拉维娜式辛普森式自动变速器装实习

拉维娜式辛普森式自动变速器装实习
拉维娜式辛普森式自动变速器装实习

拉维娜式、辛普森式自动变速器的拆装实习

一、实验目的

1、熟悉了解拉维娜式、辛普森式自动变速器的结构组成。

2、掌握前驱自动变速器的拆卸方法。

3、熟悉前驱自动变速器各组件、部件的名称和安装位置、连接关系等。

4、根据拆装过程熟悉了解前驱自动变速器的总体工作原理和工作过程。

二、实验内容

对拉维娜式、辛普森式自动变速器进行分解,取出各组成部件,并有序整齐摆放。在拆装过程中掌握拉维娜式自动变速器的拆装顺序和拆装方法,不同组件的拆装要求和拆装技巧等。注意观察零部件的外形特点,各组件之间的连接关系等。将拆出的组件在变速器壳体外组装,分析研究拉维娜式自动变速器内部的工作过程。

三、实验条件

拉维娜式自动变速器一台、辛普森式自动变速器一台、拆装工具一套。

四、注意事项:

1、注意安全操作,严格按照操作规程进行。

2、分解自动变速器之前,应对其外部进行有效和彻底的清洗,以防污物弄脏其内部的精密配合件。

3、分解自动变速器时不能直接用铁榔头敲打,只能采用橡胶锤或铜棒,以免损坏零件。

4、分解过程中应保持沿轴线方向拆出,避免损坏零件,禁止暴力操作。

5、在分解自动变速器时,应将所有组件和零件按分解顺序依次摆放,以便于检修和组装。要特别注意各个止推垫片、推力轴承的位置,不可错乱。

大众桑塔纳拉维娜式自动变速器拆装

一、拉维娜式变速器结构特点:

维娜式自动变速器采用双排行星齿轮结构,双排行星齿轮机构在小太阳轮和齿圈之间有两组互相啮合的行星齿轮,其中有长行星轮和大太阳轮和齿圈啮合,短行星齿轮和小太阳轮和长行星轮啮合,这就是拉维娜式行星齿轮结构。

二、拉维娜式变速器结构图:

三、拉维娜式变速器拆装步骤

D位1档:

在D位1档时,离合器K1接合,驱动后排小太阳轮,单向离合器F单向制动行星架,则齿圈同向减速输出,其动力传动路线为:泵轮→涡轮→离合器K1→小太阳轮→短行星轮→长行星轮→输出齿圈。

D位1档滑行时,输出齿圈由被动件变为主动件,行星架顺时针空转,单向离合器解锁,小太阳轮不干涉发动机的低速运转,因此发动机对滑行无制动作用。D位2档:

在D位2档时,离合器K1接合,驱动后排小太阳轮,制动器B2制动前排大太阳轮,则齿圈同向减速输出,其动力传动路线为:泵轮→涡轮→离合器K1→小太阳轮→短行星轮→长行星轮(此时绕大太阳轮旋转)→输出齿圈。

D位2档滑行时,输出齿圈由被动件变为主动件,此时大太阳轮仍制动,长行星轮、短行星轮仍按原来的自传与公转转速旋转,这样小太阳轮被迫带动涡轮按原来的转速旋转,因此发动机对滑行产生制动作用。

D位3档:

在D位3档时,离合器K1接合,驱动后排小太阳轮,离合器K3接合,驱动行星架,因为小太阳轮和行星架同时被驱动,所以行星齿轮机构以一个整体旋转,此时为直接档其动力传动路线为:泵轮→涡轮→离合器K1和K3→小太阳轮和行星架→长行星轮→输出齿圈。

D位3档滑行时,输出齿圈由被动件变为主动件,因离合器K1和K仍接合,所以在输出齿圈的带动下整个行星齿轮机构仍按原来的转速旋转,这样小太阳轮和行星架同时驱动涡轮按原来的转速旋转,因此发动机对滑行产生制动作用。

D位4档:

在D位4档时,离合器K3接合,驱动行星架,制动器B2制动大太阳轮,则齿圈同向增速输出,此时为超速档,其动力传动路线为:泵轮→涡轮→离合器K3→行星架→长行星轮(此时绕大太阳轮旋转)→输出齿圈。

D位4档滑行时,输出齿圈由被动件变为主动件,离合器K3仍接合,制动器B2仍制动前排大太阳轮,此时长行星轮由输出齿圈带动仍按原来的转速自传和公转,并带动行星架和涡轮按原来的转速旋转,因此发动机对滑行产生制动作用。

R位(倒档):

在倒档时,离合器K2接合,驱动前排大太阳轮,制动器B1制动行星架,则齿圈反向减速输出,其动力传动路线为:泵轮→涡轮→离合器K2→大太阳轮→长行星轮→输出齿圈。

四、拉维娜式变速器拆装部分:

(1)保持台架上自动变速器轴线水平,测量液力变矩器端面到变速器壳体端面的距离,并记录。

(2)拆下变速器壳体上带密封圈的后端盖,此盖是压入变速器后端孔上的,拆下后,要更换新盖。注意另一后端盖为变速器输出轴后端盖,不要拆错。(3)拆下油底壳,注意此时不能翻转油底壳向上,否则油底壳中的杂质将会进入阀体,导致阀体故障。然后再拆下自动变速器进油滤网,进油滤网拆下后必须更换。观察油底壳内的杂质,分析变速器的磨损情况。

(4)拆下阀体上的传输线,松开线束插接器与壳体上的固定螺钉,使线束与阀体保持连接。

(5)若要将电磁阀线束和油温传感器等与阀体分离,必须使用专用工具,动作用力要适度,否则会造成印刷线束短路。

(6)拆卸阀体固定螺钉,注意使用专用工具。在将阀体从壳体上取下前,必须首先分离手动阀阀芯与多位开关之间连接的挂钩。将手动阀阀芯仍然保留在阀体中,但由于阀芯极易滑落,因此在拆装过程中要非常小心,特别是在安装前要保证阀芯与阀体孔清洁,并加入变速器油润滑。

