结晶器液压振动机械故障分析总结
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施
机械设备液压系统常见故障原因分析和应对措施机械设备液压系统是现代机械设备中各种变速机构、传动机构、限位机构和换向机构中的重要部分，对机械设备的正常运转起到至关重要的作用。
然而，在长期使用过程中，液压系统常常会出现故障，严重影响机械设备的正常运行。
本文将分析液压系统常见故障原因，并提供应对措施。
故障1：油泵压力不足油泵压力不足是非常常见的液压系统故障。
造成压力不足的原因可能是油泵密封件失灵、泵的进口滤网积垢、进油管堵塞、油泵转子磨损等。
解决油泵压力不足的措施包括更换油泵、更换密封件或滤网、清洗进油管道、更换液压油等。
故障2：油泵声音异常油泵的异常噪声通常是由于油泵内液体的附属介质压缩不均衡引起的。
造成油泵异常噪声的原因可能是油路压力偏高、油泵内部部件松动或损坏、液压油黏度过高等。
改善油泵异常噪声可以采取调节油路压力、更换油泵内部部件、更换液压油等措施。
故障3：液压缸漏油液压缸漏油是液压系统中较为常见的故障之一。
液压缸漏油的原因可能是密封件老化、损坏、工作量过大造成液压缸内壁磨损、内部沉积物积累等。
更换液压缸的密封件或整体更换液压缸是解决液压缸漏油的常见措施。
液压系统管路漏油可能是由于管路老化、损坏、腐蚀等原因造成的。
在出现液压系统管路漏油时，需要检查管路是否有裂缝、渗漏等现象，更换损坏的管路或密封件是解决液压系统管路漏油的措施之一。
故障5：液压缸工作不灵敏液压缸动作不灵敏的原因可能是由于液压泵输出流量不足、管路堵塞、液压缸内部污物或损坏的密封件、油泵内部部件损坏等因素引起。
解决液压缸不灵敏的措施包括检查液压泵和管路的流量、清洗和更换液压缸内部部件、更换损坏的密封件等。
总之，液压系统是机械设备中重要的部分，但常常会出现故障，影响机械设备的正常运行。
及时进行现场检查，了解液压系统的运行状态，排除故障并采取相应的措施解决问题，是确保液压系统正常运行的关键。
连铸机结晶器振动液压缸失效原因及处理对策
４ ３ ０ ０ ８ １ ；
３ ． 博 士 力 士 乐 常 州 有 限公 司 ， 江苏 常州
摘 要 ： 从 国 内工 厂 生产 实际 出发 ， 对连铸 机 结 晶器振 动液 压缸 的 维修 记 录进 行 统 计 ， 并 对其 可 靠性 进
行 了调 查 ， 获 得 了真 实可靠 的数据 。 然后 对 液压缸 的各 类常 见 失效形 式进 行 总结 ， 对其 原 因及 影响 因素进 行
１ ． 缸头耳环 ２ 缸头 ３ ． 吏承 环 ４ 缸 头法 Ｙ － ： ５ ． 缸 体
１ ３ １ ４ ３ ６ ７ １ １ １底 法
８ ． 缸底
９ ． 传 感 器
１ ０ ． 耳环连接板
１ １ ． 传感器安装 罩
１ ２ ． 缸底耳环
液 压 与 气动
７ ７
Ｂ进 入 到压 力杆 腔 。 由于该液 压 缸 的工作 环 境 非 常恶
面粗 糙 度 问题 。缸体 内壁 过于粗 糙 必然会 加 速活塞 密 封磨 损 ， 活塞 杆表 面粗 糙 度 过 低 会 加 速 缸头 杆 密 封 的 磨损 。
中 图分类 号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ７ ． ５ 文献标 志码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ ４８ ５ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ － ０ ０ ７ ６ — ０ ３
引言
１ ２ ４ ５ ８ ９ １ （ ）
