预应力砼管桩质量标准
预应力管桩施工验收标准
预应力管桩施工验收标准引言预应力管桩是现代基础设施建设中常用的一种地基加固技术。
验收是管桩施工质量的重要保障，本文主要介绍预应力管桩施工验收标准。
验收前准备1. 工程监理单位委托技术负责人组织验收。
2. 工程监理单位应向施工单位要求提供涉及验收的各种基础资料。
3. 管桩施工单位应向工程监理单位报告管桩施工完成的时间及验收的时间。
4. 工程监理单位应提前组织验收人员，明确工作职责和验收要点。
验收要点1. 安全性能。
验收人员应对预应力管桩的安全性能进行检查，判断是否符合相关标准要求。
2. 管桩质量。
验收人员应对管桩的质量进行检查，包括管桩的外观、直径、壁厚、成品率等指标。
3. 尺寸精度。
验收人员应对管桩的长度、横截面尺寸进行检查，判断是否符合设计要求。
4. 钢筋混凝土强度。
验收人员应对预应力管桩的钢筋混凝土强度进行检查，判断是否符合设计要求。
5. 竖向承载力。
验收人员应对预应力管桩的竖向承载力进行检查，判断是否符合设计要求。
6. 永久变形量。
验收人员应对管桩的永久变形量进行检查，判断是否符合设计要求。
7. 检查验收记录表。
验收人员应详细填写检查验收记录表，确认管桩施工质量符合要求。
验收标准1. 强度等级：预应力管桩的混凝土强度等级不得低于设计规定的强度等级。
2. 管桩骨架：预应力管桩的骨架（钢筋）的防腐处理应符合规范的要求。
3. 管径、壁厚等尺寸精度：管桩的直径、壁厚等尺寸精度应符合设计规定的要求。
4. 管桩成品率：管桩成品率（包括挖孔整平质量、放线质量、安装质量、注浆质量等）应符合规范的要求。
5. 竖向承载力：验收中抽取样品测定得到的单桩静载荷不能低于静力触探所测得的同一地层桩端阻力的1.1倍。
结论预应力管桩是重要的基础设施工程，良好的施工验收标准有助于提高管桩的质量和安全性能，保障工程的顺利进行。
本文介绍的预应力管桩施工验收标准，可为相关行业提供参考。
新版混凝土预制管桩检验标准及项目文件.doc
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm 、蜂窝面积小于总面积0.5 ％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm ，宽度＜0.25mm ，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm ；桩顶对角线差＜10mm ；桩尖中心线＜10mm ；桩身弯曲矢高＜1／1000 ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm ，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8 ，PC700B110-14 。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC ）和预应力高强混凝土管桩（PHC ）。
PC 管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC 管桩混凝土强度等级不低于C80 。
AB 是型号，60 是壁厚，8 是单节长度，8 是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc 桩，混凝土强度设计等级C60 ）、预应力高强混凝土管桩（简称phc 桩，混凝土强度设计等级C80 ）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB 、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA ，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300 应该表示管桩外径，60 是指壁厚为60mm ，第一个8 是指钢筋根数，最后一个8 是指桩身长度为8 米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
0.1 管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
0.2 应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
预应力管桩技术要求
预应力混凝土管桩技术要求一、适用范围：本技术要求适用于成都万科所有预应力高强混凝土管桩的招投标及现场安装指导。
本标准规定了预应力混凝土管桩的术语、原材料、技术要求、试验方法、检验规则等。
本标准适用于预应力混凝土管桩。
二、依据下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：➢《工程建设标准强制性条文》2002年版；➢《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；➢《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)，中华人民共和国行业标准；➢《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)，中国工程建设标准化协会标准；➢《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；➢《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；➢《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）；➢《预应力混凝土管桩（图集）》（03SG409）；➢《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；➢《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；➢《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476）➢《先张法预应力高强混凝土管桩基础技术规程》（DB51/5070-2010），四川省标准。
