有机中间体(苯系)废水治理现状与发展
石油化工行业的环保现状及治理技术
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是现代工业的重要支柱行业之一，但其生产过程中往往会导致大量的环境污染问题。
为了改善环境状况，石油化工行业需要采取相应的环保措施和治理技术来降低污染物的排放和处理。
本文将分析石油化工行业的环保现状，并探讨一些常用的治理技术。
石油化工行业的环保现状可从以下几个方面进行描述：1. 大气污染：石油化工行业在生产过程中会排放大量的废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等。
这些废气排放不仅会对空气质量产生影响，还会引发酸雨等环境问题。
2. 水体污染：石油化工行业在生产过程中会产生大量的废水，其中富含各种有机物和重金属。
这些废水直接排放或未经处理的排放会对水环境造成严重污染，危及水生生物的生存。
3. 固体废物污染：石油化工行业会产生大量的固体废物，包括废渣、废弃物和废灰等。
这些废物中可能含有有毒有害物质，如果未经妥善处理，将对环境产生不可逆转的损害。
为了解决石油化工行业的环境污染问题，相关部门和企业采取了一系列治理技术，包括：1. 大气污染治理技术：石油化工企业可以通过装置改造和燃烧优化等方式减少废气排放。
还可利用脱硝装置和脱硫装置等技术降低氮氧化物和二氧化硫的排放量。
2. 水体污染治理技术：石油化工企业可以采用生物处理、化学处理和物理处理等方法对废水进行处理，降低其中有机物和重金属的含量，使其符合排放标准。
还可以通过建设循环水系统，实现废水的回用，减少废水排放。
3. 固体废物污染治理技术：石油化工企业可以通过分类收集、安全存储和无害化处理等方式处理固体废物。
对于含有有毒有害物质的废物，可以采用高温熔融、化学稳定化等技术进行处理，减少对环境的危害。
石油化工企业还可以通过节能减排、资源综合利用等措施降低对环境的影响。
可以通过优化生产工艺，减少能源消耗；利用废热进行余热利用，提高能源利用效率；推广循环经济模式，实现废物资源化利用等。
石油化工行业的环保现状仍存在一定的挑战，但通过采取相应的治理技术和措施，可以有效降低污染物的排放和处理，改善环境状况。
化工行业的废水处理问题与技术改良
化工行业的废水处理问题与技术改良一、引言化工行业作为现代工业领域重要的组成部分，所产生的废水对环境造成了严重影响。
废水中含有各种有机物、无机盐和重金属等有害物质，如果不经过有效处理就直接排放到水体中，将会对生态系统和人类健康带来巨大威胁。
因此，在化工行业中进行废水处理是至关重要的任务。
二、化工行业废水处理存在的问题1. 复杂组分：由于不同产品生产过程中使用不同原料和反应条件的差别，导致所产生的废水组分十分复杂多样。
2. 高浓度污染物：许多化学品在制备过程中需要高浓度使用，并且也会在反应结束后残留在产物或副产品中，使得废水污染物浓度较高。
3. 持久性污染：一些合成荧光剂、阻燃剂等有机污染物具有持久性，在自然环境下难以降解而积累。
4. 金属离子含量高：由于许多催化剂和反应过程中使用的金属盐，使废水中金属离子含量较高。
三、常见的化工行业废水处理技术1. 生物处理技术：利用生物生长代谢特性，将有机废水通过厌氧发酵和好氧调节等方式进行降解。
2. 化学沉淀法：通过添加适当的沉淀剂使得污染物转变成悬浮态或溶胶态，并结合后续过滤分离来达到去除效果。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭具有高孔隙度和较大比表面积的特点，对废水中有机污染物进行吸附并去除。
