铁氧体
铁氧体 锶含量
铁氧体锶含量
1铁氧体概述
铁氧体是一种重要的磁性材料，由金属氧化物组成。
它具有高磁导率、高硬度和高耐腐蚀性，被广泛应用于电子和电力行业。
2锶的影响
铁氧体的性能受到多种元素的影响，其中包括锶。
锶是一种化学元素，它可以被添加到铁氧体中以改善材料的性能。
3锶含量的作用
锶在铁氧体中的含量越高，其晶格的参数越大，导致晶粒的大小增大，磁化强度也相应增加。
因此，适量地添加锶可以提高铁氧体的饱和磁化强度和剩磁，从而提高材料的磁性能。
4锶含量的优化
然而，锶含量过高会导致铁氧体材料的磁性能下降，因此需要对添加锶的含量进行优化。
通常，锶含量在10-20%较为合适，可以得到较好的磁性能。
5锶含量的应用
适量地添加锶可以用于制造高磁导率的铁氧体材料，例如电感器、变压器等电子元器件中使用的软磁材料。
同时，铁氧体材料也被广泛应用于电力行业，如制造磁芯、电机、发电机等电力设备。
6结论
总之，锶是一种重要的添加元素，可以优化铁氧体材料的性能。
在制造铁氧体材料时，需要根据具体的应用需求对锶含量进行优化，才能获得最佳的磁性能。
铁氧体介电常数
铁氧体介电常数铁氧体是一种十分常见的材料，在许多领域都有应用，比如医疗、能源、通信等等。
铁氧体的一个重要参数是介电常数，它对于铁氧体在电磁场中的响应有着重要的影响。
本文将从介电常数的定义、测量方法和影响因素等几个方面来介绍铁氧体的介电常数。
一、介电常数的定义介电常数是描述铁氧体在电场中响应的一个参数，它定义为电容率与真空电容率之比。
其中电容率指的是物质在电场中储存电荷的能力，而真空电容率则是真空中储存电荷的能力。
介电常数的大小与材料在电场中电极化的程度有关，即材料中的电偶极矩在电场中的取向会影响介电常数的大小。
二、介电常数的测量方法介电常数的测量方法有多种，下面介绍两种常见的方法：1. 反射法：反射法是一种非破坏性的测量方法，利用一个带有单面反射镜的样品片和一个对样品片施加电场的电极，可以在不破坏样品的前提下测量其介电常数。
该方法可以测量较大尺寸的样品，但测量精度较低。
2. 环境法：环境法是一种将样品置于特定环境中，通过测量环境中电场的分布来计算介电常数的方法。
这种方法适用于较小尺寸的样品，测量精度较高。
三、影响介电常数的因素铁氧体的介电常数受到多种因素的影响，下面列举一些主要因素：1. 温度：介电常数随着温度的升高而降低，这是由于随着温度升高，材料中的电偶极矩会变得更加难以对齐。
2. 频率：介电常数随着电场频率的变化而变化，这是由于材料中的响应机制随着频率的变化而变化。
3. 成分和制备工艺：铁氧体的成分和制备工艺也会影响介电常数的大小，不同的成分和工艺会导致不同的电偶极矩分布，从而影响介电常数。
四、总结介电常数是描述铁氧体在电场中响应的一个重要参数，其大小受到多种因素的影响。
测量介电常数的方法有多种，不同的方法适用于不同尺寸和形状的样品。
深入研究介电常数的影响因素，可以为铁氧体在各个领域的应用提供更多的参考和优化方案。
铁氧体原理
铁氧体原理
铁氧体是一种重要的功能材料，具有广泛的应用前景。
其原理主要涉及磁性和电性两个方面，下面将从这两个方面对铁氧体的原理进行详细介绍。
首先，从磁性方面来看，铁氧体是一类具有高磁导率和低磁损耗的磁性材料。
其磁性主要来源于晶格结构中的铁离子和氧离子。
在铁氧体晶格中，铁离子呈现高度有序的排列结构，这种有序排列使得铁氧体具有较强的磁性。
另外，铁氧体中的氧离子也对其磁性起到了重要作用，氧离子的排列方式和晶格结构对铁氧体的磁性能有着重要影响。
总的来说，铁氧体的磁性原理是通过铁离子和氧离子之间的相互作用以及晶格结构的有序排列来实现的。
其次，从电性方面来看，铁氧体也具有较强的电性能。
铁氧体的电性主要表现在其介电性和热释电性方面。
介电性是指铁氧体在外电场作用下的极化现象，其极化强度与外电场的强度成正比。
