检验员培训资料

检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分 产品检验工作的基本要求产品质量是企业的生命，是企业在竞争中取胜从而求得自身发展的根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品和质量有一定的认识，同时了解检验工作的基本要求，才能做好检验工作。 第一节 产品及其质量特性 一 产品的含义和分类 1.产品的含义过程或服务的结果，它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们的组合。它们可以是有形的，也可以是无形的，但最普通存在的则是介于二者之间的有形和无形的组合。 2. 产品的分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件和流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据是因为硬件、软件、流程性材料尽管是不可避免的含着无形的服务的内容，但从本质上看，仍然是有形的可感知的物质性产品，因此，我们称之为有形产品，即通常我们所说的产品，而服务通常表现为产出的无形产品或与有形产品的生产过程活动有关的活动，体现的是无形的特性。 二 产品的质量特性 1. 质量的定义反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总和。也就是产品的使用价值。通俗的说，就是产品能够满足人们(包括社会和个人)的不同需要所具备的那些自然属性，其本质是一种客观事物具有某种能力的属性。产品的自然属性区别产品的不同用途，在不同程度上满足人们的不同需要。 1.1 明确需要:在合同环境下，供需双方通过具体合同作出的明确规定。 1.2 隐含需要:指用户、社会对产品使用性能的期望，以及公认的、不言而喻的，作出规定的使用性能方面的需求。 2. 产品的质量特性主要包括以下几个方面: 2.1 性能:产品满足使用目的所具备的技术特性。 2.2 寿命:产品在规定的条件下，完成规定功能的工作时间总和。 2.3 可靠性:产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。 2.4 安全性:受伤害(指人)或损坏的风险被限制在可接受水平的状态。 2.5 经济性:产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期的成本最小。 2.6 可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值的实现。通常，产品的质量特性还可分为真正质量特性和代用质量特性。 a. 真正质量特性指直接反映顾客对产品的期望或要求的质量特性。 b. 代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数和数据、来间接的反映真正质量特性。 3. 服务的质量特性 3.1 功能性:指完成某项服务所发挥的效能和作用。 3.2 经济性:顾客为了得到不同服务所需费用的合理程度。 3.3 安全性:服务过程中保证顾客的生命、身体和精神不受到伤害，以及财产不受到损失的能力。 3.4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求的能力，包括及时、准确、省时三方面。 3.5 舒适性:满足了前面四点的前提下，服务过程的舒适程度。 3.6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要的程度。总之，服务的质量特性强调及时、圆满、准确和友好，它也可分为真正质量特性和代用质量特性，前者指满足程度，后者是为前者所做的规定。但无论是前者或后者，都应尽量定性化，这是实现质量有效控制的客观要求，也是衡量质量状况的依据。 检验员培训资料二 第二节 质量检验 质量检验是生产活动的组成部分，其目的在于按标准验证产品的质量特性是否符合要求，从而剔除那些不符合要求的产品，确保产品质量达到标准规定的技术要求。因此，质量检验是企业管理工作的重要组成部分，也是全面质量管理不可缺少的组成部分。 一 概述 1 定义,质量检验是对实体的一个或多个特性进行的，诸如测量、检查、试验和度量，将结果与规定进行比较，以及确定每项特性的合格情况所做的活动。 2 任务贯彻“质量第一”的方针，对原材料、元器件入厂、生产、储存、产品出厂、售后服务等各环节，按照国家法律和法规、主管部门颁发的有关文件和技术标准及有关技术文件，采用先进的科学检测方法，进行检验把关，对各环节进行监督和检验，坚决执行国家关于“五不准”的规定。 3 方针质量检验工作实行预防为主，积极预防与严格把关相结合，专职检验为主， 工作内容(即工作步骤)质量检验是一个过程，专职检验与群众检验相结合。二 一般包括如下步骤: 1 明确质量要求根据产品技术标准明确检验的项目和各项目的质量要求。在抽样检验的情况下，还要明确采用什么样的抽样方案，使检验员和操作者明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明确掌握产品合格与否的判定依据。 2 测量试验规定适当的方法和手段检测产品，得到质量特性值和的结果。 3 比较将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。 4 判定根据比较的结果判定单个产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。 5 处理根据判定结果，对合格品或不合格品分别按规定作出相应处理。 5.1 对单个产品是合格品的放行，对不合格品的打上标记、隔离存放、处置。 