连续 铸钢 是提 高产 品质量 、 生产 效率 、 降低 能耗 的
７ ６
液 压 与 气动
２ ０ １ ３年 第 １ 期
连铸 机 结 晶器 振 动 液 压 缸 失效 原 因及 处 理对 策
左 林 ，邓江洪 ， 李 为。
Ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ Ｃａ ｕ ｓ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃｏ ｕ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｏｓ ｃ ｉ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统作为工程机械重要的传动系统，其性能稳定性和可靠性至关重要。
然而，在使用过程中，液压系统常常会出现各种各样的故障，例如液压缸不运转或运动缓慢等问题。
这些故障如果不能及时得到解决，将会极大地影响到机械的使用效果。
本文将针对一些主要故障进行原因分析及对策介绍。
1、液压缸不工作或动作缓慢
(1) 原因分析：主要可能是由于液压缸内部堵塞、油路漏油、阀门故障等问题导致的；
(2) 对策：
1）查看液压缸内部是否有异物；
2）检查油路是否漏油，如有必要，更换密封件；
3）检查阀门是否正常，如果发现故障，及时更换；
2、液压油温过高
1）检查液压油粘度是否合适；
2）调整油路的宽度，改善液压系统的循环；
3）清洗和更换散热器，保证正常散热；
3、液压系统压力不稳
1）检查液压泵的工作情况，查看是否存在故障；
2）检查油路有没有漏气现象，如有，及时修复；
4、油泵噪声过大
1）更换油泵的部分零件，可以延长使用寿命；
2）清洗油路，保证油路暢通；
3）加足润滑油，保证正常工作。
总之，液压系统故障起因及对策有很多，而针对不同的故障问题，需要有不同的应对措施，所以，在平时的维护过程中，要及时检查液压系统的各个部分，保持良好的状态，从而降低发生故障的概率，确保机械的高效、可靠运转。
液压机械系统常见故障
液压机械系统常见故障液压机械系统常见故障【1】【摘要】为提高液压机械系统的使用效率并延长其使用寿命，在其故障时应采取相应的故障诊断技术，为确保维修质量提供相应的保障。
【关键词】常见故障;诊断技术0前言液压机械系统在使用中，由于受工作环境，作业时间，生产任务等因素的影响，而造成故障多发，由于产生故障的原因是多方面的，因此故障的判断和排除也较为复杂，要做好故障诊断工作，首先要做到熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构，工作原理，掌握液压元件，辅件，系统的配置关系及工作条件和环境要求。
其次是建立健全设备技术状况检查，维护，修理制度和故障技术档案，积累数据和设备运转记录。
还应熟悉各类液压元件的故障现象及故障检查方法，同时要有一定的现场实践经验和设备管理知识，在实践中不断总结提高。
还应熟悉和运用液压系统故障诊断分析方法并合理选用，具备必要的检测仪器和一定的检测手段，注意学习和应用现代先进的诊断技术。
1液压机械系统常见故障通过实际调查分析归纳出液压机械系统常见故障如下：温度过高，主要原因有油粘度过高、内泄严重、冷却器堵塞、泵修理后性能差及油位低、压力定值过大、摩擦损失大。
液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。
因为润滑不良、摩擦阻力变化、空气进入、压力脉冲较大或系统压力过低、阀出现故障、泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动。