而热释电性是指铁氧体在温度变化下产生的电荷分离现象，其产生的电荷量与温度变化的幅度成正比。
这两种电性使得铁氧体在电子器件和传感器等领域有着重要的应用价值。
综上所述，铁氧体的原理主要涉及磁性和电性两个方面，通过铁离子和氧离子之间的相互作用以及晶格结构的有序排列来实现其磁性和电性能。
铁氧体作为一种重要的功能材料，具有广泛的应用前景，对于其原理的深入理解将有助于其在各个领域的进一步应用和发展。
铁氧体永磁和稀土永磁
铁氧体永磁和稀土永磁铁氧体永磁和稀土永磁是目前最为常见和广泛应用的两种永磁材料。
它们具有不同的物理和化学特性，适用于不同的应用领域。
下面将分别介绍铁氧体永磁和稀土永磁的特性、制备工艺、应用以及优缺点。
1. 铁氧体永磁铁氧体永磁材料是由铁、镁、铁氧体等元素组成的材料。
它具有以下特点：a) 矫顽力高：铁氧体永磁具有高的矫顽力（约为300-400千安/米），能够产生强磁场。
b) 热稳定性好：铁氧体永磁的居里温度高，可达到七百度以上，能够在高温环境下保持较高的磁性能。
c) 价格便宜：相对于稀土永磁材料，铁氧体永磁的价格较低，成本相对较低。
d) 抗腐蚀性能好：铁氧体永磁材料具有良好的抗腐蚀性能，可在一些恶劣环境下使用。
铁氧体永磁的制备工艺包括：熔铸法、粉末冶金法和溶胶-凝胶法等。
其中，粉末冶金法是最常用的制备方法，它通过将铁氧体微粉与粘结剂混合，经压制、烧结和磁化等工序制备成终产品。
铁氧体永磁广泛应用于电机、发电机、传感器、扬声器等领域。
例如，在电机领域，铁氧体永磁被用于制造小型电机、风力发电机组等；在电子领域，铁氧体永磁被用于制造磁头和磁带等。
铁氧体永磁的优点包括价格低廉、磁性能稳定和抗腐蚀性能好。
然而，铁氧体永磁的矫顽力相对较低，且易受磁场温度和震动影响，因此在某些特殊应用环境下会有一定的局限性。
2. 稀土永磁稀土永磁材料是由稀土元素和过渡金属组成的材料。
稀土永磁具有以下特点：a) 高矫顽力：稀土永磁具有非常高的矫顽力（可超过1500千安/米），能产生更强的磁场。
b) 示磁性能好：稀土永磁材料在外加磁场下，具有较高的剩余磁感应强度和高的磁导率。
c) 温度稳定性好：稀土永磁的居里温度较高（通常在300-600摄氏度之间），能在较高温度下保持较高的磁性能。
稀土永磁的制备工艺主要有：粉末冶金法、溶液法、热磁法等。
其中，粉末冶金法是最常用的制备稀土永磁的方法，它通过将稀土金属与过渡金属置于真空和惰性气氛下进行合金化处理，再经过磨碎和形成等工艺制备成终产品。
永磁铁氧体磁瓦暗裂
永磁铁氧体磁瓦暗裂永磁铁氧体磁瓦是一种常用的磁性材料，广泛应用于电机、传感器、磁力吸附等领域。
然而，在使用过程中，有时会出现磁瓦暗裂的情况。
本文将从永磁铁氧体磁瓦的特性、暗裂的原因、影响以及预防措施等方面进行探讨。
我们来了解一下永磁铁氧体磁瓦的特性。
永磁铁氧体磁瓦具有高磁导率、高矫顽力、高剩磁和高饱和磁感应强度等优点，因此在电机领域有着广泛的应用。
它的主要成分是铁氧体和稀土永磁材料，通过特殊工艺制成。
然而，永磁铁氧体磁瓦在使用过程中有时会出现暗裂的情况。
暗裂是指磁瓦内部出现的隐蔽性裂纹，不易被察觉。
暗裂的主要原因有以下几点：1. 材料问题。
永磁铁氧体磁瓦的质量不合格、内部缺陷等问题可能会导致暗裂的产生。
2. 加工问题。
在磁瓦的加工过程中，如果操作不当、温度控制不好或者使用的刀具不合适等，都可能造成磁瓦暗裂。
3. 磁场作用。
永磁铁氧体磁瓦在使用过程中会受到磁场的作用，如果磁场过大或者磁场变化过快，都可能导致磁瓦暗裂。
暗裂对永磁铁氧体磁瓦的性能和使用寿命都会产生一定的影响。
首先，暗裂会削弱磁瓦的磁性能，使得磁瓦的磁力减弱，影响电机等设备的正常运行。
其次，暗裂还会使磁瓦的机械强度下降，容易在振动或机械冲击下出现破裂，从而影响设备的安全性。
为了避免永磁铁氧体磁瓦暗裂的问题，我们可以采取以下预防措施：1. 严格控制材料质量。
