陶瓷釉料配方调试及问题分析
陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善
陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料配方工艺原理与瓷器质量改善陶瓷釉料是陶瓷制作过程中非常重要的一环，它不仅能够增加陶瓷表面的美观度，还能够提升陶瓷的强度和耐久性。
在陶瓷制作过程中，釉料的配方工艺以及工艺原理的理解对于确保瓷器质量的稳定和改善至关重要。
首先，陶瓷釉料的配方工艺是指将各种不同的化学物质按照一定的比例混合以制成釉料的过程。
釉料中常用的化学物质包括各种石英、石灰石和粘土，以及一些金属氧化物如铝、钾、镁等。
这些化学物质的比例和配合方式直接关系到最终的釉料配方和性能。
釉料的性能主要取决于矿石的选择和磨制工艺。
不同的矿石有不同的化学成分和晶体结构，因此在磨制釉料时需要根据矿石的特性进行相应的处理。
一般来说，矿石越细腻，釉料的质地就越均匀，颜色也会更加鲜艳。
此外，磨制过程中的温度和时间也会影响到釉料的性能，需要控制好这些参数以获得理想的釉料质量。
其次，陶瓷釉料的工艺原理是指通过控制配方和烧制过程来改善陶瓷的质量。
对于陶瓷而言，釉料起到了保护作用，能够使陶瓷表面形成一层致密的涂层，防止其受到外界环境的侵蚀。
此外，釉料还能够填充陶瓷表面的微孔，减少细菌的滋生和陶瓷的吸水性。
因此，通过改变釉料的配方和烧制过程，可以改善陶瓷的质量。
改进陶瓷釉料配方的方法主要包括两个方面：一是优化釉料中各种化学物质的比例和配合方式，以获得更加均匀和稳定的釉料质地；二是引入新的化学物质或改变烧制工艺，以改善陶瓷的特殊性能。
例如，可以添加一些玻璃或釉膜剂来提高釉料的透明度和光泽度，或者添加一些抗菌剂和防腐剂来增加陶瓷的寿命。
除了配方工艺的改进，烧制工艺也对陶瓷的质量有着重要影响。
烧结温度、时间和气氛都会直接影响到陶瓷的致密度、硬度和光泽度。
因此，在烧制过程中需要控制好这些参数，以获得理想的陶瓷质量。
同时，采用先进的烧制设备和技术也能够提高陶瓷的品质和生产效率。
总之，陶瓷釉料配方工艺原理的理解和瓷器质量改善是陶瓷制作过程中的关键环节。
陶瓷烧制技术中的釉料配方与应用
陶瓷烧制技术中的釉料配方与应用在陶瓷烧制技术中，釉料是起到保护和装饰作用的重要组成部分。
釉料的配方和应用技术对于陶瓷制作的成败起着至关重要的作用。
本文将探讨陶瓷釉料的配方和应用技术，以及其在不同类型陶瓷制作中的应用。
一、釉料配方的重要性釉料是由多种化合物组成的复杂体系，其配方的选择对于陶瓷制作的成品质量和特性有着直接的影响。
釉料的配方需要考虑到陶瓷的类型、用途以及所需的装饰效果等因素。
一般而言，釉料的配方包括主要材料、助熔剂、稳定剂和颜料等。
主要材料是釉料的基础，通常包括石英、长石、黏土和石灰等。
这些材料在烧制过程中能够形成玻璃质的结构，使釉料能够附着在陶瓷表面，并提供保护作用。
助熔剂是用来降低釉料的熔点，使其在烧制过程中能够更好地融化和流动。
常见的助熔剂包括碱金属氧化物和碱土金属氧化物等。
助熔剂的选择和使用量需要根据陶瓷的类型和所需的效果来确定。
稳定剂是用来调节釉料的黏度和流动性的物质。
常见的稳定剂有硼酸和磷酸等。
稳定剂的添加可以改善釉料的涂覆性能和烧结性能。
颜料是用来给釉料着色的物质，常见的颜料有金属氧化物和金属盐等。
颜料的选择和使用量需要根据所需的装饰效果来确定。
二、釉料应用技术的发展随着陶瓷制作技术的不断发展，釉料的应用技术也在不断创新和改进。
