，以保障人员和设备的安全。
1. 精准度要求高工业机器人被广泛应用于汽车制造、电子制造、物流仓储等行业，因此其电气控制系统在精准度上有很高的要求。
在设计过程中需要充分考虑到机器人的运动精度、姿态稳定性等因素，以实现对机器人的精准控制。
2. 系统可靠性要求高工业机器人通常在生产现场长时间稳定运行，因此其电气控制系统的可靠性要求非常高。
Z3050摇臂钻床电气及PLC控制系统设计
Z3050摇臂钻床电气及PLC控制系统设计一、引言摇臂钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造和航空航天等行业。
其电气控制系统起到控制机械运行和保证工艺加工精度的重要作用。
本文将结合Z3050摇臂钻床的特点，对其电气及PLC控制系统进行设计。
1.电气原理图设计：根据Z3050摇臂钻床的机械结构和功能需求，设计电气原理图。
该原理图包括主电路、控制回路和辅助回路。
主电路用于控制电机的运行，包括主电源开关、电机起动器和运行状态指示等。
控制回路用于通过按钮和开关控制钻床的各个功能，包括电机启动、停止、转速调节和前后走动等。
辅助回路用于配合主电路和控制回路，包括电气传感器和限位开关等。
2.电机及起动器选型：根据Z3050摇臂钻床的功率需求和特点，选择适当的电机和起动器。
电机需要具备足够的功率和转速范围，以满足不同工艺需求。
起动器需要具备保护电机的功效，防止过电流和过载，延长电机寿命。
3.控制按钮和开关选型：根据操作人员对钻床的操作需求，选择适用的按钮和开关。
按钮需要具备防误触和防水防尘的特性，以保证操作的安全和稳定。
开关需要具备高可靠性和耐久性，以满足长时间工作的要求。
4.传感器和限位开关选型：根据钻床工作过程中的监测需求，选择合适的传感器和限位开关。
传感器可以用于检测钻孔深度、转速和温度等参数，以保证加工质量和安全。
限位开关可以用于确定钻臂和工件的位置，以防止超限运动和碰撞。
5.电气安装和调试：按照设计原理图进行电气安装和接线。
在安装过程中要注意线缆的固定和绝缘，以防止短路和漏电。
安装完成后进行电气调试，检测电源和控制回路的正常工作情况，以保证电气系统的稳定和可靠。
1.PLC选型：根据钻床的控制需求和工艺要求，选择适当的PLC。
PLC需要具备足够的输入输出点数和通信接口，以满足不同功能模块的连接和控制。
同时需要考虑PLC的运算速度和稳定性，以保证钻床的高效运行和工艺精度。
2.程序设计：根据Z3050摇臂钻床的机械结构和功能需求，进行PLC程序的设计。
工业机器人电气控制系统设计分析
工业机器人电气控制系统设计分析摘要：工业机器人主要用于搬运物料，即按照程序要求将特定动作有序完成的一种机械装置。
除了搬运物料以及完成动作这两种功能以外，工业机器人还具有图像识别、语音交互等功能，而且开发人员正致力于其他功能的设计。
工业机器人由四个部分组成：1.检测系统；2.控制系统；3.驱动系统；4.机械系统。
对此，本文围绕工业机器人如何应用电器控制系统这一问题展开了详细论述，以期能够为工业行业创造更高效益。
关键词：工业生产；机器人；电气控制1 工业机器人的起源《罗萨姆的万能机器人》这本著作中最先提出了机器人这一名词。
二战期间，美国为了开发核武器，设计了遥控机械手，这也是世界上首台工业机器人。
早在1954年，乔治.沃尔德相当于可编辑机器人的最先设计者。
约瑟夫·英格伯格享有“工业机器人之父”的称号，他在1959年就成为了Unimation公司的董事，主要从事于工业机器人的生产。
到1961年，通用汽车公司将工业机器人广泛用于汽车零部件的生产当中。
Unimation公司为了扩大工业机器人的推广与应用，通过降低成本价向通用公司出售工业机器人。
Unimation 公司于1967年向瑞典出售了工业机器人，这也是工业机器人在欧洲的首次使用。
到1969年，Unimation公司又将工业机器人远销到日本。
此后，全世界都开始注重工业机器人的研发与推广。
纵观工业机器人的发展历程，可知工业机器人在美国的引领下取得了非凡的成就。
与其他国家相比，日本和欧洲还是比较超前，只是要晚于美国。
2 工业机器人电气控制系统的功能2.1搬运工业机器人的常见动作就是搬运工厂零件或物品。
例如，加工机床将工业机器人取代人工作业进行上下料。
机器人需在头部安装吸附装置或夹持装置，这样才能搬运物品。
一般来说，机器人主要用于夹持气缸，吸附真空吸盘。