因为泵不供油、油箱油位过低吸油困难、油液粘度过高、泵转向不对、泵堵塞或损坏、接头或密封泄漏、主泵或马达泄漏过大、油温过高、溢流阀调定值低或失效、泵补油不足、阀工作失效造成的系统无压力或压力不足。
因为泵工作原理及加工装配误差引起、控制阀阀芯振动、换向时油液惯性造成的压力或流量的波动。
因为油温过高、油粘度过大及油液自身发泡、泵自吸性能低、吸油阻力大、油箱液面低、密封失效或接头松动、零件结构及加工质量造成的气穴与气蚀。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是现代工程机械常用的驱动系统，它具有结构简单、可靠性高、工作稳定等优点。
在使用过程中，液压系统常常会出现一些故障，影响机械的正常工作。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提供相应的对策。
1. 泄漏现象泄漏是液压系统常见的故障，其原因主要有以下几点：1) 密封件老化或损坏。
液压系统中使用的密封件经过长时间的工作，会出现老化、变形或破损，导致泄漏。
解决方法：定期检查液压系统密封件的状态，并及时更换损坏的密封件。
2) 连接件松动。
液压系统中的连接件如螺栓、螺母等如果松动，会导致泄漏。
2. 压力不稳定液压系统的压力不稳定会导致机械的工作不稳定，原因有以下几点：1) 油泵损坏或堵塞。
油泵是液压系统的心脏，如果油泵损坏或堵塞，会导致液压系统压力不稳定。
解决方法：定期检查油泵的工作状态，及时更换损坏的油泵；定期清洗油泵及相关管道，防止堵塞。
2) 油液污染或缺油。
油液污染或缺油都会导致液压系统的压力不稳定。
解决方法：定期更换油液，并保证油液的质量；定期检查油液的油位，及时添加油液。
3) 液压阀故障。
液压阀是液压系统的控制装置，如果液压阀出现故障，会导致压力不稳定。
2) 液压泵工作不正常。
液压泵是液压系统的动力源，如果液压泵工作不正常，会导致液压系统的压力过高或过低。
工程机械液压系统常见的故障主要包括泄漏现象、压力不稳定以及压力过高或过低等问题。
针对这些故障，通过定期检查液压系统的各个部件，及时更换损坏的部件，并保证油液的质量和油位，可以有效地预防和解决这些故障，确保液压系统的正常工作。
液压传动系统中振动与噪声故障的原因分析及处理办法
液压传动系统中振动与噪声故障的原因分析及处理办法作者：向清然来源：《大经贸》2017年第08期【摘要】常见液压传动系统如平面磨床和外圆磨床，工作过程中液压泵、液压马达、液压缸及液压阀等常出现振动和噪声，既影响工件的加工质量、降低生产效率又造成机床和刀具磨损及损坏。
【关键词】液压传动系统液压泵液压马达振动与噪声故障原因分析处理办法振动和噪声是液压传动系统尤其是磨床中常出现的故障形式，如果不及时找出原因并做出处理，会大大影响加工质量和生产效率。
下面就从什么是振动与噪声、振动与噪声产生的原因、如何处理振动与噪声三方面加以分析。
一、什么是振动与噪声1、振动是弹性体的固有属性。
液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的机床中，往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种液压控制阀上，有时也表现在泵、阀及管路的共振上。
2、液压系统中出现振动的形式可分为：强迫振动和自激振动。
强迫振动往往是由于液压泵或液压马达、电机与液压泵的联轴节及压力阀所引起。
有时是由于系统接近了某一外界振源，使振源通过系统中的某一液压元件的振动波及所造成。
自激振动是由液压系统内部的压力、流量、作用力、质量等参数相互作用所产生的。
