某石化有限公司设备管理制度汇编

制度编号：FLZD-SG-0101

版本号：2015-01

丰利石化

设备管理制度汇编（暂行）

单位名称：丰利石化

编制单位：设备管理部

签发人：焦景杰

2015年8月15日修订 2015年9月1日实施

《设备管理制度汇编》修订人员

(2015年9月)

编写人员：焦景杰王赟文汇占武

闫存华史乃波方君王庆民

会审：焦景杰王赟文汇占武

闫存华史乃波方君王庆民

审核：焦景杰

审定：文汇闫存华史乃波王庆民

审批：焦景杰

目录

一、设备管理制度 (1)

二、检修管理规定 (14)

三、修理费管理规定 (19)

四、检维修承包商管理规定 (26)

五、设备基础资料管理办法 (32)

六、设备维护保养管理规定 (35)

七、设备润滑管理规定 (41)

八、设备备品配件管理规定 (46)

九、关键机组管理规定 (49)

十、机泵管理规定 (58)

十一、锅炉压力容器压力管道管理规定 (62)

十二、常压金属储罐管理规定 (71)

十三、静密封管理规定 (79)

十四、电气管理制度 (85)

十五、仪表及自动控制系统管理规定 (104)

一、设备管理制度

（一）总则

1.为提高公司的设备管理水平，加强员工的责任意识，保证设备安全、可靠、平稳运行，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本制度。

2.本制度适用于丰利石化所属各单位。

3.本制度中设备管理的对象是指用于生产经营的动设备、静设备、工艺管道、电气仪表、动力设备、机修设备、起重运输设备、工业建筑物和构筑物等。

4.设备管理的任务是正确贯彻执行国家的方针政策，通过采取一系列技术措施、组织措施，为公司安全、平稳、高效生产提供可靠的物质基础，做到从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至闲置报废的全过程管理，使设备寿命周期费用最合理，综合效能最高。

5.贯彻以人为本的思想，不断培养与提高设备管理人员、维护和检修人员及运行操作人员的素质和水平，为完成设备管理任务和公司的生产经营目标奠定基础。

6.设备管理应全面执行 HSE 管理体系，推行全过程受控管理，

坚持安全第一、预防为主、节能降耗、保护环境，实现可持续发展。

7.坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

8.坚持科学发展观，依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，加强设备管理信息化建设，实现设备管理科学、规、高效、经济。

9.建立设备管理经济技术指标考核体系，强化对设备管理的监督、检查和考核。

（二）设备 HSE 管理

1.各单位必须遵守国家和公司有关安全的法律、法规和制度，全面执行 HSE 管理方针，严格执行专业化安全管理要求，加强设备安全管理，努力实现设备本质安全，防止设备事故的发生。

2.在设备操作、维护、检修过程中，应根据设备的结构、性能和运行特点，进行风险辨识和评估，制定风险削减措施。

3.特种设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，按照国家有关法律、法规和公司有关规定执行。

4.生产、储存、运输易燃易爆危险品的场所使用的设备，必须符合防爆要求。电气设备及设施应定期进行检查和试验。

5.设备上的安全附件应定期检查、校验，不得擅自拆除或闲置，并确保工作可靠。联锁保护设施应完好投用，特殊情况下解除、投用时必须严格按程序审批，确保生产安全。

6.严格遵守国家环境保护法规的各项要求，积极做好高污染设备的治理，采取有效措施减少对环境的污染。鼓励采用新型环保装备，积极实施 HSE 管理。

7.积极探索设备低耗高效运行的有效方法与途径，淘汰高耗低效

的设备，积极推广应用节能技术对设备进行技术改造，努力达到设备和工艺的最佳匹配，实现各类设备和系统的经济运行。

（三）设备前期管理

1.设备的前期管理主要包括：设计审查、设备选型、设备采购技术谈判、供应商选择、设备监造、安装调试与验收等容。

2.设备管理部应参加基本建设项目、技改技措项目的设计审查工作。

3.在设计选型阶段，设备管理部负责组织调研和技术论证，对设备的安全性、可靠性、适用性、可维修性提出要求，并督促落实。组织技术谈判，签订技术协议。

4.设备采购应坚持质量第一、比质比价和全寿命周期费用最经济的原则，按照公司有关设备采购管理的有关规定组织采购。

5.加强设备、备品配件供应商管理，严格考核资质。选择业绩优、信誉好、专业性强的供应商，形成采购短，签订框架或战略采购合作协议。

6.按照公司有关规定，组织做好设备监造工作。

7.依据设计技术文件、采购合同、技术协议、相关标准等，组织做好设备（材料）到货验收工作。

8.应对项目施工过程中的质量进行监督检查，严格项目、设备安装调试与验收。竣工交接必须资料齐全，按规定办理移交手续。

9.设备投用前，应依据公司有关规定，组织相关人员进行确认。

10.各单位要建立设备前期管理责任制，有关部门应对设备前期各

阶段所承担的工作负相应责任。

（四）设备的使用和维护

1.根据在生产装置中的重要程度划分为一般设备、主要设备和关键设备三级。各车间可视设备具体情况，确定关键设备围。

2.各单位应编制、完善设备操作、维护检修规程，建立健全岗位责任制并组织检查考核。操作人员是设备运行和日常维护保养的责任主体，必须遵守设备操作及维护规程，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超负荷、超速运行。设备维护检修人员必须严格执行设备维护、检修规程。

3.各单位应建立三级巡回检查制度，设备管理人员、操作人员及设备维护检修人员必须按照制度严格执行。

4.建立润滑管理制度，落实岗位职责，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命。

5.各单位须制定并严格执行备用设备管理制度，坚持定期对备用设备进行检查、维护、保养，对设备进行定期切换，确保设备处于完好状态。

6.各单位设备维护应实行专机专责制或包机制。关键机组必须实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护，做到全员、全过程、全方位管理。

7.各单位应加强设备状态监测，切实做好以下工作 :

（1）制定各项状态监测管理制度，建立健全设备状态监测网络。

（2）应按“定人员、定设备、定测点、定仪器、定周期、定标准、定路线、定参数”的原则对设备进行监测，对设备运行状态进行分析，