4. 膜分离技术：包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等膜分离方法，在一定压力下将污染物从清洁介质中分离出来。
四、化工行业废水处理技术改良1. 高级氧化还原技术传统的废水处理方法往往无法有效去除残留有毒有害组分。
而高级氧化还原工艺以强氧化剂（如臭氧、UV光线等）与还原剂（如氢醌、次亚甲基蓝等）相结合，可以将废水中的有机物分解成较小的无毒物质。
此外，高级氧化还原技术也可用于重金属离子的去除和微量有机物降解。
2. 微生物改良利用现代生物工程技术，选育出更适应复杂组分和高浓度污染物存在的菌种，并通过人工培养及优化发酵条件来提高其对不同类别废水处理效率。
此外，在细菌代谢产生碳源时增加泄露反式脱根素系利用进一步提高除磷效果。
浅析处理高浓度有机废水的现状及应用
浅析处理高浓度有机废水的现状及应用本文通过高浓度难降解有机废水处理方法现状、有机废水处理技术、QIC厌氧反应装胃在污水处理中的应用、几种反应器的研究进展，进行简要分析仅供参考。
标签：高浓度；有机废水；反应器一、高浓度难降解有机废水处理方法现状高浓度难降解有机废水的特点是成分复杂，有机浓度高，难降解，色度高。
不仅会使水体缺氧，导致水质恶化、水生生物死亡，还会危害人类健康。
目前处理高浓度有机废水的方法主要有化学、物化和生物三种。
化学处理技术是通过化学反应，将有机废水中的污染物成分转变为无害物质。
常用的有焚烧法、催化氧化法、电化学氧化法等。
物化处理技术是通过相转移变化实现净化，以萃取法应用较为广泛。
最近又开发了超临界二氧化碳萃取法，该法简单易行，适于处理有回收价值的有机物，但只能用于非极性有机物，而且萃取只是一种物理转化过程，不是真正的降解。
生物處理法是利用微生物降解水中的污染物质作为自身的营养和能源，同时使废水得到净化。
有好氧生物、厌氧生物、酶生物处理技术与发酵工程几种。
具有处理能力强、经济可行、无二次污染等特点，其中以厌氧处理法应用最广，该法是在厌氧条件下利用厌氧微生物分解废水中的有机物。
随着新型高效厌氧反应器的开发利用，厌氧反应技术取得了很大进展。
二、有机废水处理技术内循环（IC）反应器是荷兰PAQUES公司于20世纪80年代中期开发的第三代高效厌氧反应器，主要工艺思想是污泥颗粒化、污泥回流、分级处理，具有容积负荷率高、处理容量大、投资少、占地而积小、启动快、运行稳定等特点，已成功应用于工业污水和生活污水的处理中。
QIC有机废水处理技术是蚌埠市清泉环保有限责任公司以IC厌氧的技术原理为基础研发的有机废水处理技术。
相对于IC，QIC主要技术创新在于：在厌氧反应装置前端增设了水解酸化池；在厌氧罐顶部的气、水分离器后添加了安全措施水封装置；采用太阳能供热，维持厌氧反应的最佳温度；在QIC厌氧反应装置后端增加泥水分离措施气浮或沉淀装置，用于分离厌氧出水的絮状污泥；将沉淀的污泥部分返回水解酸化池。
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景
煤化工废水处理工艺研究现状及发展前景1. 引言1.1 煤化工废水处理的重要性煤化工废水是指在煤化工生产过程中产生的含有大量有机物、重金属离子以及悬浮固体颗粒的废水。
这类废水如果未经处理直接排放，将会对环境造成严重的污染和危害。
煤化工废水中的有机物和重金属离子会对水体造成污染，降低水质，对水生生物和生态环境产生危害。
