线切割典型零件b编程示例
数控电火花线切割编程
而电极丝中心轨迹是不能与零件的实际轮廓线相重合。电极
丝中心轨迹与零件轮廓相距一个f 值，f 值称为偏移补偿值， 计算公式如下：
f=d/2+s
电极丝
d/2
式中 f—偏移补偿值，mm
s 工件
d—电极丝直径，mm s—单边放电间隙（0.01mm）
f
数控电火花线切割编程
三、编程补偿值计算
加工凸模零件 f值为正
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
3.计数方向 G （1）直线计数方向
用线段终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大， 就取该方向作为计数方向。即：
|Y|> |X|时，取GY； |Y|< |X|时，取Gx； |Y|=|X|时，取Gx或GY
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
3.计数方向 G （2）圆弧计数方向
|X|> |Y|，取Gy
图6-6 圆弧计数方向选择
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
4.计数长度 J （1）直线计数长度
被加工的直线在计数方向上投影长度的总和
（2）圆弧计数长度 被加工的圆弧在计数方向上投影长度的总和
直线加工指令有：L1、L2、L3、L4
顺时针圆弧加工指令有：SR1、SR2、SR3、SR4
逆时针圆弧加工指令有：NR1、NR2、NR3、NR4
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
5.加工指令 Z （1）直线加工指令按直线走向和终点所在象限分别用
L1、L2、L3、L4表示；与坐标轴相重合的直线，根据进
caxa线切割进行数控加工自动编程
CAXA线切割进行数控加工自动编程CAXA线切割是一个面向线切割机床数控编程的软件系统，在我国线切割加工领域有广泛的应用。
它可以为各种线切割机床提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化数控编程人员的工作。
CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作，可为您提供线切割机床的自动编程工具，可使操作者以交互方式绘制需切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。
CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B、4B及ISO 格式的线切割加工程序。
其自动化编程的过程一般是：利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形→生成加工轨迹及加工仿真→生成线切割加工程序→将线切割加工程序传输给线切割加工机床。
下面以一个凸凹模零件的加工为例说明其操作过程。
凸凹模尺寸如图1所示，线切割加工的电极丝为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。
一、绘制工件图形1. 画圆(1)选择“基本曲线——圆”菜单项，用“圆心－半径”方式作圆；(2)输入（0，0）以确定圆心位置，再输入半径值“8”，画出一个圆；(3)不要结束命令，在系统仍然提示“输入圆弧上一点或半径”时输入“26”，画出较大的圆，单击鼠标右键结束命令；(4)继续用如上的命令作圆，输入圆心点（－40，－30），分别输入半径值8和16，画出另一组同心圆。
2．画直线（1）选择“基本曲线——直线”菜单项，选用“两点线”方式，系统提示输入“第一点（切点，垂足点）”位置；（2）单击空格键，激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；（3）在R16的圆的适当位置上点击，此时移动鼠标可看到光标拖画出一条假想线，此时系统提示输入“第二点（切点，垂足点）”；（4）再次单击空格键激活特征点捕捉菜单，从中选择“切点”；（5）再在R26的圆的适当位置确定切点，即可方便地得到这两个圆的外公切线；（6）选择“基本曲线——直线”，单击“两点线”标志，换用“角度线”方式；（7）单击第二个参数后的下拉标志，在弹出的菜单中选择“X轴夹角”；（8）单击“角度=45”的标志，输入新的角度值“30”；（9）用前面用过的方法选择“切点”，在R16的圆的右下方适当的位置点击；（10）拖画假想线至适当位置后，单击鼠标左键，画线完成。
线切割实例
