内径千分尺使用说明【详解】
内径千分尺使用
使用方法：
A.内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
B.具体测量时：将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉并取出读数。
C.测量部件中心时，固定部件被测表面上应有测量记号，以减小位置改变所引起的测量误差；测量位置比较难测时，应多测量几次，取掉最大最小值，求出平均值。
置零：
置零之前, 用软布或者软纸擦净量面，微分头用校对卡规校对零位. 测量不同范围可选用相应接杆，不需重新校对零位. 若微分筒上的零线与固定套管上的零线不在一条直线上, 用如下方法置零:
●微分头误差不超过0.02mm（微分筒刻线两格之内）用制动螺丝锁紧测微螺杆, 用扳子扳动固定套管, 直至零线对齐。
●微分头误差超过0.02mm (微分筒刻线两格以上)用制动螺丝锁紧测微螺杆, 取下微分筒,重新对齐固定套管和微分筒上的0刻线。
用途：内径千分尺在实际生产中应用非常频繁。
主要用于孔、键槽等尺寸测量。
常用量具(游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺)的使用方法
刘 茂
常用量具使用方法
游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺
游标卡尺
普通卡尺
游标卡尺的结构
刀口内测量爪 紧固螺钉 尺框 尺身 游标 深度尺
外测量爪
图1-3
游标卡尺是最常用的机械加工和检测用测量工具，一 般可以测量内、外径，长度和深度。 原理： 通过主尺的读数加上游标上对应刻度方法，测量出工 件的某一尺寸，测量在主轴上的刻度。
在下图中，由于其边缘在主轴上处于5和5.5之间，所以主轴刻 度是5mm.
〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的46和47之间位置，因 此副轴刻度是46.5。
〈3〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。 在下图中，其测量值是5+0.465=5.465mm
4、测量时，应使被测尺寸的方向与尺身保持平行或垂直的方向， 这样才能测出准确的数据。难以判断是否平行垂直时，测量外径类的 尺寸，以最小尺寸为准；测量内径类的尺寸，以最大尺寸为准。 5、无论测量什么尺寸,检具的测量面应与工件的被测面紧贴无 隙。量具与工件之间应有一定的接触力度。 以下是几种错误与正确的测量状态对比：
外径千分尺被侧尺寸=标准杆尺寸+测量值 内径千分尺被侧尺寸=连接杆尺寸+测量值
千分尺的维护保养
1）不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤；使 用完毕的千分尺应将其表面擦拭干净，将千分尺的两测量面互相错开一些， 然后放回盒子里，并置于抽屉内防止掉失或阴凉、干燥处。 2）要防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测量螺杆内造成不灵，比如千 分尺测微螺杆常不擦干净，容易被腐蚀生锈，这样不能用强力继续旋转。 3）千分尺使用时绝对避免将其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手 直接接触测微螺杆与测头两测量面，避免留下指纹引起生锈及测量误差。 4）要定期清洗测微螺杆上的精密螺纹，将精密螺纹上的污垢擦洗干净 之后，涂上防锈油，将各部件装配好之后，将它放入尺盒中。
内径千分尺使用操作方法
内径千分尺使用操作方法一、内径千分尺的定义利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，进行读数的通用内尺寸测量工具。
二、结构及原理内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由微分头、测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，用于校对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示值范围一般有：13mm, 25mm，50mm，测量下限50mm，75mm，100mm，150mm等，分度值为0.01毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）三、内径千分尺用途适用于机械加工中测量IT10或低于IT10级工件的孔径、槽宽及两端面距离等内尺寸。
一般会结合数据采集软件一起进行测量，采集软件会自动采集内径千分尺里的数据并进行数据分析，可以减少由于人工读数所造成的误差，可以大大提高测量效率。
四、内径千分尺的使用方法1、正确测量方法：1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
内径千分尺使用方法及保养
内径千分尺使用方法
1、内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2、测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3、在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，读数同外径千分尺。
将读数与所有接杆相加及得测量物件尺寸
4、内径千分尺测量时支承位置要正确并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
内径千分尺保养
1、使用完毕后，用干净棉丝擦拭干净，各部分拆卸好，存放到包装盒中。
2、不允许用除锈剂给千分尺除锈。
3、当千分尺出现故障，不许私自拆卸。
4、千分尺要轻拿轻放，防止磕碰、摔坏。
数显内径千分尺的使用方法
数显内径千分尺的使用方法
一。
数显内径千分尺，这可是个测量内径的好帮手！要想把它用得得心应手，您得先了解它的构造。
1.1 尺身。
这就像它的脊梁骨，坚实耐用，上面标有刻度和数字，那可是测量的基础。
1.2 测微头。
这是关键部分，通过转动它来进行微调，达到精确测量的目的。
二。
接下来，咱说说怎么用它。
2.1 准备工作。
