污水处理厂设备润滑管理制度

污水处理厂设备润滑管理制度
污水处理厂设备润滑管理制度

杨树港污水处理厂设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。

一、设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。

二、维修车间主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:

1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。

“五定”

(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。

(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。

(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。

(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。

(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”

(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2.自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。

3.经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。

4.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。

三、新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。

四、车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

五、关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。

六、根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。

七、设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏,不渗。

设施设备管理制度制度

. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备,并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标,即考核设备的综合完好率。专业部门,要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标,并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求: 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作;厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作;修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求, 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点),保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通,防止堵塞。

4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订,和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是: 定点:规定润滑部位、名称及加油点数; 定质:规定每个加油点润滑油脂牌号; 定时:规定加、换油时间; 定量:规定每次加、换油数量; 定人:规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定,并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况,发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况,发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。

XXX污水处理厂设备考察方案

XX污水处理及中水回用工程设备考察方案污水处理厂初步设计已完成,施工图正在紧锣密鼓进行设计,然设备参数不定施工图设计难以进行,针对这一状况,污水处理厂项目部研究决定组织相关人员外出实地考察,方案如下: 一、成立考察小组。小组组长由项目建设单位XX担任,成员由项目部及设计院相关人员组成。 二、确定考察内容。1、考察同类工艺运行项目。由于该项目工艺属新型工艺,实际案例运行时间短、数量少,还不属于成熟工艺,在项目运行中存在问题、注意事项不清楚。为此,本次考察首先要对同类工艺项目运行进行实地考察,对总体运行情况和主要设备运行情况、存在问题及注意事项与运营单位进行沟通、交流。务必在新建项目时做到心中有数、提前预防;2、考察设备。污水处理设备品种繁多,质量参差不齐。为确保项目建设后运行良好稳定,缩减工程投资、降低日常维护费用,我们要对同类工艺运营项目考察后,与运营单位、设计单位详细沟通,确定那些经济稳定可靠设备,同时对关键及易损设备进行筛选,确定下步考察对象。 三、确定考察路线。目前,省内还没有同类工艺项目在运行,省外大连等地同类工艺项目运行较多,暂定考察路线有大连…..

四、考察时间。暂定:10月9日-10月18日 五、车辆安排。暂定:XXXX 六、具体行程安排 10月9日上午出发---10月9日下午到达XX 10月10日上午---10月10日下午考察大连XX污水厂10月11日上午---10月11日下午考察大连xx污水处理厂 10月12日上午出发---10月12日下午到达XXXX 10月13日上午---10月13日下午考察xxxx污水厂 10月13日晚上研讨分析考察项目,确定下一步设备考察重点 10月14日上午----10月14日下午到达XXX考察XX及其它设备 1015日上午----10月15日下午到达XXXX考察XX及XXX 设备 10月16日-----10月16日下午到达XXX考察纤维转盘过滤器、污泥浓缩脱水系统设备 10月17日-----10月17下午到达XXXX考察XX设备及其它设备 10月18日上午---10月18日下午返回XX 外出考察相关人员要把每日情况详细记录,考察结束后上交考察报告。同事,项目部与设计单位商讨并确定设备参