线切割典型图形举例一、 爱情钥匙计算偏移量f(单位: mm) f=()∆+221d =()01.0*23.021+=0.16 坐标点(单位: mm)第0 个点坐标 : X = 0.000 Y = 0.000 第1个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000 第2 个点坐标 : X = 10.000 Y = 20.770 第3个点坐标 : X = 8.014 Y = 20.770 第4 个点坐标 : X = 8.014 Y = 29.594 第5个点坐标 : X = 7.589 Y = 40.936 第6 个点坐标 : X = 10.890 Y = 50.217 第 7 个点坐标 : X = 10.072 Y = 51.148 第8 个点坐标 : X = 9.712 Y = 50.935 第 9 个点坐标 : X = 13.504 Y = 50.185 第10个点坐标 : X = 16.582 Y = 40.834 第11个点坐标 : X = 16.276 Y = 29.101 第12个点坐标 : X = 16.276 Y = 20.770 第13个点坐标 : X = 13.994 Y = 20.770 第14个点坐标 : X = 13.994 Y = 16.575 第15个点坐标 : X = 17.121 Y = 16.575 第16个点坐标 : X = 17.121 Y = 9.054 第17个点坐标 : X = 13.994 Y = 9.054 第18个点坐标 : X = 13.994 Y = 0.000 第19个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000 第20个点坐标 : X = 0.000 Y = 0.0003.走丝路径(白线: 原图形；绿线: 走丝线路0~20)二、爱情锁1.计算偏移量f(单位: mm) f=()∆+221d =()01.0*23.021+=0.16 2.坐标点(单位: mm)第1个点坐标 : X = 0.000 Y = 0.000 第2个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000 第3个点坐标 : X = 20.083 Y = 0.000 第4个点坐标 : X = 27.354 Y = -8.358 第5个点坐标 : X = 27.354 Y = -18.206 第6个点坐标 : X = 32.354 Y = -18.206 第7个点坐标 : X = 32.354 Y = -8.434 第8个点坐标 : X = 30.500 Y = 11.273 第9个点坐标 : X = 30.500 Y = 21.285 第10个点坐标 : X = 38.175 Y = 21.285 第11个点坐标 : X = 29.690 Y = 35.986 第12个点坐标 : X = 21.713 Y = 21.285 第13个点坐标 : X = 29.500 Y = 21.285 第14个点坐标 : X = 29.500 Y = 11.273 第15个点坐标 : X = 20.004 Y = 1.000 第16个点坐标 : X = 10.019 Y = 1.000 第17个点坐标 : X = 10.019 Y = 21.285 第18个点坐标 : X = 16.640 Y = 21.285 第19个点坐标 : X = 29.534 Y = 43.394 第20个点坐标 : X = 43.069 Y = 21.285 第21个点坐标 : X = 50.000 Y = 21.285 第22个点坐标 : X = 50.000 Y = -28.715 第23个点坐标 : X = 10.000 Y = -28.715 第24个点坐标 : X = 10.000 Y = 0.000第25个点坐标: X = 0.000 Y = 0.0003、走丝路径(白线: 原图形；绿线: 走丝线路1~25)X B Y B J G Z 4.程序表格BB 10000 B 160 B 10000 GX L1B 10385 B 0 B 10385 GX L1B 9775 B 1125 B 7289 GX NR3B 0 B 9811 B 9811 GY L4B 4680 B 0 B 4680 GX L1B 0 B 9739 B 9739 GY L2B 2194 B 9592 B 17146 GX NR4B 1 B 10327 B 10327 GY L1B 7692 B 0 B 7692 GX L1B 17747 B 2006 B 5891 GY NR4B 13883 B 2961 B 5053 GY NR1。
线切割编程
3) J的确定 圆弧编程中J的取值方法为：由计数方向G确定投影 方向，若G=Gx，则将圆弧向X轴投影；若G=Gy，则将 圆弧向Y轴投影。J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的 和。如在图6-5(a)、(b)中，J1、J2、J3大小分别如图中所 示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的确定 加工指令Z按照第一步进入的象限可分为R1、R2、 R3、R4；按切割的走向可分为顺圆S和逆圆N，于是共 有8种指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、 NR4，具体可参考图6-6。