(7)取出制动器B1导油管。此导油管位于阀体下面,壳体上的油道孔内。(8)用专用扳手拆下间距不等的7个油泵螺栓。

(9)注意观察7个螺栓孔中,只有对角的两个孔有螺纹,将专用螺栓(M8)拧入油泵螺纹孔内,拉出油泵。

(10)将带有隔离套管、制动器B2制动片、弹簧和弹簧盖的所有离合器一起拉出,注意推力滚针轴承和垫片的位置,不可错乱。

(11)将多位开关拉至驻车挡位置,固定后齿圈。

(12)将螺丝刀插入大太阳轮的孔内,固定大太阳轮。

(13)从后端盖孔内拆出小传动轴后端的紧固螺栓、调整垫圈和推力滚针轴承。(14)从变速器壳体内拔出小传动轴。注意滚针轴承,推力滚针轴承等小零件的位置。

拔出大太阳轮和小太阳轮输入轴(大传动轴)。

(15)从变速器壳体上拆下转速传感器。

(16)拆下隔离套管弹性挡圈(卡环)和单向离合器弹性挡圈(卡环)。(17)取出导流块。

(18)取出行星架内的小太阳轮、垫圈、推力滚针轴承。

(19)用钳子夹在单向离合器的定位楔上,把单向离合器从变速箱壳体上拔出。(20)取出碟形弹簧。

(21)拆下制动器B1的钢片、摩擦片和压盘。

(22)取出推力轴承和垫圈,挂入驻车挡位置,从后端盖孔处用专用工具拆下内六角紧固螺栓,然后依次取出碟形弹簧、调整垫圈、后圆锥滚子轴承、推力滚针轴承,从变速器壳体中取出齿圈及轴承等。

丰田A341E辛普森式后轮驱动自动变速器拆装

一、辛普森式变速器结构特点:

(1)行星齿轮变速器采用由3个行星排组成的辛普森式4速行星齿轮变速器,有10个换档执行元件。

(2)在电控系统使用4个电磁阀,2个用于换挡控制,1个用于锁定控制,另 l 个用于油压控制,可减缓换挡执行元件的油压增长速度,减小换挡冲击。

(3)有输入轴转速传感器,它能更精确地测定转速,使换档过程更加精确。二、辛普森式变速器结构图:

1-液力变矩器; 2-手控阀臂; 3-空档起动关; 4-车速表传器; 5-车速表传驱动齿轮; 6-车速传感器; 7-输入轴转传感器; 8-节气门拉索; 9-液力变矩器壳; 10-输出轴凸缘; 11-后端壳; 12-油底壳; 13-进油滤网; 14-阀板; 15-蓄压器活塞; 16-减振弹簧

1-油泵; 2﹑5、9、11、14、23、26、29-止推垫片; 3、8、12、17、22、25、30、42、44-止推轴承; 4-超速行星架和超速离合器组件; 6、27、34、38、49-卡环; 7-超速制动器钢片和摩擦片; 10-超速齿圈; 13-超速制动器鼓; 15、18、32、37-尼龙止推垫圈; 16-高、倒档离合器组件; 19-前进离合器组件; 20-22档强制制动带; 21-制动带销轴; 24-前齿圈; 28-前行星架; 31-前后太阳轮组件; 33-2档单向离合器; 35-2档制动器摩擦片和钢片; 36-活塞衬套;39-2档制动器鼓; 40-低、倒档制动器摩擦片和钢片; 41-后行星架和行星齿轮组件; 43-后齿圈; 45-输出轴; 46-弹簧; 47-2档强制制动带活塞; 48-2档强制制动带液压缸缸盖; 50-超速制动鼓进油孔油封; 51-变速器壳体。

三、辛普森式变速器传动路线图:

辛普森式变速器传动简图

D位1档:

D位1档时,C0、C1、F0、F2工作。C0和F0将超速排太阳轮与行星架连为整体一起转动,是直接传动,即动力由输入轴1:1传递到中间轴。C1工作,动力传递给前齿圈,又因为D位1档起动时速度较低,前行星架固定,使得太阳轮逆时针旋转、太阳轮逆转,后齿圈固定,使得后行星架逆转。但此时,F2使得后行星架不能转动,即被固定。太阳轮逆转,后行星架固定,则后齿圈顺转,动力由公共太阳轮传递到后齿圈并将动力输出。

根据D位1挡的传动路线,主动件为前后公共太阳轮(齿数为Z1),被动件为后齿圈(齿数为Z2),因为太阳轮的齿数Z1 < 齿圈的齿数Z2,所以传动比i >1,为减速增距,降速。

D位3档:

D位3档时,C0、C1、C2、B2、F0工作。 C0和F0工作如前所述直接将动力传给中间轴。C1、C2工作将中间轴与前行星排的齿圈和太阳轮同时连接起来,前行星排成为刚性整体,动力直接传给前行星架,从输出轴输出动力。

根据D位3挡的传动路线,动力直接传给前行星架,从输出轴输出动力。此档为直接档。

D位4档:

D位4档时,C1、C2、B0、B2工作。B0工作,将超速行星排太阳轮固定。动力由输入轴输入,带动超速行星排行星架顺时针转动,并驱动行星轮及齿圈都顺时针转动,此时的传动比小于1。C1、C2工作使得前后行星排的工作同D3档,即处于直接档。所以整个机构以超速档传递动力。

根据D位4挡的传动路线,主动件为超速排行星架(当量齿数为Z3),被动件为超速排齿圈(当量齿数为Z2),因为齿圈的齿数Z2 <行星架当量齿数Z3,所以传动比i< 1,为增速减矩,升速。

R位(倒档):

倒档时,C0、C2、B3、F0工作。C0和F0工作如前所述直接将动力传给中间轴。C2工作将动力传给前后行星排太阳轮。由于B3工作,将后行星排行星架固定,使得行星轮仅相当于一个惰轮。前后行星排太阳轮顺时针转动驱动后行星排行星架逆时针转动,进而驱动后行星排齿圈也逆时针转动,从输出轴逆时针输出动力。

根据倒挡的传动路线,主动件为前后公共太阳轮(齿数为Z1),被动件为后齿圈(齿数为Z2),因为太阳轮的齿数Z1 < 齿圈的齿数Z2,所以传动比i >1,为减速增距,降速。

四、辛普森式变速器拆装步骤:

(1)拆除所有安装在自动变速器壳体上的附件,如车速传感器、输人轴传感器等。

(2)松开紧固螺栓,拆下自动变速器前端的液力变矩器壳。

(3)拆除输出轴凸缘和自动变速器后端壳,从输出轴上拆下车速传感器的感应转子。

(4)拆下油底壳,并拔掉连接在阀板上的所有线束插头,拆下4个电磁阀,拆下与节气门阀连接的节气门拉索,用螺丝刀把液压油管小心的撬起取下。

(5)松开进油滤网与阀板之间的固定螺栓,从阀板上拆下进油滤清器,拆下阀板与自动变速器壳体之间的连接螺栓,取下阀板总成。

(6)取出自动变速器壳体油道中的止叫阀和弹簧。

(7)拆各齿轮组件和离合器、制动器组件。

(8)熟悉结构和传动路线后按顺序将变速器装回原样。

五、变速器拆装心得体会:

这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对变速器组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和变速器的传动线路,同时也加深了对工具的使用和了解。虽然在实习中经常遇到很多棘手的问题,但是通过老师的讲解和同学的帮忙这些问题都得到了解决,所谓受益匪浅。

汽车自动变速器的发展现状解读

论文(设计)题目:汽车自动变速器的发展现状 摘要 液力传动于20世纪初发明于欧洲,最初用于船舶制造工业,在第一次世界大战后,便开始应用于陆用车辆。起先,液力传动主要应用于公共汽车,到第二次世界大战期间,又应用在许多军用汽车和专用汽车上。 起初液力传动直接采用船用变矩器。随后美国GM汽车公司采用这种变矩器用于内燃机车,此后,美国开始了ef研制工作,液力传动的研究中心从欧洲移到厂美国,并在美国得到筒反大的发展。作为最初批量生产的液力自动变速器是1938年推出的,它将行星齿轮式变速器与液力偶合器组合.用液压力进行自动变速,是现在自动变速器的原型。1950年期间,汽车液力传动进入一个新阶段,出现了可根据车速和加速踏板位置进行自动换档的自动变速器,此时液力自动变速器已基本定型,近40年自动变速器得到了空前的发展,装有自动变速器的车辆己越来越多,特别是高级轿车基本全部装用电控自动变速器。从发展趋势上来看,自动变速器是采用简单的液力传动与多档机械自动变速器组合,在控制方式上,由于动—半自动—全自动—电子操纵控制系统,并向智能化方向发展,自动变速器的档位数从二速—三速—四速,五速自动变速器也即将出现,问时利用各种方法,扩大与改善液力传动的自动调节性能范围,以实现简化操纵的目的。 关键词:液力传动,变矩器,液力偶合器,行星齿轮式变速器

Abstract Hydraulic transmission in the early 20th century, invented in Europe, initially for the shipbuilding industry after World War I, they began to be used for land use vehicles. At first, the hydraulic transmission is mainly used in the bus, during the Second World War, also used in many military vehicles and special vehicles. At first, direct use of marine hydraulic torque converter transmission. GM U.S. auto companies then use this converter for diesel, then, ef the United States began development work, hydraulic transmission plant research center to move from Europe to the United States, and in the United States against big development by tube. As the first mass-produced hydraulic automatic transmission is introduced in 1938, it will planetary gear transmission combined with fluid couplings. Fluid pressure with automatic transmission, automatic transmission is now the prototype. During 1950, cars entering a new phase of hydraulic transmission, there may be under the accelerator pedal position and vehicle speed automatic transmission automatic transmission, automatic transmission fluid at this time have been in shape, automatic transmission, nearly 40 years has been unprecedented development , equipped with automatic transmission has been more and more vehicles, especially all the basic equipment limousine automatic transmission power control. From the development trend point of view, automatic transmission is the use of a simple hydraulic transmission and multi-file combination of mechanical automatic transmission, the control, due to moving - Semi - Automatic - Electronic Steering Control System, to the intelligent direction, automatic transmission the number of stalls from the two-speed - three-speed - four speed, five-speed automatic transmission is also about to appear, asked when the use of various methods to expand and improve the performance of hydraulic transmission range of the automatic adjustment in order to achieve the purpose of simplifying manipulation. Key words:hydraulic transmission, torque converter, fluid coupling, planetary gear transmission

电控机械式自动变速器现状研究及发展趋势

2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告 报告编号:15A7679

行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容: 一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.360docs.net/doc/a45269024.html,基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

一、基本信息 报告名称:2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告报告编号:15A7679←咨询时,请说明此编号。 优惠价:¥6480 元可开具增值税专用发票 咨询电话:4006-128-668、、传真: Email: 网上阅读:_JiXieDianZi/79/DianKongJiXieShiZiDongBianSuQiShiChangJingZhengFen Xi.html 温馨提示:如需英文、日文等其他语言版本,请与我们联系。 二、内容介绍 电控机械式自动变速器是建立在手动机械式自动变速器(MT)基础上发展起来的,而我国在手动变速器的设计与制造方面,经过几十年的技术积累,已经取得了长足的进步。Mn-Cr及CrNiMo系列高淬透性齿轮钢广泛用于汽车齿轮加工,硬齿面加工和少无屑加工工艺被广泛应用。 近几年,我国电控机械式自动变速器行业随着国内企业生产技术的不断提高,产量规模增长,行业产品价格呈现下降趋势,国外进口价格较贵。近几年我国电控机械式自动变速器产品价格情况如下图所示; 2009-2014年我国电控机械式自动变速器产品价格情况 中国产业调研网发布的2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告认为:近几年来汽车产业的超速发展,证明了我们的能力和智慧。但是要保持汽车产业长期平稳较快发展,则有赖于我们对世界汽车业的历史和现状的全面认识,对中国汽车产业有一个正确的战略规划和科学实施办法。提出对汽车产业发展的理性思考,目的就是以科学发展观审视汽车产业的现状和未来,加深对汽车业发展规律的认识,遵照规律、利用规律去正确引导产业发展。 《2015年版中国电控机械式自动变速器市场专题研究分析与发展前景预测报告》对电控机械式自动变速器行业相关因素进行具体调查、研究、分析,洞察电控机械式自动变速器行业今后的发展方向、电控机械式自动变速器行业竞争格局的演变趋势以及电控机械式自动变速器技术标准、电控机械式自动变速器市场规模、电控机械式自动变速器

汽车自动变速器新技术的发展趋势

论文(设计)题目:汽车自动变速器新技术的发展趋势 摘要 液力传动于20世纪初发明于欧洲,最初用于船舶制造工业,在第一次世界大战后,便开始应用于陆用车辆。起先,液力传动主要应用于公共汽车,到第二次世界大战期间,又应用在许多军用汽车和专用汽车上。 起初液力传动直接采用船用变矩器。随后美国GM汽车公司采用这种变矩器用于内燃机车,此后,美国开始了ef研制工作,液力传动的研究中心从欧洲移到厂美国,并在美国得到筒反大的发展。作为最初批量生产的液力自动变速器是1938年推出的,它将行星齿轮式变速器与液力偶合器组合.用液压力进行自动变速,是现在自动变速器的原型。1950年期间,汽车液力传动进入一个新阶段,出现了可根据车速和加速踏板位置进行自动换档的自动变速器,此时液力自动变速器已基本定型,近40年自动变速器得到了空前的发展,装有自动变速器的车辆己越来越多,特别是高级轿车基本全部装用电控自动变速器。从发展趋势上来看,自动变速器是采用简单的液力传动与多档机械自动变速器组合,在控制方式上,由于动—半自动—全自动—电子操纵控制系统,并向智能化方向发展,自动变速器的档位数从二速—三速—四速,五速自动变速器也即将出现,问时利用各种方法,扩大与改善液力传动的自动调节性能范围,以实现简化操纵的目的。 关键词:液力传动,变矩器,液力偶合器,行星齿轮式变速器