1-设备润滑管理制度

设备润滑管理制度 编制: 审核: 批准: 2007—7—25发布2007—8—1实施

1 范围 本标准规定了设备润滑管理职责,油品的贮存与保管、油品的发放、使用办法。本标准适应于惠州忠信化工有限公司。 2 引用标准 下列标准包含条件,通过本标准引用构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T13608—92 合理润滑技术通则。 SHS01002—92 石油化工设备润滑管理制度。 3 管理职能 3.1 技术部职责 3.1.1 在技术部经理统一领导下,负责生产部设备润滑管理的业务领导。 3.1.2 组织制定设备润滑管理制度,润滑“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)指示表和润滑油(脂)消耗定额。 3.1.3 监督生产部及仓库润滑油品的计划制订、选购、贮存、保管、发放、使用及润滑用具管理工作,定期组织检查,发现问题及时研究解决。 3.1.4 组织交流,推广先进润滑技术、润滑管理经验,推行润滑技术合理化。 3.1.5 编制年度用油计划。认真做好油品入库工作。 3.1.6 负责润滑油品和润滑用具的保管、发放及服务工作。 3.1.7 对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托,并保存好化验分析单及有关资料。 3.1.8 组织生产部废油的回收和处理工作。 3.2 委托取样化验。 分析部门对产品部在用和库存润滑油品进行分析检验,并提出检验报告单。 3.3 生产部职责 3.3.1 负责本部门的设备润滑管理工作。负责润滑器具的采购。 3.3.2 组织本部门员工工学习设备润滑知识,贯彻执行设备润滑规章制度。 3.3.3 负责制定本部门的润滑油品消耗定额,按时提出年、季、月润滑油品的使用计划报技术部审核后转采购部备油。 3.3.4 严格贯彻执行润滑油“五定”、“三级过滤”制度,负责本部门润滑油品及用具的管理和使用,按规定时间对在用油品提出检验分析委托,妥善保管好有关技术资料, 1

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定 (一)总则 1.为了加强设备润滑的管理,保证装置安全、稳定、长周期运行,依据国家相关法律、法规及《设备管理制度》,制定本规定。 2.本规定适用于公司所有设备润滑方面的管理工作。 (二)管理职责 1.按照设备管理有关规定,不断改进和加强设备润滑管理工作。 2.建立健全设备润滑的管理体系,明确各部门、各单位的职责。在主管设备管理工作的副总领导下,依据《设备管理制度》的管理要求和职责,全面负责设备设备润滑管理工作。 3.设备管理部职责: (1)负责贯彻执行公司有关设备润滑管理的各项规定,编制有关设备润滑管理制度并监督、检查、执行。 (2)负责组织编制设备润滑手册。 (3)负责审批关键机组和主要设备所选用的润滑油(脂)、代用油(脂)、添加剂等。 (4)负责年度设备润滑用油(脂)计划的审核。 (5)负责一般设备润滑事故报告的审查,组织重大设备润滑事故的调查,提出处理意见。

(6)负责组织润滑技术交流和培训,推广先进润滑技术和管理经验。 (7)负责对润滑油(脂)供应商的准入审核和评估工作。 (8)负责组织建立本公司润滑油(脂)使用档案。 4.采购部职责 (1)负责公司有关润滑油(脂)采购管理的各项规定,编制相应的管理办法。 (2)执行公司下达的润滑油(脂)需求计划,负责润滑油(脂)的采购、入库、存贮、发放等工作。 (3)负责废润滑油(脂)收集保管和处理工作。 (三)管理与使用 1.润滑油(脂)计划应依据润滑手册、油品更换计划和消耗量进行编制。 2.润滑油(脂)的贮存 (1)润滑油库(站)应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好,有完善的消防设施,所用电气设施要符合防爆要求。 (2)各种贮油容器及用具应保持清洁、完好无损,按种类、规格分组定置存放并注明油品名称、牌号、入库及质量鉴定时间等,贴好标签。 (3)入库油品必须具有合格证,存放时间超过三个月的油品或倒罐时,发放(使用)前必须进行分析化验。不合

污水处理工艺及设备介绍

常见的污水处理设备,大致可以分为污水预处理设备、污水生物处理设备、污泥处理设备。下面我们就污水处理设备在生活污水处理方面的工艺原理,给大家详细介绍下。 污水处理设备的工艺原理 YQZ-A0列一体化污水处理设备去除有机污染物及氨氮主要依赖于设备中的A0生物处理工艺。其中工作原理是在A级,由于污水有机物浓度很高,微生物处于缺气状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氨转化分解为NH3-N,同时利用有机碳作为电子供体,将N0ˉ2-N、N0ˉ3-N转化为N2,而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,还有利于硝化作用的进行,而且依靠原水中存在的较高浓度有机物,完成反硝化作用,最终消除氮的富营养化污染。在0级,由于有机物浓度已大幅度降低,但仍有一定量的有机物及较高的NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用处于完成情况下硝化作用能顺利进行,在0级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。

