轧辊报废标准
轧辊失效形式
铸轧辊失效的形式：①热龟裂；②裂纹扩展快；③表面局部塑形变形；④断裂。
在轧制中，裂纹扩展速度快，有时纵向裂纹长300mm，深2-4mm，是辊套过早的失效，原因是：辊套热处理工艺不合格，内部较大的残余应力为消除，在轧制过程中，受铝液热应力与辊芯内冷却水冷应力的交替作用，加速了裂纹的生成和扩展。
辊套的正常失效按下公式计算:有效厚度=（Dmax-Dmin）/2 Dmax为铸轧辊的最大的外径，Dmin为最小外径，每次车磨4mm左右，直至有效厚度接近于零，此辊套就认为失效为重新更换。
辊芯失效形式：①水槽阻塞；②水槽破裂，辊芯的材质：42CrMo 辊芯硬度HB在500左右。
调质硬度范围为2000MPa＜HB＜4000MPa辊套：需具有良好的导热性，线性膨胀系数及弹性模数小，较高的抗拉强度、屈服强度及硬度，较好的耐热性、抗热疲劳及热变形等。
辊套粗糙度Ra为0.8-1.2μm。
辊套硬度HB为370-400左右，目前国内使用的辊套材质为PCrNi3Mou和32Cr3Mo1V钢。
冷却说的要求：水硬度：硬度总和不大于7. PH值：6-8 水压：0.4-0.6MPa悬浮物：不大于50PPM 水温：一般控制在15-28℃辊芯辊套热装时温度的计算：t=I/αD内·C 式中：I=σ+Δminσ-过盈量；Δmin-热装的最小间隔；α材料线膨胀系数过盈量配合量的经验公式为：过盈量一般为铸轧辊辊径的0.09%-0.11%。
辊芯尺寸在φ500mm-φ700mm，过盈量（mm）=辊芯尺寸x1/650辊芯尺寸在φ700mm-φ850mm, 过盈量（mm）=辊芯尺寸x1/700 当传递的轧制力矩一定时，辊套越薄，需要的过盈配合量越大。
辊套越薄所能产生的过盈压力越小，传递的轧制力矩越小。
对新辊（包括重新研磨的辊）进行热处理，首先用无水乙醇擦掉七表面的油污，后用自行配制的腐蚀溶液（只要成分是硝酸）均匀涂抹与辊面，待接近干燥，用清水洗净，此时辊面呈亮黑色，在轧辊完全干燥后，用800″砂纸沿轧制方向用力将其面的黑色物质打磨去掉。
机械设备报废制度样本(2篇)
机械设备报废制度样本(1) 机械设备报废条件机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。
1) 设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。
2) 修理费过高，在经济上不如更新合算的。
3) 因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。
4) 技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。
5) 设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。
6) 国家明文规定列为强制淘汰的设备。
(2) 机械设备报废处理原则1) 凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。
2) 设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。
3) 对报废设备的零部件拆卸，必须经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。
(3) 机械设备报废处理程序1) 对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。
2) 根据技术鉴定小组对设备的鉴定情况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。
3) 车辆报废应先由公司办理车辆注销手续，后报总公司办理资产报废手续。
机械设备报废制度样本（2）的重要性日益凸显。
随着工业化的快速发展和技术的迅猛进步，各类机械设备不断涌现，为生产和生活带来了巨大的便捷。
然而，伴随着这些机械设备的使用，也面临着报废问题。
机械设备的报废可能带来环境污染和资源浪费等问题，因此，建立科学合理的机械设备报废制度势在必行。
机械设备报废制度的首要目标是保护环境。
