塑料材料测试方法培训
培训资料(塑胶部分)
（塑料基础知识）一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
．按塑料用选分通用塑料：般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
．按塑料成型方法分模压塑料：供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料：般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
．按塑料半制品和制品分模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜：一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能．质轻、比强度高。
塑料基本知识培训
2、热固性塑料
• 酚醛树脂(PF)、环氧树脂(EP)、氨基树脂、 醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂(UF) 、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯(UP)、硅树 脂、聚氨酯(PUR)
3、通用塑料
• 聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、 酚醛树脂、氨基树脂、现在一般把ABS也 列为通用塑料。
4、工程塑料
• 广义：凡可作为工程材料即结构材料的塑料。 狭义：具有某些金属性能，能承受一定的外力作 用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性 ，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。 通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚 苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其 改性产品。 特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结 构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚 (PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰 亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮 类、离子交换树脂、耐热环氧树脂
• 加工温度是190℃~230℃。
改性PA
• 、纤维增强尼龙，主要有玻纤增强尼龙、 炭纤增强尼龙，硼纤维增强尼龙等，性能 主要表现在强度高，耐热性好，尺寸收缩 率小等方面。在我们公司主要做的玻纤增 强尼龙。主要用来做齿轮、线圈骨架、电 动工具、机械与汽车部件等。
改性PA
• 耐磨尼龙，主要是在增强尼龙的基础上加 有耐模助剂（常见的是石墨、二硫化钼， PTFE），性能主要表现在耐摸性好，主要 用来做齿轮、耐磨部件等。
改性ABS
• ABS/PC合金具有良好的机械强度、韧性和阻燃性 ，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办 公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC 贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、 ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以 汽车工业零部件为应用重点。如现在公司做的 ABS-HR004与ABS-HR005上都有PC，提高其耐 热性。对于PC/ABS合金在与客户沟通时要注意几 个关键指标是：PC含量、耐热要求、外观要求、 密度要求等。
qc七大手法-IQC来料检验培训通用类 精品
应根据计量类别和使用情况进行监督性
机械组合件判别方法
严重缺陷 轻微缺陷
参数、尺寸不符合要求 功能失效 缺零件或错零件 零件变形影响功能和外观 金属件锈蚀 丝印不良不影响外观 轻微污迹不影响功能
30
物料缺陷的识别
包装材料缺陷判别方法
严重缺陷 包装材料的字体、图案、颜色错误 在距离30cm处做外观检查，立即发现的外 观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等
