装配图的技术要求
减速箱装配图要求
三、减速箱装配图绘制1．作业要求：熟悉减速箱装配体工作原理，各零件之间装配连接关系。
并采用适当装配图的表达方法画出装配图，装配图要清晰地的反映其工作原理，拆装关系和主要零件的形状。
2．装配示意图及零件名称和工作原理减速箱工作原理：减速箱是一种常用减速装置。
是以小齿轮带动大齿轮达到减速的目的。
箱体1内有存油空间，侧壁有检查面的观察孔，拧开螺塞18可放出污油。
箱盖有注油和通气结构，即方孔盖10和通气塞9，目的是当箱内温度升高时排出空气。
箱座与箱盖外壁均有加强筋结构，以免工作时变形过大而影响齿轮，轴承正常工作。
盖座之间用螺栓连接，圆锥销定位。
主动齿轮是齿轮加工在轴上，从动齿轮是靠键与从动轴连接在一起。
挡油环是防止飞溅的油流入轴承。
调整环用来调整齿轮轴的轴向间隙。
端盖具有密封作用。
3．减速箱装配体的参考尺寸：1) 性能规格尺寸m=2，Ζ主=1.5 Ζ从=55中心距=70±0.06, 中心高=80±0.12) 配合尺寸主动齿轮轴轴颈与204轴承孔的配合尺寸: ø20js6204轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸: ø47k7从动轴轴颈与206轴承孔的配合尺寸: ø30js6206轴承外圈与轴承座孔的配合尺寸: ø62k7从动齿轮与从动轴处的配合尺寸: ø32H7/k7套筒与从动轮处的配合尺寸: ø30F9/js6大端盖与箱体孔的配合尺寸: ø62k7/h8小端盖与箱体孔的配合尺寸: ø47k7/h83) 安装尺寸箱体底版安装孔中心距: 长134mm, 宽78mm, 孔径4-ø94) 总体尺寸: 总长=230mm 总宽=210mm 总高=172mm5) 其它重要尺寸主动齿轮轴,轴端螺纹尺寸: M16, 锥度1:10从动轴伸出端盖的轴颈ø244. 减速箱技术要求：1) 各组件装配时用煤油洗净,并涂上一层黄油。
机械制图第8章装配图
8.1 装配图的作用和内容 8.2 装配图的表达方法 8.3 装配图的尺寸标注 8.4 装配图的技术要求 8.5 装配图的零、部件序号和明细栏 8.6 常见的装配工艺结构 8.7 装配图的绘制 8.8 看装配图及由装配图拆画零件图
8.1 装配图的作用和内容
8.1.1装配图的作用 8.1.2 装配图的内容
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖 视图以表达零件的主要装配干线。
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
8.7.4 画装配图的步骤
和使用等方面的要求。
4. 零件序号、 根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件
明细栏和标题 编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、
栏
图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一般概况。
零件序号、 明细栏和标 题栏 一组视图
必要的尺寸
技术要求
8.2 装配图的表达方法
8.2.1 规定画法 8.2.2 特殊表达方法
8.2.1 规定画法
在装配图中为了易于区分不同的零件，并便于清晰地 表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：
1. 接触面和配合面的画法 2. 剖面线的画法 3. 实心零件和螺纹紧固件的画法
两面有间隙
两面配合
两面接触
压盖螺母
填料压盖 填料
轴 阀体
8.2.2 特殊表达方法
拆卸画法
沿零件的 结合面剖 切画法
表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。
标准零件图及装配图绘制要求
标准零件图及装配图绘制要求
一．零件图要求
1.视图表达正确，有孔和轴的地方必须要求有中心线
2.线条粗细分明，粗实线一定要用2B铅笔加深。
3.完整的尺寸
4.表面粗糙图要求，需要磨的表面粗糙度为0.8，一般加工表面3.2，钻孔
表面12.5
5.技术要求
6.有配合要求的进行公差标注，如主动轴，具体等级装配图上有。
7.标题栏内容需填写：材料、零件名称、代号、比例等
二、装配图要求
1.零件要求有编号，与明细栏对应
2.明细栏内容要与零件图标题栏内容对应，如材料、零件名称、代号等。
三、技术要求内容填写
如：1.未注倒角C1
2.未注圆角R2
3.未注铸造圆角R2~R3
4.轴要求进行调质热处理，240~280HRB
5.铸造件要求时效处理，表面喷漆，不得有铸造缺陷，如夹砂、裂纹等。
最后，如果有不清楚的地方可以查教材或致电663086！。
工程制图PPT资料 装配图的尺寸标注和技术要求
12.3.2 装配图的技术要求
装配图上一般应注写以下几方面的技术要求