在采购磁瓦时，要选择正规厂家的优质产品，避免使用质量不合格的磁瓦。
2. 加强加工工艺控制。
在磁瓦的加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，控制好温度和刀具的使用，避免因加工不当导致磁瓦暗裂。
3. 控制磁场作用。
在使用磁瓦的设备中，要合理设计磁场，避免磁场过大或磁场变化过快对磁瓦造成损害。
定期对永磁铁氧体磁瓦进行检测和维护也是很重要的。
通过超声波、磁力计等检测方法，可以及时发现磁瓦的暗裂问题，并采取相应的修复措施，延长磁瓦的使用寿命。
永磁铁氧体磁瓦暗裂是一种常见的问题，但通过控制材料质量、加强加工工艺控制、合理设计磁场以及定期检测和维护等措施，可以有效预防和解决这一问题。
永磁铁氧体零下40°退磁
永磁铁氧体零下40°退磁永磁铁氧体是一种常用于制造磁铁的材料，具有良好的磁性能和稳定性。
然而，当永磁铁氧体暴露在零下40°的低温环境中时，它会失去其磁性，即退磁现象。
本文将从多个方面介绍永磁铁氧体零下40°退磁的原因、影响以及可行的预防措施，以帮助读者更好地理解和应对这一问题。
首先，让我们来了解永磁铁氧体退磁的原因。
在零下40°的低温下，永磁铁氧体的晶体结构会发生变化，导致磁畴的重新排列和磁矩的变化。
这种结构变化使得原本具有强磁性的永磁铁氧体失去了磁性，从而退磁了。
此外，低温还会导致材料的热活性降低，从而进一步加速了退磁的发生。
永磁铁氧体零下40°退磁的影响是十分严重的。
首先，磁性的丧失将影响到永磁产品的正常使用。
例如，磁力减弱或完全消失的磁铁不能吸附或固定物体，从而丧失了本应具备的功能。
此外，退磁还会导致永磁铁氧体的性能降低，例如其矫顽力和剩余磁感应强度等指标都会下降。
这种性能下降将直接影响到产品的性能和寿命，给生产和应用带来困扰。
针对永磁铁氧体零下40°退磁的情况，我们可以采取一系列的预防措施来尽量减小退磁现象的发生。
首先，选择合适的材料是关键。
不同的永磁铁氧体材料有不同的低温性能，应根据具体使用环境选择耐寒性能较好的材料。
其次，合理设计和制造永磁产品也能减小退磁风险。
例如，增加磁铁的厚度、增加磁铁的表面积等方法可以提高磁铁的耐寒性能。
此外，适当的热处理和合理的使用温度范围也能有效减小退磁的发生。
总之，永磁铁氧体零下40°退磁是一个重要的问题，需要我们深入了解其原因和影响，并采取相应的预防措施来减小退磁的发生。
只有在充分了解材料特性和合理设计制造的基础上，我们才能更好地应对这一问题，确保永磁铁氧体的正常使用和优良性能。
铁氧体磁芯打孔方法
铁氧体磁芯打孔方法1.引言概述部分的内容可以描述铁氧体磁芯打孔方法的背景和重要性。
以下是对概述部分的一个可能的描述：引言1.1 概述铁氧体磁芯广泛应用于电机、变压器和电子设备中，其主要功能是提供磁场传导和磁能存储。
然而，在某些应用中，需要通过在磁芯上打孔来实现特定的设计要求。
铁氧体磁芯打孔方法是一种常见且重要的工艺方法，通过它可以在磁芯上精确地实现孔洞，以满足不同应用的要求。
铁氧体材料具有高导磁性和低磁滞损耗的特点，因此成为制造磁性元件的理想选择。
然而，传统的加工方法，如钻孔和铣削，在对铁氧体磁芯进行打孔时会遇到困难。
这是因为铁氧体材料具有高硬度和脆性，容易产生划痕和开裂，导致加工精度下降和磁芯性能损坏。
为了解决这一问题，研究人员开发了一种特殊的铁氧体磁芯打孔方法，以提高加工效率和精度，并减少材料损伤。
这些方法基于不同的原理和工艺，如激光打孔、电火花加工和超声波加工等。
本文将重点介绍两种常见的铁氧体磁芯打孔方法，并对其进行详细描述。
通过研究不同的打孔方法，我们可以了解它们的原理、优缺点和适用范围，为铁氧体磁芯的制造和应用提供有效的指导和技术支持。
通过深入了解铁氧体磁芯打孔方法，我们可以进一步推动铁氧体磁芯的研发和应用，满足不同领域的需求。