在0级池是主要存在好氧微生物及好氧型细菌(硝化菌)。其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;自养型细菌(硝化菌)利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源,将污水中的NHˉ3-N转化成Nˉ2-0N、Nˉ3-0N、0级池的出水部分回流到A级池,为A级池提供电子受体,通过反硝化作用最终消除氮污染。 污水处理设备的应用范围 1、处理水量:1.0 ~80.0m3/h,大于80.0(m3/h)时需另行设计。 2、适用范围: (1)宾馆、饭店、疗养院、医院; (2)住宅小区、村庄、集镇; (3)车站、飞机场、海港码头、船舶; (4)工厂、矿山、部队、旅游点、风景区; (5)与生活污水类似的各种工业有机废水 以上是关于污水处理工艺及设备的相关介绍。武汉玉泉净水设备有限公司采用国际先进的水处理技术和设备已为多家企事业单位设计安装了数千套的水处理系统,由于其技术先进、设计完善、造价合理、运行平稳、服务周到,深受广大用户和厂家的赞誉。公司还为客户朋友供应质优价廉的水处理设备耗材及零部件,并免费为广大客户朋友提供水处理技术和设备使用的咨询服务。

设备润滑管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备润滑管理制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备润滑管理制度(新版) 润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。 (一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。 (二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。 设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到: 1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。 “五定”

(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 (2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。 (3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 (4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。 (5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 “三级过滤” (1)领油大桶到固定贮油箱。 (2)贮油箱到油壶。 (3)油壶到润滑部位。 2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。

(完整版)润滑油管理制度

润滑油管理制度 一、润滑油的工作任务 设备部对润滑管理方面担负的工作任务有下列项目: 1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。 2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料; 3、指导有关人员按润滑要求搞好在用设备的润滑工作; 4、实行定额用油管理,按期向采购部提出年、季度润滑油品需用量的申请计划,并按月把指标分解落实到车间、班组及单台设备; 5、实施进厂油品的质量检验,禁止发放不合格油品; 6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和储油箱油质化验计划。实施按油质情况确定最佳换油时间; 7、做好设备润滑状态的定期检查与加油,及时采取改善措施,完善润滑装置,防止油料变质,治理漏油,消除油料浪费; 8、组织油品的回收与再生利用工作; 9、收集油品生产厂家研制新油品的信息,逐步做好进口设备用油国产化,做好短缺油品的代用与掺配工作; 10、组织润滑工作人员的技术培训,学习国内外先进经验,推广应用润滑新技术,新材料和新装置,不断提高企业润滑管理工作的水平。 二.润滑材料供应管理制度

1、采购部根据生产设备部提出的年度、季度及月份润滑材料申请计划,如期按牌号、数量、质量采购供应; 2、进厂油品一定要经化验部门检验其主要质量指标,合格后方可发放使用,对不合格油品,要求供应厂家退换或采取技术处理措施; 3、采购部门对供应紧缺的油品,应提前与设备管理部门研究采取代用油品,以免供应脱节,影响使用; 4、入库油料必须专桶专用,标明牌号,分类储存,转桶时应过滤,所有油桶都要将盖子盖好。露天存放时,桶盖部位应抬高一些,以防止雨水和杂质进入桶内; 5、润滑站发现领到的油品质量有问题时,应立即通知润滑工程师和采购部门到现场处理,不得随意发放; 6、润滑材料在库存放一年以上者,油库应送化验部门重新检验油品质量,未取得合格证者禁止发放使用,并应及时采取计划处理措施。 三.润滑油站管理制度 润滑油站按照任务分工,负责各种油料的收发保管,废油的回收再生与利用,切削液等工艺用油的配制与发放。 对润滑站的管理作如下规定: 1、油库的各种设施必须符合有关安全规程,严格遵守安全防火制度,按特级防火区要求设置防火设施,对消防检查中提出的问题要限期解决;

润滑管理制度及考核办法.doc

润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑,控制和减少设备运动部件的磨损,确保设备的精度性能,延长设备的使用寿命,降低备件消耗,节约能源,防止事故、故障,使设备经常处于良好的状况下运行,特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一)润滑“五定” 1、定点:确定每台设备的润滑部位和润滑点,保持其清洁完整 无损,实施定点给油。 2、定质:按照润滑图表规定的油脂牌号用油,润滑材料及掺配 油品须经检验合格,润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量:在保证良好润滑的基础上,实行日常耗油定额和定量 换油,做好废油回收退库,治理设备漏油,防止浪费。 4、定期:按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油,对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验,视油质状况确 定清洗换油或循环过滤,以及下次抽验或换油时间。