5.2 对批产品决定接收、拒收、筛选、复检等。 6 反馈记录所测得的数据，经过整理、统计、计算和分析，按规定程序向有关领导和部门进行质量信息反馈，以便掌握产品质量现状，正确评价产品质量水平，以便于有关部门进行质量改进。三 工作职能 1 保证的职能即把关职能。通过对原材料、半成品以及成品的检验、鉴别、分选，剔除不合格品，并决定该产品或该批产品是否合格接收，保证不合格的原材料不投入，不合格的半成品不转入下道工序，不合格的成品不出厂。 2 预防的职能通过检验能及早发现问题，并分析原因及时排除，预防或减少不合格的项目和不合格的产生。 3 监督的职能质量检验部门按照质量法规及检验制度、文件的规定，不仅对直接产品进行检验，还要保证生 产质量的条件，如人、机、料、法、环、工艺纪律等是否符合规定进行监督。 4 报告的职能把在检验中收集的数据、信息做好记录，进行分析和评价，并及时向有关部门报告，为改进设计、加强管理、提高质量提供依据。 检验员培训资料三 四 质量检验的分类 1 按检验的数量分 1.1 全检 全检(又称百分之百检验或产品筛选)它是对一批产品进行全部检验的方法。一般情况下，如果抽样检验表明一批产品已超过允许的不合格水平，就按百分之百检验即全检。 1.2 抽样检验 1.2.1 含义:抽样检验是从一批产品中随机抽取一定数量的样品，然后根据一定的判断标准来判断该批产品是否合格。 1.2.2 适用范围: a. 批量大，自动化程度高，产品质量比较稳定的工序半成品、成品的检验。 b. 成批进货外购件、外协件或带有破坏性检验的产品等。 1.2.3 前提:产品的生产过程是稳定的。 1.2.4 抽样检验具有不合理性，因为它对于实际质量不同的产品，接收的可能性却相同。因此，进行抽样检验应选择合适的抽样检验方案，而不应简单的采用百分比的抽样。 1.3 免检免检指如果可以得到有资格的单位进行过检验的可靠性资料，就可以不需要检验。 2 按生产流程顺序分 即按质量在企业整个生产过程中所处的不同阶段可分为: 2.1 进货检验 2.1.1 含义:也叫进厂检验，是指对购进的原材料、外购件和外协件等物资进行的入库验收检验，是在购货入库之前进行的。 2.1.2 目的:确保产品质量和生产的正常进行。 2.1.3 方式:首批样品检验和成批进货检验两种。 2.1.3.1 首批样品检验 含义:指对供应单位的样品进行检验。作用:a.对分供方进行质量认证;b.审核分供方有无质量保证能力;c.为以后成批进货的质量水平提供衡量的依据。 2.1.3.2 成批进货检验 含义:指对分供方正常交货时的成批货物进行的检验。方式:分ABC三类，A类关键—必检 B类重要—抽检 C类一般—免检作用:a.防止不合格的原材料(外协件、外购件)等进入生产过程; b.为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要条件; c.对供方单位质量保证能力的连续性评定的重要手段。 2.2 工序检验 2.2.1 含义:指在某工序加工完成以后进行的检验。 2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序。 2.2.3 方式:首件检验、巡回检验和完工检验三种。 2.2.3.1 首件检验 含义: 指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验，即 在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开始加工前，都要严格进行 首件检验。目的: 预防产品成品超差、反修和报废。方法: 采用首件三检制——工人自检、班长复检、检验员检验。 2.2.3.2 巡回检验 含义: 指检验员在生产现场，按一定时间间隔或加工产品的数量间隔对有关工序的产品质量进行检验;对不稳定的工序，在该批量的生产过程中进行的定时抽样检验。方式: 采用编制检验的路线和程序，以一定的时间间隔，对有关工序进行检验，以发挥检验职能。 2.2.3.3 完工检验 含义: 对一批产品中最后制造的产品进行检验，从而有利于全面掌握情况。目的: 验证工序是否符合规定要求。方式: 根据生产阶段产品特性的重要程度和检验项目的复杂程度，在工艺流程中适当的工序和工位设置必要的检验点，如质量控制点。 2.3 成品检验 2.3.1 含义:即最终检验和出厂检验，是对完工后的产品进行的质量检验。 2.3.2 内容:产品的性能、安全性、外观。 2.3.3 目的:在于保证不合格的成品不出厂，不合格的成品不入库。 检验员培训资料四 3 按检验的方法可分 3.1 感官检验:感官检验即官能检验，它是指靠人的感觉器官(视、听、嗅、味、触觉等)，对来自产品本身的各种有效刺激所作出的反映程度，来评价和判定产品质量的一种检验方法。 3.2 器具检验(理化检验):器具检验是借助于物理和化学的手段，应用计量器具和物理化学分析方法，对产品质量进行检测的一种方法。 4 按检验者分由于制造质量的优劣主要取决于每一个操作员的技术水平、责任心和质量意识。因此，企业在建立一支专职检验员队伍以外，还必须广泛的组织操作者参加检验，实际操作者和检验员相结合的“三检制”。 4.1 自检自检指操作者对自己所加工产品的自我表现检验，以及时消除异常情况，防止不合格品的产生。 4.2 互检 4.2.1 含义:互检是指操作者之间对加工产品按照技术标准和文件要求进行的相互检验，以达到互相监督的作用。它是在自检的基础上形成的。 4.2.2 形式:本班组操作者之间互检;上下道工序之间交接检验;班组长(班组质量员)对本班组操作工人加工产品进行抽检等。 4.3 专检 4.3.1 含义:专检是指专职检验员对产品质量进行专门的把关检验。 4.3.2 适用范围:一般企业对原材料、半成品和成品的检验均以专职检验为主。关键工序、