焦炉集气管焊接安全技术
焊接工程安全技术措施
焊接工程安全技术措施在焊接工程中，安全是至关重要的。
焊接过程中存在许多潜在的危险，如高温、火花、毒性气体释放等，因此必须采取适当的安全技术措施来保护焊接工人的身体健康和生命安全。
本文将讨论一些常见的焊接工程安全技术措施。
1. 穿戴正确的个人防护装备在进行焊接工作时，焊工应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜或面屏、耳塞或耳罩、防火服、焊接手套和防护鞋等。
这些装备可以在焊接过程中有效地保护焊工免受高温和火花的伤害。
2. 提供良好的通风系统焊接过程中会产生大量的有害气体和烟雾，例如一氧化碳、氮氧化物和焊接金属蒸气等。
这些有害物质对焊工的健康有害，因此必须确保焊接工区的通风系统运行良好。
通风系统应能够及时排除有害气体和烟雾，保持空气清新。
3. 清洁工作区域焊接过程中产生的火花和金属屑可能引发火灾。
为了减少火灾风险，应定期清理工作区域，并确保周围没有易燃物质。
焊接工作台面也应保持清洁，并妥善处理焊接渣滓。
4. 合理安排工作流程焊接工程应合理安排工作流程，以降低事故发生的风险。
焊接工作时应尽量避免与其他设备和工作人员的碰撞，确保焊接作业的安全性和顺利进行。
5. 提供培训和教育为了确保焊工能够正确地使用设备并了解安全操作规程，雇主应提供足够的培训和教育。
焊工应被教育如何正确操作焊接设备、如何评估潜在的危险，并了解紧急情况下的应急措施。
此外，焊工应了解各种防护装备的正确使用方式。
6. 定期维护设备焊接设备的正常运行对于焊工的安全至关重要。
定期检查和维护焊接设备，确保其在操作时的可靠性和安全性。
例如，焊接机应接地良好，电缆应完好无损，电源开关应可靠，防护装置应处于良好状态等。
7. 确保紧急救援设施和计划在焊接工程现场必须设置紧急救援设施和制定应急计划。
焊工和其他工作人员应熟悉应急计划，并了解紧急情况下的逃生路线和灭火设备的位置。
应急设备如灭火器和急救箱也应进行定期检查和更新。
总之，在焊接工程中，遵守安全技术措施是保证焊工身体健康和生命安全的关键。
气体焊接安全技术交底模板
一、前言为确保气体焊接作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
所有参与气体焊接作业的人员必须认真学习并严格遵守以下安全操作规程。
二、适用范围本交底适用于所有使用气体焊接（如氧气-乙炔焊、二氧化碳保护焊等）的焊接作业。
三、安全操作规程1. 人员资质要求- 焊工必须经过安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗。
- 作业人员应熟悉焊接设备、材料性能及操作规程。
2. 个人防护- 作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防护眼镜、防护面罩、绝缘手套、绝缘鞋等。
- 高处作业时，必须系好安全带。
3. 作业环境- 焊接作业现场应保持良好的通风，确保氧气和有害气体浓度在安全范围内。
- 禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 设备安全- 焊接设备必须符合国家标准，并定期进行检修和维护。
- 检查氧气瓶、乙炔瓶等压力容器，确保其安全阀、瓶帽等部件完好。
5. 焊接操作- 焊接前，应检查焊接设备是否正常，确认氧气、乙炔等气体管道无泄漏。
- 焊接过程中，注意观察火焰颜色和形状，发现异常情况立即停焊，排除故障。