为了使气缸动作得到控制，机器人的内部控制系统必须保证开关量信号的输出。
想要使真空吸盘能够产生吸力，也是如此。
X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计
X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计1.概述1.1 铣床国内外研究状况和发展趋势铣床是一种通用的多用途机床，可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工。
X62W型卧式万能铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。
然而，在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
因此，将X62W型卧式万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
1.2 铣床简单介绍1.2.1 铣床的选型铣床是一种通用的多用途机床，适用于各种工件的加工。
在选型时，需要根据加工工件的大小、形状和加工要求等因素进行选择。
1.2.2 X62W机床特点X62W型卧式万能铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。
它采用继电接触器电路实现电气控制。
然而，在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
2.X62W万能铣床硬件设计2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求X62W型卧式万能铣床采用电力拖动实现运动控制。
在硬件设计中，需要考虑电力拖动的特点和控制要求。
2.2 X62W万能铣床元件选型在X62W型卧式万能铣床的硬件设计中，需要选用合适的元件，以保证系统的稳定性和可靠性。
2.3 X62W万能铣床的主要结构及运动形式X62W型卧式万能铣床的主要结构包括机身、工作台、滑枕、主轴、进给机构等部分。
在运动形式上，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工。
3.电气控制原理3.1 电气原理图X62W型卧式万能铣床的电气控制系统包括主电路和控制电路两部分。
在电气原理图中，需要清晰地标注各元件的接线方式和电气参数。
机械电气安全控制系统设计分析
机械电气安全控制系统设计分析摘要：近年来随着我国工业的发展，各工业领域基于提高效率、提高生产产能等多方面的需要，对生产机械设备的要求不断提高。
由于工业生产的需求增多，因此生产机械电气控制系统的设计方案不尽相同，电气控制系统必须基于生产机械的生产需要，结合实际情况，设计安全高效、可行性和稳定性高的电气系统。
所以要充分满足各项生产工作中的具体需要，文章简要结合生产机械电气控制系统的设计方面展开论述，以供参考。
关键词：生产机械；电气控制；设计引言电气控制系统在生产机械中的应用广泛。
在对生产机械进行电气控制系统设计时，必须全面掌握理论基础知识，把控设计流程，在整体设计中把握设计要点，设计出较好的生产机械电气控制系统。
下文简要就此方面展开分析。
1生产机械电气控制系统设计概述1.1电气设计的原则随着时代的发展，社会各界对生产机械电气控制系统提出了更高的要求。
为此，生产机械电气控制系统设计应当立足于市场需求与机械发展需求，具体应当遵循以下原则。
1.1.1贴合性原则市场生产机械种类具有多样性的特点，在设计生产机械电气控制系统的过程中，应当遵循贴合性原则，尽可以地满足、贴合生产机械生产设计的需求，以保证电气控制系统与生产机械设备种类具有贴合度，为电气控制系统在生产机械中发挥作用提供保障。
1.1.2可行性原则在对生产机械电气控制系统进行设计的过程中，立足于可行性原则，尽可能设计结构简单、可行性高、易于完成、稳定性好，成本相对较低，方便日后检查、维修和调整的生产机械电气控制系统，保证电气控制系统设计符合生产工艺的实际要求。
1.1.3合理性原则生产机械电气控制系统设计应当从经济、操作以及维修等多角度进行考量，为控制系统的落实提供支撑。
1.1.4可靠性原则电气控制系统本身具备较强的安全性与可靠性，以确保电气控制系统应用于生产机械中的长期性与可靠性。