Abstract Hydraulic transmission in the early 20th century, invented in Europe, initially for the shipbuilding industry after World War I, they began to be used for land use vehicles. At first, the hydraulic transmission is mainly used in the bus, during the Second World War, also used in many military vehicles and special vehicles. At first, direct use of marine hydraulic torque converter transmission. GM U.S. auto companies then use this converter for diesel, then, ef the United States began development work, hydraulic transmission plant research center to move from Europe to the United States, and in the United States against big development by tube. As the first mass-produced hydraulic automatic transmission is introduced in 1938, it will planetary gear transmission combined with fluid couplings. Fluid pressure with automatic transmission, automatic transmission is now the prototype. During 1950, cars entering a new phase of hydraulic transmission, there may be under the accelerator pedal position and vehicle speed automatic transmission automatic transmission, automatic transmission fluid at this time have been in shape, automatic transmission, nearly 40 years has been unprecedented development , equipped with automatic transmission has been more and more vehicles, especially all the basic equipment limousine automatic transmission power control. From the development trend point of view, automatic transmission is the use of a simple hydraulic transmission and multi-file combination of mechanical automatic transmission, the control, due to moving - Semi - Automatic - Electronic Steering Control System, to the intelligent direction, automatic transmission the number of stalls from the two-speed - three-speed - four speed, five-speed automatic transmission is also about to appear, asked when the use of various methods to expand and improve the performance of hydraulic transmission range of the automatic adjustment in order to achieve the purpose of simplifying manipulation. Key words:hydraulic transmission, torque converter, fluid coupling, planetary gear transmission

汽车机械式自动变速器AMT总成技术条件和台架试验方法征求

《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》 (征求意见稿)编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源 本标准根据工业和信息化部下达的2016年第三批行业标准制修订计划进行制定。项目编号为2016-1453T-QC,项目名称为《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》。 1.2 主要起草单位和工作组成员 主要起草单位:陕西法士特汽车传动集团有限责任公司、重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司。 工作组成员:严鉴铂、刘义、聂幸福、许明中、杨小辉、廖兴阳、陈中伟、罗光涛、吕学渊、姚书涛、邵明武、钟海生。 1.3 主要工作过程 标准计划下达后,标准起草牵头单位陕西法士特汽车传动集团有限责任公司立即根据全国汽车标准化技术委员会和变速器分技术委员会要求,组建了以陕西法士特汽车传动集团有限责任公司牵头,重庆青山工业有限责任公司、上海汽车变速器有限公司、郑州宇通客车股份有限公司、綦江齿轮传动有限公司、北奔重型汽车集团有限公司、哈尔滨东安汽车发动机制造有限公司、北京北齿有限公司、格特拉克(江西)传动系统有限公司参与的标准起草小组。 2015年9月,确认标准工作组各单位相关人员,成立标准工作组。在标准项目启动会议上,对标准制定工作计划进行了讨论,会议决定: 1)陕西法士特汽车传动集团有限责任公司严鉴铂董事长为项目总负责、刘义副总经理为技术总负责、科技处张慧处长为起草小组组长、全面协调标准起草工作,相关专业专家担任标准起草人。 2)成员单位:负责协助完成标准相关资料收集、进行相关的验证试验、以及标准相关文件的校审工作。 会议结束后,按会议讨论结果,向变速器分标委秘书处提交了标准制定计划。 2015年10月,编制标准草案,递交标准草案、申报项目的情况说明、行业标准项目建议书。 2015年11月,法士特公司召开内部评审会,对标准草案进行评审。 2015年12月-2016年1月,根据内部评审会要求,修改完善标准文本。 2016年9月,参加标准项目立项答辩并通过。 2017年2月,将标准草案稿发送给工作组成员单位进行内部意见征集,汇总形成意见表。 2017年3月,对工作组内部征集意见进行答复,并根据采纳的意见完善标准文本。 2017年4月,召开《汽车机械式自动变速器(AMT)总成技术条件和台架试验方法》汽车行业标准研讨会,会议首先对工作组讨论稿的技术条款进行讨论。随后,对工作组内部征集的意见进行逐条确认。 会议结束后,按照研讨会讨论结果,修改完善标准文本,与编制说明、征求意见表(工作组内部)、会议纪要等文件提交至汽标委变速器分委会秘书处。 2017年5月-2017年7月,根据研讨会要求修改完善标准并进行相关试验验证。 2 标准编制原则和主要内容 2.1 标准编制原则 标准编写格式按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》的要求和规定。 标准主要内容和技术要求,结合当前机械式自动变速器(AMT)的国际、国内行业发展水平和整车要求,按国内领先、国际通行水平的原则确定。 本标准在制定过程中应充分考虑汽车行业实施本标准的技术能力和可操作性,同时考虑国内相关机构依据本标准对该产品进行监督和检验的能力。