具上标贴限用标志
38
计量器具分级管理
管理范围
管理方法
用于生产过程中的关键 部位，无准确度要求，仅 起指示作用的计量器具
对一些准确度无严格要求、性能不易 改变的低值易耗或作为工具使用的计量 器具可实行一次性检定
对计量数据准确度要求 不高，使用频率低、性能 稳定的计量器具
非生产关键部位起指示作用、使用频 率低、性能稳定、耐用及连续运转设备 上固定安装的计量器具可实行有效期管 理，或延长检定周期，一般控制在2~4
严格检 验，正 常检验
一般正 常检验， 抽样检 验
次要不 合格/D
不涉及
不涉及
不涉 及
不涉及
不涉及
不涉及
对产品 外观有 影响
可能对下 道工序有 影响
检验 组长
抽样检 验，放 松检验 26
物料缺陷的识别
电子元器件缺陷判别方法
致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
可能触及部位带电 耐压测试不符合要求 参数、尺寸不符合要求 功能失效 氧化不能上锡 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 零件标记、符号不清晰 轻微脱色
回路和较重要检测参数的计 对标准度要求较高，但性能稳定使
量器具
用不频繁的计量器具检定周期可适当
B类 用于企业内部经济核算 延长。对使用频率高和需确保精度的
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料标题：改性工程塑料行业培训教程第一章：改性工程塑料概述1.1什么是改性工程塑料1.2改性工程塑料的分类1.3改性工程塑料的特性和应用领域第二章：改性工程塑料的改性原理2.1改性的定义和目的2.2改性工程塑料的改性方法2.2.1填充改性2.2.2配合改性2.2.3基体改性2.2.4表面改性第三章：填充改性3.1填充改性的原理和作用3.2填充材料的选择和影响因素3.3填充改性的工艺和注意事项3.4填充改性的应用案例第四章：配合改性4.1配合改性的原理和作用4.2配合材料的选择和影响因素4.3配合改性的工艺和注意事项4.4配合改性的应用案例第五章：基体改性5.1基体改性的原理和作用5.2基体改性的方法和影响因素5.3基体改性的工艺和注意事项5.4基体改性的应用案例第六章：表面改性6.1表面改性的原理和作用6.2表面改性的方法和影响因素6.3表面改性的工艺和注意事项6.4表面改性的应用案例第七章：改性工程塑料的性能测试与评价7.1改性工程塑料性能测试的目的和重要性7.2常用的改性工程塑料性能测试方法7.3改性工程塑料性能评价的标准和指标第八章：改性工程塑料的市场前景8.1当前改性工程塑料市场的发展状况8.2改性工程塑料市场的趋势和前景8.3改性工程塑料行业的发展机遇和挑战第九章：改性工程塑料行业的安全与环保9.1改性工程塑料行业的安全生产9.1.1安全生产法律法规与标准9.1.2安全生产管理体系9.2改性工程塑料行业的环境保护9.2.1环境保护政策与法规9.2.2环境管理体系第十章：改性工程塑料行业的发展趋势10.1改性工程塑料行业的技术创新与发展10.2改性工程塑料行业的智能化与自动化趋势10.3改性工程塑料行业的绿色化与可持续发展10.4改性工程塑料行业的国际合作与竞争结语改性工程塑料作为一种重要的高性能材料，在各行业有着广泛的应用。
本教程对改性工程塑料的概念、分类、改性原理和方法等进行了详细的介绍，同时还包括了填充、配合、基体和表面改性等不同的改性方式。
聚氨酯主要检测项目技能培训
如不在其范围，让仪器进入空转状态调零，重复几次扭矩无法调到 我们所需范围。请注意重新关机，查看粘度计的螺纹处是否有物料， 要清理干净。 • 3） 要保持转子的螺帽和转子光滑和清洁，（转子底部）有无物料 粘在上面而造成转子子的正确连接及转动时的稳定性。
到V空 和V样 两个数值, 影响到羟值的准
确性,酰化瓶封闭的严密与否, 与测定结果 有密切关系。
使用电子滴定器注意问题
• 在我们使用时，向上旋转旋钮到顶部， 马上清零，直接开始滴定时，这里会存 在一个回程差的问题（第一滴的量的数 字显示会大于正常值）。所以我们在开 始滴定时，先滴掉几滴，在开始清零， 开始测量滴定。
粘度检测原理和异常情况分析及处理
学习成果
一、粘度概念
流体在流动时，相邻流体层间存在着相对运动，则该两流体层间会产生摩擦阻力，称为粘滞力。 粘度是用来衡量粘滞力大小的一个物性数据。其大小由物质种类、温度、浓度等因素决定。 物质流动时内摩擦力的量度叫粘度，对粘度的度量，国际标准单位是pa.s (帕.秒)；