传统的釉料应用技术主要包括浸渍、刷涂和喷涂等。
浸渍是将陶瓷坯体浸入釉料中，使其吸收釉料后再进行烧制。
刷涂是用刷子将釉料涂抹在陶瓷表面，形成一层均匀的釉层。
喷涂是利用喷枪将釉料均匀地喷射在陶瓷表面上。
近年来，随着喷墨技术的发展，数字喷墨技术在陶瓷釉料应用中得到了广泛的应用。
数字喷墨技术可以将图案和图像直接打印在陶瓷表面上，实现个性化和多样化的装饰效果。
这种技术不仅提高了生产效率，还大大降低了制作成本。
三、釉料的应用范围釉料在陶瓷制作中有着广泛的应用。
根据不同的需求和用途，釉料可以分为透明釉、不透明釉和装饰釉等。
透明釉是最常见的一种釉料，其主要成分是石英和长石等。
陶瓷坯料(釉料)初步配方实验
材料制备与合成陶瓷坯料（釉料）初步配方实验开放性实验姓名：学号：专业：材料化学院系：化学与化工系指导教师：起止日期：20**年**月**日至20**年**月**日陶瓷坯料（釉料）初步配方实验摘要：本实验以陶瓷厂用的抛光砖原料作为坯料，通过不同成型方法制作坯体，可塑成型法制造陶瓷的吸水率比注浆成型法制造坯体的少，而抗折强度比其强。
釉料采用陶瓷厂广泛使用的普通原料，以Cr2O3作为变量，烧出样品所测定釉层光泽度以色差和釉层的平整光滑度有密切的关系，随着釉料中Cr2O3用量的增加，呈绿色越来越深。
关键词：成型方法；光泽度；色度；配方；釉料前言随着国民经济的快速发展，人民物质生活不断提高，社会对陶瓷产品的要求越来越高，因此陶瓷坯料的选用以及釉料的选取越来越引起重视。
选择原料确定配方时既要考虑产品性能，还要考虑工艺性能及经济指标。
陶瓷釉料作为陶瓷生产的基本原料，对其质量的要求也是很高的。
一、实验部分1、实验原理制定坯料配方，尚缺乏完善方法，主要原因是原料成分多变，而且工艺制作不稳，影响因素太多，以致对预期效果的预测没有把握。
根据理论计算或凭经验摸索，经过多次试验，在既定的各种条件下，均能找到成功配方，但条件一变则配方的性能也随之而变。
根据产品性能要求，选用原料，确定配方及成形方法是常用配料方法之一。
而坯料的化学性质和烧成温度、对釉料的性能要求和釉料所用原料的化学成分工艺性能等是釉料配方的依据。
釉层是附着在坯体上的，釉层的酸碱性质、膨胀系数和成熟温度必须与坯体的酸碱性质、膨胀系数和烧成温度相适应。
2.实验仪器和原料2.1仪器：干燥箱；WT-2216C高温箱式电炉；光泽度计；色差检测仪器。
2.2原料：抛光砖坯料；黑泥；长石；滑石；磷酸钙；石灰石；石英；氧化锌；氧化铬。
3.实验步骤3.1坯料的制备坯料的示性组成为：长石20－30％，高岭40－50％，石英25－35％（自已确定配方）。
按配方表原料百分比称取投料量150克左右，并确定料球水比1：2：0.6，称取料球水重量投入球磨滚筒中进行球磨；或用碾钵用人工碾磨。
陶瓷坯釉料配方设计-文档资料
具体步骤如下： 1、若化学组成中含有一定数量的K2O、Na2O、 CaO，则可认为是由长石类矿物引入的。若其 中Na2O比K2O含量是好的多，可认为Na2O是杂 质而把两者的合量KNaO计算为钾长石 2、化学组成中Al2O3的总量减去长石带入的Al2O3， 剩余的可认为是由高岭土引入的，但若化学组 成中扣除钾长石量后Al2O3量不足时，多余的 Al2O3可认为是有水铝石Al2O3· H2O引入的。
3、粘土型精陶坯体的典型配方
4、透辉石型精陶坯体的典 型配方
6、以工业副产品、工业废料为主要原料的精陶坯体 的典型配方
7、新型工业矿物为主要原料的精陶坯体典型配方