辛普森式四档行星齿轮机构的传动路线分析-推荐下载

这种四档变速器是在不改变原辛普森式三档行星齿轮变速器的主要结构和大部 分零部件的情况下,另外再增加一个单排行星齿轮机构和相应的换档执行元件来产生超速档。这个单排行星齿轮机构称为超速行星排,它装在行星齿轮变速器的前端,如图9.16所示。其行星架是主动件,与变速器输入轴连接;齿圈则作为被动件,与后面的双排辛普森行星齿轮机构连接。超速行星排的工作由直接多片离合器CO 和超速制动器BO 来控制,直接多片离合器CO 用于将超速行星排的太阳轮和行星架连接,超速排的制动器BO 用于固定超速行星排的太阳轮。根据行星齿轮变速器的变速原理,当制动器BO 放松、直接多片离合器CO 接合时,超速行星排处于直接传动状态,其传动比为1。当超速制动器BO 制动、直接离合器CO 放松时,超速行星排处于增速传动状态,其传动比小于1。 l )l 档 把预选杆置于D 位置,C2后多片离合器作用把输入动力传给前齿圈,F1单向离合器作用,使后行星架固定不动。辛普森1档的动力流分析比较困难,因为在该档位前后行星排可通过两个构件相互间连接。其输入动力经C2后多片离合器传给前齿圈,使其顺时针旋转。前齿圈又带动前行星轮顺时针转动,由于前行星轮既可带动前行星架顺时针转动(输出轴的转动),又可带动太阳轮边时针转动,因此前齿圈的转速通过前行星轮被分解成两条传动路线,其中前星行架和太阳轮的转动方向比较明确,但前行星架和太阳轮转速如何分配呢?由于后排行星架被FI 单向离合器固定,因此后排行星齿轮机构具有确定传动比,且是减速机构,另外后排行星齿轮机构通过后齿圈输出,它的输出转速和转动方向应该和前行星架保持一致,因为前行星架和后齿圈为同一构件。根据这两个条件,就可以确定前行星架和太阳轮之间的转速分配,显然太阳轮的转速比前行星架快得多。 太阳轮逆时针的旋转带动后行星轮顺时针转动,行星轮再带动后齿圈顺时针转动,由于后齿圈顺时针转动时,会给后行星架施加一个逆时针的力矩,通过F1单向离合器将后行星架固定。后排行星齿轮机构的传动比是后齿圈和太阳轮齿数之比,但辛普森机构1档传动比要大得多,计算也更复杂且有确定的传动比。 辛普森机构的1档具有汽车滑行功能,当驱动轮的转速超过了发动机的转速之后,来自驱动轮的逆向动力通过后齿圈和前行星架输入机构,使后行星架顺时针旋转,脱离F1单向离合器锁止,实现了汽车滑行。当驱动轮转速低于发动机时,单向离合器重新锁止,变速器恢复驱动状态。 若要在1档实现发动机制动,则需要把预选杆置于L 或1位置,此时后行星架被B2后制动带固定,驱动轮逆向传入的动力通过变速器将发动机转速提高,从而消耗动力使驱动轮转速迅速下降,实现发动机制动。2)2档 、管路敷设技术通过管线不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题,而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中,要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等,要求技术交底。管线敷设技术包含线槽、管架等多项方式,为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题,合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则:在分线盒处,当不同电压回路交叉时,应采用金属隔板进行隔开处理;同一线槽内,强电回路须同时切断习题电源,线缆敷设完毕,要进行检查和检测处理。、电气课件中调试对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系,根据生产工艺高中资料试卷要求,对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验;对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作;对于继电保护进行整核对定值,审核与校对图纸,编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案,编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案;对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题,作为调试人员,需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料,并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。 、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术,电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时,需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全,并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围,或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理,尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作,并且拒绝动作,来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此,电力高中资料试卷保护装置调试技术,要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时,需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

电动汽车自动变速器设计研究

电动汽车自动变速器设计研究 时间:2011-04-30 14:39来源:南昌大学机电工程学院作者:黄菊花等点击: 次 本文首先简述了常见自动变速器的结构原理和优缺点,结合电动汽车电机特性和双离合器自动变速器的优点,提出将两挡双离合器自动变速器应用于电动汽车。 0引言 电动汽车以可再生清洁的电能为动力,克服了传统内燃机汽车的环境污染和资源短缺问题;电动汽车牵引电机相对传统内燃机具有较宽的工作范围,并且电机低速时恒转矩和高速时恒功率的特性更适合车辆运行需求。然而固定速比减速器仅有一个挡位,使得电动汽车电机常处在低效率区域,既浪费宝贵电池能量而使续驶里程减少,又提高了对牵引电机的要求。电动汽车牵引电机既要在恒转矩区提供较高瞬时转矩,又要在恒功率区提供较高运行速度,才能满足车辆的高速、爬坡和加速等整车性能要求。为使电动汽车发挥其优越性,并降低电动汽车对动力电池和牵引电机要求,电动汽车传动系统应多挡化。 手动变速器换挡操纵复杂以及换挡过程中需要切断动力源影响电动汽车的驾驶性能和舒适性。自动变速是车辆变速发展趋势,自动变速器相对手动变速器具有较高整车的安全性、舒适性等性能。基于平行轴式手动变速器的双离合器自动变速器,不仅继承了手动变速器传动效率高、结构紧凑、价格便宜等许多优点;同时还解决了换挡动力中断问题,也保留了液力自动变速器、无级自动变速器等换档品质好的优点。因此电动汽车采用两挡双离合器自动变速器具有更好的整车性能。 1电动汽车自动变速器结构原理 1.1系统结构原理图 图1 所示为两挡双离合器自动变速器系统结构原理图,它以变速器电控单元为中心,接收制动踏板、选择开关、加速踏板等传感器获知的信号,同时可以利用CAN 总线技术接收来自整车控制器的信号,如车速、电机转速等信号。变速器电控单元采集当前路况信息,通过一定的换挡规律发出信号指令,控制离合器执行机构操纵离合器的分离与结合等动作。

amt机械式自动变速器.doc

AMT机械式自动变速器 车辆自动变速器可以使驾驶员在不切断动力的情形下实现自动换档,世界汽车生产大国自30年代就开端不遗余力地对此进行研讨并提出很多计划。其中液力机械式主动变速器(Automatic Transmission简称AT)以其优胜的动力性能、乘坐舒适性和操作简便的特色,在汽车产业中盘踞相当主要的位置。但与手动机械式变速器相比,其构造庞杂,制作精度请求和本钱较高,且传动效力较低。鉴于AT所存在的毛病,人们开端尝试应用现代微盘算机技巧使机械式变速器实现自动化,从而开发出电控机械式自动变速器(Automated MechanicalTransmission,简称AMT)。 70年代中期,德国奔跑汽车公司采用由电子控制的半自动操纵方法实现换档,这是第一代AMT。该产品没有实现完整的自动化,即换档时驾驶员仍要踩下离合器踏板,电子装置提醒驾驶员何时为最佳的换档时刻,但它具有传动效力高、成本低、易制作等长处,从此成为自动变速器发展的一个主要方向。1984年日本五十铃公司生产降生界上第一种全自动电控机械式自动变速器NAVI-5,到80年代末,全自动AMT进入适用化阶段。从90年代开端,美国、德国生产的重型汽车开始使用AMT,使在复杂多变条件下工作的车辆的换档品质和起步性能进一步提高。 一、电控机械式自动变速器 电控机械式自动变速器是在传统固定轴式齿轮变速箱的基本上,把选档、换档、离合器及相应发动机供油操纵用以微处置器为核心的控制器完成、实现的自动变速器。其基础功能:一是依据当前汽车运行状况、路面情形及驾驶者的意图,自动断定变速箱的最佳档位,即档位决策功能;二是自动控制发动机、变速箱、离合器完成换档进程,即换档、起步的自动操纵功效。随着AMT的发展,人们引入了各种最新的监测、控制技巧以改良自动变速器的性能,使档位决策及换档控制对路面环境、使用者特色、使用者意图具有适应性。AMT在离合器控制和档位决策方面采用含混逻辑,模拟熟练司机驾驶车辆中的相应操纵以改良起步、换档、离合器联合控制特征和档位选择的适应性。神经网络办法也被引入AMT的档位决策和控制中,以获取更多路面特点信息,提高AMT对路面的适应性。AMT控制系统与发动机控制系同一体化以增添信息共享、和谐控制才能,并实现整车控制系统网络化。AMT使用性能的好坏和智能化水平的高下主要是由AMT中的控制系统决议的。控制系统将传感器采集到的信号通过电控单元(ECU)进行处置,对相应的执行机构发出指令,完成一系列操作。 二、三种电控机械式自动变速器的优缺陷 电控气动机械式自动变速器 电控液动AMT的换挡体系长处是:工作安稳、操作简便、易于实现安全维护、具有必定的吸振与吸冲击的才能、起步换挡品德好以及便于空间安排;毛病是:结构复杂,它包括液压油油箱,油泵及驱动电机,电磁换向阀(6-10个),油