废水中的悬浮固体颗粒会影响水体的透明度和氧气溶解能力，影响水生生物的生存。
煤化工废水中还可能含有致癌物质和毒性物质，对人类健康构成潜在威胁。
对煤化工废水进行有效处理是十分必要和紧迫的。
通过科学合理的废水处理工艺，可以将废水中的有害物质去除或转化，并达到排放标准，保护水环境，减少对生态环境的破坏。
废水处理还可以实现资源化利用，回收废水中有用的物质，减少生产成本，具有经济效益。
煤化工废水处理的重要性不言而喻，对于环境保护、人类健康和产业可持续发展都具有重要意义。
1.2 研究背景煤化工废水是煤化工生产过程中产生的含有有机物、重金属等污染物的废水。
随着煤炭化工产业的快速发展，煤化工废水排放量逐渐增加，污染物浓度和种类也不断增多，给环境带来了严重的影响。
煤化工废水中的有机物和重金属等污染物不仅对水体生态系统造成严重危害，还可能对人类健康产生潜在影响。
研究煤化工废水处理工艺的背景主要包括以下几个方面：煤化工废水处理是环境保护和资源利用的重要环节，其处理效果直接关系到煤化工产业的可持续发展。
目前国内外煤化工废水处理工艺存在着技术水平不够先进、处理成本过高、资源回收率较低等问题，急需开展更深入的研究和技术创新。
煤化工产业对废水排放达标要求越来越严格，对废水处理技术的要求也日益增加，因此有必要开展针对煤化工废水的更为深入和全面的研究工作。
1.3 研究意义煤化工废水处理的研究意义主要体现在以下几个方面：煤化工废水处理是解决环境污染和资源浪费的重要手段。
煤化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物和重金属物质，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染，影响生态平衡和人类健康。
化工企业在环境保护方面的现状及趋势浅析
化工企业在环境保护方面的现状及趋势浅析随着环保意识的增强和法规政策的不断加强，化工企业在环境保护方面的现状和趋势备受关注。
化工企业是国民经济的支柱产业，但其生产和运营过程中可能产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成一定程度的污染。
化工企业的环境保护问题已成为制约其可持续发展的关键因素。
本文将对化工企业在环境保护方面的现状进行分析，并对其未来的发展趋势进行浅析。
一、化工企业环境保护的现状1.污染排放仍然较为严重化工企业的生产过程中，往往伴随着大量的废气、废水和固体废物排放。
在一些地区，尤其是化工产业集中的地区，污染排放问题仍然比较严重。
一些化工企业存在排放超标、环保设施不完善等问题，导致环境质量受到影响。
2.环保投入不足在一些化工企业中，环保投入不足的现象比较普遍。
由于环保设施的建设和运行成本较高，一些企业往往在环保方面投入不足，导致污染物排放无法得到有效控制。
3.环保意识有待提高一些化工企业对环保意识的重视程度仍然不够，存在以生产为主、环保为次的思想观念。
在一些企业中，环保责任意识薄弱，对环境保护工作缺乏长期坚定的信念。
1.政策法规的不断加强随着社会对环境保护问题的关注度不断提高，政府对于化工企业的环保要求也在不断加强。
近年来，各级政府加大了对化工企业的环保监管力度，出台一系列环保政策，对不达标的企业进行处罚，督促企业加大环保投入，推动企业实现清洁生产。
2.技术装备的不断更新随着科技的不断进步，化工企业在环保技术方面也得到了较大的进展。