1.2电气设计的基本要求电气设计的基本要求首先是要根据需要设计和编写出生产机械控制系统的设计图样、使用说明书、维修资料、材料清单等图稿和资料；其次是要将电气系统原理设计出来的内容采取工艺设计方法，将电气系统调试、检查、维修的图稿绘制出来。
机械手电气控制系统设计
机械手电气控制系统设计电气控制系统是机械手的一个重要组成部分，它负责控制机械手的运动、姿态和工作程序等，以实现其预定的操作任务。
本文将结合实例，介绍机械手电气控制系统的设计思路和关键点。
1.设计思路1.1系统可靠性：机械手在工作过程中需要保证高度的可靠性和稳定性，电气控制系统的设计应考虑各种可能的故障，并采取相应的措施进行防护和容错处理。
1.2运动控制精度：机械手的运动需要高度准确的控制，因此电气控制系统应具备足够的精度，以确保机械手能够完成高精度的操作任务。
1.3灵活性和可扩展性：电气控制系统应具备良好的灵活性和可扩展性，能够适应不同的工作环境和任务需求，并能够方便地进行功能扩展和改进。
2.关键点2.1电气控制器选择：根据机械手的规模和需求，选择适当的电气控制器。
常见的选择包括PLC（可编程逻辑控制器）、DSP（数字信号处理器）等。
选择电气控制器时需要考虑其性能、功能、可靠性、扩展性和成本等因素。
2.2传感器选型：机械手的电气控制系统需要各种传感器来获取机械手关节的位置、速度、力矩等信息，以实现准确控制。
选择合适的传感器是电气控制系统设计中的关键环节，常用的传感器包括编码器、加速度计、光电传感器等。
2.3运动控制算法：机械手的运动控制是电气控制系统设计的核心，需要考虑机械手的运动规划、轨迹规划和动力学控制等问题。
常见的运动控制算法包括PID控制、模糊控制、遗传算法等，根据机械手的需求选择合适的算法。
2.4人机界面设计：为了方便操作和监控，机械手的电气控制系统需要设计一个人机界面，可以通过触摸屏、键盘、指示灯等方式实现对机械手的控制和状态显示。
3.实例分析以工业生产线上的机械手电气控制系统设计为例，该机械手需要完成从料盘上取出零件、装配、焊接等任务。
首先，选择PLC作为电气控制器，具备良好的可靠性和扩展性。
接下来，选择编码器作为关节位置传感器，通过读取编码器信号获取关节的实时位置信息。
针对机械手的运动控制，采用PID控制算法实现关节的位置和速度控制。
机械手电气控制系统设计说明
机械手电气控制系统设计摘要在工业生产和其他领域内，由于工作的需要，人们经常受到高温、腐蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。
自从机械手问世以来，相应的各种难题迎刃而解。
机械手可在空间抓、放、搬运物体，动作灵活多样，适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产，广泛应用于柔性自动线。
机械手一般由耐高温，抗腐蚀的材料制成，以适应现场恶劣的环境，大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
机械手是工业机器人的重要组成部分，在很多情况下它就可以称为工业机器人。
工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。
广泛采用工业机器人，不仅可以提高产品的质量与产量，而且对保障人身安全，改善劳动环境，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约原材料消耗以及降低生产成本，有着十分重要的意义。
可编程控制器是继电器控制和计算机控制出上开发的产品，逐渐发展成以微器处理为核心把自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
本文应用三菱公司生产的可编程控制器FX系列PLC实现机械手搬运控制系统，该系统充分利用了可编程控制器 (PLQ 控制功能。
使该系统可靠稳定，时期功能范围得到广泛应用。