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)
格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走 丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式(如 北京阿奇公司生产的快走丝线切割机床)。
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1. 直线的3B代码编程 1) x，y值的确定 (1) 以直线的起点为原点，建立正常的直角坐标系，x， y表示直线终点的坐标绝对值，单位为μm。 (2) 在直线3B代码中，x，y值主要是确定该直线的斜率， 所以可将直线终点坐标的绝对值除以它们的最大公约数作为 x，y的值，以简化数值。 (3) 若直线与X或Y轴重合，为区别一般直线，x，y均可 写作0也可以不写。
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Y
L2
L1
Y L2
X
L3
L4
(a)
L3
L1
X
L4
(b)
图6-4 Z的确定
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综上所述，图6-2(b)、(c)、(d)中线段的3B代码如 表6-2所示。
caxa线切割生成3b代码
caxa线切割生成3b代码CAXA线切割生成3B代码在现代工业制造中，线切割技术被广泛应用于金属材料的切割加工领域。
CAXA线切割生成3B代码是一种基于CAXA软件的线切割编程技术，可以实现复杂零件的高效切割加工。
本文将介绍CAXA线切割生成3B代码的原理和应用。
一、CAXA线切割生成3B代码的原理CAXA线切割生成3B代码是通过CAXA软件进行编程，将零件的CAD 模型转换为可供CAXA线切割机床识别的3B代码。
其原理主要包括以下几个步骤：1. CAD建模：首先，使用CAD软件对待切割的零件进行建模。
在建模过程中，需要考虑到切割时的刀具直径和切割路径等因素。
2. 切割路径规划：根据切割要求和零件形状，使用CAXA软件进行切割路径规划。
切割路径规划需要考虑到刀具的进给速度、切割深度和切割角度等因素，以保证切割质量和效率。
3. 生成3B代码：根据切割路径规划结果，使用CAXA软件生成相应的3B代码。
3B代码是一种特定的切割指令，通过CAXA线切割机床的控制系统，可以实现对切割过程的精确控制。
二、CAXA线切割生成3B代码的应用CAXA线切割生成3B代码广泛应用于金属材料的切割加工领域。
它具有以下几个优点：1. 高效精确：CAXA线切割生成3B代码能够根据切割路径规划生成高效精确的切割指令，提高切割加工的效率和精度。
2. 适应性强：CAXA线切割生成3B代码可以适应各种形状复杂的零件切割需求，满足不同行业的加工要求。
3. 操作简便：CAXA线切割生成3B代码使用CAXA软件进行编程，界面友好、操作简便，减少了人工操作的繁琐程度。
4. 切割质量高：CAXA线切割生成3B代码能够根据切割路径规划生成切割指令，保证切割质量的稳定性和一致性，减少了人为因素对切割质量的影响。
5. 切割效率高：CAXA线切割生成3B代码能够根据切割路径规划生成高效的切割指令，提高了切割加工的效率，减少了生产周期。
三、CAXA线切割生成3B代码的发展趋势随着科技的不断进步，CAXA线切割生成3B代码在未来将呈现出以下几个发展趋势：1. 智能化：随着人工智能技术的发展，CAXA线切割生成3B代码将实现更加智能化的编程和控制，提高生产效率和质量。
电火花线切割3B代码的编写方法
电火花线切割3B代码的编写方法作者：丁常汶周金莲来源：《读写算》2012年第74期【摘要】本文阐述了线切割最常用的3B程序的编写技巧，在传统的3B编程方法基础上对编程技巧进行了新的探索和总结，得出一套易懂、易记、易学的3B程序编程方法。
【关键词】线切割 3B代码加工线切割编程技术在线切割加工中起着至关重要的作用。
目前国内外线切割加工程序的格式普遍采用国际通用的G代码，但在我国自发研究的快走丝线切割中还常会见到3B格式代码。
虽然现在有些软件可以将3B和G代码互相转换，但掌握3B格式代码的编写对操作快走丝线切割机床和零件的加工精度有非常重要的作用。
下面以举例的方法来阐述线切割加工3B代码的编写方法：1、3B代码编程的格式：BX BY BJ GZ （MJ）机械零件的内外形几乎都是由圆弧和直线等几何元素组成的，在编写3B代码时分为加工圆弧和加工直线两种情况即可，如遇这两种几何元素之外图形可用现代设备扫描进计算机进行自动编程。
