关于混凝土的质量控制及建议
商品混凝土管理规定(四篇)
商品混凝土管理规定根据国家相关规定和行业标准，商品混凝土的管理需要遵循以下规定：1. 生产管理：混凝土生产企业应具备相应的生产设施和设备，并按照相关标准进行生产。
混凝土的配制应符合强度等级、材料配比和施工要求。
2. 质量控制：混凝土生产企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料质量检测、生产过程控制和最终产品质量检验等。
3. 标志标识：商品混凝土应在产品上标明所属企业的名称、规格、强度等级以及生产日期等必要的信息。
4. 运输和储存：混凝土在运输过程中应采取防止泄漏、抢运、振动等措施，保证产品质量不受损。
在存储过程中，应避免严重影响混凝土质量的因素，如雨水侵入、长时间暴露在高温环境等。
5. 使用管理：施工单位应按照设计要求和施工计划使用商品混凝土，并注意施工现场的保护，防止外界因素对混凝土的质量造成影响。
6. 监督检查：相关监管部门会对商品混凝土进行定期或不定期的监督检查，对不符合规定的生产企业和产品进行处罚或整改。
以上是一些关于商品混凝土管理的规定，具体还应参考当地的法律法规和行业标准进行操作。
商品混凝土管理规定（二）商品混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的建材，具有优良的强度和耐久性。
为了确保商品混凝土的质量和施工的安全性，各国都制定了相应的管理规定。
这些规定包括商品混凝土的配制、原材料的选用、加工和施工等环节，以及混凝土企业的相关管理要求。
一、商品混凝土配制规定1. 配置方案：根据工程设计要求以及混凝土性能要求，制定合理的配制方案。
包括确定混凝土的水胶比、砂浆膨胀率、骨料种类和掺合物的种类和掺量等。
2. 原材料选用：商品混凝土的原材料包括水泥、砂、石头、掺合料等。
要选择符合国家标准的优质原材料，并定期进行检测，确保其符合质量要求。
3. 配制过程：混凝土的配制应严格按照配制方案进行，控制水胶比、搅拌时间和搅拌速度等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 配制记录：每一批商品混凝土都应有配制记录，包括原材料的来源和质量检测结果、混合比例、搅拌时间等。
机制砂混凝土质量控制存在的问题及改善措施
机制砂混凝土质量控制存在的问题及改善措施摘要：当今社会，建筑行业的施工技术要想寻求进步，不同类型的建筑材料的采用也可以起到十分重要的作用，现如今十分常见的就是对于机制砂混凝土的采用。
由于我国在这一领域的发展还未能进入成熟阶段，在质量控制上普遍还存在着许多的问题，值得进一步探讨和研究。
文章主要论述的目的就在于通过调查和分析，总结出目前我国的建筑施工行业在机制砂混凝土的质量控制中，不可避免的一系列主要问题，并以此为依据，为了达到改善和优化的目的，提出针对性具体措施，希望能够为机制砂混凝土在我国的进一步推广做出贡献，改善这一建筑材料的使用质量和使用效果。
关键词：机制砂混凝土；质量控制；主要问题；具体措施1、前言随着我国的社会经济得到了一个飞跃式的进步，国家政府更加注重城市基础设施的建设与施工，在工程量日益庞大的当今社会，生产与进步之下对于混凝土等建筑材料所产生的需求就越来越大。
在这样的社会背景下，建筑市场上流通的天然砂石和混凝土配料数量越来越吃紧，也就进一步促使了机制砂混凝土等人工材料大幅度推广，并且越来越显现出其优越性，被许多工程项目采用，同时，对于已经完工的建筑物质量也并没有产生不利的影响。
2、机制砂混凝土质量控制工作中存在的主要问题由于机制砂组成的特性，以及期间所使用的主要材料，就决定了这一建筑材料的制作需要采用的操作流程比较简单，方便快捷，从而在成本和人工上要求较低。
与此同时，许多企业的观念比较传统，并没有引起对混凝土材料的重视，往往在这一环节容易造成疏忽，并没有投入足够的心力，从而限制了机制砂混凝土制作的质量以及技术进步[1]。
2.1将机制砂的生产过程过于简化以及理想化就目前来看，许多建筑型企业在机制砂混凝土的使用上，所存在的一个普遍问题就是过于简单的生产过程和流程。
从技术层面来讲，机制砂等人工材料的合成虽然操作起来比较简单快捷，但是对于标准和规范也是有着一套要求的，而这些建筑型企业却并没有引起重视。
混凝土质量问题的原因分析与处理方法
混凝土质量问题的原因分析与处理方法混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量问题一直备受关注。