机械设备中包含有害物质，例如重金属、有机化合物等，如果这些物质在报废过程中随意排放或处理不当，将会对土壤、水源和大气等环境要素造成巨大的破坏。
因此，制定机械设备报废制度，严格控制报废过程中的有害物质的处理，对于保护环境具有至关重要的作用。
除了环境保护外，机械设备报废制度还可以最大程度地节约资源。
随着现代工业生产的不断扩大，对原材料的需求也在不断上升。
然而，原材料的获取并不是无限的，因此，如何合理利用和回收机械设备中的资源就显得尤为重要。
合金钢轧辊标准
合金钢轧辊标准
合金钢轧辊标准是指钢铁工业中用于轧制金属材料的轧辊的技术规范和质量标准。
轧辊是铁路、汽车、船舶、建筑等行业中不可缺少的重要设备之一，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
合金钢轧辊标准主要包括轧辊的材料、制造工艺、热处理、表面处理、检测方法、尺寸精度等方面的规定。
按照国际标准，合金钢轧辊的材料应该具有高的硬度、高的韧性和耐磨性，同时应该保证较好的热稳定性和抗疲劳性。
制造工艺应该严格控制轧辊的形状和尺寸精度，保证轧辊的几何形状和表面质量。
热处理工艺应该根据轧辊的材料和尺寸确定合适的热处理工艺，以提高轧辊的硬度和耐磨性。
检测方法应该包括轧辊的尺寸精度、硬度、表面质量、金相组织等方面的检测。
合金钢轧辊标准的制定，可以有效提高轧辊的质量稳定性和产品的生产效率，为轧辊在工业生产中的应用提供了坚实的质量保障。
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轧辊探伤标准
轧辊探伤标准摘要：1.轧辊探伤标准的概述2.轧辊探伤的方法3.轧辊探伤标准的重要性4.轧辊探伤标准的发展趋势正文：一、轧辊探伤标准的概述轧辊探伤标准是指用于评估和检测轧辊损伤的一套技术规范。
在钢铁行业中，轧辊是非常重要的设备，它的作用是将钢材进行轧制以满足不同规格的需求。
然而，在长时间的使用过程中，轧辊可能会出现损伤，如裂纹、疲劳等，这将影响到轧制质量和设备的使用寿命。
因此，制定一套科学的轧辊探伤标准对于确保轧辊的安全运行和提高生产效率具有重要意义。
二、轧辊探伤的方法轧辊探伤的方法有多种，常见的包括磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤等。
这些方法各具特点，适用于不同类型的轧辊和损伤类型。
1.磁粉探伤：通过在轧辊表面涂抹磁粉，利用磁场对磁粉进行分布，然后观察磁粉的分布情况，从而判断轧辊表面是否有裂纹等缺陷。
2.超声波探伤：利用超声波在轧辊内部的传播特性，检测轧辊内部的缺陷、裂纹等。
3.射线探伤：通过射线对轧辊进行照射，观察射线在轧辊内部的传播情况，从而判断轧辊是否有内部缺陷。
三、轧辊探伤标准的重要性轧辊探伤标准的制定，有助于企业对轧辊进行规范化的探伤检测，确保探伤结果的准确性。
此外，轧辊探伤标准还有助于提高轧辊的使用寿命，降低设备故障率，提高生产效率。
同时，遵循轧辊探伤标准可以确保生产出的钢材质量符合要求，提升企业的市场竞争力。
四、轧辊探伤标准的发展趋势随着科技的进步和工业生产水平的提高，轧辊探伤标准也在不断发展和完善。
未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.探伤方法的创新：随着新技术的不断涌现，未来可能会出现更加先进、高效的探伤方法。
2.探伤设备的智能化：随着工业4.0 的推进，探伤设备将向智能化、自动化方向发展。
3.探伤标准的国际化：随着全球经济一体化的推进，轧辊探伤标准也将逐步实现国际化，以便更好地适应全球市场的需求。
总之，轧辊探伤标准在保障轧辊安全运行、提高生产效率和确保钢材质量方面发挥着重要作用。
起重机车轮报废标准
起重机车轮报废标准
车轮是承载单梁起重机整机重量的重要部件，因为其长期使用，很容易出现磨损的情况，在钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废：
(1)有裂纹。
(2)轮缘厚度磨损达原厚度的50%。
(3)踏面厚度磨损达原厚度的15%。
(4)当运行速度低于50m/min，线轮廓度达1mm;或当运行速度高于50m/min,线轮廓度达0.5mm。