新型环保设备的引进和应用，使化工企业在污染物处理和排放控制方面取得了明显效果。
越来越多的企业开始意识到，环保投入不仅是一种责任，更是一种机遇，通过技术更新和装备升级，实现了生产效率和环保效益的双赢。
3.社会责任感的增强越来越多的化工企业开始重视企业社会责任，将环保工作纳入企业发展战略和发展规划当中。
在环保领域，企业将积极主动地履行社会责任，加大环保投入，改善环境质量，提升企业形象，树立良好的社会形象。
制药有机废水处理现状及发展趋势
制药有机废水处理现状及发展趋势摘要：伴随着逐渐升温的国民经济，现阶段我国国民对于健康以及医疗的重视程度前所未有，故对药品的需求量较大，而药品在生产制造以及研发过程中均会伴随着大量制药废水的产生，在药品使用极为广泛的今天，制药废水的排放量也逐渐增加。
制药废水有着有机物含量较高，毒性大等特点，如果不能及时对现阶段的制药废水进行处理，就势必会对周边环境产生严重的影响，影响我国绿水青山就是金山银山的生态理念，甚至还会在潜移默化中降低我国的人民整体健康水平，危害制药厂周边的人民群众生命财产安全。
为进一步降低制药废水对于我国生态环境的影响，推动我国进一步迈向社会主义现代化，对制药废水处理分析是必要的。
关键词：制药；有机废水；处理现状；趋势前言：制药废水是一种高浓度、高毒害、高色度、难降解的有机废水，难以处理。
本文阐述了制药废水的分类、特征、危害以及一些常用处理技术如混凝沉淀法、铁碳法、臭氧氧化法、Fenton法、活性污泥法的工作机理及优缺点，并展望了制药有机废水处理技术的发展前景。
1制药废水的种类制药废水的有效处理对于现阶段生态化建设具有重要意义，针对我国当前的医疗药品生产体系，制药废水从定义上可以大概分为以下几类：一是抗生素类生产废水，这类废水主要是从抗生素类药品生产制造过程中所排放，从抗生素类药品的生产原料以及制造工艺不难了解，这类废水的有机物含量极高，具有较强的溶解性，而且多数还会带有一定的颜色或气味，对于植物以及土壤等环境具有较强的毒性。
二是化学合成类生产废水，这类废水中的污染物的主要产生环节有工艺废水，冲洗废水，厂区生活废水，辅助过程废水等。
因为在化学合成药品的过程中，其反应周期较长，反应环节较多，且最终所形成的化学结构只占其原材料的1～2成，其他的辅助性原材料会产生大量的消耗，进而导致大量化学合成类废水的产生。
三是中成药类生产废水，这类生产废水中含有大量的天然有机污染物，污染物种类繁多，中成药废水的来源主要有车间洗药，泡药废水，清洗废水等等，这类废水中含有着大量天然有机糖类，纤维素，蛋白质等，这类废水中的有机物若要经过专门的处理会转变为大量的无机盐，但若未经过严格的处理，就势必会对生态环境产生严重的影响。
化工废水处理现状及处理工艺分析
化工废水处理现状及处理工艺分析摘要：根据原材料的不同，化工行业分为石化、煤化工、合成化工、精细化工、新材料和其他行业等。
化工行业的快速发展产生了巨大的经济效益，但也带来了一系列环境污染问题。
化工废水成分复杂，而且污染物含量高，常伴有有机溶剂、环状结构化合物、卤素化合物以及其他难生物降解物质。
因此，化工废水必须进行有效处理，这是生态文明建设的客观要求，也是保障化工行业可持续发展的重要基础。
关键词：化工废水;处理现状;处理工艺，工艺分析引言随着时间的推移和时代的不断改革创新，国内不同领域都实现了快速的发展，化工领域亦是如此，目前国内化工产业强调的是绿色环保发展，因此需要针对化工产业产生的废水采取相对应的处理工艺。
