61103回采面排水系统设计说明
10103综采工作面排水专项设计
10103综采工作面防排水设计专项说明书一、工作面概况10103工作面位于三采区西北部，西起三采区回风集中巷，东至3煤防水煤柱线（距3煤层防水柱线最小平距为11m）,南为30303采空区，北为正在布置的30105工作面，走向长度平均为466m，倾斜宽为179m，面积为83350m2。
地形地貌主要为缓坡和冲沟，工作面靠近切眼局部地形地势陡峭,煤层埋深较浅，距地表最小垂距37m。
工作面对应地表无水体、无重要构筑物、无河流和铁路通过。
二、水文地质条件根据地测科提供的资料，30304工作面上覆无含水层，无承压水，无地表水体，无河流通过。
主要充水源为采空区积水、顶板裂隙水，受大气降水补给渗入巷道内；30304正上有30104采空区和30102采空区，东南侧有30303采空区，根据现有资料分析，三个采空区内积水均已探放完毕；30304切眼导硐靠近3煤层防水柱线施工，地表水易通过各种渠道涌出工作面，预计工作面正常涌水量为5～8m3/h，最大涌水量为20m3/h。
二、排水方案30304工作面在回采期间，工作面及老塘的积水主要是自流到30304运顺水窝，经由水窝内的水泵、排水管路直接将水排到集中运输巷水沟，经由水沟流出地面；30304工作面回顺有两个低洼点，主要排水是将靠近切眼低洼点的水排到外面的低洼点，然后经由外面低洼点的水泵、排水管路将水排到集中运输巷水沟，经由水沟流出地面。
排水措施：30304工作面回采时，必须在30304运顺低洼处设置一处临时水窝，在水窝内安装一台BQS50/120/37KW潜水泵即可满足排水要求，另备用相同型号水泵一台；要求备用水泵必须接好管路、电源，水窝必须做好煤水分离措施，防止潜水泵被煤泥敷死。
30304回顺的内侧的低洼点由于水量不大，只需要安装一台QBK20/50/7.5KW 潜水泵即可满足排水要求，另备用相同型号水泵一台；而外侧低洼点由于水量较大，需安装一台BQS50/120/37KW潜水泵另备用相同型号水泵一台；同样要求备用水泵必须接好管路、电源，水窝必须做好煤水分离措施，防止潜水泵被煤泥敷死。
111303工作面机电设计说明
二、111303工作面生产系统1、工作面运输系统111303工作面切眼：长度175米，采用SGZ1000/3000刮板输送机，功率1000KW，输送能力2500t/h。
机巷转载机：实际长度50米，SZZ1200/700刮板式转载机，速度V=1.82m/s，输送能力3000t/h。
机巷带式输送机：长度1840米，DSJ140/200/3×450皮带机，速度V=3.5m/s，输送能力2000t/h。
综上分析，最小运输环节设备能力为DSJ140/200/3×450皮带：2000t/h。
出煤系统：采煤机→工作面运输机→破碎机→转载机→机巷皮带机→→煤眼→下运皮带→主运皮带→主煤仓。
机巷设备打运系统：地面→-轨道石门→采区下部车场→轨道上山→轨道上山中部车场→机巷。
风巷设备及工作面设备打运系统：地面→轨道石门→采区下部车场→轨道上山→轨道上山上部车场→风巷→工作面。
2、供电系统（详情见供电系统图）A、2916工作面供电系统：采区6KV高压电源取自-650采区变电所Ⅰ段6#高压开关柜，单回路供电，电缆选用YJV22-120mm2-400M，经9煤轨道上山向2916机巷口配电点供电，再从该配电点移变引一路高压到2916机巷向里距切眼400米处的工作面配电点。
在-620皮带石门处有一台KBSGZY－630KVA(6/0.69)移变，负责2916工作面一路水泵专供供电，其6KV电源来自-650采区变电所Ⅱ段10#高压开关柜，电缆为UGSP一502-770M。
在2916机巷口处设一固定配电点，放置一台KBSGZY－630KVA(6/0.69)移变；在2916机巷口向里距切眼400米处设一个工作面配电点，放置一台KBSGZY-1000KVA（6/1.2）移变两台及各乳化泵站；工作面采煤机、上下运输机控制开关KBZ2-400（1140）组合开关放在机巷内专列上距切眼150M。
