双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管安装施工方案培训课件
HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→庇水试验→回填土夯实导线点、水准点加迷曝制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点，并拮和实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对贱设单位交接的水准点和导线点进行复扳，庇和差符和设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行庇和平差水准点的庇和差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。
由于管道中踢桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中踢方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行踢法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符和设计要求，管道安装后，进行复扳，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行锑邻水准复核测量。
管道中心由中踢控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
塑料沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中朽，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
双壁波纹管排水管道施工方案
双壁波纹管排水管道施工方案双壁波纹管排水管道施工方案本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2.在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设。
在进行管道安装前应进行管材外观质量的检查，要求管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
管道接头，按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.2m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。
沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
敷设完毕须清理管内杂物。
双壁波纹管专项施工方案范文
双壁波纹管专项施工方案1. 管材准备双壁波纹管是一种由内壁和外壁组成的管道，粘接后可以形成密封且强度高的管道。
在施工之前，需要先准备好双壁波纹管及其附件。
1.工程数量确认。
根据工程需要量计算所需要的双壁波纹管及附件的数量；2.采购准备。
确认管道规格和长度，并到正规厂家采购双壁波纹管及其附件；3.仓库验收。
收到货物后，需要进行验收，确保产品质量符合要求；4.管道标记。
对双壁波纹管进行标记，标记包括长度、规格、序号等信息，以便于后续安装。
2. 工具准备双壁波纹管的安装需要使用专门的工具，通过科学合理的工具组合可提高施工效率和安全性。
1.管道切割。
用于对双壁波纹管进行切割，以达到所需长度；2.管道粘合。
用于将两段双壁波纹管粘结在一起，形成一条完整的管道；3.环氧材料。
用于防止双壁波纹管出现渗漏现象；4.电热板。
用于加热管道末端，使管材够软化，便于摆放。
3. 施工流程施工前，应先对现场进行评估，确定施工方案，保证施工的高效性和安全性。
步骤一：砌体墙准备工作首先，需要清理墙体的灰尘和杂物，保证墙体表面干燥清洁，这样可以保证管道的粘结效果。
接着，进行水平线绘制，以确定管道的安装高度。
步骤二：管材切割在安装之前，需要先将双壁波纹管按照预定的长度进行切割。
切割时，要注意保证切面平整，以便于后续的粘接。
切割好的管材放在预留的位置，方便后续的安装。
步骤三：管道摆放在管材切割完毕后，需要将管材按照安装顺序摆放到设计位置。
注意放置的规则，保证管道线路设计的合理性。
步骤四：管材粘合将待安装的两段双壁波纹管放在支架上，并将其拼接在一起。
在管材的接头处，涂抹一层环氧材料，将两段管材粘接在一起。
在管道接口处用条刷，刷涂好乳胶，并进行贴合。
步骤五：管道末端的电热板处理若遇到管道或管件受到外力影响导致变形，则可采取对末端用电热板进行热熔.后在管道改温度的情况下进行手工操作方便平整。
步骤六：管道检验管道粘结完毕后，需要进行检验，确保管道的粘结质量符合要求，并进行耐压实验，通过测试后才能投入使用。
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案一、前期准备工作1.按照设计要求测量和确认管道的铺设路线和坡度。
2.铺设路线必须远离影响稳定的地质因素，避免与其他地下设施冲突。
3.清除施工区域内的杂草、杂质和其他障碍物。
二、材料准备1.按照设计要求，准备好加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管、管道配件和安装工具。
2.对于较长的管道，根据需要准备好管道连接件和承插胶水。
三、施工方法1.开挖沟槽：根据设计要求和标高要求，沿着预定的管道路线开挖合适宽度和深度的沟槽。
2.路底处理：确保沟槽底部平整、坚实，并遵循设计要求的路底材料或基础处理。
3.管道敷设：将加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管沿着沟槽方向进行连续敷设。
-保证管道在水平方向的坡度和设计要求符合要求。
使用水平仪进行管道的调整。
-安装管道连接件，根据需要使用承插胶水固定连接件。
-定期检查管道的位置和坡度，确保其准确性和稳定性。
4.防水施工：安装完管道后，进行必要的防水措施。