当每振动一周所消耗的能量和供给的能量相等时，液压系统处于连续的等幅振动（类似于谐波振动）之中，液压系统中的伺服阀、滑阀等就会产生自激振动。
3、噪声不仅能使人的大脑疲劳，降低劳动生产率，还可能淹没危险信号和指挥信号，造成工伤事故。
而且，噪声还影响液压系统的工作性能，降低液压元件的使用寿命，同时噪声与振动往往是伴随发生的，从而影响工件的加工质量，有时甚至不得不降低切削速度及走刀量，更有甚者，它会使刀具破裂折断，加速机床或部件的磨损和损坏。
二、振动与噪声产生的原因1、由液压泵与液压马达引起的1）液压泵与液压马过固有的周期变化，即液压泵与液压马达在一转中各个工作油腔内流量和压力与扭矩的周期变化，特别当液压泵与液压马达的轴向、径向间隙由于磨损增大后，高压腔周期性地向低压腔泄漏，引起油液压力脉动，产生流量不足从而使噪声加剧。
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策
工程机械液压系统常见故障的原因分析及对策工程机械液压系统是一种重要的动力传动系统，常见故障会影响机械设备的正常运行。
本文将对工程机械液压系统常见故障的原因进行分析，并提出相应的对策。
1. 液压系统油液污染液压系统油液污染是导致液压系统故障的主要原因之一。
油液污染会导致阀门卡死、缸体磨损等问题，进而影响系统的正常工作。
对策：定期更换液压油，增加油液过滤设备，避免外部污染物进入系统。
加强设备维护和清洁工作，保持系统的良好工作环境。
2. 液压系统泄漏液压系统泄漏是一种常见的故障，造成的原因包括密封件老化、松动、损坏，接头连接不紧等。
对策：定期检查液压系统的密封件和连接件，发现问题及时更换和修理。
在安装和维护过程中要注意密封性，确保密封件和接头连接紧密，减少泄漏的风险。
3. 液压系统压力异常液压系统压力异常会导致设备无法正常工作。
压力过高可能导致系统失效或损坏，压力过低则会影响设备的动力输出。
对策：定期检查液压系统的压力，确保在正常范围内。
根据实际情况调整系统的压力，并注意监控系统的压力波动情况。
4. 液压系统噪音过大液压系统噪音过大可能是由于液压泵的进气管道泄漏、阀门松动、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期检查液压系统的各个部件，尤其是泵组部件。
及时更换和修理泄漏的管道和松动的阀门。
加强设备维护，提高润滑效果，减少磨损和噪音。
5. 液压系统动作缓慢液压系统动作缓慢可能是由于液压油污染、油液粘度过高或过低、泵组部件磨损等原因导致的。
对策：定期更换液压油，确保油液的清洁度和粘度在正常范围内。
定期检查液压泵组的部件，发现问题及时更换和修理。
根据实际情况调整液压油的粘度，以提高系统的工作效率。
工程机械液压系统常见故障的原因多种多样，但大部分故障都可以通过定期检查、保养和维修来预防和解决。
只有加强对液压系统的管理和维护，才能确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
工程机械中液压传动系统的故障原因分析
工程机械中液压传动系统的故障原因分析摘要：随着我国现代化的深入发展，工程机械领域迎来了发展的新机遇，为我国社会的进步贡献力量。
液压传动系统是工程机械的关键环节，是保证工程机械稳定开展工程的基础，但是，受到液压传动系统零件自身以及外界因素的影响，出现故障的概率较大，不利于我国工程机械领域的稳定发展。