四、坯料配料的依据
（一）坯料和釉料的组成应满足产品 的物理-化 学性质和使用要求
1、釉面砖要求有一定的吸水率，才 能牢固地粘贴在墙面上；在使用环 境下反复升降温不致开裂、剥落， 寿命长；釉面光滑平整，颜色均一， 尺寸规格一致，不仅能使建筑物整 体美观，而且便于施工。
RO 2 R RO 3 R 2O 2O 3
5、通过计算酸性系数（C· A）可大致判断材 料的物 理性能。酸性系数以下式计算：
C· A=
硬瓷釉的酸性系数为1.8~2.5，软瓷釉为 1.4~1.6，可见随着酸性系数的增加，软瓷 釉逐渐向硬瓷釉转变。酸性系数增大，坯 体系数增大，坯体的脆性增加强度降低， 高温易变形，烧成温度也降低
3 瓷质坯体的原料组成 瓷质坯体的原料组成为： 可塑性粘土 ： lo％一30％ 硬质粘土 ：10％一40％； 瘠性原料： 0—30%； 矿化剂 ： 0一30％； 熔剂 ： 15％一50％。
4、瓷质坯体的典型配方
二、 炻质瓷坯体的组成和配方 1 炻质坯体的特点 (1)炻质坯体的制品通常是彩袖砖、外墙砖和部分地 砖； (2)烧成收缩不大，尺寸公差易于保证，吸水率3％ 一8％(国标规定＜10％)； (3)烧成后的制品具有较高的机械强度(国标规定 ≥24．5MPa)，较好的热稳定性， (4)成型既可以是半干压成型，也可以是挤压成型， (5)制品规格多； (6)大部分制品采用施釉装饰和图案装饰‘ (7)铺贴性能优于瓷质坯体。
陶瓷釉料配方大全最简单的陶瓷釉料配方
陶瓷釉料配⽅⼤全最简单的陶瓷釉料配⽅陶瓷釉料的配⽅有哪些？1、⽣料釉釉⽤的全部原料都不经过预选熔制，直接加⽔调制⽽成浆。
2、熔块釉釉料制浆前，先将部分原料熔制成玻璃状物质并⽤⽔淬成⼩块（熔块），再与其余原料混合球磨成釉浆。
3、盐釉此釉不须事先制备，⽽是在产品煅烧⾄⾼温时，向窑内投⼊⾷盐，盐的挥发物使坯体表⾯形成薄层玻璃物质。
4、⼟釉此釉是天然有⾊粘⼟经淘洗后直接作为釉料使⽤。
5、长⽯釉此釉主要由⽯英、长⽯、⽯灰、和粘⼟配成，它的特点是硬度⼤，光泽较强，透明，有柔和感，烧成范围宽。
6、⽯灰釉此釉主要由氧化钙作熔剂，且氧化钙的分⼦数应占半数以上，⽯灰釉弹性好，光泽强，也可以烧成⽆光釉和乳浊釉，其缺点是烧成范围较狭，制品易烟薰。
7、铅釉此釉部分引⽤铅的氧化物作为熔剂，常和硼的氧化物⼀起使⽤，强烈地降低釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最⼤优点是光泽度强，弹性好，能适⽤于多种坯体，并能加强⾊釉的呈⾊，但考虑到铅毒的危害，⽬前应尽量少⽤。
陶瓷釉料的配⽅有哪些？陶瓷⾊釉料⼀般指⾊料和釉料，⽽两者⼜是联络的，即能够合成为⾊釉(或称⾊彩釉)。
⾊料是发⽣⾊彩的物质，⼀般称为⾊剂(pigment)，是以上⾊物和其它质料合作，经⾼温搬烧⽽制得的⽆机上⾊资料。
⾊剂可⽤来制造陶瓷颜料，即以⾊剂和熔剂配成有⾊的⽆机陶瓷点缀彩料；也能够⾊剂掺⼊根底釉中，制造成各种⾊釉。
陶瓷⾊釉料在配制⽅⾯，不仅⽤到通常的原料如长⽯、⽯英和⾼岭⼟等，⽽且要⽤多种不可少的着⾊原料和辅助原料。
⾊剂，⼀般是指⽣成有⾊化合物可掺⼊⽩釉或坯泥中使⽤的基本⾊料。
颜料⼀般是指调整到使⽤温度的可直接⽤于釉下或釉上彩绘的着⾊料。
颜⾊釉是含有着⾊化合物或⾊剂的彩⾊釉料。
将来陶瓷⾊釉料的研制开发任务越来越⼤，其在国际陶瓷业的竞争中将占有越来越重要的位置。
我国陶瓷业应该加快吸收先进⼯艺技术，继续提⾼产品的档次与科技含量，并逐渐形成⾃⼰的釉产品体系与装饰特⾊。