5、定人:按润滑图表上的规定,明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工,各负其责,互相 监督,并确定取样送检人员。 二)润滑油“三过滤” 1、入库过滤:油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤:油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤:油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一)设备科是设备润滑管理工作的主管部门,负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二)维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是: 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划,并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理,督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。

污水处理厂主要设备控制要点

污水处理厂主要设备控 制要点 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

设备控制要点 一、关键设备: 污水处理厂的关键设备是指对工艺参数的调整、整个厂连续生产有决定性影响的设备;主要有格栅机、提升泵、风机(曝气机)、刮(吸)泥机等。 二、控制要点: 1、潜污泵(包括提升泵、回流泵等) 1)投运前,维修工应确定运行方向正确 2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制 3)严禁频繁启动,若生产需要也应等机器完全停下来 4)操作工每天检查运行中电流、震动和声音情况 5)每月维修工检查钢丝绳 6)每个季度维修工对电控柜检查保养一次 7)每半年维修工检查密封圈、油质、油位一次 8)每年维修工检查电缆一次 2、格栅机 1)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制 2)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动情况 3)操作工每天检查运行中电机、减速机的温度 4)维修工每天检查格栅两侧的开口销完好情况 5)维修工每周检查减速箱油位 6)维修工每月对链条、链盘加钙基润滑脂 7)每季度维修工对电控柜检查保养一次 8)每半年维修工更换减速箱油 9)每年维修工更换电机轴承润滑脂;调整传动链条和齿耙链的松紧度;紧固全部紧固件

3、风机 1)投运前,维修工应确定电机运行方向正确 2)启动前,操作工应进行手动盘车 3)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制 4)严禁频繁启动,若生产需要也应等机器完全停下来 5)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 6)操作工每天检查运行中电机、风机外壳的温度 7)操作工每两周清洁滤芯、清洁设备表面 8)维修工每季度对电控柜检查保养一次、检查并紧固各紧固件 9)维修工每半年检查安全开关和安全阀的状况 10)维修工每年更换滤清、减速箱换油、更换传动带、更换主轴油封;检查鼓风机的输送腔和转子上是否有污物或接触损坏情况 4、倒伞型曝气机 1)投运前,维修工应确定运行方向正确 2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制 3)严禁频繁启动,若生产需要也应等机器完全停下来或变频器完全放电(大约5分钟); 4)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 5)操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度 6)每季度维修工对电控柜检查保养一次 7)每运行2500-5000小时,维修工更换齿轮箱机油 8)整机经一年运行后维修工进行维修保养、清洗,加润滑油,更换渗漏处的油封和结合面的纸垫,按有关规定调整轴承的间隙 5、刮(吸)泥机 1)投运前,维修工应确定运行方向正确 2)操作工在现场启动,监视运行正常后才能切换为远程控制 3)操作工每天检查运行中的电流、声音、震动、油位 4)操作工每天检查运行中电机、齿轮箱外壳的温度

设备润滑管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A30536 设备润滑管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备润滑管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.岗位操作人员应熟悉设备润滑部位,及时反馈油质信息。 2.设备换油时,必须清洗合格后才能加油。 3.润滑要正确合理及时加油,保持润滑部位的完好,清洁可靠。 4.保管好润滑装置、润滑工具,并保持齐全整洁好用。 5.严格用油领料制度,杜绝浪费,做好废油回收和再生利用工作。 6.经常检查润滑部位的渗漏状况,采取治漏措施。

7.积极推广设备润滑新产品、新工艺及油品的替代工作。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

生产设备管理制度 (1)

编号: xxxxx有限公司 设备管理制度 (2017年第一版) 编制: 审核: 批准: 编制日期:2017年5月27日 发布实施:

根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化,保证合理库存,满足生产需要,确保设备的安全、高效运行,提高效益、降低消耗,特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针,以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点,将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化,实现设备事故的事前控制,提高设备检修的计划性,尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率,提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案,设备档案应包含以下内容:设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料(型号、供应厂家、图纸等)、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1)烘干机每两个月必须定检一次,可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2)生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3)水泥磨根据销售情况,每月应安排一次定期停机检查。 4)石灰石破碎机、包装机每年两次中修,每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑

设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一,加强企业设备润滑管理,是保证设备完好,充分发挥设备效能、减少设备事故和故障,延长设备使用精度和寿命,提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段,针对设备型式、机械传动结构,机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等,选用正确的润滑材料,并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑,实现设备的合理定期润滑和节约用油,达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608-92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度,制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生:这种做法在我们企业实际存在,最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床,你会发现有些机床的加油量不够(低于油标刻度)、漏油(密封垫老化),润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标,加油器具不全,油标污损等,这些造成设备故障率高,部件磨损快,机床寿命短,甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养,不仅要做到环境及设备清洁,最重要的是定日、定月、定年,做好机床润滑部位加、换油工作,保障加油器具、油标清洁良好,才能降低事故停机率,保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责: A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时,检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等,保持设备处于良好润滑状态。

污水处理厂设备维修方案

污水处理厂设备维修方案

一、项目概况 项目名称: 项目地址: 服务范围: 项目时间: 二、设备参数 具体参数: 设备总长: 设备总宽: 栅筐直径: 栅条间隙: 设备材质: 投入运行时间: 三、项目内容 3.1螺旋输送机 1、检查螺旋输送机螺杆片是否变形,矫正变形较轻的螺杆片, 更换变形较重的螺杆片; 2、检查螺杆片的磨损程度,更换或加固磨损严重的螺杆片; 3、检查螺杆是否变形、断裂,矫正变形螺杆,焊接断裂螺杆 等。 3.2底座轴承 1、更换整套底座轴承,包括铜套、钢套、密封圈等。 3.3栅筐

1、检查栅筐、栅条是否变形、缺失,矫正变形的栅条,焊接 缺失的栅条; 2、检查齿耙与栅条的配合程度,若出现齿耙与栅条剐蹭现象,予以调整。 3.4齿耙臂、耙齿、刮渣板 1、检查耙齿是否缺失、变形,焊接缺失的耙齿,矫正变形的 耙齿; 2、检查齿耙臂是否变形,矫正变形的齿耙臂,更换键销; 3、检查刮渣板是否缺失、变形,焊接缺失的齿钩,矫正变形 的刮渣板; 4、检查齿耙与刮渣板的配合程度,若出现齿耙与刮渣板剐蹭,调整刮渣板位置; 5、检查刮渣板轴承的磨损程度,更换磨损严重的轴承; 6、若齿耙、刮渣板齿钩损失严重(超过3个齿钩),更换新 的齿耙、刮渣板。 3.5润滑油系统 1、测试润滑油系统是否通畅,疏通润滑油管道; 2、指导现场人员更换管道内的润滑油。 3.6电机及传动装置 1、检查减速机的密封圈是否损坏,若损坏,更换损坏的密封 圈及电机键销; 2、检查电机的运转情况; 3、指导现场人员更换减速机齿轮油。 3.7毛刷

1、检查毛刷的磨损情况,是否存在变形、缺毛等,更换变形 严重、缺毛的毛刷; 3.8其它装置 1、检查清洗系统的运行情况,指导现场人员调节清洗系统; 2、检查螺杆导轨的磨损情况,更换磨损严重的导轨; 3、检查出渣口安全板是否损坏,修理损坏的安全板; 4、检查反向对挤片的磨损程度,加固或更换磨损严重的反向 对挤片。 四、工作内容划分 4.1维修现场准备事项 1、维修现场选址要求: 维修现场场地尺寸:至少12*5m,附近有水源、电源。用水、 用电要求,详见下一条具体内容。 2、维修现场用电、用水要求: 维修现场须提供三相四线电源(或配电箱),电源距维修现场 最好不超过10米。 维修现场提供水源,最好有管径30mm左右的软管到设备附近,方便冲洗。 3、维修现场人员配合要求: 维修现场须由1-2名工作人员提供对口支持、协调。 4、维修现场配套工具要求: 维修现场须提供2.5T行车,并由水厂具备行车操作资格人员 操作,现场给予设备升降、移动等支持。