B、工作面瓦斯探头、工作面回风巷瓦斯探头、上隅角瓦斯控头与-650采区变电所6#高开和2916机风巷辅助供电的联锁开关进行瓦斯电联锁，工作面或回风巷瓦斯超限，必须保证6#高开和辅助供电线路的联锁开关可靠动作。
采掘工作面排水标准
采掘工作面排水系统标准一、回采工作面排水系统要求：（一）11-321回采工作面排水系统要求：1、正付巷各安装两趟6寸以上排水管路，三台水泵，一台工作，一台热备用，一台备用（备用泵放在排水点附近）。
2、必须使用排水专用供电。
3、工作面推上山时，排水管路紧跟工作面，随着工作面推进，每次缩1节管子，排水泵放在设备车上，但必须接通电源。
工作面推下山时，排水点设在离切巷最近的低凹处，但排水管路仍然紧跟工作面。
4、队组每班必须指定专人负责排水管路、排水设备的维护、检修，并填写专用台帐。
每次接班后要先对排水设备进行一次试运行，设备完好后方可组织生产，并将检查结果报调度室。
调度室要设专用台帐，并记录清楚。
5、机电科、地测科人员要将排水系统的检查做为日常检查的重点，保证供电系统、排水设备的完好。
二、掘进工作面排水系统要求：（一）10-310、10-316掘进工作面排水系统要求：1、正付两巷各安装两趟6寸以上排水管路，其中必须保证有一趟排水管路完好，并配备两台水泵，一台工作，一台备用（备用泵放在排水点附近）。
2、下山掘进工作面，探水时排水系统必须紧跟迎头，正常掘进期间排水点距迎头不得超过50米；上山掘进工作面，排水点设在距迎头最近的低凹处，工作面排水必须是一级排水，严禁二级排水。
3、队组要安排专人日常负责对排水系统的检查和维护，保证工作面排水系统完好，两台泵随时能开。
4、水泵开关放置地点要高于排水位置。
三、各水平排水系统要求：1、各水平（采区）水泵房工作、备用和检修水泵必须符合规程要求。
2、水仓空仓率时常保持50%以上。
3、各水仓必须建立健全水泵运行、检修台帐，并详细记录运行及检修内容。
地测科2009年9月25日采掘工作面排水系统标准白龙煤矿地测科2009年9月。
采面设计说明书.
中平能化集团梨园矿宁庄井二1—21090综采工作面设计说明书2011年05月10日宁庄井会审签字表宁庄井东一下山采区二1---21090综采工作面设计说明书梨园矿会审签字表宁庄井东一下山采区二1---21090综采工作面设计说明书目录第一章工作面概况及危险源分析 (5)第一节工作面概况 (5)第二节危险源分析、巷道布置及采、掘工艺 (10)第二章工作面各生产系统设计 (10)第一节采面运输系统设计 (10)第二节通风系统设计 (10)第三节供电系统设计 (12)第四节供水及综合防尘系统设计 (21)第五节排水系统设计 (21)第六节通讯系统设计 (21)第七节监测监控和人员定位系统设计 (22)第八节防灭火系统设计 (24)第三章水害防治专项设计 (24)第四章注意事项及主要安全技术措施 (25)第一部分巷道维修安全技术措施 (25)第二部分采煤安全技术措施 (33)设计依据 (52)第一章工作面概况及危险源分析第一节工作面概况一、采面概况二1—21090采面位于宁庄井东一下山采区，为宁庄井东一下山采区第一个综采工作面。
该采面东、北部尚未开发，南邻二1—21070采面、西部为东一下山采区三条下山，对应地面上无建筑物及水体，全部为农田；工作面回采对地面农田影响不大。
机、风巷设计方位690，切眼方位3360。
地面标高+346～+360m，煤层标高在-181～-223m左右。
二1--21090采面走向长960米，采长120米，储量51.2万吨。
二、煤层及顶底板情况：该采面内共有3个地质钻孔（403孔、612孔、n2孔），只有403孔为正常钻孔，另外两个为废孔无资料可查；根据403钻孔资料分析，该采面二1煤层平均厚度为3.5m，煤层倾角22°左右，采面设计方位基本上沿煤层等高线。
该采面机、风及切眼沿二1煤层顶板施工，二1煤层顶板为泥岩和沙质泥岩，二1煤层底板为砂质泥岩、细砂岩。