变速器设计文献综述

变速器设计文献综述

变速器设计文献综述 摘要:车辆的变速器很大程度上影响着车辆行驶的经济性、动力性、驾乘舒适性,是车辆最重要的部件之一。本文分析了国内外变速器产业的发展状况,介绍了国内外先进的变速器设计方法、科学的开发流程等,还根据我国变速器产业的发展现状提出了一些问题,并且对变速器产业的发展提出了一些合理的建议。 关键词:变速器,科学开发流程、先进设计方法 一.变速器研究意义 变速器是伴随汽车出现的产物,是组成一辆汽车的必需品,而变速器设计更是汽车设计中最重要的环节之一。变速器的作用是用来改变传动比,使发动机尽量工作在有利的工况下,满足不同的行驶要求。在不同的行驶条件下,要求汽车行驶速度和驱动扭矩能在很大范围内变化,而汽车发动机的特性是转速变化范围较小,扭矩变化范围更不可能满足实际路况需要,而变速器能做到在大范围内改变汽车行驶速度的大小和汽车驱动轮上扭矩的大小。因此,变速器的性能直接影响到汽车行驶性能。随着技术进步,变速器在最基本的传动功能之外,也在实现越来越多的功能,例如实现倒车行驶,用来满足汽车倒退行驶的需要; 中断动力传递,在发动机能够怠速运转,汽车换档或需要停车时,中断向驱动轮的动力传递; 实现空档,当离合器接合时,变速箱可以不输出动力。由此可见,研究变速器对汽车产业发展具有十分重大的意义。

二.国内外变速器使用的现状 在欧洲市场上,原本手动变速器占据的绝大部分的市场,在不断被自动变速器侵占。例如在西欧,2005年生产的装配有自动变速器的汽车占汽车总量的23%。而10年前,这个数字仅为13%。可见自动变速器正在成为市场的主流。在中国市场上,配备自动变速器也已经成为车用变速器的重要趋势。然而,在自动变速器方面,由于其新工艺、新技术和设计原理与传统手动变速器有比较大的差异,导致国内厂家在自动变速器的研发上与国际先进水平存在较大差距,即使向国外厂商寻求技术帮助,他们也不约而同地对国内厂家进行了技术封锁,这导致我国的自动变速器相比国外产品性能低下,需要大量依赖进口。据统计,进口产品占我国自动变速器市场的78%。而在手动变速器方面,经过长时间的发展,设计原理和生产工艺等都较为成熟,技术难度也相对较低,因此我国通过引进国外先进技术,消化吸收并自主创新,能做到自主生产,基本满足了本土车辆厂商的生产需要。可以预见的是,未来汽车变速器的市场将以自动变速器为主,发展和掌握高端自动变速器制造技术是追赶世界变速器制造技术的重要途径。而优先开发手自一体变速器在技术上可以延续我国在手动变速箱上积累的经验,更有利于我国变速器产业的发展。 三. 国外变速器先进的设计方法 近10年以来,我国变速器产业特别重视新产品的开发研制,无论是从人力物力的投入,还是资金的投入,都是非常巨大的。

丰田车系自动变速器

丰田车系自动变速器 一、丰田车系自动变速器的型号及结构特点: (一)、变速箱型号 在丰田汽车上,采用的自动变速箱形式较多,其型号主要有:A130L、A131(L)、A132(L)、A140E/L、A141E、 A142E、A240E/L、A241E/L/H、A340E/H/F、A341E、A342E、A540E/H、A541E、A650E、A750E/F、 A761E、A440F、A442F、U140E/F、U151E/F、U241E、A245E、A246E、U341E、U540E、U541E等。 丰田自动变速箱的型号与通用自动变速器的型号一样,都具有比较特定的含义,了解和掌握这些特定的含义,我们便可以先从型号上知道变速箱的一些特点,从而为我们后面的维修工作打下基础。下面以“A541E”为例,对丰田自动变速箱型号的含义进行说明: 特别说明:上述各型自动变速箱中,A340H、A340F、A540H型自动变速器,其后面均省略了“E”,它们都是电控自动变速器,并带锁止离合器;A241H、A440F、A442F型自动变速器,其后均省略了“L”,但均带有锁止离合器。对于改进后的自动变速器,只增加了锁止离合器或驱动轮的个数,其余未做改动,则只在原型号后加注“L”、“F”或“H”,原型号不变。 (二)结构特点 1、丰田自动变速器是最早采用电控系统的自动变速器之一,因此其纯液控变速器较少,现在运用较多的一般都是半电控或全电控自动变速器,半电控自动变速器都由一根节气门拉线调节主油压(图一),这种拉线只调油压,不调换挡点。 2、在丰田汽车的自动变速器中,行星齿轮机构大多采用辛普森行星齿轮机构,其特点是共用太阳轮,整体结构比较简单,这有利于初学者理解和分析变速箱的传动路线,并掌握其维修方法。 3、丰田四速自动变速器都由一个超速行星排和一个辛普森行星排组成,一般后驱变速器(如:A340E、A341E等)的超速行星排一般装在辛普森齿轮机构的前边,而前驱变速器(如:A140E、A540E等)的超速行星排则装在变速箱的尾部(辛普森行星排的后边)。 4、对于比较老款的丰田电控自动变速箱,多数阀体上有三个电磁阀,其中包括两个换挡电磁阀和一个锁止电磁阀。当变速箱出现故障进入安全应急模式运行时,电控系统通常将变速箱锁定在四挡,即变速箱锁四挡。 5、丰田自动变速器在机械构造方面,一般都设计有2挡手动带式制动器(图二),因此当变速杆置于手动2挡时,车辆都具有发动机制动作用。 二、施力装置和传动路线分析: 丰田自动箱型号较多,但行星齿轮机构与传动线路大体同,这里以内部结构比较典型的A340E自动变速器为例,分别对其施力装置和传动路线进行说明。该变速箱的行星齿轮机构采用一个单排行星齿轮机构(即超速行星排)和一个辛普森行星排组成,在辛普森行星排中,有一个共用太阳轮,太阳轮和前排齿圈可分别或同时作为动力输入元件,前排行星架与后排齿圈连为一体作为输出元件,后排行星架可独立运动,并与2号单向离合器、低倒挡制动器连接,在低倒挡时制动形成低速挡和倒挡。其动力传递示意图如图所示(元件说明:1-超速挡制动器2-超速挡离合器3-超速挡单向离合器4-手动2挡带式制动器5-高速挡/倒挡离合器6-前进挡离合器7-二挡制动器8-1号单向离合器9—低速挡/倒挡制动器10—2号单向离合器)。 元件说明:C0—超速挡离合器C1—前进挡离合器C2—直接挡离合器 B0—超速挡制动器B1—手动2挡带式制动器B2—2挡制动器B3—低倒挡制动器F0—超速挡单向离合器F1—1号单向离合器F2—2号单向离合器