设备润滑管理规定

设备润滑管理规定 第一条为加强设备的润滑用油管理,防止设备不按规定用油现象,保证设备的长周期安全、平稳运行,特制定本制度。 第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。 第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。 第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间(部门),车间(部门)负责整改并书面回执。 第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理,严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油,并做好润滑记录。 第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位,给予单位负责人负激励100元的处罚。 第七条设备必须按规定要求用油、脂,不得滥用和混用,不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”,违反者给予责任人降级一个月处分。 (一)“五定”内容: 1、定点:按规定要求的润滑部位加油,不得遗漏。 2、定人:设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。 3、定质:按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。 4、定时:对设备的润滑部位,按照规定的时间间隔进行加油,清洗或更换油。 5、定量:按设备标定的数量,加所选定的润滑油脂。 (二)“三级过滤”内容: 1、领油大桶到小油桶(油箱)。

2、小油桶(油箱)到油壶。 3、油壶到润滑部位。 4、润滑油的过滤网符合下列规定: 注:特殊油品按特殊规定。 第八条润滑油使用种类要求 (1)、一般机泵: 1、润滑油类: 润滑部位:轴承箱 润滑形式:飞溅润滑、油环与油链润滑 执行标准:GB11118.1 泵型:Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 更换时间:一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换,连续使用不足6个月的,每年更换1次。大型机组置换后的抗磨液压油 /L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。

污水处理厂设备运行操作说明

污水处理厂设备运行操作说明 以下是为大家整理的污水处理厂设备运行操作说明的相关范文,本文关键词为污水,处理厂,设备,运行,操作说明,污水,处理厂,设备,运行,您可以从右上方搜索框检索更多相关文章,如果您觉得有用,请继续关注我们并推荐给您的好友,您可以在教育文库中查看更多范文。 污水处理厂设备、运行操作说明 一、粗格栅: 主要功能:拦截污水中较大悬浮物,确保水泵正常运行。设计参

数:设计流量Qmax=3300m3/h,渠道宽度b=1000mm 工程内容:粗格栅渠2条,渠宽b=1000mm;e=20mm的回转式粗格栅2台。每台粗格栅前后设有闸门(共4套)作检修和更换设备时用。粗格栅配套L=4.0m,n=2.2Kw螺旋输送压实机1台。 仪表:液位计3个。 运行方式:根据栅前后液位差(200mm)和设定时间控制清污和输送动作,螺旋输送压实机与粗格栅机联锁或人工控制。 二、提升泵站 主要功能:提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数:设计流量Qmax=3300m3/h。 工程内容:Q=830m3/h、h=15m、n=45kw的潜水排污泵(1期3台,2用1备,其中1台变频,预留二期2台设备安装空间),cD12-12D 型电动葫芦1台,起重量2吨,起升高度12米。 运行方式:水泵的开、停根据集水井水位自动控制或人工 控制。 仪表:ph仪1个、液位计1个。 注意事项:提升泵集水井液位控制在20蹬爬梯为最佳,不能超过18蹬,防止厂外存水池溢水。 三、细格栅 主要功能:进一步去除污水中细小悬浮物,降低生物处理负荷。 设计参数:设计流量Qmax=3300m3/h,渠道宽度b=1800mm。 工程内容:细格栅2条,渠宽b=1800mm;e=6mm的螺旋式细

设备的润滑管理制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A43504 设备的润滑管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备的润滑管理制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、主题内容与适用范围 本制度规定了设备润滑管理要求 本制度适用于生产设备的保养。 2、工作要求噩E 2.1生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。 2.2一切润滑材料进厂必须有产品质保书。 2.3润滑材料应经常抽样检验合格,方可人库待用。 2.4新设备试车前,必须彻底清洗油箱后,方可加新泊。

2.5检查并摸清设备漏袖原因,研究治漏方案,并进行治理。 2.6设备管理员定期检查设备的润滑状况,及时督促操作者加油润滑。 2.7操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法,严格按润滑五定"要求合理润滑: 五定即:'定时:按规定的时间加油 定点:按规定的部位加油 定质:按规定的品种、质量加油 定量:按规定的数量加油 定人:由规定的人员(操作者〉加油,并检验各部位的润滑效果,. 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