- 焊接完成后，关闭氧气、乙炔阀门，切断电源，确保安全。
6. 火灾防范- 焊接作业现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、砂子等。
- 作业人员应掌握灭火器材的使用方法。
7. 应急处理- 发生火灾时，立即切断氧气、乙炔等气源，使用灭火器材进行扑救。
- 发生人员伤害事故时，立即停止作业，组织救治，并及时报告相关部门。
四、安全注意事项1. 严格遵守焊接操作规程，确保作业安全。
2. 严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶等压力容器放置在高温、潮湿或易腐蚀的环境中。
4. 严禁将氧气瓶、乙炔瓶等压力容器放置在通道上，防止发生碰撞、倾倒等事故。
五、总结气体焊接作业是一项高风险作业，为确保作业安全，所有参与作业的人员必须认真学习并严格遵守本安全技术交底。
只有做好安全防范工作，才能确保焊接作业顺利进行。
六、接受人（此处填写接受安全技术交底的人员姓名及职务）七、交底日期（此处填写安全技术交底日期）八、备注（如有其他事项，可在此处填写）注：本模板仅供参考，具体安全操作规程应根据实际情况进行调整。
气焊工操作安全技术
气焊工操作安全技术气焊工作是一种常见的焊接方式，它是通过氧、乙炔等气体进行燃烧加热的方法，对金属材料进行连接、修补等加工操作。
然而，由于气焊工作存在一定的风险，所以在操作过程中需要严格遵守相应的安全技术。
下面将从准备工作、操作过程和事故应急处理三个方面介绍气焊工的操作安全技术。
一、准备工作1.选择合适场地：在进行气焊工作之前，应选择一个干燥、通风良好的场地，在周围应该没有易燃物品和可燃气体，以防止火灾和爆炸的发生。
2.检查设备：在开始操作之前，要检查焊接设备的安全性能，例如氧气瓶和乙炔瓶是否完好无损，压力是否正常。
同时，还要检查焊接枪、阀门等附件是否正常，防止设备故障引发事故。
3.佩戴防护用品：在作业过程中，应佩戴适当的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服和耐热手套等，以减少对人体的伤害。
4.消防设备准备：在焊接现场应备有灭火器、泡沫灭火器和灭火器等消防设备，以便在紧急情况下进行火灾扑救。
二、操作过程1.操作规范：在进行气焊操作时，要遵守相关操作规程和操作规范，不得违反工艺要求。
同时，要注意操作时的姿势和力度，避免因姿势不当导致的身体伤害。
2.燃烧区安全：在气焊燃烧区周围，要设置明显的安全警示标志，并保持周围无杂物和易燃物品。
在操作时应该时刻注意燃烧区周围的安全情况，以免引发火灾。
3.工具使用：在操作过程中要使用合适的工具，不得随意更换或加工。
工具应当保持干燥、清洁和完好无损，以免因工具松动或损坏而引发意外事故。
4.操作环境控制：在焊接过程中，应注意控制焊接环境的温度和湿度，避免引起燃烧区的温度过高或过低，以确保焊接质量和操作安全。
三、事故应急处理1.火灾应急处理：如果发生火灾，应立即切断氧气和乙炔供应，关闭所有电源和电气设备。
同时使用灭火器等工具对火灾进行扑救，如无法控制火灾，应迅速报警并撤离现场。
2.意外伤害应急处理：如果在操作过程中发生意外事故导致人员受伤，应立即停止工作进行急救。
对于烧伤、切割伤等，应及时用冷水冲洗伤口，然后包扎处理。
煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施
煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—引言(1)目前,焦化企业生产区域的各类煤气输送管道,由于长期运行使用,受露天气候和烟气、氨水的长期腐蚀,其管道上的焊缝及闸阀、法兰连接部位经常会出现不同程度的裂缝,导致管道内的氨水、焦油及煤气外泄,既危及周围环境,又影响企业生产安全和人员人身安全。
对这类设备隐患,采用带压直接焊补的技术措施是一种快速、有效的修复方法。
(雷晓明严海泉)煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—煤气管道出现泄漏的原因分析(2)1. 长期腐蚀焦化厂的煤气管道跨度长、数量多、管径大,管道上的闸阀、法兰、膨胀节和焊缝多。
由于管道内的煤气及氨水的长期腐蚀,加之有不少管道都处在化工和焦炉生产区域,同时也受到生产环境中的烟气和露天气候的影响,随着时间推移,管道上的各个连接处和焊缝部位等都易因长期腐蚀和锈蚀而造成管道上不同部位出现不同程度的泄漏。
2. 管道施工中存在一定问题焦化厂煤气管道绝大部分都是高空沿水泥构架或钢架多根管并行架设安装,长距离的管道在施工安装过程中,如果整体水平达不到要求,则会造成部分管道长期使用过程中逐步出现局部微小的下沉.在这种情况下,部分管道上的焊缝的下部位置就会先后出现程度不一的开裂现象；有的则是在施工中因焊接作业时质量把关不严,焊缝上的金属填充物堆积不均,有厚有簿；还有作业时留下的砂眼,久而久之,这些焊缝薄弱处强度减小,逐步发生泄漏。
3. 生产运行中维护不及时各种不同用途、不同管径的煤气管道投入生产使用后,不能够及时组织油漆防腐维护,也未及时组织定人定期对管道检查和测厚,管道长期受外部环境如化工、焦炉生产区域的氨气、煤气等腐蚀及风雨冰雪的影响,导致管道表面锈蚀严重,时间一长,缺乏有效的后期管理,有的部位会出现不同程度的泄漏。
(雷晓明严海泉)煤气管道(焦化厂)泄漏的带压焊补与安全措施—采用带压直接焊补的优点(3)煤气管道发生局部泄漏后的带压焊补措施,风险小、速度快、影响小(不影响正常生产) 、效果好,其优点具体如下：1. 对全厂生产和煤气外供没有大的影响采用带压焊补,只需要生产调度部门在焊补作业前10min左右,将煤气系统的压力将原来的正常压力下降50%左右(江苏镇江焦化煤气集团公司从8000~10000Pa降为4000~4500Pa)就可以动火焊补,此时管道内保持一定的正压,系统的生产和煤气输送仍保持正常运行状态。
焊接安全技术要点
焊接安全技术要点焊接是一项高风险的工艺，需要严格的安全措施来保障焊工和周围环境的安全。
以下是焊接安全技术的要点：1. 环境准备：在进行焊接操作前，必须确保工作场所的环境安全。
移除易燃物品，确保通风良好，并采取防护措施，防止火花飞溅和烟雾扩散。
2. 个人防护装备：焊工必须使用适当的个人防护装备，包括焊接面罩、手套、耳塞、安全鞋等。
这些装备能够保护焊工免受热、火花和飞溅材料的伤害。
3. 焊接设备的维护：焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
检查电缆、电源和焊接枪等部件，确保其没有磨损或损坏。
4. 电源安全：确保焊接设备的电源安全可靠。
使用具备漏电保护功能的电源插座，并遵守相关电气安全标准。
焊工应避免将焊接电缆暴露在水或潮湿的环境中。
5. 焊接区域设置：在焊接区域周围设置适当的标识和隔离措施，以确保其他人员不会误入焊接区域。
同时，确保周围没有易燃或易爆材料，以防止火灾或爆炸事故的发生。
6. 防止烟尘和气体危害：焊接过程中会产生有害的烟尘和气体。
使用适当的通风设备和戴上呼吸器，以避免吸入有害物质。