可以使用防水材料或手动施工防水层，确保管道周围的土壤不易渗透水分。
5.固定管道：使用预制或手工制作的管道支架，将管道固定在沟槽的一侧。
根据需求，可在管道上设置支撑或固定件以增加其稳定性。
6.检查和测试：完成管道的安装后，进行必要的检查和测试。
测试可以包括泄漏测试、压力测试等，确保管道的质量和功能。
四、收尾工作1.清理施工区域内的废料和杂物。
2.对安装的管道进行视觉检查，确保其安全可靠。
3.按照要求填写工程验收记录和报告。
总结：加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工需要进行准备工作、材料准备、施工方法等多个环节。
在施工过程中，要确保沟槽的开挖和路底处理的合理性，管道的水平和坡度的正确性，以及管道的固定和防水效果的可靠性。
施工完成后，要进行必要的检查和测试，并进行收尾工作，确保整个安装过程的质量和有效性。
hdpe双壁波纹管施工方案
HDPE双壁波纹管施工方案1. 简介HDPE双壁波纹管是一种高密度聚乙烯制成的管道产品，具有高强度、耐腐蚀性好等优点，广泛用于市政工程、给排水、电信、燃气等领域的管道施工。
本文将介绍HDPE双壁波纹管的施工方案，包括预处理工作、管材安装、接口处理和验收等内容。
2. 预处理工作在施工前，需要进行一系列的预处理工作，以确保施工质量和安全。
预处理工作包括以下几个步骤：2.1 地面准备在施工区域内清除杂物、石块和其他障碍物，确保地面平整。
如有必要，进行挖掘和填土工作，确保管道埋设深度符合设计要求。
2.2 物料检查检查HDPE双壁波纹管的质量和规格，包括管道的直径、壁厚和长度等，确保满足设计要求。
对于每批次的管道，应进行必要的检验，并记录相关数据。
2.3 工具准备准备必要的施工工具和设备，包括挖掘机、砂浆搅拌机、管道切割器、热熔机、焊接机等。
3. 管材安装HDPE双壁波纹管的安装需要按照一定的流程和要求进行，以确保施工质量。
3.1 挖槽开沟根据设计要求和现场情况，进行挖槽开沟工作。
挖槽的宽度和深度应符合设计要求，确保管道的安装空间和埋设深度。
3.2 管材切割根据现场实际情况和设计要求，使用管道切割器对管材进行切割。
切割后的管材应平整，并确保切割面光滑。
3.3 管道对接将切割好的管材进行对接，进行干接或热熔接头等方式连接，确保连接处平整、密封可靠。
热熔接头需要使用热熔机进行加热，并按照规定的热熔时间和压力进行操作。
3.4 安装支架根据设计要求，在管道安装过程中，使用适当的支架进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和安全性。
3.5 弯曲处理在需要弯曲的地方，使用专用弯曲机对管材进行弯曲处理。
弯曲半径应符合设计要求，并确保弯曲处不产生皱折和破损。
4. 接口处理在管道安装完成后，需要对接口进行处理，保证管道的整体质量和密封性。
4.1 管道清洗在管道安装结束后，进行管道清洗工作。
使用清洗设备对管道进行冲洗，去除污物和杂质，确保管道内部的干净。
临时排水方案(双壁波纹管施工)
4.1 原雨污水的封堵及完工后疏通
1、根据工程情况，我公司特别针对该工程进行水下封堵施工安排，针对性 施工，短期封堵一般采用砖砌封堵（水深 5 米内 240MM墙体）。现场施工时甲方 单位需调派人员负责现场的协调施工， 我公司将安排专业的施工潜水班组， 进行 水下墙体的砌筑， 100%保质保量完成施工目标。
一小部分可以用作土方回填，可临时性的堆放在离管沟边超过 1m以外的地方，
其余土方外运，回填时回运。
5）当机械开挖土方接近设计底标高 200mm，应改用人工开挖至设计标高，
严禁超挖。如果局部发生超挖或发生扰动，应换填 10～15mm天然级配砂石料或
5～40mm的碎石，整平夯实。
6）管道基础严格按照设计要求施工，所有管道在安装前，沟底应预留好操
哥白尼路（张衡路 - 华夏中路）新建工程 4 标
川杨河桥排水工程
临 时 排 水 施 工 方 案
编制时间： 2016.6.29
一、工程概况
本工程雨污水管到工程主要包括与道路相配套的雨水管道及窨井和污水管 道。主要包括 φ800～φ 1200雨水管和 DN300雨水连管及 DN300～DN400污水管，其 中雨水管道主要有： Ф800、 Ф1000和Ф1200钢筋砼承插管。窨井均采用钢筋砼 基础砖砌结构。 污水管主要有 DN300、DN400的DP沟槽开挖以挖掘机开挖为主， 人 工配合修整。 安装时采用汽车吊吊装。 管道埋深超过 3.0m的沟槽， 采用钢板桩支 撑，轻型井点降水。
作坑。
7）管沟开挖深度大于 4m的，管沟两侧应做钢板支护，并且对地下水位、周
围环境进行必要的检测和保护。
8）坑内人工开挖 300mm× 300mm的排水沟， 积水要及时排出， 潜水泵抽水时
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案
加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装施工方案一、加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管的安装1加筋硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈直接连接。
2管道接口：采用“O”形橡胶圈接口，接口时先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承口的中心轴线对齐。
3接口方法按下列程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预订位置；DN500mm以上管道可由2台0.50吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。
4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄沙，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
5管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