辛普森式商务车自动变速器结构设计【行星齿轮变速箱】

开题报告 学生姓名专业班级 指导教师姓名职称工作单位 课题来源教师自拟课题课题性质应用设计课题名称辛普森变速器结构设计 本设计的科学依据 (科学意义和应用前景,国内外研究概况,目前技术现状、水平和发展趋势 等) 一、辛普森变速器研究的依据与意义 汽车工业作为一个国家的支柱产业,对国家的经济发展有着举足轻重的作用。从19世纪末卡尔本茨制造出的第一辆汽车到今天的智能型多功能汽车,汽车以从单纯的代步工具发展成为现代社会的象征。汽车工业发展水平、家庭平均拥有汽车数量以及公路网的建设规模等已经成为衡量一个国家工业发达程度的重要标志。在当今一些发达的国家,其汽车工业的发展更是对国家经济发展社会进步有着直接的影响。 二、辛普森变速器的国内外研究概况 目前,从市场上不同车型所配置的变速器来看,变速器主要分为以下几种: 1、手动变速器 手动变速器采用齿轮组,每档的齿轮组德齿数是固定的,所以各档的变速比是个定值。 2、自动变速器 自动变速器,利用行星齿轮机构进行变速,它能根据油门踏板程度和车速变化,自动地进行变速。而驾驶者只需操纵加速踏板控制车速即可。虽说自动变速器没有离合器,但自动变速器中有很多离合器,这些离合器能随车速变化自动分离或闭合,从而达到自动变速的目的。 3、无级变速器 无级变速器系统不像手动变速器那样用齿轮变速,而是用两个滑轮和一个刚带来变速,其传动比可以随意变化,没有换挡的突跳感觉。它能克服普通自动变速器突然换挡,油门反应慢,油耗高等缺点。无级变速器能在一定范围内实现速比的无极变换,并选定几个常用的速比作为常用的档。装配该技术的发动机可在任何转速下自动获得最合适的传动比。 三.汽车节能技术现状和发展趋势 绿色汽车、节能减排已经成为当今汽车工业发展的主旋律,未来新

(情绪管理)机械式自动变速器

(情绪管理)机械式自动变 速器

机械式自动变速器 1电控机械式自动变速器的最佳换挡规律的提出 问题的提出:最佳换挡规律的制定有哪些方法?换挡、起步品质的评价采用了哪些最新手段?换挡、起步的控制到底采用了多少控制方式,最新的有哪些?离合器控制的详尽内容。执行单元,特别的电机的控制是怎样实现的。对发动机的控制能够满足要求不? 换挡规律 电控机械式自动变速器的最佳换挡规律是车辆状态与最佳挡位间的一个非线性关系,往往以数据表的形式给出。用这些数据去训练一个神经网络,就可使表中反映的换挡规律存到网络中;在线应用时,就可用其计算最佳挡位。 [换挡规律是指两排挡间自动换挡时刻随控制参数变化的规律。 换挡特性是指相邻的两挡在换挡过程中油门的不同开度下,加速度与车速的关系牵引力与车速的关系、以及油耗与车速的关系。 最佳换挡动力特性曲线在某一油门开度下相邻挡的曲线交点就是确保最佳动力性的换挡点,把各油门开度下的最佳换挡点联接起来,便得到最佳换挡动力特性曲线。 液力机械式自动变速器技术及发展.CAJ] [换挡规律是指用什么参数来控制换挡,在何时换挡。换挡规律的好坏直接影响车辆的燃油经济性和动力性,是AMT开发的一个关键。 该规律是当前采用最多的形式[2],控制参数多为油门开度和车速。两参数换挡规律是以稳定行驶为前提的,它没有很好地解决在坡道等道路环境下的意外换挡问题。日本学者Sasaki[3]等采用模糊换挡策略,其实质是增加了模糊的坡道信息,以此修正两参数换挡规律,成功地解决了AMT车辆在坡道不能正确执行驾驶员意图的问题,但这种方法使得系统变得复杂。实际上起步、换挡时均处于非稳定状态,以反映真实动态过程的3参数(车速、油门和加速度控制)才能使车辆真正发挥出最佳性能;经试验,性能明显优于两参数控制[2]。 汽车自动变速器.CAJ] [自动变速器的逻辑控制模块相当于驾驶员的逻辑思维。通过速度传感器可以测得当前的车辆速度Vt,将这一速度与换挡点求取模块中所求得的升挡速度Vup及降挡速度Vdown按照一定的逻辑相比较,从而决定升挡、降挡或保持。如果逻辑判断结果是升挡,则向换挡控制器发出升挡信号;如果逻辑判断结果是降挡,则向换挡控制器发出降挡信号;如果逻辑判断为保持,则不发出控制信号。图5为这一逻辑判断的原理图。 最佳燃油经济性换挡规律理论及其应用研究.CAJ] 电控机械式自动变速器能按给定的算法由车辆状态确定最佳挡位,并自动控制节气门、离合器、变速箱协调工作,完成换挡过程。它为解决自动变速,提高汽车经济性、动力性和减轻司机劳动强度提供了一条新途径。它的核心工作之一是得到最佳换挡规律,并转换为电控系统的挡位判别算法。 最佳换挡规律是描述当前车辆状态的参数(如油门、速度等)与最佳挡位之间关系的函数,它是分段非线性函数。现在一般是利用微机根据存入的换挡规律数据表求最佳挡位,但当模型复杂,参数增加时,使用这种方法会遇到一些困难。因为它没有对车辆参数改变的适应能力,不能在线修正,调整困难。人工神经网络在解决非线性问题和从数据中提取规律方

