电脑辅助制造系统
计算机辅助制造
05 计算机辅助制造（CAM）
2）DNC系统的一般工作过程 DNC系统的工作可分为四个层级进行概括，具体包括用户层、服务层、代理 层以及设备层。 （1）用户层主要包括NC编程人员和生产调度人员，用户层可以通过工作窗 口进入服务层合理分配数控加工任务。 （2）服务层提供CNC加工设备相关的信息，供用户层及时掌握CNC加工设备 的相关数据，此外，服务层还需要及时响应代理层的反馈信息。 （3）代理层实现CNC加工设备的数据通讯，获取服务层的加工信息，传输给 设备层，获取设备层的加工信息，传输给服务层，即实现CNC加工设备与外界数 据间的交换。 （4）设备层即接入局域网络的CNC加工设备。
单词的程序语言。
分 析 零件图纸 零 工艺人员 件 图 样
APT 语 言 描 述 加 工 内 容
APT
APT
程
程
序
序
编
输
译
入
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位Hale Waihona Puke 机文件后 置 处 理
生 成 NC 加 工 程 序
图5.1.4 APT语言编程流程图
05 计算机辅助制造（CAM）
5.1.2 CAM的发展概况
2）图形语言编程 1970年代，随着微处理计算机技术开始实际应用，相关的工程制图软件开始 使用，零件设计信息转换为交互式界面上的直观图形，人机交互方式的数控程序 设计成为主要的数控程序设计方式。
数 据 存 储
数 据 查 找
加 工 信 息 处 理
NC 仿 真 加 工
图5.1.2 CAM系统的主要功能
05 计算机辅助制造（CAM）
5.1.2 CAM的功能与结构
根据硬件和软件实现的功能，又可将CAM系统分为硬件部分、支撑环境、 系统管理和应用软件四部分。
计算机辅助设计和制造中的CAR技术
计算机辅助设计和制造中的CAR技术随着科技的不断发展，计算机系统的应用越来越广泛，尤其是在制造业中，计算机辅助设计和制造系统已经成为了不可或缺的工具。
本文将介绍计算机辅助设计和制造系统中的CAR技术。
一、什么是CAR技术CAR技术是计算机辅助设计和制造中的一种技术，它利用计算机来控制和管理现代化制造设备，可以使制造过程更加高效和自动化。
CAR技术在制造业中非常常见，它们被广泛应用于自动构建和制造一系列产品，如汽车、家电、机械设备等。
二、CAR技术的应用1.对生产制造的影响利用CAR技术，我们可以更好地控制和管理制造过程。
提高生产效率是计算机辅助制造技术的主要作用。
在一个现代化制造厂中，繁琐的制造工作全部由计算机控制和完成，这样可以在更短的时间内生产出更多的产品。
此外，通过分析生产过程中产生的数据，制造厂能更好地优化其生产工艺和流程，实现更高效的生产过程，从而降低成本并提高生产效率。
2.小批量生产在过去几十年中，工厂的生产模式通常是大批量和标准化生产。
但是，现代市场已经变得越来越多元化，对于制造企业而言，小批量生产更有优势。
CAR技术可以处理许多独特的工件，这样企业就可以更好地满足客户的个性化需求。
3.三维打印三维打印是一种快速制造技术，它利用计算机辅助设计和计算机辅助制造技术来生产三维模型。
通过三维打印，制造企业可以很容易地生产出各种独特的产品。
因此，三维打印技术已被广泛应用于汽车制造、医疗器械、消费品和航空航天业。
三、CAR技术的优势1.减少生产成本CAR技术可以让生产过程更加自动化和高效，这样能够大幅度降低制造厂的生产成本。
特别是在制造业中，机器人和自动化设备已经替代人工操作，这不仅可以降低劳动力成本，同时还能够增加生产效率。
2.提高生产效率当生产过程由机器人控制时，生产效率一般会得到大幅的提高。
相较于人工操作，机器人操作更为稳定和精准，特别是在低延迟的情况下，它们可提高生产效率，使制造厂能更快地完成生产任务。
计算机辅助设计与制造技术
计算机辅助设计与制造技术复习要点什么是CAD/CAM？广义上的CAD：计算机辅助设计技术（computer aided design, CAD）技术是在产品开发过程中使用计算机系统辅助产品创建、修改、分析和优化的有关技术。
（教材第1页）包括设计各个环节中使用的多种技术广义上的CAM：计算机辅助制造（computer aided manufacturing, CAM）技术是将计算机系统直接或间接地应用于计划、管理和控制生产作业的有关技术。