在建筑工程实践中，经常会出现混凝土强度不达标、开裂、气孔等问题，严重影响了工程的可靠性和使用寿命。
本文将从混凝土质量问题的原因分析与处理方法出发，探讨一些常见问题，并提出相应的解决方案。
一、原料选择及质量控制混凝土的质量问题很大程度上源于原料的选择和质量控制。
首先，原料的选择应符合相关标准，如水泥应符合国家标准要求，骨料应满足使用要求。
其次，原料的质量控制是防止质量问题的关键。
合理控制原料的水分含量、颗粒分布和杂质含量等，是确保混凝土质量稳定的基础。
二、水灰比控制水灰比是混凝土强度的关键控制参数之一。
过高的水灰比会造成混凝土强度不达标、易开裂等问题。
因此，在混凝土配比设计时，应根据工程需求合理确定水灰比，并在施工过程中严格控制。
可以采取掺高效减水剂、合理控制配筋阻止混凝土液相的流动，以有效降低水灰比，提高混凝土强度。
三、施工工艺和技术控制混凝土施工工艺和技术的控制是确保混凝土质量的关键环节。
首先，应确保搅拌、浇筑、养护等环节符合相关规范和施工要求。
不合理的搅拌时间、浇筑方式和养护周期都会导致混凝土质量问题的出现。
其次，在施工中应加强对温度、湿度等环境因素的控制，避免由于温度和湿度变化引起的质量问题。
四、配筋和模板安装质量控制在混凝土结构中，配筋和模板的安装质量对结构的强度和稳定性有直接影响。
在配筋工作中，应遵循相关设计规范，合理安排和连接钢筋，避免钢筋交叉、缺漏、偏移等问题。
模板的安装质量也必须符合相关要求，确保模板的稳定性和密实性，避免混凝土在浇筑和养护过程中发生变形、开裂等问题。
五、养护管理措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
良好的养护管理措施可以有效预防混凝土开裂、强度不达标等问题的发生。
在混凝土施工后的养护中，应及时浇水保湿，控制环境温度，防止混凝土过早干燥和温度过高造成的问题。
同时，养护期间还应定期进行检查，及时处理发现的问题，确保混凝土质量。
混凝土路面工程的质量控制措施
混凝土路面工程的质量控制措施1、原材料使用质量控制1.1严把水泥质量关路面用水泥主要是指普通硅酸盐水泥，采购水泥时尽量选择一些大型的水泥生产厂家，水泥的质量好，性能稳定，水泥进场前要严格检查生产厂家的水泥产品检验资料，看是否满足各项路用指标，要进行水泥细度、凝结时间、体积安定性、强度抽检实验，以保证混凝土满足设计强度要求。
1.2精选粗、细集料混凝土混合料中的粗集料宜选用岩浆岩或未风化的沉积岩碎石，最好不要用石灰岩碎石，因它易被磨光，导致表面过滑，最大粒径不超过40mm。
细集料可用天然砂，要颗粒坚硬、耐磨、具有良好的级配，表面粗糙而有棱角，清洁而有害杂质含量少。
2、混凝土配合比设计控制混凝土配合比是根据设计弯拉强度、耐久性、耐磨性、和易性等要求和经济合理的原则，通过计算、试验和必要的调整，确定混凝土单位体积中各组成材料的用量（通常以水泥为1，按水泥、粗集料、细集料的顺序表示）。
混凝土配合比设计一般按以下步骤：1）确定混凝土的试配强度Rh；2）计算水灰比（W/C）：按强度要求计算水灰比；按耐久性要求校核水灰比；3）确定单位用水量（W0）；4）确定单位用灰量；5）确定砂率；6）确定粗、细集料用量；7）按砂石材料实际含水量折算为全干状态的实际材料用量；8）确定混凝土配合比。
通过计算求出的配合比与实际材料存在一定的差异，必须经过试拌调整，直到符合要求为止。
试验室配合比是按粗、细集料在标准含水状态下计算出来的，但是施工现场的集料含水量是经常变的，因此，必须根据每天拌制时集料的实际含水率，换算为现场材料的实际用量，最后计算出施工配合比。
3、施工质量掌握3.1模板安装模板的质量及安装质量直接影响混凝土路面的平整度。
模板应采用相同规格的钢模板，相邻两块模板应设置在同一支点上，支点应采用压缩性较小的材料，如材质较好的木块等。
因模板安装时很难做到模板顶高和模板接头处无误差，立好的模板相邻高差应控制在2mm以内。
又因模板的失稳、变形及模顶的磨损都会影响混凝土面层的平整度，因此必须采用钢模。
关于商品混凝土质量控制管理办法
关于商品混凝土质量控制管理办法总结历年各项目商品混凝土存在质量问题的因果, 结合公司的实际情况, 根据公司“精细化"管理年的具体要求。
为精细管理途径,重点把控环节,把商品混凝土质量控制分为:商混考察选用环节、商混进场检查环节、浇筑养护环节、试块加工送检环节、回弹验收环节和成品保护环节。
并在以上环节中加强对商混管理突显“精”和“细”, 特草拟此办法。
一、商混考察选用环节公司项目相对分散, 运距相对较远, 不可能使用相对满意的同一家商混。