(5)踏面出现麻点，当车轮直径小于500mm,麻点直径大于1mm;或车轮直径大于500mm,麻点直径大于 1.5mm,且深度大于3mm,数量多于5处。
知识拓展：
对于使用中的车轮，应符合以下使用标准：
1、车轮滚动面未超过报废标准时，当车轮滚动面磨损量达车轮名义直径的3%，剥落、擦伤深度达3mm时，应重新车制后热处理修复。
车轮直径应在公差范围内，表层淬火硬度HB300-350，对于车轮直径大于400mm淬火层应大于20mm，车轮直径小于400mm，淬火层不应小于15mm。
2、车轮轮缘磨损的可以进行外焊，重新车制。
并退火热处理。
3、单梁起重机的主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%；从动轮不应超过名义直径的0.2%。
电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%。
4、安装好的车轮组件，应能用手灵活地转动。
装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。
单梁起重机的车轮是否符合标准会影响到起重机的安全使用，如果不符合使用标准，可能会导致起重机啃轨等故障。
轧辊的磨削和使用及维护保养
轧辊的磨削和使用及维护保养1.轧辊是轧钢设备生产主要工具，轧辊消耗是轧钢生产技术经济考核指标之一。
是考核轧钢生产的重要内容，轧辊管理对降低能耗量有重要意义。
2.各种轧辊都应该立账建卡、做到领用、使用、报废一套生产流程卡。
并按序号进行编号，从领用到报废结束全程进行控制和管理。
3.轧辊记录卡应包括轧辊生产厂家、制造日期、出厂时间编号、轧辊尺寸、使用时间等。
在生产过程中记录轧辊磨削前的直径变化，和磨削后的磨削量，上辊和下辊的凸度、轧辊损坏的原因、有关数据对整理分析轧辊的各种技术性能有必要。
4.新轧辊要正确堆放，涂油保护。
轧辊不得随意放在潮湿土地上，应存放在专用的辊架上，新出厂轧辊应有三个月的释放期。
5.工作辊的表面硬度为萧氏HS85-90，支撑辊的辊面硬度为萧氏HS60-85。
6.各班次工作辊8-10小时正常工作时间，（特殊情况除外）正常的磨削量是磨掉压痕后，在磨削0.10mm(工作辊)。
如磨削后仞有裂纹要继续磨削，直到消除裂纹为止。
7.轧辊在生产中出现表面麻面、发裂、压痕等缺陷不能满足生产质量要求，应及时更换。
8.在正常情况下支撑辊使用周期20天生产工作日，需经磨床磨削，正常的磨削量为0.50mm以上，直至无裂纹为止。
9.新轧辊在轧制时，工作辊先预热到60-80度后再进行轧制。
预热是速度要适当降低，压下量不要过大，注意轧辊的温度、保证板型和轧辊使用寿命。
10.轧制完成后要及时关闭乳化液，刚换下的轧辊不宜放在潮湿地上，在换辊时要防止辊与辊间碰撞。
11.在轧制时保证乳化液的清洁度，防止叠轧和异物带入，断带时要注意查看轧件有无损伤。
在轧制时如轧辊表面有异物突起，可用油石研磨。
停机时卸荷，严禁在负荷状态下停车，严禁在静止状态下进行压靠，保证轧辊周期寿命。
12.在正常生产时上下支撑辊应为平辊，工作辊下辊为平辊，工作辊上辊的辊型为0.08mm，并耕据板带形状来确定调整辊型，保证钢带的平直度。
13.轧辊在磨削期间温度必须保持15-25度之间，不允许磨热滚，轧辊在磨削前不许超过30度。
轧辊基本知识
轧辊轧制时有关工艺问题轧辊是轧钢厂轧机的最主要生产工具，直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的基本工序——金属的塑性变形。
它不仅与产品质量，产量，经济效益等都有直接的关系，是生产过程中非常重要的一个因素。
轧辊的好坏将直接影响产品的机械性能，尺寸精度，板型以及表面质量。
其次轧辊好坏也将直接影响生产的产量，如轧辊换辊次数的增加将使生产产量直接下降。
在板带热轧中一般一个换辊周期可轧2000－2500吨的轧制产量，如采用ORG在线磨辊技术产量可扩大到3500吨以上，同样如采用高速钢轧辊产量还能上升，相反如采用低质量轧辊，换辊次数就明显增加，产量就下降。
由于轧辊本身是一个生产消耗件，辊耗大小就直接影响工序成本，经济效益就会明显变化。
因此，希望轧辊制造厂能不断开发出新的高效的轧辊产品，和不断提高轧辊质量水平，同时钢铁生产厂又能不断加强轧辊管理，那对钢铁企业和轧辊企业均能产生很好的经济效益。