（教材第2页）CAM主要指底层（单台设备或单个制造单元）的生产控制技术，上层（整个车间或企业）的生产调度和计划通常属于计算机集成制造（computer integrated manufacturing，CIM）技术或企业资源计划（enterprise resource planning，ERP）范畴。
CAD/CAM用在哪里？从事产品设计或生产制造的企业、事业单位包括：制造、加工、冶金、化工、采掘企业CAD主要用于设计部门的产品设计工艺部门的工艺设计CAM主要用于加工部门的自动化加工装配部门的自动化装配产品设计的主要步骤、产品规划2、概念设计3、系统设计4、详细设计5、测试完善1为什么要用CAD/CAM?CAD/CAM技术能够帮助我们实现“现代制造”CAD/CAM技术能够帮助实现设计的高效化与自动化例如：传统绘图板与现代办公桌CAD/CAM技术能够帮助实现生产的高效化与自动化CAD/CAM技术能够帮助实现制造的集成化与信息化计算机能够帮助我们处理一些复杂设计中的大量计算复杂零件表面需要加工刀具进行多层次叠加的复合运动计算机能够帮助我们计算叠加后的运行轨迹。
对于某些特殊工艺，更是离不开计算机控制现代制造的特点（1）高效化与自动化效率一直是制造业追求的目标自动化是提高效率的手段2）集成化与信息化我们能造的东西越来越大信息是实现协同生产的手段3）柔性化与智能化我们期望机器能够帮助人进行更多的工作但赋予机器智能是一项具有难度的挑战CAM技术的未来发展计算机集成制造、系统管理技术微米级制造、智能加工技术软件技术、高性能技术与联网计算机建模与仿真微电子学和光学技术、高清晰成像显示传感器与信号处理、数据存储与外围设备CAD/CAM系统硬件硬件的两个层次（教材第8页图2.1）制造系统层分类：刚性、柔性与可重构内容：加工、装配、运输与检测设备工作站层分类：CAD、CAE、CAPP、CAM与管理系统内容：主机、输入与输出设备制造系统的基本概念刚性制造系统（DMS）产品种类和工艺路线单一生产效率高（性价比好）柔性制造系统（FMS）设备具有复合加工能力能够同时处理多种不同类型的产品实现成本较高（性价比不好可重构制造系统（RMS）一个重构周期内是刚性制造系统不同重构周期之间具有柔性生产能力兼顾前面两者的优点什么是柔性制造？（1）设备柔性（1.1）加工系统的柔性（1.2）运输系统的柔性1.3）生产控制系统的柔性2）工艺柔性（2.1）任务分配的柔性（2.2）工艺路线的柔性1.3）生产控制系统的柔性代表性概念：计算机集成制造系统（CIMS）注意：此系统控制的是整个车间或企业不是单独的设备（2.1）任务分配的柔性刚性制造系统一种零件由固定的设备和工人完成（提高效率）柔性制造系统一种零件可由多个不同的设备和工人完成根据实际负荷灵活调配但对设备和人员的技术水平要求较高2.2）工艺路线的柔性刚性制造系统工艺路线固定（方便管理，提高效率）柔性制造系统工艺路线在一定范围内根据实际负荷灵活调节对管理水平和工艺人员的技术水平要求较高柔性制造系统的特点主要特点：柔性和自动化其它特点：（1）设备利用率高，占地面积小（2）减少直接劳动工人数（3）产品质量高而稳定（4）减少在制品库存量（5）投资高、风险大，开发周期长，管理水平要求高。
第九章 计算机辅助制造
第九章计算机辅助制造【导入新课】自动化生产是近年来工艺过程的新趋势。
而数字控制系统的应用，在自动化生产中扮演重要的角色。
请同学例举学校的数控设备【讲授新课】9．1 数控加工基础一、数字控制数字控制简称数控（NC），它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术。
而用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床则称作数控机床。
1. 现代数控机床的构造现代数控机床一般采用 CNC 装置，机床的所有动作包括刀具或工作台的进给量、切削速度，主轴的转动与停止，刀具或工作台的移动路径，切削液的供给或停止，刀具更换等，均由程序直接控制。
数控车床是由机械本体（硬件部分）及数控装置（软件及硬件部分）所组成。
(1) 卡盘数控车床采用中空式液压卡盘，可利用自动送料方式加工圆棒。
压力可依工件的形状、材质加以调整，从而克服高速回转所产生的离心力，确保安全。