三、术语及定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1先张法预应力高强混凝土管桩采用离心方式成型的先张法预应力高强混凝土（强度等级不低于C80）环形截面桩（代号PHC，以下简称管桩）。
3.2 管桩基础由管桩和连接桩顶的承台共同组成的建（构）筑物基础。
3.3 填芯混凝土灌填在管桩内腔的混凝土。
3.4 静载荷试验桩通过静载荷试验取得承载力等相关参数的试桩。
预应力混凝土管桩质量检验技术规程
预应力混凝土管桩质量检验技术规程一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有强度高、稳定性好、耐久性高等优点，被广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于预应力混凝土管桩的安全性与可靠性极为重要，因此在施工过程中必须进行严格的质量检验。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩质量检验技术规程。
二、材料准备1. 预应力混凝土：使用预应力混凝土时，应根据设计要求，选择符合国家标准或行业标准的材料。
预应力混凝土应满足以下要求：（1）抗压强度：不低于设计强度的90%。
（2）抗拉强度：不低于设计强度的80%。
（3）收缩率：不超过0.05%。
（4）泌水率：不超过5%。
2. 钢筋：钢筋应符合国家标准或行业标准的要求。
钢筋品种、规格、数量、强度等应符合设计要求。
钢筋应经过质量检验合格。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合国家标准或行业标准的要求。
预应力钢束品种、规格、数量等应符合设计要求。
预应力钢束应经过质量检验合格。
4. 管模：管模应符合国家标准或行业标准的要求。
管模应具有良好的密实性、耐腐蚀性和耐磨性，并能满足设计要求。
管模应经过质量检验合格。
5. 注浆材料：注浆材料应符合国家标准或行业标准的要求。
注浆材料应具有良好的流动性、可塑性和自密实性，能够满足设计要求。
注浆材料应经过质量检验合格。
三、施工前准备1. 现场验收：在施工前，应对现场进行验收。
验收内容包括场地平整度、地基承载力、地质条件等。
如有不符合要求的情况，应及时采取措施予以解决。
2. 设计文件审核：在施工前，应对设计文件进行审核。
审核内容包括预应力混凝土管桩设计方案、施工图纸、材料选用等。
如有不符合要求的情况，应及时与设计单位沟通，协商解决。
3. 施工方案编制：在施工前，应编制施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、施工方法、施工时间安排等。
施工方案应经过审核和批准后方可执行。
4. 施工设备准备：在施工前，应准备好必要的施工设备，包括钢筋加工设备、管模、注浆设备、测量设备等。
预应力管桩技术规范标准[详]
![预应力管桩技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa35530c5901020206409c21.png)
预应力管桩技术要求1. 总则1.1适用规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）（3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)（4）《施工质量标准强制性条文及其实施》1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。
2. 材料2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去制造厂实地考察确认。
若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。
2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。
2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进场。
2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3. 施工机具：3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应根据工期要求配备。
3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于3200kN。
同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。
3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。
3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规范要求选用。
3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪等辅助机具。
4. 测量放样4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准一、预应力管桩的特点预应力管桩具有以下显著特点：1、高强度：采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，承载能力强。
2、施工速度快：工厂预制生产，现场施工便捷，能够大大缩短工期。
3、质量稳定：在工厂标准化生产，质量易于控制，可靠性高。
4、适应性强：可适用于多种地质条件和建筑类型。
二、施工准备在进行预应力管桩施工前，需要做好充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1、场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地，确保桩机行走平稳。
2、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并设置明显的标志。