为了缓解这一现象，针对工程机械液压传动系统进行系统化的故障因素分析，定期开展液压传动系统故障排查，针对不同的故障类型开展维修手段，保证工程机械液压传动系统运行的稳定性，同时，为了降低液压传动系统发生故障，不增添企业的经济压力，相关管理人员需要制定周密的预防措施，为企业工程稳定开展提供保证。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因；措施1 工程机械液压传动系统常见故障1.1 系统高温故障在机械装置的持续运转过程中，外部干扰因素往往会导致设备出现非正常的运行状态，其中最为显著的问题便是系统过热。
液压油作为系统的重要组成部分，一旦进入工作状态，其温度会逐步攀升。
若缺乏适当的监控和调整，过高的油温很可能会诱发火灾。
具体来说，液压油过低的粘度或过高的杂质含量都可能是系统不稳定的诱因，进而埋下安全隐患。
同样地，油液若未能达到质量标准，或受到异物、水分超标等问题的影响，也将使得整个系统的运行受到严重阻碍。
1.2 液压油泄漏故障理论而言，操作人员在对工程机械液压传动系统进行各项作业时，应确保这类装置为关闭状态。
若工程机械液压传动系统未处于关闭状态而产生失效现象，就会导致出现液压油大量渗漏现象。
随后，空气就会进入液压系统内部，引起大量局部发热现象，进而对液力驱动产生极大负面效应。
同时，工程设备中的液压传动系统主要凭借液压油实现驱动工作。
若发生液压油泄漏故障，就会导致设备出现较大程度的问题，使得设备运转不畅，对工程进度产生阻滞作用。
究其原因，由于工作环境恶劣，其他杂质会侵入活塞、管道等工作系统，会对工程机械液压系统产生负向效应。
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的整 数倍 时 ， 可能发 生 干扰共 振 。产 生 的原 因如 下 ： （） １ 固定 设 备 出现 位 移 ， 与振 动 位 移叠 加 而 导致 其
振动 图形 失 真 。造 成 生产 中 固定设 备 出现位 移 的原 因 包括 ： 动 的底 座设 计 不 合 理 ， 度不 够 而发 生 扭 曲位 振 强 移 ； 造驱 动 机构 时产 生 的 部 件 变 形 ． 够 放 大扰 动 。 制 能
对 于 设 备结 构 以及制 造 情况 导 致 的非 线性 。通 过 选择 成 熟技 术 ， 强 监督 制造 来 防止 。投产 后 出现可 以 加
连 铸 机 产 能 ：１ １ ６万 ｔ ， 坯 规 格 ： １ ０ ／铸 ａ 厚 ５ ｍｍ， １ ０ ～ 宽 ６０
３５ ｍ ２ ０ ｍ。根 据工 程投 产 以来 伺服 液压 缸驱 动板 簧 悬挂
要 ： 生 产 实 践 中结 晶 器 振 动 故 障 进 行 归 纳 总 结 ， 析 故 障可 能 的原 因 ， 出 解 决 方 法 。 对 分 给
关健 词 ： 晶 器 振 动 ； 簧 ； 动 波 形 ； 动 偏 差 结 板 振 振
中 图分 类号 ： Ｐ ７ Ｔ ２ 文献 标 识 号 ： Ｂ 文章 编 号 ：０ ８ ０ １ （ ０１ １ ～ ０ — ２ １ ０ — ８ ３ ２ ０） ２ ０ ６１ ０
多 ， 经 济 又便 于 实 现 的方 法就 是 通过 彻 底在 酸 洗 、 最 冲
结 晶器 振 动有 时 甚 至在 工 程 投 产之 初 就 出现 共 振 现象 ， 致 结 晶器 位移 过 大 ， 损 加剧 。板 簧 的 固有 频 导 磨
率一 般远 高 于 生产 振 动频 率 ， 常 不 会 出现 干 扰共 振 。 通
１２ 停 振 偏 振 ．
生 产 中振 动 台发 生 停振 或 者偏 振 现 象 。这 类 现象 主要 原 因是 介 质 污染 导 致伺 服 阀阀 芯堵 塞 ，更 换 伺服 阀可 以暂 时解 决 问题 ， 过 一段 时 间又堵 。一般 振 动装 但 置 液 压源 来 自主液 压 站 ， 液压 站 供压 设 备 多 ， 主 污染 源