第二节危险源分析、巷道布置及采掘工艺一、危险源分析（一）瓦斯本矿井属于低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量1.67m3/t，绝对涌出量2.91m3/ min，没有高瓦斯和瓦斯异常区域施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。
井下排水情况说明
井下排水情况说明一、矿井涌水水源煤业有限公司井下水主要来自对03、2号煤层采空积水的排放。
放水钻孔布置在巷道底凹处，钻孔终孔直径75mm，封孔直径为89mm钢管。
采空区水源分析：附近关闭矿井和整合进来的煤矿由于开采历史长，同时开采上组03、2号煤层、采空区积水通过断层或裂隙导入我矿采空区，造成采空区水居高不下。
二、主要排水能力：矿井现在处于资源整合扩建建设阶段，没有形成中央水仓，对疏放出的采空水布置专门的临时水仓和水泵水管直接排到地面。
现对各个排水点位置、水泵型号、管路敷设简要说明如下：1、4#层轨道巷该排水点排放集中轨道巷的3个疏放水孔，该处设置2台DG155-30×7，160kw 离心泵，排水管径6寸，排至副斜井半坡通过阀门的开关汇入8寸管，排到地面。
2、集中二部皮带巷该巷集中布置2个疏放水孔，由水沟汇流至水仓，该水仓设置3台DG155-30×7，160kw离心泵，其中经常运行的2台通过6寸管由回风斜井排出地面，另1台在检修管路时通过6寸管、阀门控制，在副斜井半坡处汇入8寸管（轨道巷8寸管），排出地面。
3、副斜井底2台DG155-30×7，160kw离心泵，由8寸管直接排至地面4、2号层积水由2201工作面水泵2台DG155-30×7，160kw离心泵，经6寸管经副斜井排出地面。
5、副斜井半坡积水由DG155-30×7，160kw离心泵经4寸管直接排至地面三、矿井涌水量通过对矿井排水泵额定流量统计为635m³/h、15240m³/d，通过4月7号至8号的现场测量统计，矿井涌水量为100.95m³/h、2422.74m³/d。
由此可见，矿井排水能力是涌水能力的6倍，能满足排水要求。
造成矿井涌水量增大的原因：1、集中打钻放水、或疏通放水孔2、。
矿井工作面排水设计书-标准版
3203材料巷排水设计说明书一、设计概况3203工作面是XX煤业三采区接续面，开拓期间，正常涌水量10.9m3/h，最大涌水量20m3/h，3203材料巷长度1615米，运输巷1533米（不含拐弯切眼），因3203工作面为上山回采工作面，掘进期间如采用一次排出涌水，潜水泵无法满足要求。
原设计三采泄水巷为三采区泄水巷道，并设计有三采区排水泵房，因设计变更，现三采泄水巷为3203运输巷，原设计三采区排水泵房无法实现初步设计的一次排水。
因此，掘进和回采期间排水方式需采用水仓分段接力的形式排水。
根据排水泵选型设计，3203材料巷迎头分段排水至胶带大巷二段。
材料巷37#点处水仓标高+1136.7 m，胶带大巷二段标高+1247.7m，排水高度111m，第一段排水距离为920m。
为满足下一步3203材料巷和3203运输巷的掘进施工，现根据我矿现有排水卧泵型号及下一步巷道标高初步选型设计如下：二、3203材料巷第一段排水泵选型（一）基础参数：1、正常涌水量：10.9m3/h，最大涌水量：20m3/h 。
2、排水距离：总距离920米，由3203材料巷迎头分段排水至胶带大巷二段。
3、排水高度：111米。
（二）水泵的选型设计：1、正常涌水量时必须达到排水能力QB=1.2Q H =1.2*10.9=13.08m 3/h Q H ——正常涌水量2、最大涌水量时必须达到排水能力 QB max =1.2Q max =1.2×20=24m 3/h Q max ——最大涌水量3、水泵扬程估算 排水高度：H P =111米H X 吸水高度（m ），一般H X =5- 5.5m 取5m 。