润滑管理制度(20200607012148)

设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段,按技术规范要求,实现设备的合理润滑和节约用油,以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“,具体内容是: 五定: ⑴定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。 ⑵定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。 ⑶定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位,禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。 ⑷定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油,清洗或更换新油。 ⑸定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。 **过滤: ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为60目,二级过滤80目,**过滤为100目,汽缸油、齿轮油一级过滤为40目,二级过滤为60目,**过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。 2、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑,不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 (1)制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额,组织各部门(车间)润滑站编制年、 季、月用油计划,汇总报送供应部门。 (2)制订润滑管理各项规章制度,必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料,指导各润滑站开展工作。 (3)组织编制年度设备清洗换油计划,检查计划实施情况。 (4)做好技术服务,协助基层解决润滑工作中的疑难问题,确定进口设备用油国产化及油品代 用,逐步积累润滑技术资料,总结和推广有效的润滑工作经验。 (5)组织调查、掌握漏油设备情况及其原因,提出治漏建议,检查治漏效果,交流治漏经验。 (6)学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验,并推广应用。组织润滑技术与 业务培训,不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 (1)组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法,经领导批准后,督促指导有关人员贯彻执行。 (2)编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料,供 润滑、操作和维修工人使用。 (3)编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺, 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 (4)指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题,协助设备技术人员改进设

设备润滑管理制度(定稿)

设备润滑管理制度 1.目的 为了搞好润滑工作,保证设备正常运转,防止事故发生,减少机器磨损,延长使用寿命,提高设备的生产效率和工作精度,特制订设备润滑制度。 2.适用范围 适用于炼铁厂设备润滑工作。 3.定义 4.职责 4.1设备厂长负责炼铁厂设备润滑工作的指导。 4.2设备科长负责炼铁厂润滑工作的策划。 4.3液压工程师职责: 4.3.1负责编制各类设备润滑标准、并定期修订。 4.3.2根据实际需要,调整集中润滑设备的运行参数. 4.3.3搞好液压备件材料的申报、落实及质量把关工作。 4.3.4制订炼铁厂油耗定额,编制年、季、月需要的润滑油料计划。 4.3.5负责油料的消耗控制工作。 4.3.6负责环保设备设施及体系质量审核工作,并做好技术档案和季度工作总结及考核。 4.3.7做好全厂设备的防腐、除锈及防暑保温工作。 4.3.8做好环保设备明细台帐的建立。 4.3.9监督润滑油的使用和审查油质量的化验结果。 4.3.10监督润滑用具的合理使用,总结和推广设备润滑的先进经验。 4.4岗位润滑员职责: 4.4.1贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 4.4.2按润滑标准对关键设备进行润滑。 4.4.3编制设备润滑计划。 4.4.5规范填写设备润滑台帐。 4.4.6做好废油回收工作。 5.工作内容及要求 5.1设备润滑的“五定”工作内容

5.1.1定点:根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量,进行加油、换油,并要求熟悉它的结构和润滑方法。 5.1.2定质:使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准,润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用,清洗换油时要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入。 5.1.3定量:在保证良好润滑的基础上,本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5.1.4定期:按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 5.1.5 定人:按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油,什么部位由润滑员负责加油、换油。 4.2润滑标准及润滑标识的编制 4.2.1 润滑标准由设备科负责编制,各工段长对设备的润滑点进行明显标识。 4.3润滑油脂的管理 润滑油脂的管理执行公司油品相关管理制度。 5润滑管理工作流程 设备润滑管理流程说明见附表一。 6.引用文件 7.相关附件 7.1《设备润滑考核细则》见附表二。 7.2《炼铁厂废油回收通知单》见附表三。 7.3《设备润滑台账》见附表四。