Ｋｅｙ Ｗ ｏｒ ： ｍｏ ｄ ｄｓ ｌ ｏｓ ｉｌｔｏ ｃｌａ ｉｎ； ｌ ａ－ｓ ｉ ｅ ｆ ｐｒｎｇ； ｖｉｒ ｔｏ ｗａ ｂ ａ ｉｎ ｖｅ； ｕｎ ｌｎｃ ｏ ｃ ｌａｉ ｂａａ ｅ ｓ ｉｌ ｔ ｏｎ
Ｏ 引 言
安 钢 １０ 转 炉／ ２ｔ 炉卷 轧 机 工 程 ２ ０ ０ ５年 ７月 投 产 ，
Ａｎ ｌ ｓ ｏ Ｆ ｕ ｔ ｆ Ｍ ｏ ｌ Ｈ ｙ ｒ ｕ ｉ ｉ ｒ ｔｏ ａ ｈ ｎ ｒ ａｙ ｉ ｓ ｎ ａｌ ｏ ｕｄ ｄ ａ ｌ Ｖ ｂ ａｉ ｎ Ｍ ｃ ｉ ｅ ｙ ｃ
Ｍ ＥＮＧ Ｚｈ ｕ－ｄ ｎ ｏ ｏ ｇ ＺＨＡＮ Ⅱ ｂｉｏ ｎ— ａ
Ｙ ａ－ｕ ｕ ｎ４
能 出现 的问题 进行 归 纳 ， 同行 共 同探 讨 。 供
振 动波形 在 零位 转换 ， 在线 转 换可 能 导致 图形 短 时
１ 结 晶器 振 动 可 能 出现 的故 障 分 析
１１ 振动 曲线 常 失真 ．
１１１ 干 扰 共 振 引 起 图 形 失 真 ．．
间失 真 。收集 正 确 的数据 ， 时离 线调节 波 形 。 及
影响 的振动 的正常运行 ， 以及 时更换 ， 所 才能有效保 障。
Ｈｙ ｒ ｕ ｉｓ Ｐ ｅ ｍａｉ ｓ＆ Ｓ ａｓＮｏ １ ． ０ ０ ｄａｌ ｎ ｕ ｔ ｃ ｃ ｅｌ ／ ． ２２ １
结 晶器 液 压 振 动机 械 故 障分 析 总 结
孟周 东 詹 建 标 武 元君
（ 南安 阳钢铁股 份 有 限公 司 ， 南安 阳 河 河
摘
４５ ０ ） ５ ０ ４
洗 、 换 密 封件 ， 更 在结 晶器振 动 液压 比例 阀前 安装 一 套 过 滤精 度 为 ５ ｍ 的二级 过滤 ，保 证液 压 比例 阀的４ ｑＬ 不 被 污物所 堵 塞从 而达 到较 好 的效果 。
１３ 信 号 问 题 ．
位置信 号装置 ，压力信 号装置故 障也 可能导致振 动 装置 的停振 。液压振 动是 通过使其 振幅 、 频率 、 振动 曲线 都可 随钢水 温度 、 钢种 、 板坯 规格和拉坯 速度 等改变从 而
ｙ ｎｇ ５ ０ ４ ｈｎ ） （ ｙ ｎ Ｉｏ ＆ｓｅ ｌ Ｃｏ Ｌ ｄ． Ａｎ ａ ， ４ ５ ０ Ｃ ｉａ Ａｎ ａ ｇ ｒ ｎ ｔｅ ． ｔ ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｃ ｎ ｌ ｄ ｓ ｍｅ ｏ ｃ ｓｏ ｓ ａ ｏ ｔｔ ｅ ｍｏ ｌ ｓ ｉ ａ ｉｎ ｆｕ ｔｉ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｔ ｏ ｆ ｄ ｔ ｅ ｃ ｕ ｅ ａ ｄ ｐ ｏ ｉｅ ａ ｓ ｌ ｔ ｎ ｓｒ ｃ ： ｏ ｃ ｕ ｅ ｏ ｃ ａ ｉ ｎ ｂ ｕ ｈ ｕｄ ｏ ｃｌ ｔ ａ ｌ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ， ｒ ｔ ｎ ｈ ａ ｓ ｎ ｒｖ ｄ ｏ ｕ ｉ ． ｌ ｏ ｏ ｙ ｉ ｏ
进行 调整 ， 高连铸 作业 率 的 ， 号的正 确 、 提 信 准确性 直 接
这 些使 得振 动呈 非线 性 。 （ ） 宽 厚坯 时 ， 护 渣效 果 不 好 ， 速 控制 不 好 ， ２拉 保 拉
载 货较 板 簧 的刚 度较 大 时 ， 与 位 移线 性 特 征破 坏 ， 力 呈
非 线性 。
通 过改 变 板簧 的长 度 、 宽度 、 厚度 以及层 数 改 变 固有 频 率 实现 。对 于其 他扰 动产 生 的非线 性如 安装 精度 ， 栓 螺
松 动通 过安 装监 督 ， 维 护来 防止 。 勤
１１２ 线 图 形 转 换 失 真 ．．
式 结 晶器振 动装 置 的使 用 情况 ，对 此类 型 的振 动器 可