3、桩材验收对进场的预应力管桩进行检查，包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，确保桩材符合设计要求。
4、设备选型根据工程地质条件、桩型和施工要求，选择合适的打桩设备，如静压桩机或锤击桩机。
三、施工工艺流程1、吊桩就位使用吊车将预应力管桩吊起，缓慢移动至桩位上方，对准桩位后缓慢放下。
2、桩身垂直度调整通过桩机上的垂直度检测仪或线锤，调整桩身的垂直度，确保偏差在允许范围内。
3、打桩（压桩）（1）锤击法：启动打桩锤，逐渐将桩打入土中。
打桩过程中要注意控制锤击能量和频率，避免桩身受损。
（2）静压法：启动静压桩机，通过油缸的压力将桩逐渐压入土中。
静压过程中要保持压力稳定，匀速压桩。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接或机械连接的方式，确保接桩质量符合要求。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要使用送桩器将桩送至设计标高。
6、终桩当桩达到设计的贯入度或桩顶标高时，即可终止打桩（压桩）。
四、施工中的注意事项1、桩位偏差控制在施工过程中，要经常检查桩位的偏差，及时调整，确保桩位准确。
2、桩身完整性保护避免在打桩（压桩）过程中对桩身造成过大的冲击和损伤，保证桩身的完整性。
3、焊接质量接桩时的焊接质量至关重要，要确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷。
4、施工顺序合理安排施工顺序，避免挤土效应等对周边建筑物和地下管线造成不利影响。
预应力混凝土管桩标准
预应力混凝土管桩标准预应力混凝土管桩是一种常用的地基基础工程材料，具有承载能力强、使用寿命长、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、码头、建筑物等工程中。
为了确保预应力混凝土管桩的质量和安全性，相关部门制定了一系列的标准，规范了预应力混凝土管桩的设计、材料、施工等方面的要求。
首先，预应力混凝土管桩的设计标准包括了结构设计、荷载计算、材料选用等内容。
根据工程的实际需求和地质条件，设计人员需要合理确定预应力混凝土管桩的尺寸、预应力筋的布置、锚固长度等参数，确保管桩在受力状态下具有足够的承载能力和变形控制能力。
此外，设计标准还规定了预应力混凝土管桩在运输、安装、施工过程中的注意事项，以确保整个工程的顺利进行。
其次，预应力混凝土管桩的材料标准是保证管桩质量的重要环节。
预应力混凝土管桩所使用的混凝土、预应力筋、锚固设施等材料，必须符合国家相关标准的要求，具有一定的强度、韧性和耐久性。
特别是预应力筋的质量对管桩的承载能力和变形控制起着至关重要的作用，因此必须严格按照标准进行选材和验收。
第三，预应力混凝土管桩的施工标准是保证工程质量的关键环节。
施工标准规定了管桩的预制、运输、安装、预应力张拉、锚固等工序的技术要求和质量控制措施。
在施工过程中，必须严格按照标准操作，确保管桩的尺寸、预应力筋的张拉力、混凝土的浇筑质量等达到设计要求，保证管桩的使用性能和安全性。
总之，预应力混凝土管桩标准的制定和执行，对于保障工程质量和工程安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计、选材和施工，才能确保预应力混凝土管桩具有良好的使用性能和长期稳定的承载能力，为工程的顺利进行和长久运行提供可靠的基础保障。
因此，设计、施工单位和监理单位都应当严格遵守相关标准，确保预应力混凝土管桩工程的质量和安全。
预应力管桩施工工艺及质量标准
预应力管桩施工工艺及质量标准预应力管桩是一种广泛应用于建筑工程中的基础桩型，具有施工速度快、单桩承载力高、质量稳定等优点。
下面将详细介绍预应力管桩的施工工艺及质量标准。
一、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
2、编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制要点等。
3、进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
（二）现场准备1、平整场地，清除地上和地下的障碍物。
2、铺设施工道路，确保施工车辆和设备通行顺畅。
3、设置排水系统，排除场地内的积水。
（三）材料准备1、预应力管桩的规格、型号应符合设计要求，并有出厂合格证和质量检验报告。
2、桩尖、焊条等材料应符合相关标准和规范的要求。
（四）机械设备准备1、根据施工要求，选择合适的打桩设备，如静压桩机、锤击桩机等。
2、对打桩设备进行检查和调试，确保设备性能良好。
二、施工工艺流程（一）测量放线1、根据设计图纸和控制点，测放出桩位，并做好标记。
2、对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
（二）桩机就位1、将打桩机移动到桩位处，调整桩机的水平度和垂直度。
2、使桩机的桩架中心与桩位中心对齐。
（三）吊桩插桩1、采用吊车将预应力管桩吊起，缓慢地将桩插入桩位。
2、在插桩过程中，应保持桩的垂直度。
（四）桩身对中调直1、当桩插入到一定深度后，利用桩机的调直装置对桩身进行对中调直。
2、确保桩身的垂直度偏差不大于 05%。
（五）沉桩1、静压法沉桩：通过静力将桩压入土中，压桩速度应根据土质情况和桩机性能进行控制。
2、锤击法沉桩：利用桩锤的冲击力将桩打入土中，锤击频率和力度应根据桩的入土深度和土质条件进行调整。
（六）接桩1、当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩一般采用焊接法或法兰连接法。
2、焊接接桩时，应保证焊缝质量符合规范要求；法兰连接时，应确保连接牢固。
（七）送桩1、如果桩顶标高低于地面，需要采用送桩器将桩送至设计标高。
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预应力砼管桩质量标准（GB13476）先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1992出处：中华人民共和国国家标准作者：未知更新时间：2004年12月2日10:11 主题内容与适用范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩(以下简称管桩)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、产品合格证、贮存、运输等。