二、钢丝网骨架塑料复合管连接要点1同种材质的钢丝网骨架塑料复合管及管配件之间，安装应采用电热熔连接，安装应使用专用电热熔焊机。
2钢丝网骨架塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用电热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3、电热熔连接应按下列步骤进行：3.1．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；3.2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3.3．管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；3.4．用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
3.5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
铺设PVC双壁波纹管施工方案
铺设PVC双壁波纹管施工方案1. 简介本文档将提供铺设PVC双壁波纹管的施工方案。
PVC双壁波纹管是一种用于排水和排污系统的管道材料。
通过正确的施工过程，可以确保波纹管的可靠性和长期使用寿命。
下面将介绍铺设PVC双壁波纹管的相关步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在开始施工前，需要确保以下准备工作已完成：- 检查施工区域，确保没有大型障碍物或其他地下设施；- 清理施工区域，清除杂物和土壤；- 准备所需的工具和材料，包括PVC双壁波纹管、连接件、切割工具、胶粘剂等。
2.2 测量和布线根据实际需要，使用测量工具对施工区域进行测量。
确定波纹管的准确长度和位置，并进行布线。
确保波纹管的布置符合设计要求和排水方向。
2.3 切割和连接根据测量结果，使用切割工具对波纹管进行切割。
确保切口平整、无毛刺，并且切口长度符合连接件的要求。
使用胶粘剂将切口涂抹，然后将连接件插入切口。
按照连接件的安装说明进行操作，确保连接牢固。
2.4 安装和固定根据布局图和设计要求，将连接好的波纹管安装到预定位置。
确保波纹管与土壤紧密接触，并使用适当的方法进行固定，以防止波纹管移动或下沉。
2.5 系统测试在施工完成后，进行系统测试以确保波纹管的正常运行。
进行水压试验，检查是否有漏水或其他问题。
如果发现问题，及时修复并重新测试，直到系统正常工作为止。
3. 注意事项在铺设PVC双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求和安装说明进行施工；- 确保切口平整、连接牢固，避免漏水和渗漏；- 定期检查波纹管的状态，及时修复或更换损坏部分；- 严禁在波纹管上进行重型机械作业，以免破坏管道结构；- 注意施工安全，戴好安全防护用具。
以上是铺设PVC双壁波纹管施工方案的详细步骤和注意事项。
通过严格按照操作要求进行施工，可以确保施工质量和系统的可靠性。
在施工过程中，如遇到问题或质量疑问，应及时与相关专业人员进行研究和解决。
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双壁波纹管施工方案
1. 引言
双壁波纹管是一种用于给水、排水、燃气等管道系统的管材。
它具有结构紧凑、重量轻、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、工程和家庭装修等领域。
本文档旨在提供一份双壁波纹管施工方案，以指导施工人员正确安装和使用双壁波纹管。
2. 材料准备
在进行双壁波纹管施工前，需要准备以下材料：
•双壁波纹管：根据工程需要选择合适规格的双壁波纹管材料。
•波纹管接头：用于连接双壁波纹管的接头。
•管道胶：用于密封连接处，防止漏水。
•管道支架：用于支撑双壁波纹管，确保安装稳定。
•其他辅助材料：如螺丝、密封胶等。
3. 施工步骤
步骤一：准备工作
在开始双壁波纹管的施工前，需要进行以下准备工作：
1.清理施工区域：清除施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁。
2.测量尺寸：根据工程需要，在施工区域内测量并标记好双壁波纹管的
安装位置和长度。
3.准备工具：确保准备好所需的工具，如扳手、切割工具等，以便进行
后续的施工操作。
步骤二：安装双壁波纹管
1.将双壁波纹管按照预先测量好的尺寸进行切割，确保切割后的管材长
度和安装位置准确无误。
2.使用管道胶涂抹在双壁波纹管的接口处，以增加密封性能。
3.将波纹管接头插入双壁波纹管的接口处，确保插入牢固。
4.使用扳手适当拧紧双壁波纹管接头，以确保接头之间紧密连接。
步骤三：安装管道支架
1.根据施工区域和双壁波纹管的长度，选择合适的管道支架进行安装。
2.根据实际需要，确定管道支架的安装位置，并使用螺丝将其固定在施
工区域内。
3.将双壁波纹管放置在管道支架上，确保双壁波纹管安装稳定并且不会
下垂。
步骤四：完成安装
1.检查双壁波纹管的安装是否牢固，接头是否紧密连接。
2.使用压力测试仪器对双壁波纹管进行压力测试，确保管道系统没有漏
水。
3.施工完毕后，清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
4. 安全注意事项
在进行双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下安全事项：
•在使用切割工具切割双壁波纹管时，应戴好防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
•在使用螺丝固定管道支架时，请确保螺丝牢固，以防止双壁波纹管脱落造成伤害。
•使用压力测试仪器时，请严格按照操作手册的要求进行操作，以防止压力过高造成危险。
5. 结论
本文档提供了一份双壁波纹管施工方案，指导施工人员在安装双壁波纹管时的具体操作步骤和安全注意事项。
正确施工双壁波纹管，可以确保管道系统的稳定性和安全性。
在施工过程中，请严格按照施工方案的要求进行操作，以确保施工质量和安全性。