(2) 变速箱及主轴电机数控车床的强力进给变速箱结构采用单体式，以使维护工作更简便。
主轴电机采用高动力的伺服电机，调速范围宽。
(3) 工作台工作台大都设计成可倾斜。
(4) 自动拉料装置数控车床通常装置一自动拉料器，可依程序控制将工件拉出至所需的尺寸，进行连续加工，达到自动生产的要求。
(5) 滚珠丝杠数控车床的定位精度是依靠丝杠的精确度来维持的，目前大都选用滚珠丝杠，其特性如下：不会产生滑移；高传动效率及有可逆性；高定位精确度、磨损少、寿命长；适当预压，可使轴向间隙消除。
二、坐标系与运动轴1. 直角坐标系在数控机床上加工，刀具移动的位置为空间上的一个点，此点的位置通常以右手直角坐标（笛卡尔坐标）系统标称。
在确定机床坐标系的方向时规定：永远假定刀具相对于工件是静止运动的。
(1) X 轴：用于长方向的运动轴，如铣床的工作台方向。
(2) Y 轴：用于短方向的运动轴，如铣床的床鞍方向。
(3) Z 轴：平行于主轴方向的运动轴，如立式铣床的床架升降方向。
2. 绝对坐标系与增量坐标系在程序上指令刀具或工作台移动时，这绝对坐标系和增量坐标系两种方式可使用。
CAM软件
CAM软件CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
CAM软件是具有CAM功能的软件的统称，常见的有CAXA，UG，Hypermill等目录等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
CAM(computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)：利用计算机来进行生产设备管理控制和操作的过程。
它输入信息是零件的工艺路线和工序内容，输出信息是刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序。
CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。
1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。
数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。
此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。
加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。
麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。
增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。
这种计算机辅助编程是批处理的。
CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。
CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。
市面上的CAM软件有：UG NX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、Gibbs CAM、FEATURECAM、topsolid、solidcam、cimtron、vx、esprit、gibbscam、Edgecam......等等数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基础。
模具3大系统设计策划方案
模具3大系统设计策划方案模具（mold）是制造工业中常见的工具，用于制造具有特定形状和尺寸的零件或产品。
模具的设计策划对于产品的质量和生产效率至关重要。
下面将对模具设计策划中的三大系统进行详细介绍。
第一，CAD（计算机辅助设计）系统。
CAD系统是模具设计的核心工具，它通过虚拟仿真方案，实现模具设计参数的精确计算和可视化展示。
CAD系统可以生成3D模型，使设计师能够更直观地了解模具的形状和结构。
CAD系统还可以进行模具的工艺设计，包括模具分析、注塑流动分析等，帮助设计师预测模具在制造和使用过程中的问题，并提出相应的改进方案。