本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。
2 引用标准GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 700 普通碳素结构技术条件GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1499 钢筋混凝土用钢筋GB 4463 预应力混凝土用热处理钢筋GB 5223 预应力混凝土用钢丝GB 5224 预应力混凝土用钢绞线GB 8076 混凝土外加剂GBJ 81 普通混凝土力学性能试验方法GBJ 107 混凝土强度检验评定标准GBJ 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 63 混凝土拌合用水标准3 产品分类3 .1 产品品种管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号PC)和高强预应力混凝土管桩(代号P HC)。
3 2产品规格、类型管桩按外径分为300，350，400，450，500，550，600，800和1000mm等规格，按抗裂弯矩的大小分为A型、AB型和B型。
3 3产品等级管桩按外观质量及尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。
3 4结构尺寸3 4 1管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。
表1 管桩基本尺寸_______________________________________________________________________________ _外径D 最小壁厚tmin，mm 类型长度L，mmm PC PHC 7 8 9 10 11 12 13 14 15A ○○○○○300 60 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○350 65 60 A B ○○○○○B ○○○○○A ○○○○○○400 75 65 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○450 80 70 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○500 90 80 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○550 90 85 A B ○○○○○○B ○○○○○○A ○○○○○○○○○600 100 90 A B ○○○○○○○○○ B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○800 120 110 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○A ○○○○○○○○○1000 140 130 A B ○○○○○○○○○B ○○○○○○○○○_____________________________________________________________________________ 注：根据供需双方协议也可生产长度小于7m的管桩。
3 4 2管桩的长度应包括桩身及接头，不包括附加配件。
3 5标记外径500mm、长度10m的预应力混凝土管桩(A型)的标记为：PC500A10 GB 134764 技术要求4 1原材料4 1 1水泥应采用标号不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量要求应分别符合GB 175、GB 1344的规定。
禁止使用火山灰质硅酸盐水泥。
4 1 2骨料4 1 2 1细骨料应采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2 3～3 4，其质量要求应符合JGJ 52的规定。
4 1 2 2粗骨料应采用碎石，其最大粒径不应大于25mm，且不应超过钢筋净距的四分之三，其质量要求应符合JGJ 53的规定。
4 1 3钢材4 1 3 1预应力钢筋宜采用预应力混凝土用热处理钢筋(但必须具有良好的可镦性)、预应力混凝土用钢丝或预应力混凝土用钢绞线，亦可采用冷拉热轧变形钢筋，其质量要求应分别符合GB 1499、GB 4463、GB 5223、GB 5224、GBJ 204的规定。
4 1 3 2螺旋筋应采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GBJ 204的规定。
4 1 3 3架立圈应采用普通低碳钢热轧圆盘条或热轧变形钢筋，其质量要求应分别符合G 了701、GB1499的规定。
4 1 3 4端部锚固钢筋应采用普通低碳钢热轧圆盘条或热轧变形钢筋，其质量要求应分别符合GB 701、GB 1499的规定。
4 1 3 5端板、桩套箍和法兰盘所用钢材为A3或AY3钢板，其质量要求应符合GB 700的规定。
4 1 4水混凝土拌合用水的质量要求应符合JGJ 63的规定。
4 1 5外加剂外加剂的质量要求应符合GB 8076 的规定，但不得采用氯盐类外加剂。
4 2混凝土强度4 2 1预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C50级；高强度预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C80级。
4 2 2混凝土脱模强度不得低于35MPa。
4 3构造要求4 3 1混凝土保护层预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25mm。