目前化工废水所采取的处理方式主要包含物化处理、化学、生化处理和深度净化四个过程，保证废水处理后达标排放或回用，基本上实现了绿色环保发展；这一点无论是对于化工产业的发展还是社会经济的发展，都是极为重要，也是一个必经之路。
在接下来的文章中就将针对化工废水的处理工艺进行详尽阐述。
1化工废水来源化工废水主要来源于各类酸、碱工业，石油及衍生物生产，涂料与油漆工业，合成塑料、染料、橡胶等工业的工艺生产废水及清洗废水。
例如酯化废水来源于酯化反应釜生产废水、抽真空排水，水洗工序生产废水、设备车间及地面等清洗废水。
顺酐废水来源于反应釜清洗，冷却器冷凝废水等。
化工废水中一般含有对微生物有毒害物质；有机污染性强，含强酸碱物质，废水营养占比失衡，还可能带有大量的盐类，简单的废水处理工艺难以对其进行有效处理。
化工废水若直接排到自然水体中，会使水体消耗大量的溶解氧而发生缺氧现象，造成水中动植物死亡，因此，化工废水应进行合理的处理后才能排放。
2化工废水类型及特点化工废水的种类与化工企业生产产品息息相关，不同的化工产品所产生的废水水质成分不同，一般具有含油、高COD、高挥发性、高盐、高氨氮或总氮等。
如石油炼化排放废水含石油类及高COD，精细化工废水含高COD或高盐，化肥生产废水含有高COD及总氮、总磷等；涂料及新材料生产废水含有高SS、色度、COD等；煤化工废水含有大量有机物及盐类。
化工企业废水处理现状分析及治理建议
化工企业废水处理现状分析及治理建议化工企业废水处理现状分析及治理建议随着化工企业的快速发展，废水排放问题日益凸显，严重影响着人们的健康和生态环境的可持续发展。
本文将对化工企业废水处理的现状进行分析，并提出相应的治理建议。
一、化工企业废水处理现状分析1.废水排放量大由于化工企业的生产工艺和原料使用特点，其排放的废水中含有大量有机物、重金属和其他有害物质。
大量废水的排放致使水资源的浪费以及水体的污染。
2.废水处理设备滞后一些化工企业的废水处理设备落后、技术陈旧，无法有效去除有机物和重金属等有害物质。
同时，一些小型和中小型化工企业在废水处理方面的投入也相对较少，导致废水处理技术水平整体较低。
3.监管措施不力在化工企业的废水排放和治理方面，监管措施不力是一个重要原因。
缺乏有效的监管机制，以及对违规企业的惩罚力度不够，都导致了化工废水排放问题的长期存在。
二、化工企业废水处理的治理建议1.加强监管力度建立完善的化工企业废水排放监管机制，加大对违规企业的处罚力度。
通过加强监管，促使化工企业落实废水治理的责任，确保其废水排放符合国家和地方的相关要求。
2.提高废水处理技术水平鼓励化工企业增加对废水处理的投入，更新和改进废水处理设备，引进先进的废水处理技术。
提高废水处理的效率和处理能力，确保对有机物和重金属等有害物质的有效去除，从根本上解决废水处理问题。
3.推广循环经济理念鼓励化工企业实施循环经济，将废水中的有机物和重金属等有价值物质进行回收再利用。
通过推广循环经济理念，减少废水排放，实现资源的合理利用，减少对环境的污染。
4.加强技术研发和人才培养加大对废水处理技术的研发力度，推动绿色化工技术的创新和应用。
同时，加强对废水处理相关人才的培养和引进，提高化工企业废水处理技术的整体水平。
5.加强宣传教育加强化工企业废水处理的宣传教育工作，提高企业和公众对废水处理问题的认识和重视程度。
通过宣传教育，增强企业和公众的环境保护意识，形成废水治理的共识。
