拉伸强度测定
拉伸强度的计算方法
拉伸强度的计算方法拉伸强度是材料力学中最常用的强度参数，它反映材料受拉伸时的性能。
拉伸强度的测定方法普遍采用三轴试验机的应力-应变原理，即将试样加载、拉伸至断裂，并记录破坏前后的应力和应变，从而确定材料的拉伸强度。
拉伸强度的计算方法主要有两种。
第一种是通过实验获得的应力-应变曲线拟合定义的拉伸强度，即拉伸极限。
该方法基于实际拉伸实验测试，拉伸极限由实验曲线中断裂应力求出，称为断裂极限。
第二种是基于拉伸前后应力和应变的差值计算拉伸强度，即断裂应力和断裂应变分别减去拉伸前的应力和应变，得出的拉伸强度称为实验拉伸强度。
除了上述两种常见的计算方法外，还有其他一些用于计算拉伸强度的方法，如根据材料本构模型拟合定义的拉伸强度，即本构极限，由本构模型拟合出的应力-应变曲线中断裂点处的应力求出，称为本构极限；同样也可以根据材料本构模型拟合计算出的应力-应变曲线和实验拉伸曲线的差值计算出拉伸强度，称为实验-本构拉伸强度。
拉伸强度的计算方法还与拉伸试验的温度有关，通常情况下，随着温度的升高，材料的应力-应变特性会发生变化，拉伸强度也会随之变化。
拉伸强度的测定温度一般以实验室环境温度为准，如果要研究材料在不同温度下的拉伸性能，则需要进行高温拉伸试验，来确定拉伸强度。
此外，拉伸强度的计算方法也可以用来评估材料的聚合造型稳定性，这种方法被称为工艺模型分析。
通过模型分析，可以根据拉伸强度计算出材料在聚合性能测试中的性能参数，从而可以推断出材料的聚合稳定性和可靠性。
总而言之，拉伸强度的计算方法是材料力学中最常用的参数，它用于衡量材料的受拉伸时的性能。
拉伸强度的计算方法主要有两种，分别是实验拉伸强度和本构拉伸强度，还可以根据材料本构模型拟合计算出的应力-应变曲线和实验拉伸曲线的差值计算出拉伸强度，称为实验-本构拉伸强度。
拉伸强度的测定温度一般以实验室环境温度为准，如果要研究材料在不同温度下的拉伸性能，则需要进行高温拉伸试验，来确定拉伸强度。
实验三(一)拉伸强度测定
(3)环境温度、湿度及拉伸速度等对机械强 度有着非常重要的影响 。
4、由于不同的高分子材料，在结构上不同，表现为 应力-应变曲线的形状也不同。目前大致可归纳成5 种类型
▪ (a)的特点是软而弱。拉伸强
度低，弹性模量小，且伸长率 也不大，如溶胀的凝胶等。
t 按式(Ⅱ-3-1)计算：
t
P bd
（Ⅱ-3-1）
式中 t ——抗拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服
应力或偏置屈服应力，MPa；
P ——最大负荷或断裂负荷或屈服负荷或偏置屈 服d ——试样厚度，mm。
各应力值在拉伸应力-应变曲线上的位置见图Ⅱ-36。
▪ 2、断裂伸长率 t
图Ⅱ-3-7 Ⅲ型试样夹具
万能材料试验机
1螺杆；2-调速手轮； 3-开关；4-下夹持器； 5-上夹持器；6-测力盘； 7-记录仪
实验步骤
▪ 1、调节试样状态和实验环境 ▪ 2、记录试样情况；作标志线，记录标志 ▪ 线情况。 ▪ 3、夹持试样 ▪ 4、选定速度进行实验，记录数据
实验记录与处理
▪ 1.拉伸强度或拉伸断裂应力或拉伸屈服应力或偏置屈服
▪ 2、仪器、设备
(1)实验机 任何能满足实验要求的、具有多种移 动速率的实验机均可使用。
实验机示值应在每级表盘满刻度的10%～90％之 间，不得小于实验机最大载荷的4％读取，示值的 误差应在±1％之内。电子拉力实验机按有关规定 执行。
(2)形变测量装置 测量误差应在土1％之内．
(3)夹具 实验夹具移动速度应符合规定要求。测量 Ⅲ型试样时，推荐使用图Ⅱ-3-7所示的专用夹 具．也可以使用能满足实验要求的其他夹具。
拉伸强度试验
拉伸强度试验在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。
（1）拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。
（2）拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。
（3）与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。
一.拉伸强度试验（条型和棒状）拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。
1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%范围内。
拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。
拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。
固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。