关键字：机械手；自动化装备；可编程控制器；PLC摘要前言 (2)第1章设计目的及主要内容 (3)1.1 设计目的 (3)1.2.主要内容 (3)第2章机械手的操作要求及功能 (4)2.1.操作要求 (4)2.2操作功能 (5)第3章PLC及机械手的选择和论证 (6)3.1PLC (6)3.1.1 PLC 简介 (6)3.1.2 PLC的结构及基本配置 (6)3.1.3 PLC 的选择 (7)3.2机械手 (7)3.2.1机械手简介 (7)3.2.2机械手的选择 (8)第4章硬件电路设计及描述 (8)4.1操作方式 (10)4.2输入与输出分配表及I/O分配接线 (10)第5章软件电路设计及描述 (12)5.1机械手的操作系统程序 (12)5.2回原位程序 (12)5.3手动单步操作程序 (13)5.4自动操作程序 (14)5.5机械臂传送系统梯形图 (14)5.6指令语句表 (16)18第6章总结 (17)参考文献大二的学习即将结束，课程设计是其中一个重要环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
工厂电气控制及案例分析
工厂电气控制及案例分析摘要工厂电气控制是指对工厂内各个电气设备进行监控、控制和调节的过程。
本文将从电气设备的选择和布置、传感器的应用、控制系统的设计等方面对工厂电气控制进行分析，并通过一个实际案例来加深理解。
1. 引言工厂电气控制在现代工业生产中起着至关重要的作用。
通过对电气设备的有效监控和控制，可以提高生产效率、降低能耗、提高产品质量等。
因此，工厂电气控制的优化设计对于工厂的正常运行和利润最大化具有重要意义。
2. 电气设备的选择和布置在进行工厂电气控制之前，需要合理选择和布置电气设备。
电气设备的选择应根据工厂的生产需求和工艺要求进行，包括电源配电系统、电动机、开关设备等。
布置时需要考虑电气设备之间的距离、散热、安全等因素，以确保设备的正常运行和安全使用。
3. 传感器的应用传感器在工厂电气控制中扮演着至关重要的角色。
通过安装传感器，可以实时监测和采集电气设备的工作状态和运行数据，为后续的控制和调节提供准确的信息。
常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
4. 控制系统的设计控制系统的设计是工厂电气控制的核心任务之一。
在设计控制系统时，需要考虑工厂的具体情况和生产要求，包括控制策略的选择、控制逻辑的设计、控制参数的优化等。
同时，还需要考虑控制系统的可靠性、实时性和可扩展性等方面。
5. 案例分析为了更好地理解工厂电气控制的实际应用，下面通过一个案例进行分析。
5.1 案例背景某工厂生产线上有多个电动机，需要实现对电动机的远程监控和控制。
5.2 解决方案在该案例中，首先需要选择适合的电气设备，包括电动机和传感器。
然后，根据电动机的工作原理和要求，设计合理的控制系统，包括控制策略和控制逻辑。
同时，安装温度传感器、振动传感器等传感器，实时监测电动机的温度、振动等参数。
控制系统将通过采集的数据进行分析，并根据设定的阈值进行报警和控制。
5.3 效果评价通过对电动机进行远程监控和控制，该工厂实现了对生产线的实时监控，能够及时发现和处理故障，提高设备的运行效率和可靠性，减少停机时间和生产损失。
数控机床的电气控制系统设计
数控机床的电气控制系统设计在设计数控机床电气控制系统时，首先要明确设计目标。
通常情况下，设计目标包括以下几个方面：高精度：提高数控机床的加工精度是首要任务。
电气控制系统作为机床的核心部分，对于提高机床精度起着至关重要的作用。
高效率：通过优化电气控制系统，提高机床的加工效率，从而缩短加工周期，提高产能。
易维护：考虑到后期维护和保养的问题，设计方案应使得电气控制系统易于更换和维修。
数控机床电气控制系统的组成部分主要包括以下几部分：主电路：包括电源、电动机、导轨等硬件设施，为整个系统提供动力。
控制电路：包括各种传感器、控制器、执行器等，用于监测和控制主电路的工作状态。
传感器：用于实时监测机床的工作状态，将信号反馈给控制电路。
操作显示屏：用于显示机床的工作状态和加工信息，同时也支持人工输入操作。
数控机床电气控制系统的设计步骤和方法如下：根据设计目标确定系统的基本架构，包括主电路和控制电路的布局。
根据设计要求选择合适的传感器和执行器，并布置在系统中。
依据系统的工作原理和性能要求，设计控制算法和程序，实现高精度和高效率的加工。
考虑到安全性，进行线路的优化和安全防护措施的设计。
数控机床电气控制系统的优化措施可以从以下几个方面进行：采用先进的控制算法：采用现代控制理论和方法，如模糊控制、神经网络控制等，以提高系统的动态性能和稳态精度。
提升智能化程度：通过引入人工智能和机器学习等技术，实现系统的自主决策和优化调整，提高生产效率。