此外，CAD系统还可以与CAM系统进行集成，实现模具制造过程的自动化。
第二，CAM（计算机辅助制造）系统。
CAM系统是模具制造的关键工具，它能够将CAD系统生成的模型转化为可加工的实际工件。
CAM系统可以根据模具的几何参数和工艺要求，自动生成加工路径和操作指令。
CAM 系统还可以进行刀具选型和切削力分析，帮助制造商选择合适的切削工艺和设备。
此外，CAM系统还可以进行数控程序的生成和优化，提高模具制造的精度和效率。
第三，CAE（计算机辅助工程）系统。
CAE系统是模具设计和制造过程中的辅助工具，它可以对模具进行结构和性能的分析。
CAE系统可以进行模具的有限元分析，模拟模具在使用过程中的受力和变形情况，预测模具的耐久性和稳定性。
CAE系统还可以进行模具的模拟试验，比如模具的注塑成型试验和挤压成型试验，帮助工程师优化模具的设计和工艺参数。
此外，CAE系统还可以进行模具的模拟优化，帮助设计师找到最优的结构和材料组合，提高模具的质量和寿命。
综上所述，模具设计策划中的三大系统（CAD系统、CAM系统和CAE 系统）在模具设计、制造和评估过程中起着重要的作用。
这些系统通过虚拟仿真和精确计算，帮助设计师理解模具的形状和结构，分析模具的工艺和性能，优化模具的设计和工艺参数，提高模具的质量和生产效率。
计算机集成制造系统简介
计算机集成制造系统简介1. 引言计算机集成制造系统是一种集成了计算机技术和制造工艺的智能化生产系统。
它可以实现计划、设计、生产、管理等一系列制造过程的有机结合，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并增强企业竞争力。
本文将详细介绍计算机集成制造系统的概念、架构和应用场景。
2. 概念计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System，CIMS）是指通过计算机技术将制造企业的各个环节紧密连接起来，形成一个整体化的制造系统。
它集成了计算机辅助设计（Computer-Aided Design，CAD）、计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing，CAM）、计算机辅助工艺规划（Computer-Aided Process Planning，CAPP）、计算机辅助生产控制（Computer-AidedProduction Control，CAPC）等多个子系统，通过网络和数据库的支持，实现信息的共享和实时交流。
3. 架构计算机集成制造系统的架构主要包括硬件、软件、网络和数据库等组成部分。
3.1 硬件计算机集成制造系统的硬件主要包括计算机设备、工控设备和传感器等。
计算机设备包括计算机服务器、工作站和个人电脑等，用于数据处理和系统控制。
工控设备用于控制生产设备和机器人等。
传感器用于采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、速度等。
3.2 软件计算机集成制造系统的软件主要包括CAD、CAM、CAPP和CAPC 等。
CAD软件用于产品设计和工程图纸的生成。
CAM软件用于生成加工路径和指导机床的加工操作。
CAPP软件用于生成工艺计划和顺序控制。
CAPC软件用于生产调度和控制。
3.3 网络计算机集成制造系统通过网络连接各个子系统。
网络可以是局域网或广域网，用于数据的传输和共享。
通过网络，各个环节的信息可以实时反馈和交流，提高生产效率和响应速度。
824计算机辅助制造-第一章
第一章CAD/CAM 概述1.1、CAD/CAM概念1、CAD/CAM概念n 计算机辅助设计CAD(Computer-aided Design)n 计算机辅助制造CAM(Computer-aided Manufacturing)CAD/CAM：是指以计算机为主要技术手段来生成和运用各种数字信息和图形信息，以进行产品的设计和制造。
（Page 1）2、CAD/CAM的广泛性n 技术涉及计算机科学、计算数学、计算几何、计算机图形学、数据结构、数控技术、仿真技术、人工智能等领域.n 特点：具有高智力、知识密集、更新速度快、综合性强、效益高、初始投入大等特点。