3.试验步骤（1）试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。
试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。
除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。
其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。
金属材料有层压塑料等。
层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。
试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。
胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。
（2）试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在（60±20）s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。
金属拉伸强度测试标准 金属拉伸强度检测
金属拉伸强度测试标准金属拉伸强度检测拉伸强度是指材料产生最大均匀塑性变形的应力，对于金属材料来说通过做拉伸试验可确定这几个指标：抗拉强度、上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度。
抗拉强度（Rm）---相应最大力 Fm对应的应力；上屈服强度（Reh）---试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服强度（Rel）---在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小应力；规定塑性延伸强度（Rp）---塑性延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时对应的应力；规定总衍射强度（Rt）---总延伸率等于规定的引伸计标距 Le百分率时的应力；规定残余延伸强度（Rr）---卸除应力后残余延伸率等于规定的原始标距 Lo 或引伸计标距 Le百分率时对应的应力。
金属拉伸强度这几个测试指标均依据GB/T 228-2010 金属材料拉伸试验方法这个标准而定。
金属拉伸强度试验则是应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸性能指标是金属材料的研制、生产和验收最主要的测试项目之一，拉伸试验过程中的各项强度和塑性性能指标是反映金属材料力学性能的重要参数。
拉伸试验原理：金属拉伸实验是测定金属材料力学性能的一个最基本的实验，是了解材料力学性能最全面，最方便的实验。
比如，测定低碳钢在轴向静载拉伸过程中的力学性能。
在试验过程中，利用实验机的自动绘图装置可绘出低碳钢的拉伸图。
由于试件在开始受力时，其两端的夹紧部分在试验机的夹头内有一定的滑动，故绘出的拉伸图最初一段是曲线。
拉伸试验特点：拉伸试验操作简单、方便，通过获得的应力应变曲线包含了大量信息，很容易看出材料的各项力学性能，如比例极限、弹性模量、屈服极限、强度极限等等，因此拉伸试验成为了应用最广泛的力学性能试验方法。
拉伸实验中材料在达到破坏前的变形是均匀的，能够得到单向的应力应变关系，但其缺点是难以获得大的变形量，缩小了测试范围。
洛阳中船重工第七二五研究所专业提供金属材料检测指标：弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度等。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
塑料和复合材料拉伸强度、拉伸 模量和应力—应变关系的测定方法
塑料和复合材料拉伸强度、拉伸模量和应力—应变关系的测
定方法
塑料和复合材料的拉伸强度、拉伸模量和应力—应变关系可以通过以下方法进行测定：
1. 拉伸强度的测定：
- 首先，将待测样品制成标准尺寸的试样。
- 将试样夹持在拉伸试验机上，施加逐渐增加的拉力。
- 记录试样断裂前的最大拉力，即为拉伸强度。
2. 拉伸模量的测定：
- 同样将试样夹持在拉伸试验机上。
- 施加小的拉力，测量试样在该拉力下的应变。
- 施加更大的拉力，测量试样在不同拉力下的应变。
- 根据胡克定律（应力=弹性模量×应变），绘制应力-应变曲线。
- 通过计算斜率，即可得到拉伸模量。
3. 应力—应变关系的测定：
- 通过拉伸试验机进行拉伸试验，同时测量拉伸力和试样的变形。
- 根据拉伸力和试样变形计算出应力和应变。
- 绘制应力-应变曲线，可以得到材料的应力-应变关系。