各项目结合实际应在开复工前, 经公司统一部署对工程所在区域的商混站进行系统考察.要求公司由生产、经营和项目部组成考察小组对三家以上商混进行实地考察,重点考察商混站资质等级, 试验、生产、技术和运输能力,运距和运输路线交通状况,同类工程商混供用经验,砂、石、水泥和外加剂的选择和近两年有无因商混质量的投诉事件等。
择优选择资质等级高, 生产技术和运输能力强, 有同类工程供用经验和价格适中的商混供用站.重点把控：原材料的选用, 考察小组应对选定的商混供用站用于本工程的砂、石子、水泥和水做定期不定期的抽查。
在抽查过程中发现不合格的原材料坚决拒绝使用, 要求供用站做出书面说明必要时做出赔偿。
在供用期间要求商混站派专人到现场检查商混浇筑质量状态, 协助解决商混现场不良状况, 及时反馈商混站调整配合比直至满足需要。
二、商混进场检查环节各项目混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。
对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比,设计强度, 浇筑部位应和商混供用单相符合.项目部必须提前24小时将商混需用量和设计强度报商混站, 提前1小时通知其开盘。
运至现场商混不得长时间积压, 商混运输车要始终保持运转。
重点把控:对于进场商混应逐车对其坍落度检测, 对于塌落度不合格的商混坚决退回。
商混出场超过3小时的不得进场,配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。
泵车或地泵安放位置应合理, 泵送管道布设科学并对其提前做好测试.在现场等待的运输车辆必须保持滚动。
混凝土原材料的质量控制
混凝土原材料的质量控制摘要：在人们使用混凝土作业时，一些问题就体现出来了。
有些粗制滥造产品用不了几年，就变成了一盘散沙。
如何使混凝土品质更好，年限更久呢?众所周知，混凝土的原材料是混凝土合成的关键，原材料的好坏直接导致混凝土的质量优劣。
所以，我们先从混凝土的原材料入手。
本文主要针对混凝土原材料的质量控制进行简要分析。
关键词：混凝土；原材料；质量控制1、混凝土配合比优选1.1计量生产过程中，必须保证原材料称量的准确，建议每个台班应不少于一次校准，并严格控制各原材料称量的允许偏差值，每盘用料称量偏差一般控制如表1。
表11.2确定试配强度根据建筑工程结构可靠度与强度标准值保证率不低于95%的数理统计，试配强度计算式为：PR配≥PR设+1.645δ。
配合比需据试配强度审定，而不是按设计强度审定，即28d强度达到等于或大于试配强度的配合比方可审定。
1.3确定水灰比水灰比计算公式中的aα、aβ两个回归系数，是据全国各地科研与施工单位大量的水泥强度-水灰比-混凝土强度的试验数据经数理统计而导出，具有通用性，但各地的具体条件不同，不一定具有专用性，如有条件，我们可以通过试验研究，取得较多的资料，建立自己的回归公式。
1.4用水量选定坍落度90mm以上的流动性混凝土，应掺用减水剂，宜掺用高效减水剂，坍落度160mm以上的高流动性混凝土必须掺用高效减水剂，按照减水率的实际效果确定最佳掺量。
当有缓凝、早强等特殊要求时，要选用复合型的缓凝减水剂或促凝减水剂。
1.5砂率选定在具体选定砂率时，要多因素综合评估，如，水泥、胶结材料用量多，砂子细度模数小石子粒度大空隙小、结构物厚大，砂率相对要小一些，反之应大一些。
对于高流动性的泵送混凝土、水下自密实混凝土，砂率应控制在45%左右，以提高拌和物流變性，防止堵管。
2混凝土原材料检测技术2.1粉煤灰的检测技术粉煤灰会因为产地和厂家的不同而存在一定的差异性，在具体工程当中，不同强度等级的混凝土对于粉煤灰的质量有着不同的要求。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项
水泥混凝土路面施工质量控制要点及其注意事项一、混凝土材料的选用和质量控制1.选择合适的水泥种类和配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.对原材料进行检验，确保水泥、骨料、粉煤灰等符合国家标准要求。
3.严格控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响施工质量。
二、基础处理1.清理基础表面的浮土、杂物等，确保基础结实平整。
2.基础吸水处理，避免基础过于干燥或含水量过高。
三、模板安装和调整1.模板的安装要牢固、平整，确保混凝土浇筑时不发生变形或渗漏。
2.模板的调整要合理，确保路面的水平度和纵坡满足要求。