n 应用于机械、电子、航空宇航、建筑、轻纺产品的总体及结构设计、运动机构的模拟、有限元分析的前后置处理、工艺过程设计、数控加工、检验测量等环节。
（Page 1）3、CAD/CAM技术发展动力: 三个环境变化n市场环境的变化（企业竞争、产品市场寿命短），n设计环境的变化（开发新产品的成功率要高而设计周期短），n制造环境的变化（多品种、小批量、高质量）1.2、CAD/CAM系统简介1、基本概念n CAD－－从方程求解计算和绘图入手，发展到现在的诸项内容：建立数学模型、工程分析、产品设计（包括方案设计、总体设计、零部件设计）、动态模拟仿真等.CAD/CAM系统是围绕着产品的设计与制造两大部分独立发展起来的，但现在两者是紧密结合在一起的。
n CAM－－指NC编程（手工编程、自动编程）, 到现在还包括：工艺装备设计、数字化（图形化）控制、CAPP（Computer Aided Progress Planning）工艺过程规划、机器人、柔性制造系统FMS（Flexible ManufacturingSystem）、有限元技术、成组技术、工厂管理、CIMS 等.CAM 有广义和狭义的两个概念n CAM的狭义概念:从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，包括生产计划的制定，CAPP(计算机辅助工艺规划)，NC（数控）编程，资源需求计划制定（RRPD），工时定额的计算。
计算机辅助制造
1.CAD/CAM系统的组成及功能模块有哪些？(1)CAD/CAM系统的组成其中，硬件系统的典型硬件有以下几个组成部分：1)中央处理机(CPU)，有运算器与控制器组成。
2)数控存储器，如磁存储器、光存储器等。
CPU和存储器通常组装在一个机壳内，合称为主机。
3)输入/输出设备，如键盘、数字化仪、鼠标、图形显示器、打印机、绘图机等。
一般系统软件包括有：操作系统(OS)、程序设计语言处理系统、数据库管理系统(DBMS)、服务性程序和计算机网络软件。
(2)CAD/CAM系统的功能模块雕塑曲面造型功能、实体造型功能、物体质量特性计算功能、三维运动机构的分析和仿真功能、二三维图形的转换功能、三维几何模型的显示处理功能、有限元法网格自动生成功能、优化设计功能、数控加工功能、信息处理和信息管理功能。
2.利用网络查找出常见的CAD/CAM软件系统及其应用。
1)I-DEAS该软件是高度集成化的CAD/CAE/CAM软件系统。
它帮助工程师以极高的效率，在单一数字模型中完成从产品设计、仿真分析、测试直至数控加工的产品研发全过程。
I-DEAS 是全世界制造业用户广泛应用的大型CAD/CAE/CAM软件。
2)Pro-EngineerPro-Engineer由美国PTC公司推出的CAD/CAM集成软件。
其特点是：参数化特征造型、统一的数据库、设计修改关联性。
3)UnigraphicsUnigraphics（简称UG）是美国EDS PLM Solutions的主导产品，是全球应用最普遍、最富竞争力的计算机辅助设计、辅助制造、辅助工程（CAD/CAM/CAE）的一体化软件系统之一，广泛应用于机械、汽车、飞机、电器、化工等各个行业的产品设计、制造与分析。
4)CimatronECimatronE是以色列公司是面对工模具行业集成的CAD/CAM一体解决方案，该软件3D 设计工具功能异常强大，且易于使用，该工具融合了线框造型、曲面造型和实体造型，使用者可以方便的处理获得的产品数据模型或者对新产品进行概念性设计。
计算机辅助可重构制造系统设计的原理
构制造 系统设计 的流程及其原型系统框架 ，并分析智能可重构制造 系统设计 、可重构制 造系统生 产管理控制 系统设计 和可
重构制 造系统生成及其集成设计等计算机辅助可重构制造 系统设计 的关 键技术 。已取 得 的研究成 果表 明 ，计算机辅助 可重
维普资讯
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６ ２・
《 机床与液压》２ ０ ． ｏ７系统设计的原理
蔡 宗琰 ， 李小宁
１０４ （．长安大学工程机械 学院 ，西安 ７０ ６ ；２ 南京理工大学机械工程学院 ，南京 ２０ ９ ） １ １０ ４ ．