辛普森式行星齿轮变速器的结构与工作原理[1]

辛普森式行星齿轮变速器的结构与工作原理 [图片] 辛普森式行星齿轮变速器是由辛普森式行星齿轮机构和相应的换档执行元件组成的,目前大部分轿车自动变速器都采用这种行星齿轮变速器。辛普森行星齿轮机构是一种十分著名的双排行星齿轮机构,根据这两排在变速器中的位置,分别称之为前行星齿轮机构和后行星齿轮机构,这两组齿轮机构由共用的太阳轮相连接。前后行星轮机构有两种连接方式,一种是前行星齿轮机构的齿圈和后行星齿轮机构的行星架相连,称为前齿圈和后行星架组件,输出轴通常与前齿圈和后行星架组件连接。另一种是前行星齿轮机构的行星架和后行星齿轮机构的齿圈相连,称为前行星架和后齿圈组件,输出轴通常与前行星架和后齿圈组件连接。经过上述组合,该机构成为一种具有四个独立元件的行星齿轮机构。根据前进档的档数不同,可将辛普森式行星齿轮变速器分为三速和四速两种 在辛普森式行星齿轮机构中设置了二个离合器、二个制动器和一个单向离合器,共有五个换档执行元件,即可使之成为一个具有三个前进档和一个倒档的行星齿轮变速器,各换档执行元件的功能见下表。来自输入轴的动力由前进离合器C1输入到后齿圈或由高、倒档离合器C2传至前后太阳轮组件,不同工况下,各换档元件起作用,使动力经前齿圈和后行星架输出至输出轴。 辛普森式三速行星齿轮变速器换档执行元件功能表 辛普森式三速行星齿轮变速器的工作规律 由表可知:当行星齿轮变速器处于停车档和空档之外的任何一个档位时,五个换档执行元件中都有两个处于工作状态,即接合、制动或锁止状态,其余三个不工作,即分离、释放或自由状态。处于工作状态的两个换档执行元件中至少有一个是离合器C1或C2,以便使输入轴和行星排

机械式自动变速器的换挡控制

2005年1月重庆大学学报(自然科学版)Jan.2005第28卷第1期Journal of Chongqing University(Natural Science Editi on)Vol.28 No.1 文章编号:1000-582X(2005)01-0086-04 机械式自动变速器的换挡控制3 黄建明,曹长修,苏玉刚 (重庆大学自动化学院,重庆400030) 摘 要:机械式自动变速器为非动力换挡,换挡品质是AMT换挡控制的关键。分析了换挡过程的控制策略对换挡品质的影响。在恢复动力过程中,离合器在同步时刻主从动盘转速差的变化率与车辆加速度的突变量成正比。车辆加速度变化较大时会引起使乘员感到不舒适的车辆冲击和振荡。笔者提出了通过发动机和离合器的协调控制使同步时刻离合器主从动盘转速差的变化率小于设定范围的控制策略。道路试验表明,该控制策略改善了换挡品质。 关键词:自动变速器;换挡品质;换挡控制 中图分类号:U463?211文献标识码:A 传统的固定轴式齿轮变速箱是机械有级传动的手动变速器,它具有效率高、成本低、结构简单和容易维护的优点,获得了广泛应用。然而,这种手动变速器存在着换挡时动力中断,驾驶员水平对汽车行驶性能有较大影响,驾驶员劳动强度大,非熟练驾驶员换挡困难等缺点。汽车运行中,为了适应各种复杂多变的路况,换挡操作是相当频繁的。换挡时,要求驾驶员能对变速器、离合器、转向盘、加速踏板的技术操作进行协调配合与综合运用,因而是汽车驾驶操作技术中难度较大的一项工作。 近年来,以先进的电子技术装备改造传统的机械传动系,使手动变速器和干式摩擦离合器实现操纵自动化已成为应用研究的热点。由于机械式自动变速器(Aut omated Mechanical Trans m issi on—AMT)为非动力换挡,换挡前要先断开离合器切断动力,换挡完成后再接合离合器恢复动力,因而在保证动力传动系寿命的前提下,能迅速而平稳地换挡变速的性能就成为AMT 换挡控制的关键。 1换挡品质评价指标 对于安装自动变速器的汽车,最重要的性能特性之一就是换挡质量。在换挡期间,传动系扭矩中断和恢复的控制不良将引起冲击、噪声和振动,并影响车辆的驾驶性能。从汽车工业的早期到现在,人们一直在努力寻求如何进行换挡品质的定量评价,以便改善车辆的驾驶性能。所谓换挡品质是指在保证汽车动力性与动力传动系寿命的前提下,能够迅速而平稳地换挡的程度。换挡品质评价指标很多,也很复杂。从简单、实用、有效等方面考虑,衡量换挡品质好坏主要有换挡时间、冲击度和离合器寿命三项指标[1-3]。 1.1换挡时间t s 换挡时间指从控制器发出换挡指令开始到换入新挡后离合器主从动盘转速完全同步且动力得到恢复所经历的时间。在换挡期间,车辆由于动力中断而引起车速下降。如果换挡时间过长,将严重影响车辆的动力性,上坡或超车时还会影响安全性。好的换挡品质要求在平顺换挡的基础上换挡时间要尽量短。 1.2冲击度j 评价换挡时离合器接合过程平稳程度的指标是冲击度,它是车辆纵向加速度的变化率,即: j= d a d t = d2v d t2 ≈ R t i0i g I c ? d T c d t (1) 式中j为冲击度(最大推荐值为10m/s3),a为纵向加 速度,v为车辆行驶速度,R t 为驱动轮滚动半径,i 为 3收稿日期:2004-09-15 基金项目:教育部博士点基金资助项目(97061104);重庆大学基础研究基金资助 作者简介:黄建明(1985-),男,重庆人,重庆大学副研究员,博士研究生,主要从事控制理论及其应用、计算机控制、汽车电子控制等方面的研究工作。

相关文档
最新文档