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有机中间体(苯系)废水管理现状与发展引言(一)随着兴旺国家环境爱护意识与压力的日益加强，二十世纪八、九十年月，引起了有机中间体生产与贸易中心的东移，形成为了以中国、印度为核心的有机中间体的生产区。
在此期间，我国的有机中间体的生产与发展取得了长足的发展，但同时也带来了严峻的环境污染问题，为此，国家加大了环境爱护力度，坚决关闭“五小”企业，对企业排放的三废实行限期治理的措施。
这样，环境污染问题就成为制约我国有机中间体行业发展的“瓶颈”，实行行之有效的三废处理技术显得尤其重要和必要。
废水处理技术(二)1．1 氯化苯氯化苯是重要的氯系中间体，每吨产品排放废水 1.5 吨，废水中主要含苯、氯苯等有机物，通常含量为 100~200mg/L。
目前国内氯化苯废水管理主要采用吹脱 (或者汽提) 、吸附与生物处理相结合的方法，由于温度上升有利于氯化苯的挥发。
因此，在吹脱过程中应将污水加热到肯定温度，吹脱逸出的氯苯和苯泠凝回收，少量未冷凝的氯苯和苯用火星炭吸附回收，然后发展生化处理。
在吸附过程中由于活性炭不易再生，国内外开辟树脂吸附，如美国采纳苯乙烯一二乙烯苯类树脂对溶液中的氯苯发展吸附，可以回收 95%的氯苯，树脂吸附后常用稀酸、稀碱作脱附剂，脱附率为 95%，不产生二次污染，其吸附力量不变。
在吸附环节，国外有的采用热解或者催化氧化法替代，如德国采用将氯苯与 600~1000℃水蒸汽反响，催化剂为含 20%~99.9%(m/m)的 CaO 和 80%~0.1% (m/m)的 AL2O3 的铝酸钙,也可参加少量的 V、Cr、Mo、 Fe、Ni、Cu。
氯苯与水的比率为 1：0.5~1：4。
分解后的主要产物为烯烃 H2、CH4、CO2。
国内济宁中银电化公司采用清污分流、封闭循环水、提高碱洗浓度到 10%以上来改善碱洗效果消退了氯苯生产中的 60%废水，水耗由原来的 170t/t 降至 42t/t，同时降低了苯耗，本钱降低 500 元/t。
在消退污染的同时提高了产品竞争力值得工业化推广应用。
1．2 硝基苯与硝基氯苯硝基苯与硝基氯苯是以混酸对苯或者氯苯发展硝化产物，废水中主要含有硝基苯、硝基氯苯和酚盐类物质如硝基酚钠、二硝基酚钠、三硝基酚钠等。
由于这种废水中有机物种类较多，目前国内普遍采用汽提、萃取或者吸附再加之生化降解的综合处理方法。
这些过程的主要技术特点是：为防止固体不溶物对汽提塔的污染，在发展汽提操作以前要对废水发展必要的过滤或者滗析处理；在萃取前首先要对碱性洗水发展酸析，去除硝基酚类；硝基苯和硝基氯苯酸析后的废水可以先用一种对应的有机溶剂苯、氯苯萃取，萃取温度为 20~80℃，pH≤5，然后有机相再和 Na2CO3 在pH≥8 的条件下反萃；萃取液中苯或者氯苯可返回硝化阶段重新再利用。
国内有局部厂家采用吸附方法，目前主要的吸附剂为活性炭。
近年来国内外对树脂吸附处理硝基苯和硝基氯苯废水有大量的文献报导，树脂的组成有经溶剂溶胀后交联的聚苯乙烯或者丙烯酸—— 2——乙基乙酯，苯乙烯一二乙烯苯类聚合物等。
南京大学开辟的 CHA——111 大孔树脂用于处理硝基苯和硝基氯苯废水取得良好的效果， CHA——111 的工作吸附容量为 126mg/L，处理水量为 190BV，处理后硝基苯类化合物的浓度小于5mg/L，去除率为99%，而且废水中的pH 值对树脂吸附效果无明显影响。
使用异丙醇为脱附剂，最正确脱附温度为 55℃。
此外，沈春银等人采用 H ——103 型吸附沙脂处理硝基氯苯废水也有较好的效果，硝基氯 COD 去除率达 95%。