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔ ｅｆ ｗ ａ ｄ ｐ ｏ ｏｙ ｅ ｆａ ｗ ｒ ｓ ｏ ｏ ｕ ｅ ｉ ｅ ｅ ｏ ｆ ｕ ａ ｌ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｇ ｓ ｓｅ ｄ ｓ ｎ ｗｅ ｅ ｓ ｇ ｅ ｔ ｄ ｈ ｈ ｏ ｎ ｒ ｔ ｔｐ ｍｅ ｏ ｋ ｆｃ ｍｐ ｔｒａｄ ｄ ｒ ｃ ｎ ｇ ｒ ｂ ｅｍａ ｕ ａ ｔｒｎ ｙ ｔｍ ｅ ｉ ｒ ｕ ｇ ｓｅ ．Ｔ ｅ ｌ ｒ ｉ ｇ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｆｃ ｍｐ ｔｒａｄ ｄ ｒｃ ｎ ｇ ｒ ｂ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｇｓ ｓｅ ｄ ｓ ，ｗ ｉｈ ｉ ｃｕ ｅ ｓ ｃ ｄ ｌ ｓａ ｔｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ， ｒ－ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉ ｓｏ ｏ ｕ ｅ ｉｅ ｅ ｏ ｆ ｕ ａ ｌ ｎ ｆ ｃｕ ｉ ｙ ｔｍ ｅ ｉ ｉ ｎ ｎ ｇ ｈ ｃ ｎ ｌｄ ｕ ｈ ｍｏ ｕ ｅ ｓｉ ｅ ｌ ｅ ｔｄ ｓｇ ｐ ｏ ｎ ｉ ｎ ｄ ｃ ｉｎ ｍａ ａ ｅ ｎ ｄ ｃ ｎｒ ｌ ｎ ｄ ｉｔ ｇ ａｅ ｅ ｉ ｆｍｃ ｎ ｇ ｒ ｂ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒｎ ｙ ｔ ｍ，ｗ ｒ ａｙ ｅ ． ｔｉ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅ ｕ ｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔａ ｏ ｔ ，ａ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ ｄ ｓｇ ｏ ｏ ｆ ｕ ａ ｌ ｎ ｃ ｕ ｇ ｓ ｓｅ ｏ ｎ ｏ ｎ ｉ ｆ ｉ ｅ ｅ ａ ｌｚ ｄ ｎ Ｉ ｓ ｓ ｏ ｎ ｔ ａ ｈ ｌ ｆ ｗ ｄ ｐ ｏｏｙ ｅ ｆ ｍｅ ｏ ｋ ｆｃ ｍｐ ｔｒ ａｄ ｄ ￣ｃ ｎ ｇ ｒ ｂｅ ｍａ ｕ ａ ｔｒｎ ｙ ｔｍ ｅ ｉ ｌ ｏｒ ｃ ｄ ｆａ ｉｌ． ｏ ａ ｒ ｔｔｐ ａ ｗ ｒ ｓ ｏ ｏ ｕ ｅ ｉｅ ｎ ｒ ｏ ｆ ｕ ａ ｌ ｎ ｆ ｃｕ ｇ ｓ ｓ ｉ ｉ ｅ ｄ ｓｇ ａ ｅ ｃ ｒｅ ｔａ ｅ ｂ ｅ ｎ ｎ ｓ
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圖 1-1 所示
美國製造優勢重生的重要因素歸納如下:
回歸強勢(Return to power)由於許多商業、 經濟及其他政治因素等理由，美國再度於 1990年獲得製造領導者的地位: 經濟因素 (Economic Factors) 能源與通訊市場的管制撤銷。 工資滑落壓力、原料價格與能量市場管制 撤銷造成低通貨膨脹的結果。 過去十年後半期間的利率滑落。 由於金融機構於管理房地產及貸款過量所 造成亞洲經濟的崩潰。
檢視一個典型的企業規劃順序如下:
1.定義企業目標。 2.發展滿足企業目標所需要的行銷策略。 3.分析市場並決定產品如何與市場條件及 競爭相配合。 4.決定製造產品的流程。 5.提供生產所需的製造建設。
圖1-4 贏得訂單準則之模式
圖1-5 所示 產品生命週期曲線
產品生命週期
對於產品設計與壽命的要求仍具備高品質 的標準。採用持續改進、跳躍及改革 三種 方法之一所提出的新穎或更好的產品樣式 將刻意地縮短生命週期。 第一種方法持續改進乃針對現有模式加以 改進，例如改進團隊被要求在產品出生期 的12個月內必頇產生一種可降低10%成本的 新樣式。
1.2 外部的挑戰來自於企業外的因素，如 圖1-2所示的主要外部挑戰包含： 縫隙市場進入者 傳統競爭 供應商 合夥與結盟 消費者 全球經濟 金錢成本 網際網路
圖1-2 所示 外部挑戰
1.3 內部挑戰(lnternal ChalIenges)