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理釉面缺陷是釉面砖生产中最让人头疼的问题，施釉工序容易出现的各种缺陷，并从原料、成型、烧成等车间进行问题分析并提出解决措施，希望对大家有所帮一.缺釉缺釉这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净；釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。
解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作，施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。
二、厚度不均匀厚度不均匀施釉后如果釉层薄厚不均，会使产品出现色差，影响外观质量。
淋釉、喷釉要按操作标准操作，机械手施釉要调整好操作程序。
无论是淋釉施釉还是机械手施釉，都需要保证釉层厚度的均匀一致。
三、边角出现龟裂边角出现龟裂当喷釉、浸釉、淋釉操作不当时，很容易在制品内边角处出现堆釉，致使釉层过厚，产生小裂，如不处理、烧成后就会滚釉。
这是因为坯体边缘部分较为致密，边角棱角角度较大造成，可通过减少喷水量，釉浆添加盐水等方法解决！四、釉面不平釉面不平釉面不平时，烧成后的釉面难以平整，影响产品的外观质量。
产生的原因：喷嘴雾化不好；釉浆的干燥速度过快，流动性不好或密度太大，施釉操作不熟练。
解决方法是用整形锉修整喷枪的喷嘴，使其雾化好；调整好釉浆的工艺性能；对施釉工加强技术培训。
五.釉滴釉滴这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。
釉滴产生的原因：釉箱吸尘装置的吸力不足，使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。
解决措施：检查施釉箱是否振动；清理吸尘系统，增大吸尘系统吸力。
六.釉料凝块釉料凝块这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
釉料凝块产生的原因与釉滴类似，是由施釉箱内壁釉料凝块落到制品上引起的。
产生的原因：1）吸尘系统吸力过大，当釉料受到过大吸力的影响而撞到釉箱壁上，则容易凝结成硬块；2）釉料配方中使用的塑性料过高，如墙地砖使用的底釉，由于其配料中塑性料含量高，因此，更易产生釉料凝块；3）釉箱振动加速了凝块的脱落。
瓷砖生料釉的调试
瓷砖生料釉的调试摘要：本文叙述了陶瓷砖生料釉的调试基础入门，列举了调试生料釉的常用原料的化学属性，釉料配方构架体系及配方性能的调试方法。
关健词：生料釉；原料；热膨胀系数值；构架1 引言釉料是陶瓷坯体的外衣，如果说人的外表需要靠衣服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的衣服，人根据身体高矮胖瘦以及审美观来挑选合适的衣服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表面质感等来进行配方的调试选择，如何调试出一个科学合理的配方，那就需要对釉用原材料、配方构架等理论知识有相当的掌握。
本文围绕原料、配方构架简单谈谈对于生料釉的调试方法。
2 生料釉概念生料釉是指釉用的全部原料都不经过预选熔制，直接加水研磨加工调制而成浆料。
