创恒工程(8M模板方案)改后4.19

目 录 一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 三、方案选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 四、材料选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 五、模板安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 六、模板拆除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 七、模板技术措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 八、安全、环保文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„8 九、危险源的分析及具体预防措施„„„„„„„„„„„„„9 十、梁模板计算书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19 十一、板模板计算书„„„„„„„„„„„„„„„„„„„38 附图:1、模板支撑平面图 2、模板支撑正立面图 3、模板支撑侧立面图 宁波恒创工具有限公司厂房工程 模板专项施工方案 第一节 编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 《建筑施工模板安全技术规范》JCJ162-2008； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节 工程概况 建设单位：宁波恒创工具有限公司 设计单位：辽宁金海建筑设计研究院有限公司 施工单位：宁波盛厦建设有限公司 本工程位于宁海县宁东园区，属于框排架结构，总建筑面积：6065平方米，属于框架结构；厂房二：建筑面积：5404平方米，建筑高度：12.50m，地上2层；一层层高为：5.30m，二层层高为：4.50m，跨度为：6.00m，梁的截面为：250x750、250x500、250x400，厂房三：建筑面积：661平方米，；建筑高度：8.15m。地上一层；一层层高为：8.00m，，跨度为：6.00m，梁的截面为：250x500、250x850、350x500， 由陈培安担任项目经理，王星光担任技术负责人，管理目标：合格工地。 按厂房三8M高度进行设计验算: （1）结构梁按最大的250x850、进行计算，搭设参数为：梁支撑架搭设高度H(m)：8.00；立杆步距h(m)：1.50；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.75；梁两侧立杆间距(m)：0.75；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10； （2）楼板厚为：100mm。搭设参数为：模板支架搭设高度(m):8.00；横向间距或排距(m): 0.75；纵距(m): 0.75；步距(m):1.50；扣件抗滑承载力系数:0.80； 第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案： 第四节 材料选择 1、钢管：承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.0钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管、扣件要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管、扣件取样，送宁海正博工程质量检测中心进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、扣件：本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。脚手架施工前必须将入场扣件取样，送宁海正博工程质量检测中心进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、面板：面板采用18mm胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.0（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。 第五节 模板安装 1、模板安装的一般要求 1)、搭设施工程序

测量定位→搭设满堂支撑架→摆放φ48×3.0mm厚钢管→摆放50×100木枋条→梁、柱头模板安装→柱模板安装→模板调整验收→进行下道工序。

2）、梁模板的安装：梁模板安装时，应在梁模下方地面上铺垫板，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部份的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将两侧夹紧，并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。 次梁模板安装时，垂直待主梁模板安装完毕并校正后才能进行，其底板及侧板两头是钉牢在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

梁模板安装时应校对正确，拉中线进行检查，复校各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固可靠，当梁的跨度在4.0m或4.0m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁板跨度的0.1%―0.3%。

3）、平板模板安装：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。如用定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。

平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。

4）、支撑系统构造要求 ○1、梁板支架应连成整体，梁、板支架立杆间距应成倍数关系。 ○2支架周边沿全高长立面设置竖直剪刀撑。 ○3封顶杆、扫地杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置。 ○4支架内部分别设置纵横向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵向每≤4~6m设一道竖直剪刀撑，沿支架横向每≤4~6m设一道竖直剪刀撑。

○5支撑内部设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每≤3.5m设一道.每道水平剪刀撑均为全平面设置。 5.2、模板安装时应注意以下有关事项 1、梁模支架应搭设在混凝土地面，并要求设置垫木，要求排水顺畅。 2、梁模支柱的设置，由模板设计规定。模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。 3、订架支模时，要注意架体与支点的连接，防止滑动、架体应支承在的方木板上。

4、在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和砼接模处。 5、当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，不须采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚不须有可靠的防滑移措施。

6、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、模板构造 梁模板施工时注意以下几点： （1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； （3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm； （4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°） 4、模板验收： 第六节 模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须达到100%后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支