ηg ——当巷道倾角＜20°时，管路效率取0.74 水泵扬程H g = （111+5）/0.74=156.8m 4、水泵型式、级数及总台数的确定根据计算所得的流量和扬程，查矿现有排水设备初步决定选用DA1-100×9型水泵，该泵的额定流量为54m 3/h ，额定扬程为158米，最大允许吸上真空高度H S 为7米，必需汽蚀余量r 为3米，效率η为71.5% ，电机功率45kw 。
矿山排水系统设计与优化
矿山排水系统设计与优化摘要:矿山排水系统在矿山生产活动中起着极为重要的作用。
合理设计和优化矿山排水系统能够有效地防止水灾事故的发生，提高生产效率，保护环境资源。
本文针对矿山排水系统的设计与优化进行了详细研究，总结了一些常见的设计方法和优化措施，并对其进行了评估和比较。
研究结果表明，合理设计和优化矿山排水系统可以明显降低矿山运营成本，提高矿山的生产效率。
关键词: 矿山排水系统；设计；优化；矿山生产效益1. 简介矿山排水系统是指用于排除矿山工作面和矿井中积水的设施和措施。
矿山排水系统设计与优化是矿山工程中的一个重要课题。
具有合理的矿山排水系统对于保持矿山生产正常运转、提高矿山生产效率以及预防水灾事故等方面具有重要意义。
2. 设计方法2.1. 水位测量方法在矿山排水系统设计中，准确测量水位是非常重要的。
传统的水位测量方法包括液压压力式水位计、绳索沉降测量法、浮子测量法等。
近年来，随着科学技术的不断发展，一些新的水位测量方法如超声波测量法、激光测量法等也逐渐应用于矿山排水系统设计中。
2.2. 管道布设方法矿山排水系统的管道布设是一个重要的设计环节。
合理布设管道可以提高排水效率，减少能耗。
在管道布设中，应尽量采用降低阻力、降低管道损失的设计原则。
此外，合理选择管道的材料和直径也是设计中需要考虑的因素。
2.3. 泵站选择与配置方法泵站是矿山排水系统的核心设备之一。
选择合适的泵站类型和配置泵站数量及功率是矿山排水系统设计中的关键问题。
传统的泵站选择与配置方法以净扬程为主要考虑因素，但应综合考虑矿山排水系统的排水距离、排水量、排水时间等多种因素。
3. 优化措施3.1. 控制排水量合理控制矿山排水量是矿山排水系统优化的关键措施之一。
在设计中，应通过减少进水源，合理规划工作面的开采范围，以及采取临时封堵措施等来降低排水量。
3.2. 节能降耗矿山排水系统的优化还包括节能降耗方面的措施。
在管道系统设计中，应降低管道阻力，减少管道损失；在泵站选择与配置中，应选用高效节能的泵站设备，合理调配泵站的运行状态等。
采煤工作面设计说明书
第一章概述一、采煤工作面位臵1111工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-140m等高线为界，下以-380m等高线；始采位于右边界保护煤柱左侧，终采位于采区停采线处；工作面长为150m，沿走向方向的推进长度为1200m。
二、采煤工作面与相邻已采采区、煤层的关系该煤工作面与相邻已采采区间留有20m隔离煤柱，相邻煤层的开采对该采煤工作面的开采无影响，且采空区内无积水和瓦斯，对本工作面采煤没有任何影响。
三、采煤工作面与地面相对位臵的关系采煤工作面开采范围与地面相对位臵范围内没有建筑物、水体、铁路，则无需保护地物。
第二章地质概况³一、煤层赋存情况该采区煤层走向为南—北，开采2号煤层，工作面开采范围内煤层的走向长为1200m，倾向长为150m，平均倾角约为7°，煤层平均厚度为3m，煤的密度为1.5t/ m³³，煤质中硬。
二、围岩的性质及对采煤的影响煤层顶板：无伪顶，直接顶为厚6.0m 的粉砂岩，它具有粉砂结构，岩层较稳定；基本顶为厚12m 的石灰岩，其主要成分是方解石，岩层稳定；底板为粗砂岩，硬度较小。
三、地质构造及水文地质情况该采区右侧以3F 断层为界，采区正常涌水量为h m /1103，采区内无曲、煤陷落柱、岩浆侵入体。
四、瓦斯、煤尘和自然发火情况采区瓦斯相对涌出量为t m /2.133，煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有煤与瓦斯突出危险。