定期清理焊接区域的烟雾和废气，以保持空气质量。
7. 火灾防护：焊接过程中很容易引发火灾，因此必须采取适当的火灾防护措施。
在焊接区域配备灭火器和消防设备，并确保焊接设备离易燃物品足够远。
定期进行火灾演练，以提高应急处理能力。
8. 焊接操作安全：焊工必须熟悉和遵守焊接操作的安全规程。
包括正确的焊接姿势、避免过度疲劳、防止电击和热伤害等。
焊工应始终保持警觉，注意焊接区域的安全。
9. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，焊工必须知道如何正确应对。
例如，遇到火灾应该马上停止焊接工作，并迅速采取逃生措施。
焊工应经常进行紧急情况培训，熟悉紧急情况处理流程。
10. 转移热风险：焊接过程中会产生大量的热量，容易导致周围材料变形或引起火灾。
焊工应该使用适当的隔热材料将焊接区域与周围材料隔离开来，降低热风险。
总结起来，焊接安全技术主要包括环境准备、个人防护装备、焊接设备维护、电源安全、焊接区域设置、烟尘和气体危害防护、火灾防护、焊接操作安全、紧急情况处理和转移热风险。
气焊工安全操作技术范文
气焊工安全操作技术范文一、引言在气焊工作中，安全操作是至关重要的。
合理运用安全操作技术，可以有效降低气焊作业过程中的事故风险，保障工人的身体健康和生命安全。
本文将就气焊工安全操作技术进行详细介绍。
二、选用合适的防护装备在进行气焊作业时，首先要选用合适的防护装备。
工人必须佩戴整体防护服、安全帽、防护手套等防护用品，以保护身体各个部位免受火花、火焰或喷溅物体的伤害。
同时，也要注意选择适合自身的防护装备的材质和厚度，避免使用过厚或者过薄的防护装备。
三、熟悉气焊设备操作要点在进行气焊作业之前，工人必须熟悉气焊设备的操作要点。
首先，要了解气焊设备的各个部件名称和作用，确保能正确的操作和调整设备。
其次，要了解气焊设备的使用方法和安全操作规程，确保设备的安全性能得以保障。
最后，在使用气焊设备时，应时刻注意设备的使用状态，及时维修和更换损坏的设备，避免发生安全事故。
四、掌握正确的点火方式点火是气焊作业中必不可少的一环，掌握正确的点火方式对于保障安全十分重要。
在点火之前，必须确保点火场地周围没有易燃和易爆物品，同时还要保证周围的通风良好。
在点火时，应使用专用点火器具，且要注意点火用火器的正确定位和正确的使用方法。
点火后，要仔细观察火焰是否正常，如发现异常情况，要及时熄灭并检查原因。
五、熟悉各种焊接材料的特点在气焊作业中，会使用各种焊接材料。
不同的焊接材料有不同的特点，熟悉各种焊接材料的特点十分重要。
只有了解焊接材料的特点，才能正确选择合适的焊接材料，并且掌握正确的操作方法。
同时，在焊接过程中，还要注意控制焊接材料的温度，避免高温引起的安全事故。
六、合理安排工作环境和作业场所合理安排工作环境和作业场所对于保障气焊工安全是非常重要的。
首先，要确保作业场所通风良好，及时清除积水和杂物，避免发生滑倒和绊倒事故。
其次，要合理安排气焊作业的空间和距离，避免与其他物品和人员发生碰撞和接触。
最后，在进行气焊作业时，要强调工地秩序，保持整洁和安全，防止发生交叉作业和物品堆放混乱的情况。
气焊工安全技术操作程序范文
气焊工安全技术操作程序范文一、安全前提和准备工作1、随时准备好相应的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2、确保作业场地的清洁整齐，移开易燃物品和易爆物品，保持作业场地通畅。
3、检查气瓶是否完好，气瓶阀门是否关闭，接头是否松动，气瓶是否有漏气现象。