1）X、Y坐标值的确定：①加工圆弧：（X，Y）是取该圆弧圆心为原点建立直角坐标系，圆弧起点的坐标值，单位：μm。
②加工直线：（X，Y）是取该直线起点为原点建立直角坐标系，直线终点的坐标值，单位：μm。
注意：若直线与X轴或Y轴重合，则X、Y的值均可写成0。
2）计数方向G的确定：①加工圆弧时，若以圆弧圆心为原点建立直角坐标系，其终点坐标（Xe，Ye），则计数方向如下选择，见图一：|Xe||Ye|时，取Gy；|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy，一般情况下，会与上一条程序的计数方向会相同。
规律：加工圆弧时，计数方向的确定只要比较Xe、Ye的绝对值大小，谁小取谁。
②加工直线时，若以直线起点为原点建立直角坐标系，其终点的坐标（Xe，Ye），则计数方向如下选择，见图二：|Xe||Ye|时，取Gx；|Xe|=|Ye|时，直线在第一、三象限取Gy，在第二、四象限，取Gx。
规律：加工直线时，计数方向的确定只要比较X、Y值的绝对值大小，谁大取谁。
3B代码
例2:
加工图所示斜线OA,终 点A的坐标为 Xe=17mm,Ye=5mm, 写出加工程序。
http://www.g /b h xf yy/4 0.ht ml http://www.g /q cdbh/3 9.ht ml /s sbh/38.html /s sbh/37.html http://www.g /b htz/36. ht ml /c sbh/35.html /s sbh/34.html /s sbh/33.html http://www.g /a xbh/32. ht ml /c sbh/31.html http://www.g /q cdbh/3 0.ht ml http://www.g /b htz/29. ht ml http://www.g /t sbh/28. ht ml /s sbh/27.html
线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下 特点：
(1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。
3B代码
多用于快走丝线切割(重点掌握)
(2)
ISO代码
多用于慢走丝线切割
3/23/2022 10:40 AM
第二章 数控线切割技术
3B格式编制程序
目前，我国数控线切割机床常用3B程序格式编程， 其格式如下表:
3/23/2022 10:40 AM
BXBYB J GZ 分隔 X坐 分隔 Y坐 分隔 计数 计数 加工 符号 标值 符号 标值 符号 长度 方向 指令
4)加工指令Z的确定(如右图所示)
直线加工指令
坐标轴上直线加工指令
3/23/2022 10:40 AM
BXBYB J GZ
分隔 X坐 分隔 Y坐 分隔 计数 计数 加工 符号 标值 符号 标值 符号 长度 方向 指令
3B代码编程
江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：编制：审核：批准：课题：角度样板程序编写教学、要求：1.了解电火花线切割直线3B代码编程格式2.掌握电火花线切割直线3B编程方法教学重点、难点：电火花线切割直线3B编程方法授课方法：任务驱动教学法讲授法练习法演示法教学参考及教具：《数控技术》《电火花加工实训教程》授课执行情况及分析：板书设计或授课提纲：一、[复习提问]1.快走丝线切割机床主要由哪几部分组成？答：主要由机床部分、脉冲电源部分、控制系统三大部分组成。
2. 线切割机床按走丝速度分为哪几类?及其速度范围?答：高速走丝8～10m/s低速走丝低于0.2m/s二、[任务引入]三、[任务分析]用3B代码编写图示样板的加工程序编程顺序O-A、A-B、B-C、C-DD-A、A-O四、[讲授新知]一、编程格式BXe BYe BJ G ZB---分隔符Xe、Ye---直线终点坐标的绝对值单位微米J---计数长度单位微米G---计数方向Z---加工指令二.编程方法1.X和Y值的确定以直线的起点为原点建立坐标系，X和Y为直线终点坐标（Xe,Ye）的绝对值。
当直线与X轴或Y轴重合时X和Y均可为零且可以不写但分隔符必须保留。
2.G的确定取直线终点坐标（Xe,Ye）绝对值大的坐标轴为计数方向。
当正好在45度线上，则在第一、三象限取G=Gy,在二、四象限取G=Gx3.J的确定由计数方向G确定投影方向，若G=Gx，则将直线向X轴投影，得到的长度即为J的值；若G=Gy,则将直线向Y轴投影，得到的高度值即为J的值。