设备定期润滑管理制度(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 设备定期润滑管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9859-21 设备定期润滑管理制度(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.润滑油的计划上报、领用必须根据设备的润滑技术要求和厂家要求进行,严禁上报或领用不符合规定的润滑油或用其它润滑油代替。 2、技术组负责设备的润滑管理。包机人具体负责设备的润滑。 3、设备润滑必须贯彻“科学管理、合理加油、定期检查、及时更换”的原则。包机人要重视跑、冒、滴、漏的治理,防止二次污染,切实管理好每台设备,杜绝因润滑不良造成的设备损坏。 4、检修完毕的设备,试运行时必须采用与原设备相同品牌和牌号的润滑油脂,试运行合格后应清除油箱内的润滑油,清洗干净后方可进行使用。 5、包机人对所管设备必须制作润滑卡片和做好润滑记录。卡片和记录必须详细记录各部位实际使用的

润滑油牌号、用量、更换、加油的时间、更换加油的人员。 6、包机人员在加油时,必须认真贯彻执行设备润滑“五定”和“三过滤”的管理规定。 7、包机人员发现在用润滑油有异常现象如变臭、变色、乳化等情况时,应立即上报队部及时组织更换。 8、技术组负责编制设备油箱及各润滑系统的清洗换油和检修计划。核算员负责编制年、季、月润滑油需用计划。计划均需提前一个月报送。 9、包机人每天需对重要设备重点润滑点检查一次,检查工作必须认真检查并做好记录。 10、更换完毕的滑润油,必须及时回收按规定分类存放。 11、操作人员必须熟悉所操作设备的结构、性能,了解润滑系统、润滑方法及润滑油品正确、合理使用方法,并对设备及时添加保持正常油量。 12、操作人员坚持经常检查设备日常润滑点,保持设备润滑油路清洁,保证润滑元件完整、齐全,确

企业设备润滑管理制度

设备润滑管理制度 第一章总则 第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件;润滑可减少机体磨损,延长设备部件使用寿命;润滑可减少摩擦阻力,降低动能消耗,提高和保持生产效能。为加强XX厂设备润滑管理工作,提高设备润滑管理水平,特制定本管理制度。 第二条润滑的定义:把一种具有润滑性能的物质,加到两相互接触物体的摩擦面上,达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。 第三条润滑的作用:控制摩擦,减少磨损,降温冷却,防止摩擦面锈蚀,具有冲洗、密封、减震等作用。 第四条润滑的形式:干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。 第五条设备润滑管理基本准则:“五定”、“三级过滤”。 第六条本制度适用于XX厂设备润滑管理工作。 第二章职责 第七条设备部 (一)设备部是XX厂设备润滑管理的归口管理部门,负责本制度的制订、修订,并检查考核本制度的执行情况。 (二)负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放及使用情况,对各部门润滑用具及润滑管理工作进行指导和监督。 (三)根据集团公司《设备润滑管理制度》,推广有关润滑方面的先进经验和技术,及时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。 (四)负责对各部门生产运行设备润滑工作的检查、考核工作。

第八条安全环保处 对设备废油处理工作进行监督,对于违规情况有权要求整改。 第九条发电车间 (一)发电车间根据设备运行情况组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测,根据检测结果通知检修车间,由检修车间对油品进行滤油或更换油品等。 (二)运行车间负责协助检修车间做好设备的润滑工作。 第十条检修车间 (一)对设备润滑进行检查执行,有滤油要求时负责相应的滤油工作。 (二)根据油品分析单及缺陷单对设备的油品进行处理。 (三)认真填写设备润滑记录,并做好润滑总结。 (四)对设备更换下来的油品,应分类储存。对可重复使用的油品,负责及时进行滤油、回收;对不能重复使用的油品,分类进行收集并按制度进行废油处理。 (五)负责油品的出、入库等相关工作,运送至现场后进行统一管理。 第三章润滑油品的管理内容及要求 第十一条润滑油品的申报: (一)检修车间根据实际情况,编制全厂润滑油(脂)消耗定额和年用油计划,定期(每季度)统计上报润滑油消耗情况,润滑油品的申报做到提前两个月上报。 (二)润滑油品的申报,需注明型号、数量、包装形式、生产厂家等关键参数,不得出现误报和漏报。 第十二条为了便于润滑油(脂)质量跟踪和现场管理,保持品牌的连贯性,未经批准严禁随意变更品牌或制造厂家,避免混用造成设备事故,如若变更生产厂家及牌号需提前与设备部做好信息沟通,并签定《润滑油品变更审批单》。

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