4、检查焊接设备的工作状态，确保设备无故障。
二、气焊工安全操作程序1、确保焊接设备安全运作a) 检查焊接设备的电源和焊接电缆是否正常，线路是否有短路、漏电现象。
b) 打开气体供应阀门，调节气压至适当范围。
c) 检查火焰喷枪、氧气瓶和乙炔瓶之间的连接管路，确保连接紧固可靠，无泄漏现象。
d) 点燃气焰，调节火焰大小和稳定性。
2、焊接前安全检查a) 检查作业场地周围是否有易燃易爆物品，如有需移开或采取相应隔离措施。
b) 检查气焊设备周围是否有易燃物品，如有需移开或做好防护措施。
c) 检查焊接设备是否正常运行，消防器材是否齐全。
3、焊接操作安全要求a) 操作时保持稳定的姿势，远离易燃物品和易爆物品。
b) 焊接时不要戴手表、项链等易引起火花的物品。
c) 调节火焰大小时，要先将氧气阀门关闭，然后调节乙炔阀门，再将氧气阀门缓慢打开。
d) 焊接过程中尽量保持焊接设备与焊件的垂直或适当角度，避免火焰向下滴落。
e) 焊接完成后，关闭气焰，并将气瓶阀门关闭。
f) 焊接设备和氧气瓶、乙炔瓶要放置在通风良好的地方，离开易燃物品和易爆物品。
4、焊接出现异常情况的处理a) 如果焊接过程中出现火焰不稳定、漂浮、熄灭等情况，应立即关闭气焰，检查设备是否有故障，如果有故障需及时修理或更换。
b) 如果发生气瓶泄漏或爆炸，应迅速离开现场，保持安全距离，并立即报警，等待消防人员处理。
c) 如果发生火灾，应迅速关闭气焰，使用灭火器或其他消防设备进行扑灭。
d) 如果发生意外伤害，应立即停止作业，采取急救措施，并及时就医。
三、焊接后处理1、关闭气体供应阀门，防止气体泄漏。
2、及时清理焊接现场的残渣、涂料等残留物。
焦炉吸气管焊补方案
主管副总：
总工程师：
技术管理部
车间主任：
技术副主任：
编制：
炼焦二车间
一、施工概况
1#和2#炉通往化产二车间方向的荒煤气管道，有一条焊缝裂开和一个砂眼，造成荒煤气泄漏或者吸进空气，管道内有氨
水，裂缝和砂眼有进一步扩大的趋势，因此设定集气管压力为
260-300pa之间，确保吸气管正压而且先用玻璃水和粘土火泥混
合物封堵裂缝情况下将裂缝用铁板补焊，确保荒煤气管道正常
运行，同时将2#炉吸气管砂眼补焊。
二、施工方案
1.方案概述
由于正常生产期间荒煤气管道为负压管道，在煤气管道上动火危险极大，因此采取停产期间，设定集气管压力为260-300pa 之间，确保吸气管正压而且先用玻璃水和粘土火泥混合物封堵裂缝情况下将裂缝用铁板补焊，确保吸气管道正压暂时确保不漏气情况下，用一块合适铁板补焊，这样焊接不接触煤气提高安全性，而不是采取直接电焊裂缝。
施工期间四组焦炉上升管工紧盯集气管压力，压力一旦低于100pa，立即改为手动调节确保压力维持在260-300pa之间。
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焦炉集气管焊接安全技术
集气管道是收集焦炉荒煤气的主要设备之一，从各个碳化室产生的荒
煤气都汇集到集气管里，然后，通过与集气管连接的吸气管把荒煤气
送到净化车间。
集气管道里，上部是荒煤气，荒煤气是以一氧化碳为主的混合气体，
它易燃易爆，而且轻易让人中毒。通过氨水冷却后，在集气管内大约
是750℃，下部是循环氨水，循环氨水大约是85℃，很轻易造成职员
的烫伤，氨水里面有氨气析出，氨气也是易燃易爆的气体，而且对人
的刺激性特别强，还会造成窒息性伤害。
由于安装的施工质量、材质等原因，很多焦炉的集气管道都会发生断
裂、漏气等现象，焦炉不能停产检验，就需要在线对集气管道进行维
护检验，甚至是动火作业。维护作业的安全难度系数非常的大，假如