4.Z的确定例题:A-B:B0 B50000 B50000 GY L2 B-C:B35000 B50000 B50000 GY L4 C-D:B35000 B0 B35000 GX L3 DD(程序结束)课堂练习:A-B:B10000 B10000 B10000 GY L1 B-C:B10000 B10000 B10000 GX L4 C-D:B B B20000 GX L3 DD(程序结束)五、[任务实施]O-A B B B2000 GY L2A-B B10000 B10000 B10000 GY L1B-C B B B14226 GX L1C-D B5774 B10000 B10000 GY L4D-A B B B30000 GX L3A-O B B B2000 GY L4DD六、[任务小结](1)编程方法1.直线起点坐建坐标2.找终点3.判大小,取大值4.算长度5.给指令(2)注意点1.当直线和坐标轴重合时，Xe和Ye可不写分隔符B要保留。
数控线切割3B代码程序编制-自学简化版知识讲解
计数长度为各象限中，圆弧段 在X 轴上投影长度的总和
即:J=Jx1+Jx2
例3. 加工图示圆弧，加工终点B( Xe，Ye)，试确定G 和J
因为加工终点靠近X 轴， IXeI>IYeI， 计数方向取Gy；
计数长度为各象限中，圆 弧段在X 轴上投影长度的 总和 即:J=Jy1+Jy2+Jy3
1. 看是什么类型，直线还是圆弧？
圆弧
2.移动到圆心到原点。
圆心已经在原点
3.直线找终点，圆弧找起点。 圆弧起点的坐标为A(-5？不在阴影区，选谁？ Gy
5. 判定计数长度JY投影-两象限 J Y =5+5=10mm（10000）
Jy1
Jy2 6.选择加工指令Z 顺时针圆弧 起点在第几象限？SR 2
需要！ （1）对于简单的图形，自动化编程无意义。 （2）有些机床由于采购早，还不能自动编程。 （3）工作中需要我们有编程基础，应对程序修改等状况。
2. 3B代码针对对象、格式及编程约定
圆弧 直线
格式如何呢?
对象：圆弧、直线 （二维线切割机床）
对象有哪些?
线切割典型模仁零件
这些漂亮的图形怎样编制程序加工出来的呢？
表示被加工的形状，所在象限和加工方位的信息。 如：直线加工指令L1，坐标轴上指令L4；顺时针圆弧指令SR2 和逆时针圆弧指令NR4
加工圆弧时，若被加工圆弧的加丁，起点分别在坐标系的四 个象限中，并按顺时针插补，如图C所示，加工指令分别用SR + 象限号表示 按逆时针方向插补时，分别用NR +象限号表示如图 d 所示。
☺ 回顾一下
数控线切割程序是如何编制的？ 现状如何？是否和数控车、铣一样呢？
3B代码
J值为各个象限圆弧投影长度绝对值的和。
6/14/2014 10:56 AM
B 分隔 符号
X X坐标 值
B 分隔 符号
Y Y坐标 值
B 分隔 符号
J 计数 长度
G 计数 方向
Z 加工 指令
例4: 加工图所示圆弧，加 工起点A在第四象限，终点 B(Xe,Ye)在第一象限，试 确定G和J。
因为加工终点靠近 Y轴，|Ye|>|Xe|,计数 方向取Gx; 计数长度为 各象限中的圆弧段在X 轴上投影长度的总和， 即J=JX1+JX2。
B 分隔 符号
X X坐 标值
B 分隔 符号
Y Y坐 标值
B 分隔 符号
J 计数 长度
G 计数 方向
Z 加工 指令
3) J的确定(如右图所示) 计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影 长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。
例1: 加工图所示斜线OA， 其终点为A（Xe,Ye）,且 Ye>Xe,试确定G和J。 因为|Ye|>|Xe|,OA斜 线与X轴夹角大于45°时， 计数方向取Gy,斜线OA在Y 轴上的投影长度为Ye，故 J=Ye。
G 计数 方向
Z 加工 指令
2.圆弧的3B代码编程： 1) x，y值的确定
以圆弧的圆心为原点，建立正常的直角坐标系， x，y表示圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。
6/14/2014 10:56 AM
B 分隔 符号
X X坐标 值
B 分隔 符号
Y Y坐标 值
B 分隔 符号
J ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数 长度
G 计数 方向
Z 加工 指令
6/14/2014 10:56 AM
B 分隔 符号
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下图典型零件，按3B指令格式编写该零件的线切割加工程序。
N1: B 5000 B 0 B 5000 GX L3 ; -157.917 , -301.484
N2: B 30000 B 0 B 30000 GX L3 ; -187.917 , -301.484
N3: B 15000 B 25981 B 25981 GY L2 ; -202.917 , -275.503
N4: B 15000 B 25981 B 25981 GY L1 ; -187.917 , -249.522
N5: B 30000 B 0 B 30000 GX L1 ; -157.917 , -249.522