生料釉由不溶于水的原料所组成，制备工艺过程与坯料基本相同，一般是先将洗选好的硬质原料粉碎，再与精选的粘土原料配合进行湿法球磨，磨细的釉浆，须经除铁、过筛、陈腐，方可使用。
3 生料釉釉用常见原料与分类3.1 主熔剂类原料钾长石：K2O·Al2O3·6SiO2，碱金属和碱土金属的铝硅酸盐，主熔剂长石族中最常见的一种长石。
钾长石熔点约在1130 ~ 1450℃开始分解熔融，粘度较大，由于钾长石矿常常伴生钠长石，故钾长石中或多或少含钠成分，而钠含量越高则该钾长石熔点越低，越易熔融；钾长石烧成范围较钠长石宽；钾长石在喷墨发色中利红色；K2O 的热膨胀系数值为 8.5，属膨胀系数较大的矿物，依此可调节釉料的膨胀系数。
钠长石：Na2O·Al2O3·6SiO2，碱金属和碱土金属的铝硅酸盐，主熔剂长石族中最常见的一种长石。
钠长石是常用低温熔剂，助熔效果比钾长石好，烧成范围比钾长石窄；钠长石在喷墨发色中利黄色；Na2O 的热膨胀系数值为10.0，膨胀系数值比钾长石大，据此可用来调节釉料的膨胀系数。
锂长石或叫锂辉石：Li2O·Al2O3·4SiO2，碱金属和碱土金属的铝硅酸盐。
陶瓷哑光釉配方
陶瓷哑光釉配方1. 引言陶瓷哑光釉是一种常用于陶瓷制作的釉料，它具有哑光的表面效果，给陶瓷作品带来独特的质感和美感。
本文将介绍陶瓷哑光釉的配方，包括原材料的选择和配比，以及制作过程的步骤和注意事项。
2. 原材料选择制作陶瓷哑光釉所需的原材料主要包括釉料和助熔剂。
2.1 釉料常用的釉料包括石英、长石、黏土和石灰石等。
这些材料可以根据需要进行不同比例的配比，以获得不同的效果。
一般来说，石英和长石可以增加釉料的硬度和透明度，黏土可以增加釉料的粘性和附着力，石灰石可以增加釉料的亮度和光泽。
2.2 助熔剂助熔剂的作用是降低釉料的熔点，使其更容易熔化和形成釉面。
常用的助熔剂有碱金属氧化物，如钠、钾和锂等。
这些助熔剂可以根据需要进行不同比例的配比，以调整釉料的熔点和流动性。
3. 配方和配比根据不同的需求和效果，可以选择不同的配方和配比。
以下是一种常用的陶瓷哑光釉配方和配比：•石英：50%•长石：20%•黏土：20%•石灰石：10%•钠碱：5%以上配方和配比仅供参考，具体的配方和配比可以根据实际需求进行调整。
在配制过程中，需要将上述原材料按照配比放入容器中，并充分混合搅拌，直至形成均匀的釉料。
4. 制作过程制作陶瓷哑光釉的过程主要包括配料、研磨和烧制三个步骤。
4.1 配料根据前文提到的配方和配比，将所需的原材料按照配比放入容器中。
在放入容器之前，应先将原材料进行筛选和清洗，以去除杂质和不纯物质。
4.2 研磨将配料好的原材料放入研磨机中进行研磨。
研磨的目的是将原材料研磨成细小的颗粒，以提高釉料的光泽和均匀性。
研磨的时间和速度可以根据需要进行调整。
4.3 烧制将研磨好的釉料放入陶瓷制品上，并放入窑炉中进行烧制。
烧制的温度和时间可以根据需要进行调整，一般来说，较高的温度和较长的时间可以使釉料更好地熔化和形成釉面。
5. 注意事项在制作陶瓷哑光釉的过程中，需要注意以下事项：•原材料的选择和配比应根据实际需求和效果进行调整，可以进行一些试验和实验，以找到最佳的配方和配比。
