我国精细化工发展现状与趋势

我国精细化工发展现状与趋势 1 、精细化工的特点中国把生产精细化学品的工业称为精细化学工业, 简称精细化工。

近来有些国家专家们对精细化学产品的定义又有了 一些新的见解, 如欧、美等国家把产 量小, 按不同化 学结构进行生产和销售的化学品称作精细化学品精细化工生产过程与一般化 工(通用化工)生产不同,它是由化学合 成(或从天然物质中分离、提取)、精制加工和商品化等 三个部分组成, 大多以灵活性较大的多功能装置和间歇方式进行小批量生产，化学合 成多数 采用液相反应、流程长、精制复杂、需要精密的工程技术;从制 剂到商品化需要一个复杂的加 工过程,主要是迎合市场要求而进行复 配,外加的复配物愈多,产品的性能也愈复杂。

因此,精细化工技术密集 程度高、保密性和商品性强、市场竞争激烈。

必要根据市变化的需要及 时更新产品,做到多品种生产,使产品质量稳定,还要符合各种 法规,做 好应用和技术服务,才能培育和争取市场、扩大销路,才能体现出投资 省、利润率和 附加价值率高的特点。

20 世纪 80 年代,中国又把那些还 未形成产业的精细化工门类称为新领域精细化工。

它们是饲料添加 剂、食品添加剂、表面活性剂、水处理化学品、造纸化学品、皮革化学 品、胶粘剂、生物化工、电子化学品纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、现烯酸 及其酯、气雾剂等。

并把精细化工行业的产值怀化工行业总产值的比 率称为精细化工率,以此表征中国精细 化工发展的程度。

这与世界精 细化工率的含义相同。

目前,世界发达国家精细化工率已达 50%以上, 日本的精细化工率最高,现已超过 60%。

2、我国精细化工的发展现状及存在的问题就总量而论，我国已成为世界上主要的精细 化 工产品生产国之一：染料产量已稳居世界第一 位，农药居第二位，涂料居第四位；总体精细 化工 率已达 40% 左右。

各类精细化工产品不仅能基本 满足国民经济发展的需要， 而且许多产品在国际市 场上已 占有相当份额，有的甚至占有举足轻重的地 位。

特别值得提出的是， 我国精细化工已经初步 走上了按照国情进行技术开发和创新的道路。

我国 产学研技术开发和产业化一体化有了迅速的发展， 许多企业不断强化了自己的开发 机构。

随着社会主 义市场经济体制的发展，民间科研机构也得到了蓬 勃的发展。

在此期间，我国精细化工取得了许多重大成 果。

譬如： 上海农药研究所采用气升式发酵培养易 沉降的产酶细胞和游离细胞水合催化工艺， 使我国 现有的生物法丙烯酞胺生产获得了重大突破，具有 产酶率高、转化率高。

产品质量好，单耗低等优点， 已明显居于世界领先地位，预期将迅速推广，对我 国石油 三次开采以及污水处理等领域产生巨大影 响，再如我国生物法长链二元酸生产技术也获得了 重大进展，其生产量居世界第一位，生产技术远比 国外先进。

继十二碳、十三碳二元酸产业化成功之 后，十五、十六碳二元酸也已开发成功，这是极


有 前途的精细化工产品，在加大下游产品开发力度的 基础上，将发展成为重要的精细化工领 域。

在稀土 深加工利用方面，新的成果不断涌现。

其中长余晖业的简称，是指能增进或赋予一种（类）产品以特 定功能或本身拥有特定功 能的小批量、高性能的化 学品，它具有技术密集度高、附加值大、收益显著、 批量小、品种 多等特征。

我国精细化工虽然取得了辉煌的成就，但在 总体上与国外相比，仍相当落后，与国民经 济的发 展和人民生活水平的提高不相适应。

所存在的突出 问题，①生产技术水平普遍较低，一些较为先进的 技术，如加氢还原、连 续硝化、绝热硝化、液体 SO3 磺化等还未普遍使用，不少小企业的生产还是作 坊式的，自动 化水平不高。

尤其是在单元操作、工 艺路线及产品后处理等方面还停留在 60、70 年代 的水平上。

一些新的发展领域，如功能高分子树脂 和功能性材料，精密陶瓷、液晶材料、信息化学 品 等国内大多还刚起步，有的还基本空白。

②产品技 术含量较低。

有的产品质量差，有的总量不足，有 的缺乏系列化和精细化。

因此，在国际市场上的价 格低，竞争力较差。

一批性能好、质量高的产品主 要依赖进口。

如我国纺织印染工业所需的染料， 从 数量上国内产品的满足率可到 90％以上， 但品种 的 满足率仅 50％。

又如国家每年需化大量外汇进 口医药、农药等原药和中间体，以满足国内生产的 需要。

这说明我国的精细化工对国外有一定的依赖 性。

③产业结构不合理，高科技所占比例很低，在 许多领域如信息化学品，磁记录材料。

功能树脂等 方面还有很大空白，在许多有相对优势的领域也未 能形成经济优势（如某些 高科技生物技术、新材料 技术亟待产业化或迅速扩大生产），大部分传统产 品也缺乏国际竞 争力；④企业规模小而散，集中度 低。

规模较大的生产厂屈指可数，当然近几年在浙 江等地也出现了一批较大规模的染料和中 间体生产 厂，有的厂分散性染料的生产规模已达 5－6 万吨 ／年，成为世界上最大的分散染 料生产商之一。

但 总体规模远远小于国外的生产厂。

⑤科研开发力度 不够，国家及企业在科研开发方面的投入太少，尚 未形成以企业为中心 的科技开发和创新体系。

中国 的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校，由 于与生产相脱节，科技成果的转 化率很低，一般只 有 10％左右。

而企业自我开发能力又较弱，大部 分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、 市 场开拓和技术服务机构。

受计划经济的影响，科 研单位和生产厂对应用研究不够重视，对产品应用 和市场营销关 注很少，这是中国精细化工发展中的 制约因素之一。

⑥创新能力弱，人才资源不足，特 别是阻碍精细化工发展的体制性因素仍较突出。

⑦ 环境污染已成为持续发展的重要制约因素。

精细化 工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中 的三废量较大，有的还难于治 理，同时建设三废治 理装置需要较大的投入，会增加生产成本。

因此大 多数企业的三废治理尚未达标，对环境造成很大的 影响。

随着国家对环境保护的法规和要求越来越严 格，企业如果对此处理不好，将影响到我国 精细化工今后的发展《我国精细化工发展现状与趋势》全文内容当前网页未完全显示，剩余内 容请访问下一页查看。

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