由于树脂可反复使用，于是采用树脂处理废水较为经济，具有发展前景由于硝基苯和硝基氯苯较为稳定，在普通条件下不易分解，近几年，国外开辟化学处理法的较多，其中具有发展前景是湿式氧化法。
湿式氧化普通在较高温度下和压力下操作，反响温度普通在 325~375℃，压力为 22.0~34.5MPa,反响时间为 5 分钟,将有机物氧化为 CO2 和 H2O 等简洁的小份子化合物 ,在此条件下难以分解的有机物可以很简单地降到0.01ppm.假如废水浓度很高,可做进一步生化处理。
为了使处理温度变低、效果更高，还可使用催化剂。
如德国专利介绍，将硝基苯或者硝基氯苯废水加热到 100~300℃，在 0.2~10MPa 的压力下,借助催化剂,如 CuO、AI2O3 或者硅酸镁或者 Cu、Cr、Zn 在 Al2O3 氧化物的作用下氧化分解有机物，硝基苯和硝基氯苯降解 90%以上。
此外，生物降解法是目前处理低浓度硝基化合物废水既经济又有效的方法，无非需要加强菌种的选择和驯化，将其有机地与化学或者物理处理法相结合，以提高硝基物废水的处理水平。
1．3 二硝基氯苯二硝基氯苯以前产量较小，随着下游产品的不断开辟，目前已成为重要的精细化工中间体。
二硝基氯苯属于难以生物降解的有机物，目前国内主要采用活性炭或者煤渣吸附处理二硝废水，处理后根本上能到达国家排放标准。
但处理本钱高，每吨水约 1.5 元，而且活性炭难以再生，造成二次开辟污染。
对肖羽堂等人提出以废铁屑对该废水发展预处理，从而使废水可生化性大大提高。
铁屑投加量为 4% (m/m)，将 pH 为 5、COD 为 1 000~1 500mg/L、色度的去除率为 65.4%和 93.5%，同时废水的可生化性BOD5/COD 由 0.023 提高到 0.47,降低了处理本钱.1.4 苯胺苯胺是重要的有机中间体,每吨产品产生 0.2 吨废水，含苯胺约15g/L 毒性较大。
苯胺生产废水经典的处理方法是采用厌氧细菌的生化处理法，但该法需在进生化池前用共沸蒸馏法或者有机溶剂如苯、甲苯发展萃取预处理，将废水中的苯胺降低到 500ppm 以下，过程的经济生不是很抱负，处理本钱高。
南京四力公司、南化公司磷肥厂用 CHA——101 树脂在室温下吸附处理苯胺生产废水据报导可到达国家排放标准，并回收了苯胺、硝基苯。
清华大学采用络合萃取法对国内多家含苯胺废水发展处理，经2~3 级逆流萃取后废水中的苯胺含量由 15g/L 降低到 0.3mg/L 以下，直接到达排放标准，并可回收 99%的苯胺，具有肯定的经济效益。
此外，还开发出双溶剂络合萃取剂，可将废水中的硝基苯含量将至 1ppb 以下，工业化应用前景宽阔。
1． 5 4—氨基二苯胺 4—氨基二苯胺是重要的橡胶助剂、医药和染料中间体。
目前国内生产工艺多为较落后的甲酰苯胺法，而且缩合后复原过程均采用硫化碱复原，废水量大，污染严峻。
其中缩合母液和复原母液废水占整个工艺的95%以上。
国外普通采用活性炭吸附、过滤，然后采用燃烧的方法处理缩合母液中的有机物。
也实用苯、甲苯等溶剂萃取的方法回收有机物，但效果不高，处理后的高含盐废水仍无法处理。
国内姜力夫人等人对缩合废水采用浓缩结晶的方法回收 KCL，然后燃烧除去有机物，再用离子交换树脂法生产 K2CO3 回用于生产工艺。
1．6 邻苯二胺邻苯二胺地重要的农药中间体，国内主要采用硫化钠复原邻硝基苯胺工艺生产，每吨产品产生污水8 吨。
污水中邻苯二胺浓度6000~9000mg/L，污染严峻。
江苏化工学院和江阴永联集团用H——103树脂吸附处理含13000mg/L 邻苯二胺的废水，出水邻苯二胺降到 350mg/L，用稀盐酸为脱附剂可回收 90%的邻苯二胺， COD 去除率 90%。