內部挑戰就是發展一個如下所描述的製造 策略(manufacting strategy) 製造策略是使得企業方向及行銷目標與公 司生產能力一致的規劃或程序。 滿足上述定義對許多公司而言是主要的問 題。在許多組織中，企業行銷與生產部分 其有明顯的製造分歧 (圖1-3)，行銷部分 是從金錢的角度來衡量，而生產部門的指 是根據生產容量而定。
1.4 世界級的贏得訂單準則
企業的製造部門有責任經常滿足此準則， 製造部門必頇提出如圖1-4中第3欄所列的 大部分準則。製造為了滿足此責任，許多 工作場所標準的改善是必需的。 由Coopers及 Lybrand所提出的製造標準如 圖1-6所示;比較了美國平均與世界級的標 準。公司與世界最好的比較可顯示出此公 司是否準備好提供贏得訂單的準則。
美國製造優勢重生的重要因素歸納如下:
商業因素 (Business Factors) 彼此競爭或產品互補的公司間之合併。 美國整體的調整。 新穎和擴張技術的領導地位。 美國和海外公司之間的合夥關係。 許多工業團體採用電腦整合製造的概念。 由於合併、重建、技術、CIM及更好的勞資 關係所增加的生產力。 政治因素 (Political Factors) 歐洲團體的聯合。 打開封閉市場的壓力。
製造的基本目標
製造的基本目標：是採用這些活動將原料 轉換成可以獲利的商品，有效地進行此轉 換的能力決定企業是否能夠成功，過去許 多大大小小的製造企業無法生產出在成本、 品質、及時運送至市場上等方面具競爭力 的產品。
製造衰退的三個階段(1)
第一階段開始於越戰時期並持續衰退好幾 年。新品牌如Panasonic及Sony的產品頻繁 地出現在美國市場上，並取代了美國通用 (GM)及RCA等大公司。
準備時間(Setup Time)
準備時間是機器準備生產所需的時間，較 長準備時間將使得生產工件的最少數目或 稱批次量增加。
除此之外，較長準備時間將因為較多庫存 導致較高的製造成本，更多的時間花在準 備機器，使得生產時間減少，因此需要更 多的設備與機器而使得資本需求增加。
圖1-6 內部挑戰
美國製造業錯誤地以為廉價勞工及中央政 府的支援是日本可以生產低成本商品的原 因，雖然日本的確有勞工成本的優勢，但 其製造業也發展出有效的製造方法以及品 質系統。
製造衰退的三個階段(2)
第二階段起源於日本複製美國的成功商品，在 這一時期，日本抄襲美國產品且以低價提供相 似及高品質的產品給美國消費者。第一章 造企業第一章 製造企業
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 簡 介 外部挑戰 內部挑戰 世界級的贏得訂單準則 問題與解答 學習電腦整合製造概念 邁向全球 摘 要
製造的定義是一連串息息相關的活動包含
產品設計
文件、物料選擇
規劃
生產
品質保證 管理以及商品行銷
範例1-1：機器的負擔比率為每小時$150元(生產中機 器每小時的成本 )，生產在3次輪班中所需要三個準 備分別為45、90及50分鐘，對於每週生產六天的準備 時間其每年成本為何?
產品生命週期
第二個方法跳躍嘗試去發展與原有產品相 似之外型、配合性及功能的不同產品， Sony隨身聽就是將原始錄音機利用此技術 的最佳例子。 最後一個方法改革則是採用全新的產品發 明去區別後續的商品。
滿足內部挑戰
達成內部一致性的簡單步驟如下: 1.對於每個產品在產品生命的每一階段，分析 並協調出產品合格訂單及贏得訂單的準則。 2.對每一個的產品，規劃出產品生命週期中未 來階段的贏得訂單準則。 3.決定製造所需程序能力和等級與現有能力之 配合性。 4.更改行銷目標或升級製造程序與硬體設備以 達成內部一致性。
除了圖1-1所示例子外，汽車工業的轉變尤其 明顯，而其他國家遵照此模式進入美國市場。
1973年石油短缺，美國消費者轉向較便宜且更 省油的進口車時，日本與德國的汽車製造業進 入了美國市場，消費者發現這些產品在各方面 遠比美國國產車更好。
製造衰退的三個階段(3)
第三階段開始於 1980年末期國外公司的產 業競爭，這些公司提出高級產品快速的產品 發展以及製造面貌。 生產這些產品時，外國公司開始引進世界級 的品質、設計及表現以獲取高價錢，舉例來 說，這些產品包含Toyota及Mercedes-Benz 的汽車、Sony及Phillips的音響及影音設備、 醫療及金屬加工設備等。 這些具高度競爭力的世界級公司證明了它們 可以在生產領域中扮演任何角色。