4 3 2钢筋和钢丝的加工4 3 2 1钢筋和钢丝调直前应清除油污，调直下料后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋(或钢丝)中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000；镦头后有效长度的相对误差值不应大于L/4000。
4 3 2 2钢筋焊接接头的屈服点(屈服强度)与抗拉强度不得低于该材料屈服点(屈服强度)与抗拉强度的95%。
4 3 2 3主筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
4 3 3钢筋骨架4 3 3 1预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最小配筋率不低于截面积的0 4%，并不得少于6根。
主筋净距不应小于30mm。
4 3 3 2螺旋筋的直径不应小于3mm，最大螺距不超过110mm。
管桩两端螺旋筋应密缠，螺距范围在40～60mm之间。
4 3 3 3架立圈应按设计图纸配置。
4 3 3 4骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a. 主筋间距偏差不得超过±5mm。
b. 螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm。
c.架立圈间距偏差不得超过±20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。
4 4接头的技术要求4 4 1管桩接头可采用端板焊接、法兰盘螺栓联接或其他接头形状。
4 4 2接头极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。
4 4 3管桩接头端板的设计宽度不得小于管桩设计壁厚。
4 5外观质量外观质量应符合表2的规定。
表2 管桩外观质量_______________________________________________________________________________ _项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大局部粘皮和麻面累计面积不允许于桩总外表面积的0 2%；每处不大于桩总外表面积的0粘皮和麻面的深度不大于5mm， 5%；每桩粘皮和麻面的且应修补深度不大于10mm，且应修补漏浆深度不大于5mm，每处漏浆漏浆深度不大于主筋保护长度不大于100mm，累计长度不层厚度，每处漏浆长度不大于管桩长度长度的5%，且应 300mm，累计长度不大于修补管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积磕损深度不大于10mm，每不大于20cm[2]，且应修补处面积不大于50cm[2]，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面不允许，但预应力筋为断筋、脱头不允许钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%桩套箍凹隐不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度漏浆深度不大于主筋保身结合面不大于周长的1/8，且应修补护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补空洞和蜂窝不允许_______________________________________________________________________________ _4 6尺寸允许偏差管桩各部位尺寸允许偏差应符合表3的规定。
表3 管桩尺寸允许偏差 mm_______________________________________________________________________________ _项目允许偏差优等品一等品合格品L ±0 3%L +0 5%L +0 7%L-0 4%L -0 5%L顶部倾斜≤0 3%D≤0 4%D≤0 5%D≤600 ±2 +4 +5-2 -4D ＞600 +3 +5 +7-2 -2 -4t +10 +15 正偏差不限0 -2 -5保护层厚度 +5 +7 +100 -3 -5桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000内径 ±2外径 0-1法兰盘螺孔中心距 ±0 5高度 +2平面度 2外径 0-1内径 ±2桩端板厚度正偏差不限负偏差为0_______________________________________________________________________________ _注：表内尺寸以设计图纸为基准。
4 7抗弯性能4 7 1管桩应按5 3条规定进行抗弯试验，当加荷至表4中的抗裂弯矩时，管桩不得出现裂缝。
4 7 2当加荷至表4中的极限弯矩时，管桩不得出现下列任何一种情况：a. 受拉区混凝土裂缝宽度达到1 5mm；b. 受拉钢筋被拉断；c. 受压区混凝土破坏。
表4 管桩抗弯性能 kN·m_______________________________________________________________________________ _外径，mm 类型抗裂弯矩极限弯矩A 23 34300 AB 28 45B 33 59350 AB 42 70 B 50 90A 52 77400 AB 63 104 B 75 135A 72 107450 AB 88 145 B 104 187A 99 148500 AB 121 200 B 144 258A 125 188550 AB 154 254 B 182 328A 164 246600 AB 201 332A 367 550800 AB 451 743B 535 962A 689 10301000 AB 845 1394B 1003 1805______________________________________________________________________________ _注：根据供需双方协议，也可生产其他类型的管桩。