一，轧辊基本知识1，轧辊定义和分类轧辊是直接对轧件进行轧制加工，完成轧制过程的金属的塑性变形的主要部件。
按轧钢机类型可分为钢板轧辊和型钢轧辊,如图1所示。
钢板轧辊的辊身一般呈圆柱形，如图1a所示,主要参数为辊身长度，也是轧机的标称，如1580轧机，1700轧机，2050轧机等。
有时热轧轧辊的辊身呈微凹，当受热膨胀时，可保持轧辊较好的板型。
而冷轧轧辊的辊身呈微凸，当它受力弯曲时，也可保持轧辊较好的板型。
型钢轧机的轧辊辊身上有轧槽，根据工艺要求配置相应的孔型，粗轧机有较多的轧槽，精轧机则较少，如图1b所示，型钢轧机主要参数为轧辊的直径，也是轧辊的名义直径或轧机的标称，如1300初轧机，650型钢轧机等，如在一条生产线上有若干个工作机座，则以最后一架的轧辊名义直径作为轧钢机的标称。
由于初轧机，型钢轧机是有槽的，而且轧辊在使用过程中由粗变细是变化的。
故该类轧机的轧辊名义直径是以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径，初轧机以轧辊辊环外径定为轧辊的名义直径。
浅谈花纹辊的使用技术与发展
的空气 压缩机 作 说 明 目前 燃气 轮 机都 是采 用 涡 轮式 空气 压缩 机 。由 于它单 极 提升 压力 十 分低， 目前 已经 串接到二 三 十级之 多 。 要进 一 步 提升 压 力从 制造 方面 已相 当困难 ，且 由 于 压 力进 一 步提 高 ， 后段 级 间泄 漏损 失增 大 ， 其 其 经 济性 将 迅 速下 降． 用 新 型高 新 式 高压 采 风 机就 容易 解决这 问题 。其 结构 如 图 （ ） ５。 用 离 心 式 风压 机 代 替 涡 轮式 风 压 机 ， 从 制造方 面来 讲 ， 生产较 容易 。 生产成 本 可 以降 低 。 运行 方 面来讲 ， 整超 负荷不 单靠 调 整 从 调 燃料， 也可 同时调 整风 量 。 这样 在低 负荷 时运 行 经济 性能 可 以提 高 同时它 可 以 向高压 大 容 量发展 前 景会更 广 宽。
减少 其 作为 花纹辊 在 轧钢 时扁 豆 边缘 剥 落 的
其辊 型 进行优 化 ，以减轻 扁 豆剥 落 区域 的受 据该 热轧 厂 的经验 ２ ＋ 公 里作 为 Ｆ ２２ ７花纹 辊 用 来 铣 花 纹 。 例 如 ：５ ７轧 辊 报 废 直 径 Ｆ—
力 ，从而 减少 Ｆ ７花纹 辊边 部 扁 豆剥 落状 况 。 单个 使用 周期 的轧 制量 是最 合理 的 。Ｆ ７上支 ６０ ｍ，选 辊 铣花 纹 时可 以使 用 ６ ８６ ０ ｍ ３ｍ ３ ～４ ｍ 经过 多次 试验 ， 保证 花 纹板 板 型的 前提 下 ， 承辊 由于 其换 辊周 期 较长 ， 制量 较 大 ， 以 之间 的轧辊 。 在 轧 所 这样做 的好 处很 多 ， 由于 轧辊接 花纹 辊采 用最 普 通 的圆柱 辊 型 ，而与 其 配对 Ｆ ７支 承 辊 的 一个 换 辊 周 期 内花 纹 板 的 总 量 近轧辊 报废 直径 时 硬度 已经 降低 所 以首 先可 的 下辊 则 采 用一 ． — ０ ８ ｍ之 间 的正 弦 凹 最好 不要 超 过 ８０ ０２ ．ｍ ０ ０ ０ ０吨或 ３０ 里 ， ０公 如果 花 纹 以减少 铣 刀 的消耗 ， 增加 铣 床工 作效 率 ； 其次
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型钢厂轧辊报废标准
一、开坯
1、如有探伤仪器,按照轧辊裂纹(水纹)深度达40mm，达到断辊极限，
即报废。
2、开坯槽钢新辊轧制12000吨堆焊。
开坯角钢新辊一线轧制30000吨堆焊。
开坯角钢新辊二线轧制28000吨堆焊。
开坯槽钢轧辊堆焊后一次轧制10000吨再堆焊。
开坯槽钢轧辊堆焊后一次轧制18000吨再堆焊。
原则上堆焊5~8次报废，实际按照使用，达应力集中疲劳断裂为止。
二、精轧轧辊
1、达到使用极限辊径，参考《轧辊新辊辊径及报废辊径》表。
2、断辊报废。
3、虽然没有达到报废辊径，但是水纹过深，车削后既达到报废辊径。
4、轧辊表面掉块。（该项如质量问题上报供应二部向厂家索赔）
型钢厂
2012/3/12