先把千分尺擦干净，别让灰尘杂物影响测量精度。
然后校对零位，这就好比打仗前要校准枪炮一样重要。
2.2 测量操作。
轻轻把测头伸进要测量的孔内，可别用力过猛，不然会损伤尺子和工件。
慢慢转动测微头，直到感觉测头和孔壁接触良好，这时候读数就出来啦。
2.3 读数方法。
眼睛平视显示屏，上面的数字清晰明了。
记住，读数要仔细，可别马虎大意，差之毫厘谬以千里呀！
三。
最后再唠叨几句注意事项。
3.1 轻拿轻放。
这尺子娇贵着呢，别摔着碰着，不然它闹脾气，测量就不准啦。
3.2 定期校准。
就像人要体检一样，尺子也得定期校准，保证测量结果的准确性。
数显内径千分尺用好了，那测量工作就能事半功倍。
只要您按照我说的做，保管您能把这工具用得顺顺溜溜！。
(完整版)内径千分尺使用操作指导书
2014-09-28 0 1 of 3 GCTS-WI-QC0004内径千分尺使用操作指导书1.0 目的:规范GCTS内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。
2.0范围:适用所有使用外径千分尺测量的过程。
3.0步骤:3.1依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。
如下图：序号型号编号量程精度1 S/N832023 H0026 20-25mm 0.005mm2 S/N831775 H0027 25-30mm 0.005mm3 S/N833029 H0028 30-40mm 0.005mm4 S/N225415 H0077 30-40mm 0.005mm5 S/N832620 H0029 40-50mm 0.005mm6 S/N822212 H0030 50-63mm 0.005mm7 S/N829360 H0034 16-20mm 0.005mm8 S/N233254 H0084 62-75mm 0.005mm3.2使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。
序号型号编号量程1 No.177-146 110199 H0033 50.001mm2 NO.177-139 081524 H0031 25.007mm3 NO.177-290 081923 H0032 39.999mm1.合金测头2.测量头3.丝杆4.固定套管5.微分筒6.测力驱动滚花筒2014-09-28 0 2 of 3 GCTS-WI-QC0004图3-14 三爪内径千分尺3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。
扭簧2的弹力使测量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。
接杆式内径千分尺使用方法
接杆式内径千分尺使用方法
1.首先将接杆式内径千分尺取出，并检查其是否完好无损。
2. 准备要测量的工件，并确保其表面无杂质和凸起。
3. 调整千分尺的刻度至零点，确保其读数准确。
4. 将千分尺的测头插入工件内径，并轻轻旋转千分尺，直到读数稳定在一个数值上。
5. 记录读数，并将千分尺取出。
6. 如果需要测量不同位置的内径，重复上述步骤。
7. 完成测量后，将千分尺清洁干净并存放于干燥、通风的地方。
注意事项：
1. 使用时避免将千分尺受力过大，以免损坏测头和刻度。
2. 测量前应检查工件内径的表面情况，以确保测量准确。
3. 测量过程中，应注意不要将千分尺旋转过快或用力过猛，以免磨损或误差增大。
4. 使用完毕后，应将千分尺及时清洁干净，并妥善存放，以免影响测量精度。
- 1 -。
数显内径千分尺使用方法
数显内径千分尺使用方法
宝子，今天咱来唠唠数显内径千分尺咋用哈。
数显内径千分尺呢，拿到手先得看看它的显示屏是不是正常的哦。
要是显示屏都不亮或者乱码，那可没法好好用呢。
就像你要开始玩一个新游戏，得先确定设备没毛病对吧。
然后呢，要清洁一下千分尺的测量面。
这就好比你要化妆，脸得先洗干净一样。
测量面上要是有脏东西或者小颗粒，那量出来的尺寸可就不准啦。
用干净的布轻轻擦一擦，让它清清爽爽的。
开始测量的时候呀，把千分尺慢慢伸进要测量的内径里面。
这个过程要小心一点哦，就像你给小宠物喂吃的，得慢慢靠近。
要让千分尺的测量面和内径的壁紧密贴合。
这时候你就看显示屏啦，上面显示的数字就是内径的尺寸啦。
要是测量的内径比较深呢，你就得把千分尺的接长杆用上啦。
这就像是给千分尺加了个小帮手。
把接长杆安装好，再进行测量，可别装错了哦，不然就像穿错鞋子走路，肯定不舒服也量不准。
在读取数字的时候，要注意小数点的位置呢。
有时候就差那么一点点，结果就完全不一样啦。
这就像你做数学题，小数点错一位，答案可就差老远啦。
用完之后呀，也要好好对待这个小工具。
把它擦干净，然后放在专门的盒子里保存起来。
就像你晚上睡觉要给小宝贝盖好被子一样，让它好好休息，下次要用的时候才能继续好好工作呢。
宝子，数显内径千分尺的使用方法也不是特别复杂，只要你按照这些小窍门去做，就能准确测量内径啦。
内径千分尺怎么使用
内径千分尺怎么使用
内径千分尺怎么使用？
在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。
我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。
这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。
对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。
我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。
截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对精确的值。
随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。
这个需要通过不断的测量来得出结论。
1。
三丰数显内径千分尺的使用方法和注意事项
三丰数显内径千分尺的使用方法和注意事项1. 引言1.1 概述本文将介绍三丰数显内径千分尺的使用方法和注意事项。
作为一种用于测量工件内径的工具，三丰数显内径千分尺在制造业领域得到广泛应用。