增强抗干扰能力：针对恶劣工作环境和电磁干扰等问题，采取有效的电磁兼容设计和滤波抗干扰措施，以保证系统的稳定运行。
模块化和标准化设计：实现模块化设计和标准化元器件，便于系统的维护和升级，降低成本。
某汽车制造企业采用数控机床进行零部件的加工。
为了提高生产效率和降低成本，该企业决定对数控机床电气控制系统进行升级改造。
经过调研和分析，设计师团队采用了先进的模块化设计方案，使得系统更易于维护和扩展。
工业机器人电气控制系统设计分析
工业机器人电气控制系统设计分析一、引言随着工业自动化的发展，工业机器人在生产线上扮演着越来越重要的角色。
而工业机器人的电气控制系统作为其核心组成部分之一，其设计与性能直接影响着机器人的运动精度、工作稳定性和安全性。
对工业机器人电气控制系统的设计进行分析与优化，对于提升机器人的性能和工作效率意义重大。
二、工业机器人电气控制系统概述工业机器人的电气控制系统是指用来控制机器人运动和操作的所有电子设备和系统。
这包括传感器、执行器、控制器、电控系统等组成部分。
在工业机器人中，电气控制系统通常包括电源系统、控制系统和通信系统。
电源系统负责为机器人提供电力，控制系统是机器人的大脑，负责控制机器人的各项运动和操作，而通信系统则是用来与其他设备或者主控系统进行数据交换和通信的部分。
三、工业机器人电气控制系统设计要点1. 稳定可靠性工业机器人在生产线上通常需要长时间的连续运行，因此其电气控制系统必须具有稳定可靠的特点。
这就要求在电路设计中，要考虑对电子元件的选型、布局和散热等问题，确保在长时间运行下，不会出现元件损坏或者故障的情况。
2. 灵活性工业机器人的工作场景通常会比较复杂，需要在不同的环境下进行工作，因此其电气控制系统需要具有一定的灵活性，能够适应不同的工作环境和不同的工作需求。
3. 精准性工业机器人通常需要进行高精度的操作，因此其电气控制系统需要具有高精准性，能够精确控制机器人的运动和操作。
4. 安全性工业机器人通常需要与人类共同工作，因此其电气控制系统需要具有高度的安全性，能够在紧急情况下及时停止机器人的动作，以保障人身安全。
四、工业机器人电气控制系统设计分析1. 电源系统设计电源系统是工业机器人的重要组成部分，其设计不仅关乎机器人的正常运行，还与机器人的节能和环保性息息相关。
在电源系统设计中，需要考虑到电源的稳定性、有效性和适用性。
在工业机器人的电源系统设计中，应该合理配置稳压电源和过流保护，确保机器人在不同电压和电流下都能正常运行，且在过载或者短路情况下及时切断电源，以保护机器人和周围设备的安全。
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靠性。
２ 电气 控制 系 统中 电气控 制 原理 的电 路设 计
２ ． １ 原理 设计 的基 本方法 ２ ． １ ． １ 经 验 设 计法 。一 般 也 叫分 析 设 计法 。该 方 法 是根 据 具体 的生 产要 求选 择基 本 的单 元 电路或 是将 已
摘 要 ：生产机械 的 电气控制 系统设计 包括 两个方 面的 内容 ：一是 电气控 制 的原 理设计 ，这个设 计环节主要 是 为 了满足 生产机械 、生产 工艺的基本要 求 ，必须对机械 的 自动化 程度 以及生产技 术 的先进性进行 充分 的考 虑；二
是 工艺设计 ，这一 环节主要 是 满足设 备 的制造 、使 用 以及 维修 的需要 ，将 会 决定 电气控 制 系统的 外观 、经 济
２ ０ １ ５ 年 第４ 期 （ 总第３ １ ９ 期 ）
魄 鸯 妻 憔
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｎ ｔ ｙ Ｏ Ｎ ． Ｏ ４ ． ２ ０ １ ５ ３ １ ９）
．
生产机械 电气控制系统设计分析
钱 志 忠
（ 贵 阳博 亚机械 制造有 限公 司，贵州 贵 阳 ５ ５ ０ ０ ０ ８）
础 上根 据 实 际情 况 进 行修 改和补 充 ，使 其成 为 一个 满足
控 制要 求和 设计 要编制包括了外购件的
目录 、材 料 消耗 清单 以及 机械 说 明书 等 ；而 图样 的设计
包括 了电气 原理 图、 电气元 件 的布置 图、 电气组建 的划
图、 安装 图以及接 线 图 的设计 ； 电气 组建 的布 置 图 、安 装 图 以及 接线 图的设 计 ； 电气 箱 、非 标准 元件 、操 作 台