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陶瓷釉料配方调试及问题分析釉料是陶瓷坯体的外衣，如果说人的外表需要靠衣服装扮，那么釉料就可以看成是装扮陶瓷坯体的衣服，人根据身体高矮胖瘦以及审美观来挑选合适的衣服，陶瓷坯体则依据膨胀系数表面质感等来进行配方的调试选择1 釉料常用原料1.1 主熔剂类原料钾长石，钠长石，锂长石或叫锂辉石，霞石等1.2 助熔剂类原料含氧化镁类：滑石，白云石，双飞粉含氧化钙类：石灰石，白云石，双飞粉，硅灰石含钡类：碳酸钡，硫酸钡，碳酸锶等其他类：氧化锌，熔块等1.3 填充剂（或叫骨架）类原料石英，氧化铝，煅烧高岭土等1.4 悬浮剂类原料高岭土，球土1.5 失透剂（或叫乳浊剂）硅酸锆2 熔剂相关知识2.1 熔剂的概念一般指能帮助配方降低其他物质软化或熔融温度的物质。
（1）Li2O、Na2O、K2O 中，Na2O 熔融温度较低，较易挥发，K2O、Li2O 较难挥发，K2O 的烧成温度较宽；（2）MgO 在1170℃ 以上才起助熔作用，CaO 在1100℃以上起助熔用；（3）SrO 的助熔温度范围很广。
3 生料釉配方调试陶瓷生产过程中使用的釉料可分为两大类：即透明釉和乳浊釉，再根据釉面光泽度可分为高光、柔光、哑光和无光釉，下面就透明釉和乳浊釉调试举例。
3.1 透明釉配方生料透明釉要求基本不乳浊，透光率高，穿透力强，因此乳浊类原料如锆、镁类原料应当少加或不加。
其配方构架为：主熔剂+ 助熔剂+ 悬浮剂+ 填充剂。
配方架构示例:主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0~ 10%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 15%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2 ~ 10%（氧化锌）；助熔剂熔块：0 ~ 30%（透明熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）。
透明釉的应用可做效果釉，透明面釉，做抛釉3.2 乳浊釉乳浊釉即是在透明釉中加入硅酸锆，二氧化钛，氧化锡，等乳浊剂呈乳浊不透明效果锆乳浊釉配方示例（%）如下：主熔剂长石类：20 ~ 50%（钾、钠长石等）；助熔剂含镁类：0 ~ 15%（煅烧滑石、白云石等）；助熔剂含钙类：0 ~ 15%（石灰石、方解石、白云石、硅灰石等）；助熔剂含钡类：0 ~ 20%（碳酸钡、硫酸钡）；助熔剂含锌类：2~ 5%（氧化锌）；助熔剂熔块：0~ 20%（乳浊熔块）；悬浮剂高岭土类：5 ~ 15%（高岭土、球粘土等）；悬浮剂填充剂类：0 ~ 20%（石英、氧化铝、煅烧高岭土等）；乳浊剂硅酸锆：0 ~ 20%。
4 各釉料特性的调试常用方法4.1 釉料发色强度调整方法普通釉料发色不强，往往是锆、钙、镁类乳浊原料加得太多，乳浊类原料过多对色料发色非常不利，丝网釉料一般适当增加氧化铝（煅烧），氧化锌（煅烧），碳酸钡和石英等增强发色。
喷墨发色弱往往是面釉白度不够（但是面釉过白也非常吃色，多次试验取两者平衡点），设计稿灰度不合理，喷头和墨水质量问题。
加入适量的氧化锌对大部分颜色发色有利，如果添加过量，氧化锌容易析晶把颜色覆盖住。
（在喷墨面釉中一般会添加5％一10％的硅酸锆乳浊剂，增加面釉白度，为此锆尖晶石色料如钒锆黄等发色会明显好于其他不含锆的色料。
硅酸锆，有利于红色、黄色的发色，使发色鲜艳，但不利于黑色发色。
釉中钙、钡有利于黑色的发色。
方解石对黑色发色比较好）4.2 釉料始熔点与（针孔）之间关系调整方法釉料始熔点过低，易阻碍坯体排气，造成釉面出现大面积针孔，提升始熔点的常用方法是适当增加氧化铝、煅烧土和石英的用量。
针孔产生的根本原因是始熔点太低。
提高抛釉始熔点的方法：（1）釉浆细度的调整。