N6: B 15000 B 25981 B 25981 GY L4 ; -142.917 , -275.503
N7: B 15000 B 25981 B 25981 GY L3 ; -157.917 , -301.484
N8: B 5000 B 0 B 5000 GX L1 ; -152.917 , -301.484
N9: DD
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下图典型零件，按3B指令格式编写该零件的线切割加工程序，sin720＝
0.951，cos720＝0.309。
N1: B 4045 B 2939 B 4045 GX L2 ; 62.454 , -296.381
N2: B 16180 B 11756 B 16180 GX L2 ; 46.274 , -284.625
N3: B 16181 B 11756 B 16181 GX L3 ; 30.093 , -296.381
N4: B 6181 B 19021 B 19021 GY L1 ; 36.274 , -277.360
N5: B 16181 B 11756 B 16181 GX L2 ; 20.093 , -265.604
N6: B 20000 B 0 B 20000 GX L1 ; 40.093 , -265.604
N7: B 6181 B 19021 B 19021 GY L1 ; 46.274 , -246.583
N8: B 6180 B 19021 B 19021 GY L4 ; 52.454 , -265.604
N9: B 20000 B 0 B 20000 GX L1 ; 72.454 , -265.604
N10: B 16180 B 11756 B 16180 GX L3 ; 56.274 , -277.360
N11: B 6180 B 19021 B 19021 GY L4 ; 62.454 , -296.381
N12: B 4045 B 2939 B 4045 GX L4 ; 66.499 , -299.320
N13: DD
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下图典型零件，按3B指令格式编写该零件的线切割加工程序，sin720＝
0.951，cos720＝0.309。
N1: B 5000 B 0 B 5000 GX L3 ; 620.861 , -288.927
N2: B 25000 B 0 B 25000 GX L3 ; 595.861 , -288.927
N3: B 7725 B 23776 B 23776 GY L2 ; 588.136 , -265.151
N4: B 20225 B 14695 B 20225 GX L1 ; 608.361 , -250.456
N5: B 20225 B 14695 B 20225 GX L4 ; 628.586 , -265.151
N6: B 7725 B 23776 B 23776 GY L3 ; 620.861 , -288.927
N7: B 5000 B 0 B 5000 GX L1 ; 625.861 , -288.927
N8: DD
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下图为典型零件，按3B指令格式编写零件的线切割加工程序。
N1: B 5000 B 0 B 5000 GX L1 ; 484.523 , -1033.209
N2: B 4000 B 0 B 4000 GX L1 ; 488.523 , -1033.209
N3: B 0 B 50000 B 50000 GY L4 ; 488.523 , -1083.209
N4: B 43301 B 25000 B 43301 GX L4 ; 531.824 , -1108.209
N5: B 2000 B 3464 B 3464 GY L3 ; 529.824 , -1111.673
N6: B 43301 B 25000 B 43301 GX L2 ; 486.523 , -1086.673
N7: B 43301 B 25000 B 43301 GX L3 ; 443.222 , -1111.673
N8: B 2000 B 3464 B 3464 GY L2 ; 441.222 , -1108.209
N9: B 43301 B 25000 B 43301 GX L1 ; 484.523 , -1083.209
N10: B 0 B 50000 B 50000 GY L2 ; 484.523 , -1033.209
N11: B 5000 B 0 B 5000 GX L3 ; 479.523 , -1033.209
N12: DD
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