所 有 的设 计工 作 都必 须建 立在 正确 的 设计 理念 和工 程实 践 的基础 上 ，才 能保 证设 计 的高质 量 、高 效率 。在 设计
非标准件的加工图以及元件 、器件的安装底板图。
１ ． ２ ． ２ 设 计 的基本 内容 。 （ １ ）原理 设 计 。在 该 系
统 中 ，原 理 的 设 计 内容 主 要 包 括 ： 电气 设 计 任 务 书 的 拟 定 ；确定 电力设 计方 案 ，并对 涉及 到 的 电动机 进 行选
择 ；进 行原 理 图 的设计 ，并 对主 要 的技 术参 数进 行计 算 及 核实 ；对 所 需 的 电气 元件 、器 件进 行 选择 ， 并制 定相 关 的 明细表 ；对 机 械设 计 的说 明书进 行 编写 。在 设 计 内 容 当中 ，原理 图 的设计 是 最关键 的环节 ，将 为之 后 的工
性 、实用性 等。文章 将对生产机械 的电气控 制 系统 的设计规律及 方法进行分析和研 究。 关键词 ：生 产机 械；电气控制 系统 ；原 理设 计；工 艺设计 ；设 计规律 文献标 识码 ：Ａ 中图分类号 ：Ｔ Ｍ５ ７ １ 文章编号 ：１ ０ ０ ９ － ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ５） ０ ４ － ０ ０ １ ５ － ０ ２ Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． １ ３ ５ ３ ５ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ － ４ ４ ０ ６ ／ ｎ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ９ １
１ 电气控 制 系统的 设计
１ ． １ 基本原则
由于 生产 机械 的 种类 非 常多 ，因此相 关 的 电气控 制
方 案 也各 不相 同 ，但 总 的设计 方法 和 原则都 是 统一 的 。
艺 设计 。为 了使制造 电气控 制 系统 的过 程更 加高 效 ，并 将 原理 设计 环 节 中提 出的技 术指 标 落 到实处 ，必 须进 行 工 艺 的设 计 ，才 能为机 械 的调试 、使用 以及 维护 提 供有 效 的 图样 资料 。具 体 的 内容 包 括 ： 电气 系统 总 的布 置
此 ，在 实 际 的设计 过程 中，必 须要 进行 反 复的 审核 ，在
过程 中，要遵循的基本原则包括：必须满足生产机械和 工艺对电气控制系统的基本要求，具备可行性 ；电气控
制 系统 的设 计要 与 实际 的情 况紧 密结 合 ，具 备合 理性 ；
的设计；电气元件 、器件 清单；机械 的使用和 维护说
明书 。
电气控制系统的设计要和机械的设计相配合，具备相融
艺 设计 以及 技 术 资 料 的制 定提 供 可 靠 的依 据 。 （ ２）工
通 过这 个方 法设 计 出来 的 电气控 制 系统 的方 案可 能存 在 考 虑不 周全 的情 况 ，且 设计 人 员 的经 验 不足 也可 能造 成
设 计方 案 的不佳 ，从而 影 响 电气 控 制系 统 的可靠 性 。 因
这 种 方法 的优 势 在于 设 计 的方法 简 单 ，没 有 固定 的 程序 ，整 个过 程 是建 立在 电气 控 制系 统设 计基 本环 节 的
熟练 掌握 以及 较 高 的 电气 控制 系 统 电路 的分析 能力 的基
分 图 、电气 系统 安装 接 线 图、控 制面 板 图、 电气箱 图、
１ ． ２ 基本 任 务和 内容 １ ． ２ ． １ 设计 的基 本任 务 。在 设 计 电气 控 制 系 统 的 过 程 中 ，基本 的任 务 是根据 实 际 电气控 制 的要 求编 制和 设计 出机 械制 造 、机 械使 用 以及机 械维 修 当 中必须 用到
经 成熟 的 电路 设计 按 照一定 的条件 组合 起来 ，并在 此基
础上 的 ，对 于初 学者 来说 ，较 为 容 易，而 对 于经验 较 为 丰 富 的电气 设计 人 员来 说 ，能够 使设 计 的任 务更快 地 完 成 ，有 效提 高工 作 的效 率 。因此 在 实际 的设 计 中，经 验
设计 法得 到 了广泛 的运 用 。 但 是 ，经验 设 计法 也存 在 着 一定 的局 限 性 ，那就 是