安全防护不到位，就有可能造成集气管道爆炸、焦炉爆炸，甚至直接
危及净化系统的安全。造成对作业职员的人身安全威胁，甚至发生群
死群伤的安全事故。
由于集气管道底部断裂，华北分公司开滦项目部组织了两次焊接。在
作业前，项目部就多次考虑，用科学的方法和态度进行了反复的推敲，
在理论上确定安全方案后，再在现场实际勘察，确保作业安全方案确
实可行。经过严谨、反复的讨论，最后安全地完成了两次特殊危险级
动火作业。以下是焊接作业的安全方法，如还有安全隐患，请告之，
将不胜感激。
焦炉集气管道焊接安全方法：
1、办理特殊危险级别动火作业证，请工厂的急救、消防到位，现场协
助，预防为主。
2、焊接方法：使用抱箍焊接，用槽钢根据集气管尺寸预制U型抱箍，
抱箍围绕漏点一周。槽钢抱箍必须预制三个带阀门的管，这三个管的
作用是放泄漏的氨水、泄压及充蒸汽的安全保护。三个泄压管的位置
为：抱箍两端各一个，中间一个，两真个一个接蒸汽管，一个泄蒸汽
压力，中间的排放泄漏的氨水及泄蒸汽压力。
3、在动火全过程中，专人看护集气管道上的氧含量监测仪，集气管中
的氧含量必须低于1%，保证管内混合气体在爆炸极限之外，假如氧含
量超过1%，严禁动火，必须查明氧气超标的原因，找到漏点，阻止空
气进进。
4、确定施工方案前，由设备点检用测厚仪检测管道壁的厚度，确保焊
接时不会焊穿管壁。假如管壁已经腐蚀变薄，焊接时可能穿透，那么
不能直接作业，只能使用其他方法。（一般情况下，集气管不会严重腐
蚀）
5、作业职员要求。一定是有丰富经验的焊工，在焊接作业时，尽量的
在管壁这边浅一点，确保不焊穿，否则，就会发生正压着火的事故。
另外，临时的检验平台一定要宽大，有撤离通道，便于万一有事情时
的及时撤离。
6、保持正压，正压是非常关键的一步，由于净化吸气机不停的抽气，
集气管道的压力都相当的低，甚至可以达到负压状态。但集气管道的
压力是可以控制的，生产可以把它调节为正压状态，正压的动火作业
相对负压而言，安全系数大得多，负压控制不好，一旦有新鲜的空气
进进，就会带进助燃物----氧气。一旦动火，可燃物、助燃物、点火源
同时存在，燃烧的三个条件具备，就有可能在集气管内部发生燃烧，
从而引发爆炸事故。在正压状态，假如没有控制好，也只会发生燃烧
现象，不会发生爆炸。只要燃烧的火焰不烧到作业职员。也就可以把
这燃烧当成点火放散看待。所以，作业时，一定要有专人联系中控，
保证处于正压状态，一旦压力变化，立即停止作业。
7、确定漏点位置。由于集气管道内上有荒煤气、下有氨水，是气、液
共存的设备，就必须确定漏点是在液面上，还是在液面下。假如漏缝
到达到液面之上，就会有黄烟冒出，（荒煤气是黄色的混合气体），那
么动火作业前，就必须堵住泄漏的位置。比如，使用AB胶，或者使用
铁丝绑扎石棉绳等方法临时治漏。假如漏缝在液面下，那么介质就是
氨水以及从氨水中析出的氨气、焦油等。集气管断裂，一般都是后者
现象。
8、蒸汽防护。在固定抱箍前，开好蒸汽备用，把抱箍按在集气管上，
蒸汽管接在一真个泄压管上，开大蒸汽，在远泄漏点点焊，固定槽钢
抱箍。抱箍固定后，断开蒸汽，再用一氧化碳、硫化氢、炭氢化合物、
氧含量四和一的检测仪进行检测，看看是否存在可燃气体，（一班情况
下也就只有一点点氨气）确认没有可燃气体后，再打开蒸汽，三根管
中，一进两除，这样，即使有荒煤气泄漏，蒸汽就起到现场置换的作
用，不形成燃烧、爆炸。就可以让焊工进行焊接作业，作业过程中，
严禁封闭蒸汽，直到焊接完毕后，最后封闭蒸汽，最后，直接封闭抱
箍上的三个阀门既可，做好现场6S后，特殊危险级动火作业就算完成。