四、混凝土浇筑1.控制混凝土浇筑过程中的坍落度，避免混凝土流动性过大或过小。
2.控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷接缝。
3.注意混凝土的均匀浇筑和充实振捣，确保混凝土的密实度和均质性。
五、浇灌、抹光和养护1.控制混凝土初凝时间，确保在规定的时间内完成浇灌和抹光工作。
2.抹光时要掌握好刮平工具的角度和力度，确保路面光滑、平整。
3.施工后及时进行养护，避免路面早期龟裂和渗水。
六、道路线形和平整度的控制1.严格控制道路线形的偏差，确保道路的平直度和纵横坡的设计要求。
2.定期检查道路平整度，及时进行修补，避免出现凹凸不平的路面现象。
七、施工质量监督和检测1.进行施工过程中的质量抽检，确保施工符合规范要求。
2.施工结束后对路面进行质量检测，评估施工质量是否符合设计要求。
八、施工环境和安全1.保持施工现场的干净整洁，确保施工质量不受外界因素的影响。
2.注意施工工人的安全，提供必要的安全防护设施，防止意外事故的发生。
以上是水泥混凝土路面施工质量控制的要点及其注意事项，通过严格控制混凝土材料质量，合理处理基础，正确施工浇筑抹光和养护，可以有效提高路面施工质量，确保道路的耐久性和安全性。
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关于混凝土的质量控制及建议
一、混凝土的原材料概述
1、普通混凝土的组成材料
普通混凝土的基本组成材料是水泥、水、天然砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。
水泥和水形成水泥浆，包裹在沙粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。
2、混凝土的外加剂
随着混凝土工程技术的发展，对混凝土性能提出了许多新的要求，如：泵送混凝土要求高的流动性；冬季施工要求高的早期强度；高层建筑、海洋結构要求高强、高耐久性。
这些性能的实现，需要应用高性能外加剂。
由于外加剂对混凝土技术性能的改善，它在工程中应用的比例越来越大，不少国家使用掺外加剂的混凝土已占混凝土总量的60%-90%。
因此，外加剂也就逐渐成为混凝土的第五种材料。
外加剂分为活性和非活性两类。
掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。
二、混凝土的主要技术性质
混凝土的性质包括混凝土拌合物的和易性、混凝土强度、变形及耐久性等。
和易性又称工作性，是指混凝土拌合物在一定的施工条件下，便于各种施工工序的操作，以保证获得均匀密实的混凝土的性能。
和易性是一项综合技术指标，包括流动性（稠度）、粘聚性和保水性三个主要方面。
强度是混凝土硬化后的主要力学性能，反映混凝土抵抗荷载的量化能力。
混凝土强度包括抗压、抗拉、抗剪、抗弯、抗折及握裹强度。
其中以抗压强度最大，抗拉强度最小。
混凝土的变形包括非荷载作用下的变形和荷载作用下的变形。
非荷载作用下的变形有化学收缩、干湿变形及温度变形等。
水泥用量过多，在混凝土的内部易产生化学收缩而引起微细裂缝。
混凝土耐久性是指混凝土在实际使用条件下抵抗各种破坏因素作用，长期保持强度和外观完整性的能力。
包括混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等。
三、加强对混凝土的质量控制的措施
1、对原材料的质量控制
混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。
监理应对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。
（1）水泥质量控制
水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。
切勿先用后检或边用边检。
不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。
大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。
在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）骨料的质量控制
河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。
用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。
砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。
（3）拌和混凝土用水
拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水搅拌混凝土。
预拌混凝土生产厂家不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水，因为其中含有机油、外加剂等各种杂质，并且含量不确定，容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。
（4）外加剂质量控制
外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。
应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。
低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。
预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，应使用水性外加剂。
2、混凝土配合比的控制
混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》难过试配确定，不得使用经验配合比。
试验室应结合原材料实际情况，确定一个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。
混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。
3、混凝土浇筑质量的控制
（1）混凝土浇筑前
对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构应要求施工单位编制专项施工方案，监理工程师认真审查方案中的人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。
并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施。
（2）浇筑混凝土时
严格控制浇筑流程。
合理安排施工工序，分层、分块浇筑。
对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。
若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。
（3）加强混凝土的养护
混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。
在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。
在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。
4、混凝土工程质量的验收
（1）施工现场加强施工管理
制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心。
保证混凝土的质量在使用混凝土的过程中，应对混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员应对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。
做到加强混凝土质量的现场控制和验收。
（2）严格施工操作程序
合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上。
在混凝土强度未达到之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到之后，堆放重物之应在两根梁之间放上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
（3）专业技术人员的管理
生产混凝土的专业人员也是混凝土质量保证的非常关键因素之一。
其素质、技术及管理水平的高低决定和代表了预拌混凝土搅拌站的质量管理控制水平和企业形象。
混凝土公司的专业人员不仅需要专业的知识，还要有丰富的混凝土实验、生产实践经验，熟知各种水泥、外加剂、掺和料的性能特点，能及时、准确分析各种质量事故并与处理。
参考文献
[1]邱炳学. 混凝土施工的质量控制及混凝土质量通病防治[J]. 价值工程，2012，18：90-91.。