- 曲线的斜率即为材料的切变模量，可以用于评估材料的刚度和可塑性。
需要注意的是，测定方法可能因材料类型和具体实验条件而有
所不同。
因此，在进行实际测定前，建议参考相应的标准或文献，以确保得到准确可靠的测量结果。
拉伸试验的指标和试验方法
拉伸试验的指标和试验方法拉伸试验tensile test测定材料在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验，又称抗拉试验。
它是材料机械性能试验的基本方法之一，主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
性能指标拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。
强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。
材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。
产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为 0.2％时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2 表示。
材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。
断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。
条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率 δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。
此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。
试验方法拉伸试验在材料试验机上进行。
试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。
试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。
钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。
试样制备时应避免材料组织受冷、热加工的影响，并保证一定的光洁度。
试验时，试验机以规定的速率均匀地拉伸试样，试验机可自动绘制出拉伸曲线图。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
拉伸试验测定结果的数据处理和分析一、试验结果的处理有以下情况之一者，可判定拉伸试验结果无效：（1）试样断在机械刻划的标距上或标距外，且造成断后伸长率不符合规定的最小值者。
（2）操作不当（3）试验期间仪器设备发生故障，影响了性能测定的准确性。
遇有试验结果无效时，应补做同样数量的试验。
但若试验表明材料性能不合格，则在同一炉号材料或同一批坯料中加倍取样复检。
若再不合格，该炉号材料或该批坯料就判废或降级处理。
此外，试验时出现2个或2个以上的缩颈，以及断样显示出肉眼可见的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应在试验记录和报告中注明二、数值修约（一）数值进舍规则数值的进舍规则可概括为“四舍六入五考虑，五后非零应进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。
具体说明如下：（1）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包括5）时，则舍去，即所拟保留的末位数字不变。
例如、将13.346修约到保留一位小数,得13.3。
（2）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包括5）时，则进1，即所拟保留的末位数字加1。
例如，将52. 463修约到保留一位小数，得52.5。
（3）在拟舍弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其右边的数字并非全部为零时，则进1，所拟保留的末位数字加1。
例如，将2.1502修约到只保留一位小数。
得2.2。
(4)在拟舍弃的数字中若左边第一个数字等于5，其右边无数字或数字皆为零碎时，所拟保留的末位数字若为奇数则进1，若为偶数（包括0）则舍弃。
例如，将下列数字修约到只保留一位小数。
修约前0.45 0.750 2.0500 3.15修约后0.4 0.8 2.0 3.2（5）所拟舍弃的数字若为两位数字以上时，不得连续进行多次修约，应根据所拟舍弃数字中左边第一个数字的大小，按上述规则一次修约出结果。