通过本文的阐述，读者将能够了解该千分尺的基本概念与原理、其主要特点和优势以及适用范围与场景。
1.2 文章结构本文首先会对三丰数显内径千分尺进行简要介绍，包括其基本概念及原理、主要特点和优势以及应用范围与场景。
之后会详细讲解该千分尺的使用方法和技巧，包括准备工作与注意事项、测量步骤详解以及实际应用技巧与建议。
接下来我们将探讨一些使用过程中需要注意的事项和常见问题解决办法。
最后，在结论与展望部分，我们将总结使用体会并展望未来发展趋势。
1.3 目的本文的目的是使读者能够全面了解三丰数显内径千分尺，并掌握其正确的使用方法和注意事项。
通过深入理解该工具的原理和特点，读者将能够更加准确、高效地进行内径测量。
同时，本文还旨在帮助读者避免一些常见的误区和错误操作方式，并提供日常维护保养要点以及常见问题的解决方案。
最后，我们希望通过本文的阐述，为读者展示三丰数显内径千分尺的重要作用，并对其未来发展趋势做出一定的预测。
2. 三丰数显内径千分尺简介:2.1 基本概念及原理:三丰数显内径千分尺是一种用于测量物体内部直径的精密测量工具。
它采用了数字显示技术，可以提供高精度和便捷的测量结果。
该千分尺基于原理：当两个测钳的触角夹持物体时，通过扭转螺旋杠使建立在螺纹杠上的电感式传感器运动，从而产生与位移相关的电信号。
经过处理和转换后，数字显示屏上会实时显示出被测物体的直径。
2.2 主要特点和优势:三丰数显内径千分尺具有以下主要特点和优势：- 高精度：采用先进的传感器技术和数字化处理算法，具备高精度的测量能力，通常可达到0.001mm级别。
- 数字显示：采用数码显示屏，直观清晰地显示出测量结果，方便操作者进行读数。
- 自动计算：内置微处理器，可以自动计算并显示出最大、最小或平均值等特定统计数据。
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千分尺使用说明【简单易懂】
千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。
下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。
一、千分尺测量操作方法：
（一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。
（二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。
（三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。
（四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。
（五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。
在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。
这样就存在着姿态测量问题。
姿态测量：即测量时与使用时的一致性。
例如：测量75～
600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125 mm 时。
其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。
接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。
其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。
但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。
所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面200 mm 处，即测量时变化量最小。
并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
二、校验方法：
（一）、首先将千分尺擦拭干净。
（二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。
（三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。
精度0.005mm 之允收标准为±0.005mm。
（四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。
精度0.005mm 之校验标准为±0.01mm。
（五）、内径千分尺校验周期一年。
（六）、若无法内校之千分尺则进行外校。
（七）、调整方法：
1、先将测试头转入校验块孔内固定。
2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。
3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。
4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。
（八）、校验环规每五年得委外校验。
读数方法
被测值的整数部分要在主刻度上读（以微分筒（辅刻度）端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。
（当下刻线出现时，小数值=0.5+ 微分筒上读数，当下刻线未出现时，小数值=微分筒上读数。
则整个被测值=整数值+小数值：A.0.5+微分筒数（下刻线出现）B.微分筒上读数（下刻线未出现）如下图所示：读套筒上侧刻度为3，下度在3之后，也就是说3+0.5=3.5,然后读套管刻度与25对齐，就是25×0.01=0.25,全部加起来就是3.75。
三、清洁保养：
（一）、清洁方法：
1、清洁周期在每次使用完毕后，不作记录。
2、以干净之拭布擦拭内径千分尺之外表，并擦拭干净。
（二）、保养方法：
1、保养周期在每次清洁完毕后，不作记录。
2、必要时以防锈油擦拭外表，以防止生锈。
四、注意事项：
（一）、在每次使用前应先归零，以确保量测正确。
（二）、内径千分尺应防止碰撞，以确保精度。
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