1 装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。如 保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等
2 检验、Leabharlann 验的条件和规范以及操作要求3 部件或机器的性能规格参数（非尺寸形式的）以及 运输使用时的注意事项和涂饰要求等
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
1 装配图的尺寸标注 1 装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。 2 装配图的技术要求 例如：球阀通孔的直径 20，与液体流量有关。 例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸 50 1 装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求。 如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等
安装尺寸
H11 h11
将部件安装到机座上所需要的尺寸。
例如：球阀两侧管接头尺寸M36×2。
4 外形尺寸
部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。
2 检验、试验的条件和规范以及操作要求 例如：球阀通孔的直径 20，与液体流量有关。 将部件安装到机座上所需要的尺寸。
表示部件的性能和规格的尺寸。
3 装配图的尺寸标注和技术要求 例如：球阀通孔的直径 20，与液体流量有关。 如保证间隙，精度要求，润滑方法，密封要求等
12.3 装配图的尺寸标注和技术要求
12.3.1 装配图的尺寸标注 12.3.2 装配图的技术要求
12.3.1 装配图的尺寸标注
1 性能（规格）尺寸
表示部件的性能和规格的尺寸。
例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。
2 装配尺寸
零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要相对位置
夹具零件图和装配图要求
本夹具设计共出三类图纸：
1、加工零件图，加工零件图1-5组在夹具指导书上都有，大家只需要用cad画出来即可。
（注意用cad绘制的零件图必须完整，包含：图框，标题栏，尺寸公差等。
轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）。
第6组和第7组加工零件图已经给出电子版本。
2、绘制夹具零件图，如果有多个零件组成，每个零件单独绘制零件图。
但是螺母和螺栓尽量取标准型号，那么螺母和螺栓不需要绘制零件图，只需要在装配图上指明M多少的螺栓或螺母即可。
绘制零件图必须完整，包括：图框，标题栏，尺寸公差等。
轮廓线是粗实线，尺寸线和公差用细实线，中心线用细线点划线）
3、绘制夹具装配图，在夹具装配图绘制时，注意对每个零件标号，从1、2、3…，在标题栏上方绘制明细表。
另外，装配图上加工零件图用双点划线表示。
所有图纸如果直接从solidworks中导出，先标注尺寸，然后必须转换成cad格式，到cad里面去修改标题栏，线型等。
所有标题栏都采用夹具设计指导书上的标题栏格式。
标题栏和明细表如下：
明细表
标题栏
装配图中加工零件双点划线，和每个零件标号如下参考：
螺纹画法，螺纹不能直接用solidworks导出来的二维图，一定要用工程图标准画法来画螺纹。
机械设计装配图及零件图技术要求
一般零件图技术要求 :技术要求 :1、零件加工表面不该有刮痕、擦伤等损害零件表面的缺点;2、铸件应清理洁净, 不得有毛刺、飞边;3、零件应经调质办理;4、未标明倒角为C5、圆角 R3、 R25、零件去除氧化皮。
齿轮参数技术要求1、调制办理后齿轮硬度=229-286;2、齿轮精度8 级 ;3、未注明倒角C2;4、齿轮齿数35, 模数 6, 压力角为20 度;2、热办理要求:经调质办理 ,HRC50～55。
零件进行高频淬火,350 ～ 370℃回火 ,HRC40～ 45。
渗碳深度0、 3mm。
进行高温时效办理。
3、公差要求 :未注形状公差应切合GB1184-80 的要求。
未注长度尺寸同意误差±0、5mm。
铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
4、零件棱角 :未注圆角半径R5。
未注倒角均为2× 45°。
锐角倒钝。
齿轮轴技术要求 :1、 45 号钢正火170~217HBS2、未标明圆角为R=2mm3、锐边倒钝技术要求 :1、零件加工表面不该有刮痕、擦伤等损害零件表面的缺点;2、铸件应清理洁净, 不得有毛刺、飞边;3、零件应经调质办理;4、未标明圆角为R1, 倒角为 C1;5、装置要求 :技术要求1、装置前箱体与其她铸件不加工面应清理洁净, 除掉毛刺毛边, 并浸涂防锈漆。