把釉浆细度放粗一点，增加排气和釉料温度。
（2）釉料配方的调整。
釉料调配方提高始熔点有两个方案：① 减少成分的种类② 减少低温成分（原料），增加高温成分（原料）比例。
4.3 釉料烧成范围调整方法烧成范围过小的釉料，窑炉温度稍微变动，釉面就会受到影响。
增加釉料烧成范围的方法是适当减少钠长石等烧成范围较窄的原料加入量，适当增加钾长石、氧化铝、氧化锌等烧成范围较宽原料的加入量。
5 调配一支优质的好釉，必须符合下列要求：（1）除非因特殊效果，像无光釉外，它应具有均匀的、光滑的、无针孔、光泽的玻璃质表面；（2）釉与坯体的膨胀系数要匹配，才不会发生剥落或开裂现象，才不会引起成品的上凸和下凹；（3）釉质需坚硬，不易磨花，并具有耐水、耐酸碱、不透气的性质；（4）加入色料，可以显出希望得到的色彩。
釉料调试及釉浆性能、匹配不好的问题釉料在调试及使用过程除了要满足特定装饰效果及性能指标外，还要满足最基本的工艺要求，在釉料使用过程中最易出现的两个问题我们列出来探讨下。
1、釉浆性能不好因为陶瓷厂的生产是连续的，如果釉浆性能出现问题，就会在施釉过程中出现各种缺陷，直接影响到厂家产品的优等率，所以釉浆性能问题是陶瓷厂使用的釉料最最重要也是最基本的性能。
我们以钟罩淋釉对釉浆性能的要求为例吧，好的釉浆应该具备：好的流动性、不触变、不沉淀、釉浆中无气泡、保湿性合适、干燥有一定强度等工艺性能。
那么我们分析下，影响釉浆性能的因素吧。
1）水质水的硬度及酸碱度会影响釉浆性能，一般水质的影响是呈现片区性的，某一个地区的自来水一般经过处理后是比较稳定的，但地下水一般由于岩石层可溶性盐含量、污染等因素存在不稳定性，所以厂家球磨釉浆最好是用自来水会相对比较稳定。
2）原材料中可溶性盐含量一般碱金属、碱土金属离子在水中析出后影响到釉浆中的酸碱度及电位平衡，所以矿物原材料的选择中，我们尽量用经过浮选、水洗、水磨等工艺处理的材料，这样可溶性盐的残留就会比较少些，再者原材料中可溶性盐的含量也跟矿脉整体形成及风化程度有关，不同的矿，可溶性盐含量不同，一个简单的方法就是按一定比例加水在球磨机球磨后测试釉浆流速，流速相对较差的原材料我们尽量少用或不用。
3）羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠我们建筑陶瓷釉料用的悬浮剂为羧甲基纤维素钠，一般用简称CMC，CMC的分子链长短直接影响其在釉浆中的粘性，如果分子链太长，粘性好，但在釉浆中容易出现气泡难以排出，如果分子链太短，则粘性有限，起不到粘结作用，而且釉浆放置一段时间后容易变质，所以目前我们大部分厂用的纤维素为中低粘纤维素。
三聚磷酸钠的品质直接跟成本关联，目前市面不少产品掺假严重，导致解胶性能急剧下降，所以一般要选择正规厂家购买，否则得不偿失！4）外来杂质一般在原材料采矿及加工过程中难免带入一些油污及化工浮选药剂等，再者，目前很多人造泥，用一些分子链较大的有机添加剂。
油污直接造成釉面出现凹釉缺陷，浮选药剂会影响酸碱平衡等会影响釉浆流动性，人造泥添加剂一般分子链较大，容易出现气泡等。
5）原材料中的有机质矿物原材料由于半生、分化等因素，不可避免带入有机质，这些有机质有些是比较难溶于水，有时候还会出气泡，过筛堵网等现象。