例如，将17.4548修约成整数。
正确的做法是：17.4548→17不正确的做法是:17.455→17.46→17.5→18（二）非整数单位的修约试验数值有时要求以5为间隔修约。
聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定实验报告
聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定实验报告1. 实验目的（1）熟悉高分子材料拉伸性能测试标准条件和测试原理。
（2）掌握测定聚合物拉伸强度和断裂伸长率的测定方法。
（3）考察拉伸速度对聚合物力学性能的影响。
2. 实验原理拉伸试验是在规定的试验温度、试验速度和湿度条件下，对标准试样沿其纵轴方向施加拉伸载荷，直到试样被拉断为止。
基本公式：00L L L -=ε （2－1） 0A F=σ （2－2） )(000L L A FL E -==εσ （2－3） 式中，ε伸长率即应变；σ为应力；L 为样品某时刻的伸长；0L 为初始长度；0A 为初始横截面积；F 为拉伸力；E 为拉伸模量。
3. 拉伸样条试样形状拉伸试样共有4种类型：Ⅰ型试验样(双铲型)，见图2－1（a ），II 型试样(哑铃型)，见图2－1(b)，III 型试样(8字型)，见图2－1(c)，IV 型试样(长条型)，见图2－1(d)。
图2－1(a) I 型试样 图2－1(b) II 型试样图2－1(c) III 型试样图2－(d) IV型试样不同类型的试样有不同的尺寸公差，具体见表2－1、表2－2、表2－3和表2－4。
表2－1 I型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）150 -H 夹具间距离115 ±5.0C 中间平行部分长度60 ±0.5G0 标距（或有效部分）50 ±0.5W 端部宽度20 ±0.2D 厚度 4 -B 中间平行部分宽度10 ±0.2R 半径（最小）60 -表2－2 II型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）110 -C 中间平行部分长度9.5 ±2.0d0 中间平行部分厚度 3.2d1 端部厚度 6.5W 端部宽度45 -b 中间平行部分宽度25 ±0.4R0 端部半径 6.5 ±1.0R1 表面半径75 ±2.0R2 侧面半径75 ±2.0表2－3 III型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）115 -H 夹具间距离80 ±5.0C 中间平行部分长度33 ±2.0G0 标距（或有效部分）25 ±0.2W 端部宽度25 ±0.2d 厚度 2 -b 中间平行部分宽度 6 ±0.2R0 小半径14 ±0.2R1 大半径25 ±0.2表2－4 IV型试样公差尺寸物理量名称尺寸/mm 公差/mmL 总长度（最小）250 -H 夹具间距离170 ±5.0G0 标距（或有效部分）100 ±0.5W 宽度25 ±0.5L1 加强片间长度150 ±5.0L2 加强片最小长度50 -d0 厚度2～10 -d1 加强片厚度3～10 -D2 加强片5o～30o -θ加强片角度- -聚合物的拉伸性能可通过其应力－应变曲线来分析，典型的聚合物拉伸应力－应变曲线如图2－1（左）所示。
塑料拉伸强度的测定实验结果
塑料拉伸强度的测定实验结果
塑料拉伸强度是塑料增强性能的重要指标之一，在工业生产中比较重要的一项物理指标，对于其受拉性能的测定对于研制出成品的后续使用具有重要的指导意义。
为了更好地评价塑料的拉伸性能，本文基于《GB/T 1040-2006》进行相关的实验，以阐明该塑料在拉伸性能方面的特点和表现。
由于本实验在实验室进行，因此所用的塑料是坯料。
在实验中，先将塑料坯料经320摄氏度加热挤压，成型出各种样品，并使用弹性杆仪测得其拉伸性能。
实验结果表明：塑料丝拉伸强度为58MPa，拉伸模量为533MPa，断裂伸长率为375%。
在经历受拉时，样品断面没有出现任何变形，可以见证该塑料具有较好的机械性能。
结果表明，此塑料具有较高的拉伸强度和耐受拉伸延伸度，几乎没有断裂。
同时，拉伸模量也较高。
这些结果表明，这种塑料具有较好的拉伸强度和可塑性，综合性能也较好，几乎有无限的使用价值，可以用于各种工业生产中。
本实验结果表明：塑料的拉伸强度为58MPa、拉伸模量为533MPa，断裂伸长率375%，因此可以推测该塑料具有优良的受拉性能，可以满足各种使用要求，具有良好的可塑性和拉伸性能，可用于各类工业生产中。
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测定方法
拉伸强度测定
实验样条：150*10*4哑铃型样条
（2）实验速度：推荐速度为 B,C,D.