二、DV-1粘度计工作原理
DV-1数显粘度计通过一个经校验过的铍-铜合金的弹簧带动一个转子在 流体中持续旋转， 旋转扭矩传感器测得弹簧的扭变程度即扭矩， 它与浸入样 品中的转子被粘性拖拉形成的阻力成比例， 扭矩因而与液体的粘度也成正比。
三、影响检测结果的因素： – 人、机、料、法、环
1、粘度计对检测数据的影响
• 预聚法生产工艺：按配方要求和数量投 入聚合多元醇、异氰酸酯在70~85℃反 应2小时左右生成预聚体，加入扩链剂 （小分子二醇）和部分溶剂，再用剩余 异氰酸酯MDI补加增粘和部分溶剂稀释， 物料达到要求的粘度、固体份时即可加
ABS塑料培训课件(共21张PPT)
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三、塑料的生产方法
一般的塑料合成以后，从合成塔出来，都是面粉状的粉末，不能用来直接生产产 品，这就是人们常说的从树汁中提取出脂的成份是一样的，也称为树脂，也叫粉料， 这是一种纯净的塑料，它流动性差，热稳定性低，易老化分解，不耐环境老化；因此 ，人们为了改善以上缺陷，在树脂粉中加入热稳定剂，抗老化剂，抗紫外光剂，加
、变色和丧失部分力学性能。因此，外饰件用ABS一般要使 用耐候ABS。
耐候ABS有不少品种，象ACS、AES和ASA。其中， ASA是目前耐候性最好的品种，它是将ABS中顺丁烯橡胶取 代为丙烯酸酯橡胶的产物。PC/AS/SEBS合金也有不错的耐 候性。
耐候ABS主要用于生产汽车外饰部件，象汽车散热格栅
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④、电镀级ABS 虽然Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱS已经具有好的美观效果，但是为了追求更
好的美观效果，常常需要对ABS进行电镀、涂装等表面 美饰处理。
电镀级ABS是通过选择具有一定橡胶含量、橡胶粒 径的ABS并通过改性以提高其极性而获得的。
电镀级ABS主要应用在散热格栅、饰标等部件上。
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⑤、耐候ABS 一般ABS，容易在阳光和热氧的作用下发生降解而粉化
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七、ABS
1、ABS简介
简称 ：ABS、俗称：超不碎胶
学名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物 英文名：acrylonirile butadiene styrene
ABS是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化
学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光 泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、 焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料
改性工程塑料行业培训教程10工程塑料工程塑料是一类特殊的塑料材料，具有较高的机械强度、化学稳定性、耐热性、电气绝缘性和耐候性等特性。
在工程领域中应用广泛，包括汽车、电子、航空航天、电力、医疗器械等行业。
本教程将介绍工程塑料的基本概念、主要种类、特性以及应用场景。
一、工程塑料的基本概念工程塑料是指具有一定性能指标和使用要求的塑料材料，广义上包括酚醛树脂、聚酯、尼龙、聚碳酸酯等。
狭义上一般指具有较强机械性能的塑料，如聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。
工程塑料具有优异的物理、化学和机械性能，常用于替代传统的金属材料。
它们通常具有良好的耐高温性、耐化学腐蚀性、优异的电绝缘性能等特点。
二、工程塑料的主要种类1.聚酰胺类工程塑料（PA）聚酰胺类工程塑料具有优良的机械性能、低摩擦系数和耐磨性能。
常见的聚酰胺类工程塑料有聚酰胺6（PA6）、聚酰胺66（PA66）等。
它们主要应用于汽车零部件、电机绝缘材料、机械零件等领域。
2.聚酯类工程塑料（PET）聚酯类工程塑料具有优异的耐热性、电气性能和机械强度。
常见的聚酯类工程塑料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等。
它们主要应用于电子器件、电气设备、汽车零部件等领域。