2、坯釉匹配不好：坯体和釉料的匹配可以从三个方面来探讨：烧成排气区间匹配、干燥及烧成收缩匹配、膨胀系数的匹配，我们逐一分析一下：1）烧成排气区间匹配坯体和釉料在加热过程中，都会随温度的升高发生一系列物理和化学变化，比如：吸附水、结晶水的排出，有机物的氧化分解和无机矿物分解反应等等，具体反应及分解温度有前辈学者做过实验，照搬如下以供参考：①室温-100摄氏度，吸附水挥发；②200-118摄氏度格间水蒸发；③350-650摄氏度有机物烧除，硫酸盐、硫化物分解④450-650摄氏度晶体重组，结晶水排除；⑤573摄氏度石英转换，体积变化；⑥800-950摄氏度方解石、白云石分解，气体排除；⑦700摄氏度形成新的硅酸盐和复杂的硅酸盐相；以上对应的分解温度等在实际生产中也只能供参考，因为我们的原材料品位越来越低，而且，为降低生产成本，窑炉烧成周期越来越短，就像我们煮饺子一样本来可能8分钟煮出来刚好吃，但现在5分钟就出锅，肯定煮不熟，能勉强吃就不错啦。
所以对瓷砖而言，对应的分解反应温度在快烧时也会响应延迟，甚至到高温带才集中排气，就会造成各种缺陷。
煮饺子，我们为了让其快熟，必须在皮和馅上下功夫，把皮搞薄一点，把馅弄少点或弄点容易煮熟的馅等等，具体到瓷砖上也一样，为适应快烧，坯体减薄点，釉料烧成范围调宽点等等。
坯体和釉料的关系就和女孩子化妆是一个道理，看过女孩子化妆的应该就不难理解为什么坯体上要有底釉，面釉之类的，化妆的根本目的不就是遮丑和美化嘛！但一不小心出点汗就花脸了，搞不好还会过敏，瓷砖也一样，本来烧的好好的，一不留神出来针孔了，所以为什么化妆品要讲究透气性，还要针对不同皮肤选择不同的化妆品，其实我们釉料也一样，针对不同坯体，我们也要有不同釉料与之相适应，一次烧成的瓷砖，我在上一篇文章中有提到：坯体烧失排气晚点的就用生料多点且碳酸盐引入二价碱土金属等会好些，坯体排气早点的就用熔块多点或以烧失少的料引入二价碱土金属。
排气的原则是：坯体排气一般要比釉料摊平温度低，这样下面气体排出后釉面当然漂亮，可现实生产中很难实现，必须适当将釉的软化点后移以利于坯体排气。
2）干燥及烧成收缩匹配每个人都穿衣服，并且要相对舒适，要不然稍有不慎就开缝，釉料在坯体上就像我们穿的衣服一样，也要合身嘛！所以釉料干燥收缩也要和坯体相匹配，不宜过大或过小，要不然在干燥时出现了裂纹，成品砖就会有缺陷，当然，就目前釉料工作者的经验和技术水平来说，这已经不是什么难题了，一般调试者对黏土的把握也是得心应手，以上的状况也就不多出现了，除非有些生产条件异常苛刻的厂才会出现以上问题。
3）膨胀系数匹配一般坯体膨胀系数要略比釉料大点，釉在坯体上烧成后受压应力，这样釉料的热稳定性比较好，不容易开裂。
这也是我们学硅酸盐必学理论吧。
前几天有个朋友问我：为什么釉料膨胀系数比坯体大，砖型会翘，而釉料膨胀系数比坯体小，砖型是弯的呢？按道理受热膨胀后，釉比坯大是弯的，釉比坯小是翘的才对啊......先不忙给出答案，先看看热膨胀系数到底是个什么东西，首先，它肯定是个数值，是个什么样的数值呢？就是物质的体积随温度变化的数值，那好了，既然是随“温度变化”，那就温度升高和降低都会产生变化吧，我们一般陶瓷所说的的热膨胀系数实际上是体膨胀系数，体膨胀系数一般和线膨胀系数相关连，约等于线膨胀的3倍。
测量所得的膨胀系数一般有个前提，那就是“在某一温度段”，如：一般我们都是20-400摄氏度的数值是个什么样的曲线，如果你硬要将400度的数值和600度的相比较，那肯定得不出客观的结论。
了解了膨胀系数的概念，我们还是回到原来的话题吧，瓷砖在窑炉里受热后，既有膨胀也有收缩的阶段，咱先不考虑高温带以前由于受热膨胀收缩的变化，为什么呢？因为，在高温下，不管是坯体还是釉料都是可塑的，说白了就是软的，受重力影响要大于自身拉力，理想状态下，坯体是笔直笔直的，膨胀系数影响很小。