第三章 可采储量及可采期一、可采储量计算Z=Lsmrk=150×1200×3×1.5×0.95=76.95万t式中 Z —一个采煤工作面的可采储量,t 万; L —采煤工作面长度，m ；s —采煤工作面推进长度，m ； m —采高，m ； r —煤层密度，3/m t ； k —工作面采出率，95%。
二、可采期计算T=Z/A=76.95/75=1.026式中 T —采煤工作面可采期，a;Z —采煤工作面可采储量，t 万; A —采煤工作面生产能力，75万t/d 。
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华兴能源有限责任公司
唐家会煤矿
61103工作面回采期间排水系统设计说明
编制单位：机电管理部
编制时间：2016年7月
61103工作面排水系统说明
61103回采工作面排水系统由切眼、61103回风顺槽机尾排水系统、61103运输顺槽机头排水系统组成，切眼内涌水通过小扬程水泵排至机头、机尾排水点，再通过大扬程水泵直接将水排至大巷水沟，具体设计情况如下：
（一）、61103回采工作面管路设计配置及能力计算
1、管路配置
61103回风顺槽现安装的1趟D273管路，2趟D159管路；
61103运输顺槽侧利用现安装的1趟D273管路，1趟D159管路。
切眼内安装1趟D159胶管，胶管每隔50m安装一个三通并配备球阀，便于切眼内水泵挪移与快速安装。
2、管路能力计算
D273管路能力=πr2*V
r—管路半径；
V—流速，按2.5m/s计算
D273管路能力=3.14*0.1252*2.5=0.123m3/s=440m3/h，
同理求得：
D159管路能力=160m3/h；
因此61103工作面管路的最大排水能力2*440+3*160=1360m3/h。
（二）、61103工作面水泵配置及能力计算
1、切眼水泵配置
切眼内安装2台BQS100-10-7.5KW水泵、2台BQS80-20-11KW水
泵，将切眼内局部积水排至刮板机机头或机尾处。
2、61103运输顺槽机头水泵配置
61103运输顺槽机头处安装1台BQS150-120-110KW水泵、1台BQS200-120-132KW水泵、2台BQS100-150-90KW水泵；
3、61103回风顺槽机尾水泵配置
61103回风顺槽机尾处安装1台BQS150-120-110KW水泵、1台BQS200-120-132KW水泵、2台BQS100-150-90KW水泵；
（三）、首采面水泵与管路的连接方式及其排水系统能力核算
1）61103运顺机头排水点
2#管（D273）连接1台BQS150-120-110KW水泵、1台
BQS200-120-132KW水泵（作为正常开启泵），管道排水能力为440
m3/h，水泵排水能力为350 m3/h，排水能力为350 m3/h
1#管（D159）连接2台BQS100-150-90KW水泵（作为备用泵），水泵能力为200m3/h，管路能力为160m3/h，备用排水能力160m3/h。
61103运顺机头排水点总排水能力达510 m3/h。
2）61103回顺机尾排水点
3#管（D273）与1台BQS150-120-110KW水泵、1台
BQS200-120-132KW水泵连接（作为正常开启泵），管道排水能力为440 m3/h，水泵排水能力为350 m3/h，排水能力为350 m3/h
5#管（D159）连接2台BQS100-150-90KW水泵（作为备用泵），水泵排水能力为200m3/h，管路能力为160m3/h，，排水能力为160m3/h。
61103回顺机尾排水点总排水能力达510 m3/h。
综上所述，61103工作面管路的最大排水能力为1360m3/h，61103工作面回风、运输顺槽正常排水能力为700 m3/h，备用排水能力为320 m3/h， 61103工作面总排水能力为1020 m3/h。