3.聚碳酸酯类工程塑料（PC）聚碳酸酯类工程塑料具有优异的透明性、耐热性和耐冲击性。
常见的聚碳酸酯类工程塑料有聚碳酸酯（PC）、工程级增强型聚碳酸酯（PC+GF）等。
它们主要应用于光学领域、电子行业、汽车零部件等领域。
4.聚酰亚胺类工程塑料（PI）聚酰亚胺类工程塑料具有优异的高温耐性、耐化学腐蚀性和耐磨性。
常见的聚酰亚胺类工程塑料有聚酰亚胺（PI）、聚酰亚胺膜（Kapton）等。
它们主要应用于航空航天、电力、储能等领域。
三、工程塑料的特性1.高机械强度：工程塑料具有较高的抗拉、抗压、抗弯曲强度，可替代金属材料用于要求机械强度较高的部件。
2.耐高温性：工程塑料具有良好的耐高温性，能在高温环境下保持物理和力学性能稳定。
塑胶材料检测
塑胶材料检测塑胶材料是一种常见的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
然而，由于塑胶材料的特殊性质，需要进行严格的检测以确保其质量和安全性。
塑胶材料的检测可以帮助我们了解其物理、化学和机械性能，以及对环境和人体的影响。
本文将介绍塑胶材料检测的方法和重要性。
首先，塑胶材料的检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、机械性能测试和环境影响评估等。
物理性能测试包括塑胶材料的密度、硬度、拉伸强度、弯曲强度等指标的测试，可以帮助我们了解塑胶材料的基本特性。
化学成分分析则可以确定塑胶材料的成分和添加剂，以及可能存在的有害物质，从而评估其安全性。
机械性能测试则可以评估塑胶材料的耐磨性、耐候性、耐腐蚀性等性能。
最后，环境影响评估可以帮助我们了解塑胶材料对环境的影响，包括其可降解性、可回收性等指标。
其次，塑胶材料的检测非常重要。
首先，塑胶材料通常用于制造各种产品，如塑料包装、塑料容器、塑料管道等。
因此，其质量和安全性直接关系到人们的生活和健康。
其次，塑胶材料通常与食品、药品、化妆品等直接接触，如果塑胶材料中存在有害物质，可能会对这些产品造成污染，从而危害消费者的健康。
此外，塑胶材料的环境影响也备受关注，如果塑胶材料无法降解或回收利用，可能会对环境造成严重污染。
总之，塑胶材料检测是确保塑胶材料质量和安全性的重要手段。
通过对塑胶材料的物理、化学和机械性能的测试，以及对其环境影响的评估，可以有效地保障塑胶材料的质量和安全性。
因此，我们应该重视塑胶材料的检测工作，制定相关的标准和规范，加强对塑胶材料的监管和管理，从而确保人们的生活和健康不受到塑胶材料的影响。
同时，我们也应该鼓励和推动塑胶材料的研发和生产，开发更加环保、安全的塑胶材料，为人类社会的可持续发展做出贡献。
综上所述，塑胶材料检测是非常重要的，对人们的生活、健康和环境都有着重要的影响。
我们应该重视塑胶材料的检测工作，加强对塑胶材料的监管和管理，从而保障人们的生活和健康。
塑料培训手册
备注:塑料在成型的过程中, 其结晶度高低也取决于模 温,模温低，结晶度低，收 缩小，透明度高，模温度
，结晶度高，物性好，所 以生产特别注意模温。
塑料材料中玻纤的用途
玻璃纤维:主要成份铝,钙,镁，硼，等碳酸盐混合所构成的无机纤维。 玻璃纤维分为二种：即长纤维与短纤维之分，一般塑料材料中所指的玻纤都是指短纤维。 长纤维是一种特殊的纤维，一般在5MM长的纤维就称之为长纤维了，目前有12MM长纤维较多，其价
流动性好的材料：PA，PE，PS，PP， 流动性中等的材料：ABS，AS，PMMA，POM， 流动性差的材料：PC，RPVC，PSU，PSF，PVDF（” F“氟塑料）
塑料的流动性同时也会跟成型条件有关： 1.塑料温度高，流动性增大，但不同的塑料也各有差异，如PA，PC，ABS，PMMA，这些材料会
PE（酚醛树脂），环氧树脂
塑料的特性
六大主特性： 1.质量轻，一般在0.9—2.3g/cm3范围内。 2.强度与刚度高 3.化学稳定性好，塑料对酸碱 等化学物品有良好的抗腐蚀性。 4.电绝缘性能好。 5.耐磨性和减磨性能好。 6.消声和吸震性能好。
塑料的降解方式
主要有六种降解方式： 1.热降解. 主要是在高温下，注塑炮筒温度过高，停留时间过长，导致材料分解。 2.力降解. 主要是在高剪切力的作用下，如螺杆转速快，背压过大，导致材料分解。 3.氧降解. 塑料含水与注塑过程，如生产时最后无料时生产，因为气体进入炮筒以内。 4.水降解. 塑料浸水时间过长导致材料内部分解。 5.光降解. 日光暴晒时间过长，塑料内部分子结构发生变发，发生降解，产品力学性能下
热塑性塑料.结晶型 4.热敏性及易水解性。 5.应力开裂及熔体破裂。 6.热性能及冷确速度。 7.吸湿性
塑料材料成型工艺中的收缩性