2、零件在装置前用煤油冲洗, 轴承用汽油冲洗洁净, 晾干后配合表面应涂油。
3、减速器剖分面、各接触面以及密封处均不一样意漏油、渗油 , 箱体剖分面同意涂以密封胶或水玻璃 , 不一样意使用其她任何涂料。
4、齿轮装置后应用涂色法检查接触斑点, 圆柱齿轮沿齿高不小于30%,沿齿长不小于50%,齿空隙为 0、 10mm。
5、调整、固定轴承时应留有轴向有0、2-0 、 5mm。
6、减速器内装有50 号机械润滑油, 油量达到规定的深度。
7、箱体内壁涂耐油油漆, 减速器表面面涂灰色油漆。
8、按试验规程进行试验。
变速箱齿轮装置技术要求 :1、各密封件装置前一定浸透油。
机械制图第10章 装配图
先画出需要编号零件的 指引线和横线，检查无重复、 无遗漏时，再统一填写序号。
10.4.2 明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序 号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧 接标题栏左边继续填写 。
注 意
明细栏中的零件序号应与装配图中的零 件编号一致，并且由下往上填写，因此，应 先编零件序号再填明细栏。
密度不同
方向相反
3. 沿零件结合面的剖切画法
沿轴承盖与轴承座 的结合面剖开，拆去 上面部分，以表达轴 瓦与轴承座的装配情 况。
拆去上盖
4. 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件， 以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
5. 简化画法
垫圈厚度夸大画出
规格尺寸
装配尺寸
外形尺寸
安装尺寸
10.3.2
装配图的技术要求
在视图的下方应写出部件的技术要求，内容包括 部件的性能要求、运动精度以及装配、安装、检验、 包装、运输、使用时的要求和注意事项等。字号比尺 寸数字大1~2号
10.4 装配图的零部件序号、明细栏
10.4.1零部件序号的编排方法
※ 画黑点
细实线
2
1
粗实线
20 19 18
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
10.5
装配结构合理性
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构 的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和 装拆带来方便。 1. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角
零 件 无 法 定 位 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角
零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等可不画。
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写1
装配图中的尺寸标注和技术要求的注写在装配图上尺寸标注与零件图不同。
零件图要注出全部尺寸，而装配图上只需注出与机器或部件性能、装配、安装和运输有关的尺寸。
同时各个工厂的习惯不同，装配图上尺寸标注的差别较大，下面是几类常用的尺寸。
1. 特性尺寸（规格尺寸）。
它表示部件的性能或规格，在装配图中要直接注出。
2. 装配尺寸。
在装配图上要直接注出各个零件之间的配合尺寸和主要的相互位置尺寸，作为设计零件和装配零件的依据。
3. 安装尺寸。
是将部件安装到其他零、部件或基座上所必需的尺寸。
4.外形尺寸。
表示部件的总长、总宽和总高5. 轴向设计尺寸。
在有些部门的装配图中，为了便于计算和检查，注出了轴上所有零件的长度尺寸，同时也保证了在拆画零件图时尺寸一致。
如右图。
6. 零件的主要结构尺寸。
在设计新产品的装配图上，常直接注出一些主要的结构尺寸，以限定零件的主要形状、大小和结构。
这类尺寸标注很灵活，要看实际需要而定。
（1）夹具的总装图1)夹具总装配图的绘制。
夹具的总装配图应反映其工件的加工状态，并尽量按1:1的比例绘制草图。
工件用假象的双点划线画出，并反映出定位夹紧情况。
用双点划线表示的假想体，都看作透明体，不能遮挡后面的夹具结构。
夹具松开位置用双点划线表示，以便掌握其工作空间，避免与刀具机床干涉。
刀具机床的局部也用双点划线表示。
改装夹具的改动部分用粗实线，其余轮廓用细实线。
2）夹具总装配图上应标注的尺寸。
①最大外轮廓尺寸。
若夹具上有活动部件，则应用双点划线画出最大活动范围，或标出活动部分的尺寸范围。
②影响定位精度的尺寸和公差，包括工件与定位元件及定位元件之间的尺寸、公差。
③影响对刀精度的尺寸和公差，主要指刀具与对刀或导向元件之间的尺寸、公差。