(3)实验步骤
实验数量：
（5）结果计算和表示
冲击脆化温度-
用转矩扳手将样品固定到样品架上，测定其脆化温度。
样品架浸入到装有传热介质的容器
中进行冷却。
在规定的线速下撞击样品，然后进行测量。
样品 50%的部分损坏时的温度为
脆化温度。
6.1 A 类：
6.1.1 样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。
每个样品都必须牢牢的固定
在样品钳上。
冲锤刀刃应该从大于 6.4 毫米处以 2000±200 毫米/秒的线速撞击样品。
为了
在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。
冲击刀刃中线与钳子在撞
击时的距离为 7.87±0.25 毫米。
冲击刀刃的半径为 1.6±0.1 毫米。
冲击臂与夹钳在冲击时
的距离为 6.35±0.25 毫米。
图 1 描述了这些尺寸要求。
图 2 描述了钳子的尺寸。
使用夹紧
螺钉，10-32 国家标准细牙螺纹。
6.2 B 类： 6.2.1样品夹钳和冲锤数量---样品夹钳作为悬梁用于固定样品。
每个样品都必须牢牢的固定在样品钳上。
冲锤刀刃在冲击前和冲击后 5.0 毫米范围内试验速度为
2000±200 毫米/秒。
为了在某些仪器上保持此速度，有必要减少每次测试的样品的数量。
钳口的半径为 4.0±0.1 毫米。
冲锤刀刃的半径为 1.6±0.1 毫米。
撞击瞬间冲锤刀刃和样品
夹钳应该保持 3.6±0.1 毫米的间隙。
冲击刀刃外侧与夹钳的间隙为 2.0±0.1 毫米。
图 3 描
述了这些尺寸要求。
图 4 描述了钳子的尺寸。
样品夹钳的详细情况如图 5。
6.3转矩扳手，0 到 8.5 牛米。
6.4温度测量系统---传热介质的温度应该使用测量温度的仪器测量，量程要合适。
温度测量仪器和相关的读取设备至少要精确到±0.5℃。
温度测量仪器要尽可能靠近样品放置。
热
电偶温度计应该符合 E608/E608M 中的要求。
电阻温度计应该满足 E1137/E1137M 中的要求。
玻璃管液体温度计在 E1 中有描述。
温度计要跟据要求选择合适的量程和精确度，并按照
E77 的要求调整其浸入深度。
6.5传热介质---使用的液体传热介质应该在实验温度下保持流动状态，并且不能对试验样品造成很大的影响。
在试验前和试验后 15 分钟在最高的实验温度下测试样品的物理性能以得出塑料在传热介质中的惰性。
6.5.1如果使用易燃溶剂或有毒溶剂作为冷却介质，在处理时采取惯用的防范措施。
建议使用甲醇作为橡胶的传热介质。
6.6温度控制---选择合适的方法（自动或人工）将传热介质的温度控制在规定值的±0.5℃以内。
建议使用干冰和液态氮降低温度，使用浸没式电热器升高温度。
6.7绝缘容器。
6.8搅拌棒，用于彻底搅拌传热介质。
7试验样品
7.1 I 类（用于 A 类夹钳）：7.1.1
几何形状---该类样品的规格如图 6 所示：宽 6.35±0.51 毫米×长 31.75±6.35 毫米。
7.1.2
制备---样品的厚度应该为 1.91±0.13 毫米。
应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器
从片材或注模上切割。
7.2 II 类（用于 A 类夹钳）7.2.1几何形状---该类样品为 T 型，如图 6 所示。
在使用该类试样时，使用夹钳夹住样品，这样整个的紧扣可以放在钳口内至少3.18 毫米。
7.2.2制备---样品的厚度应该为 1.91±0.13 毫米。
应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割。
7.3 III 类（用于 B 类夹钳）：7.3.1形状---该类
样品的规格如图 6 所示：长 20.0±0.25 毫米×宽 2.5±0.05 毫米。
7.3.2制备---应该用刀片或其他锋利的工具，或者是用机器从片材或注模上切割。
7.4实验结果随成型条件和样品的制备方法而变化。
很有必要制备均匀统一的样品。
好一点的制备方法是使用自动切
割机，但是对于打过孔的样品，手动冲床或水压冲床也同样适用。
不管使用什么样的制备