沈阳化工学院综合利用讨论所开辟出以磷酸三丁脂为萃取剂回收废水中邻苯二胺的技术，回收率 85%，还可回收硫化钠，以建 30t/d 的规模计算，年盈利可达 21.7 万元。
该技术可与中分式萃取塔结合，实现多级连续萃取，效果更好。
齐兵等人应用液膜法处理高浓度邻苯二胺废水效果较好，主要过程包括制备乳液、液膜萃取、澄清分别等过程。
选用氯仿为传质介质，将废水中邻苯二胺以盐类的形式回收，乳液可以复用或者破乳后再制乳，具有较好的发展前景。
1．7 苯酚苯酚是一种重要的根本有机合成原料，我国近年来发展较快，目前苯酚生产的废水年排放量约 200 万吨，含酚量高达 10000mg/L。
国内传统的苯酚废水处理方法为用苯、重苯、醋酸乙酯和 N——503 ——煤油等为溶剂的萃取法，苯酚的去除率 99%摆布，但萃取后的水中仍含有 10mg/L 的酚，远高于国家标准 0.5mg/L。
当浓度过高无法处理时，则采燃烧法处理，特殊不经济。
国外较经济有效的处理方法是先用溶剂萃取法将废水中的苯酚含量降低到 2000mg/L 以下然后再用 XAD——4 吸附树脂来处理苯酚生产废水，经树脂吸附后可到达排放标准，并可回收苯酚。
南开大学采用国产的 H——103 吸附树脂替代XAD——4 吸附树脂处理苯酚废水，对含酚量2000mg/L 以下的废水，树脂的吸附容量为 150——250mg/L，酚的去除率为 99.99%，处理效果优于 XAD——4 吸附树脂。
但该法同样存在进水浓度不能过高的问题。
为解决酚类废水的处理问题，近几年来国内外的讨论较多，其中最具发展前景的是生物流化床法、乳状液膜法和络合萃取法。
生物流化床以砂、焦炭、活性炭等为载体，污水流由下向上流淌，使载体处于流化状态。
生物流化床可使反响器内的生物膜处于高密度状态，在向反响器内曝汽的同时使空气和生物膜保持良好的接触，从而提高了处理效率。
生物流化床具有容积负荷大、处理效果好、效率高等特点，可以处理大量高浓度的含酚废水。
日本石油公司开辟的以聚乙烯醇凝胶为载体，固定生物催化剂(MCAT)的生物处理含酚废水技术。
MCAT 耐用性好，活性可保持 3 年以上，可将原水中酚的浓度降到 25mg/L 以下。
络合萃取技术已成为化工分别领域的讨论开辟主要方向之一。
清华大学化工萃取试验室采用 QH—— 1 络合萃取剂处理浓度 1000~10000mg/L含酚废水，油水比 1：3，在室温下经 2~3 级逆流萃取，废水中的含酚量小于 0.1mg/L，低于国家标准，再用 10%~20%的氢氧化钠反萃，回收溶剂和苯酚，回收率 99%。
这一技术已投入工业化运行。
乳状液分别技术中萃取与反萃一次完成，分别效率高，投资与工作本钱低。
乳状液膜用于处理含酚废水，对于 4000mg/L 含酚废水，经过二级或者三级处理后，除酚率可达 99.9%，并可同时获得酚钠盐的浓缩液。
经济效益明显，但该法制乳、破乳等工序与技术较为简单。
1．8 对硝基苯酚对硝基苯酚是重要的医药和农药中间体，由于目前国内尚未开辟出硝基苯催化加氢法制备对氨基酚，主要采用对硝基酚复原制备重要的医药中间体对氨基酚，因此对硝基酚生产显得特殊关键。
硝基苯酚生产废水主要是结晶母液，每吨产品产生 1~2 吨废水，含酚量在 4000~9000mg/L。
对硝基酚生产废水国内普遍采用萃取法或者大孔树脂只附法等发展处理，江苏石油化工学院开辟的 CHA——101 树脂，出水的含量可小于 0.5mg/L。