④影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差，主要指夹具安装基面与机床相应配合表面之间的尺寸、公差。
⑤影响夹具精度的尺寸和公差，包括定位元件、对刀或导向元件、对刀或导向元件、分度装置及安装基面相互之间的尺寸、公差和位置公差。
典型液压缸机械设计cad总装配图（含技术要求）
装配图的尺寸标注和技术要求ppt实用资料
2．装配尺寸
3．安装尺寸
装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，试验和检验的有关数据，技术性能指标及维护保养、使用注意等事项的说明。 （1）结合三维形象（真实模型或三维造型）的结构、功能分析阅读样图。 装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，试验和检验的有关数据，技术性能指标及维护保养、使用注意等事项的说明。 （3）装配图中五类尺寸的分析与标注。 （2）装配图中五种尺寸各自的功能。 （2）装配图中五种尺寸各自的功能。 （2）装配图中五种尺寸各自的功能。 一般用文字写在明细栏上方或图纸下方空白处。 装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，试验和检验的有关数据，技一般用文字写在明细栏上方或图纸下方空白处。 第二讲 装配图的尺寸标注和技术要求 （1）装配图尺寸标注与零件图尺寸标注的不同目的 （1）结合三维形象（真实模型或三维造型）的结构、功能分析阅读样图。 （1）结合三维形象（真实模型或三维造型）的结构、功能分析阅读样图。 （2）装配图中五种尺寸各自的功能。 （1）装配图尺寸标注与零件图尺寸标注的不同目的 （3）装配图中五类尺寸的分析与标注。 装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，试验和检验的有关数据，技术性能指标及维护保养、使用注意等事项的说明。
第八章 装配图
第二讲 装配图的尺寸标注 和技术要求
二． 零件的技术要求
装配图的技
术要求是指装配
时的调整及加工
说明，试验和检
验的有关数据，
技术性能指标及
维护保养、使用
注意等事项的说
明。
一般用文字写在 明细栏上方或图 纸下方空白处。
装配图的尺寸标注举例
1.性能尺寸
（1）结合三维形象（真实模型或三维造型）的结构、功能分析阅读样图。 （1）结合三维形象（真实模型或三维造型）的结构、功能分析阅读样图。 第二讲 装配图的尺寸标注和技术要求 装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，试验和检验的有关数据，技术性能指标及维护保养、使用注意等事项的说明。 （1）结合三维形象（真实模型或三维造型）的结构、功能分析阅读样图。 （2）装配图中五种尺寸各自的功能。 一般用文字写在明细栏上方或图纸下方空白处。 （3）装配图中五类尺寸的分析与标注。 （3）装配图中五类尺寸的分析与标注。 装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，试验和检验的有关数据，技术性能指标及维护保养、使用注意等事项的说明。 第二讲 装配图的尺寸标注和技术要求 （1）装配图尺寸标注与零件图尺寸标注的不同目的 装配图的技术要求是指装配时的调整及加工说明，试验和检验的有关数据，技术性能指标及维护保养、使用注意等事项的说明。
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第五章装配图的技术要求
为了保证产品的设计性能和质量，在装配图中需要注明有关机器或部件的性能、装配与调整、试验与验收、使用与运转等方面的指标、参数要求。
合格、正确地制定机器或部件的技术要求是一项专业性的技术工作。
一、技术要求的内容：
1.对材料、毛坯、热处理的要求（如电磁参数、硬度、金相要求）；
2.视图中难以表达的尺寸、形状和位置公差；
3.对有关尺寸要素的统一要求（如圆角、倒角、焊接符号）；
4.对零、部件表面质量的要求（如涂层、镀层、修饰）；
5.对间隙、过盈、个别结构要素的特殊要求；
6.对校对、调整和密封的要求；
7.对产品及零件的性能和质量的要求（如噪音、耐振性、自动制动）；
8.试验条件和方法。
二、在装配图中注写技术要求的方法：
1. 技术要求的内容如不便以数字、代号和符号的形式直接在视图中注明时，应用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处，在其内容条文的上方应冠以“技术要求”。
若装配图的视图分别绘制在几张图纸上时，技术要求应写在第一页图纸上。
2. 当技术要求不止一项时，应编排序号依次整齐地注写。
3. 当技术要求中引用各类标准、规范、专用的技术条件以及试验方法与验收规则等文件时，应注明引用文件的编号和名称，在不致引起辨识困难的前提下允许只注明编号。