方法，样品边缘必须无起毛。
不能使用受损的样品。
如果样品要进行冲孔，要使用锋利的
冲子才能以获取可靠的结果。
通过用阿肯色磨石每天轻轻打磨，小心维护冲切边也很重要。
通过将断裂点放在各种破损的样品中判断印模的条件。
当把损坏的样品从夹钳上取下时，
最好是将样品堆放好，并观察相同部位有没有破损的趋势。
如果破损点总是在同一个部位，表明印模较钝，有切口或弯曲，或存在其他缺陷。
8状态调节8.1状态调节---在试验前，按照 D618 中工艺 A 的要求将样品在 23±2℃和 50±5%的相对湿度下至少放置 40 小时。
以防出现不一致，温度公差为±1℃，相对湿度公差为±2%。
8.2如果要研究材料长期影响，如结晶化，不相容等，就按照 D832 放置样品。
9工艺9.1在测试材料的脆化温度时，建议试验开始的温度为能够出现50%破损的温度。
在该温度下至少测试10个样品。
如果所有的样品试验都断裂，将容器的温度升高10℃，
用新的样品重复试验。
如果没有样品试验断裂，将容器的温度降
低10℃，使用新样品重复试验。
如果不知道材料大约的脆化温度，就任意的选择一个温度
进行试验。
9.2在试验前，将容器和仪器到调整到想要的试验温度。
如果使用干冰冷却容器，取一定
数量的干冰放到绝缘容器中，慢慢的加入传热介质直到液面距容器口30到50毫米。
如果
仪器配置有液态氮或二氧化碳冷却系统以及自动温度控制系统，按照生产商的介绍进行操
作。
9.3将试样样品牢牢安装在夹具上。
用转矩扳手拧紧。
为避免样品过分变形，针对
试验样品挑选合适的扳手。
9.4将夹具安装在试验仪器上，放低夹具至传热介质中。
如果使用干冰作为冷却剂，通过
小心的加入少量干冰维持恒温。
如果仪器配置有液态氮或二氧化碳冷却系统和自动温度控
制系统，按照生产商的介绍维持温度。
9.53±0.5分钟后，记录温度并对样品进行冲击。
9.6取下夹具，并取下样品。
在弯曲样品进行断裂检查前，将样品放在室温下1分钟或放
在温水中10到15秒进行加热。
检查每个样品是否断裂。
断裂是指样品被撞击成两块或更
多块或者样品的断裂用肉眼可见。
如果样品没有完全分开，按照由撞击导致的弯曲方向弯
曲90°，并检查弯曲处的裂缝。
记录断裂样品的编号和试验温度。
9.7每次均匀的增加或降低容器的温度2或5℃，重复操作，直到测试出无样品断裂的最低
温度和所有样品的都断裂的最高温度。
在这个温度范围至少要进行4次试验。
每个试验都
使用新的样品。
10常规检查和验收10.1工艺 A---对于从许可的供货商那里接收的材料的常规检查和验收，在相关材料规定的温度下至少测试 10 个样品的基础上验收该批材料的合格性。
断裂的不能超过 5 个（见第 9 节）。
10.2工艺 B---在相关材料规定的温度下测试 5 个样品的基础上验
收该批材料的合格性。
不能出现断裂。
11计算11.1标准方法---使用断裂的试样计算
在每个温度下的断裂百分比。
按下式计算脆化温度：
Tb=Th+△T[(S/100)-(1/2)]其中：Tb=脆化温度，℃，Th=所有样品都断裂的最高温度，℃，△T=递增温度，℃，S=每个温度下断裂的百分比之和。
求导。
注 7：---例：下列描述了该公式的使用：材料---增塑聚乙烯在每个温度下测试的样品数目---10 个-30℃，无破损-32℃，2 个破损-34℃，3 个破损-36℃，6 个破损-38℃，8 个破损-40℃，10 个破损-42℃，10 个破损然后：Th=-40℃△T=2 S=0+20+30+60+80+100=290 因此：Tb= Th+△T[(S/100)-(1/2)] Tb=-40+4.8=-35.2℃脆化温度报告为-35℃
检测热稳定时间实验（刚果红实验）
将制得的 PVC 试片剪成 2mm*2mm 粒状试样，装入试管中，将试管浸入油浴一定深度，保持恒温 195+-1，测定分解出的氯化氢导致试样上方的刚果红试剂开始变蓝的时间
体积电阻率的测定
老化性能的测定
取厚度为1.0毫米，宽为6.5毫米的哑铃试样两个，放置在盛有硅胶的干燥器中一小时，称重，然后将试样悬挂于鼓风的热老化烘箱中，热老化条件为100
摄氏度168小时，试样从老化烘箱中取出后，放于干燥器中冷至恒温，称重。