同时，我们也可以借鉴其他领域的加工技术和工艺，为铁氧体磁芯打孔方法的改进和创新提供新的思路和方法。
在下一节，我们将详细介绍铁氧体磁芯打孔方法一的背景和方法描述。
文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和探讨：第二章：正文正文部分将包括两种铁氧体磁芯打孔方法的介绍与描述。
具体内容如下：2.1 打孔方法一在该部分，我们将首先介绍背景信息，解释为什么需要研究和开发铁氧体磁芯打孔方法。
随后，我们将详细描述这种方法的步骤和操作流程，以及它的优点和限制。
2.1.1 背景介绍在打孔方法一的背景介绍中，我们将讨论铁氧体磁芯的应用领域和需求，以及当前存在的问题和挑战。
锰锌铁氧体介绍
锰锌铁氧体介绍锰锌铁氧体是一种由Mn Zn Fe O元素构成的软磁材料。
它是一种重要的磁性材料，广泛被应用于电子、信息、通信等领域。
锰锌铁氧体具有高饱和磁感应强度、低磁滞损耗、磁谐振频率高、热稳定性好、稳定的电性能等特性，因此在电子元器件中具有广泛应用价值。
一、锰锌铁氧体的组成和制备锰锌铁氧体由四种元素组成，分别为锰(Mn)、锌(Zn)、铁(Fe)和氧(O)，化学式为MnZnFe2O4。
Mn、Zn、Fe三种金属离子以及氧离子形成的四方晶体结构，其晶体结构采用的是尖晶石结构。
锰锌铁氧体的制备方法有烧结法、化学共沉淀法、水热合成法等多种。
烧结法是最常用的制备方法之一。
在烧结法中，需要先将所需的金属氧化物粉末按照一定的比例混合均匀，然后在高温下进行烧结，得到锰锌铁氧体的制品。
二、锰锌铁氧体的物理和磁性能锰锌铁氧体的物理和磁性能与其晶体结构、物理尺寸和烧结条件等因素密切相关。
下面介绍一下锰锌铁氧体的一些基本物理和磁性能参数：1. 饱和磁化强度：锰锌铁氧体的饱和磁感应强度一般在0.5-1.2T之间，与其化学成分和制备工艺等因素有关。
2. 矫顽力和磁滞损耗：锰锌铁氧体的磁滞损耗一般较低，其矫顽力和磁滞损耗与其尺寸、磁场频率和温度等因素有关。
3. 磁导率和磁谐振频率：锰锌铁氧体的磁导率和磁谐振频率与其晶体结构、磁场频率和温度等因素有关，一般在几百 kHz至几 GHz之间。
4. 热稳定性：锰锌铁氧体具有较好的热稳定性，其磁性能在高温下变化较小，一般可在200°C左右使用。
5. 电学性能：锰锌铁氧体具有较好的电学性能，其电阻率高、介电常数低和压电常数小等特点，具有广泛的应用前景。
三、锰锌铁氧体的应用领域锰锌铁氧体具有较好的电磁性能，广泛应用于电子元器件、电动机、变压器、磁性记录材料、高频电感器、微波元件、天线等领域。
具体应用如下：1. 电子元器件：锰锌铁氧体可用于磁盘马达、电源滤波器、线圈等电子元器件中，其高频特性和高温特性表现良好。
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铁氧体中文名称：铁氧体英文名称：ferrite定义：由以三价铁离子作为主要正离子成分的若干种氧化物组成，并呈现亚铁磁性或反铁磁性的材料。
铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。
就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。
铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。
因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。
由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1／3～1／5），因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
简介铁氧体（ferrites）铁氧体是一种非金属磁性材料，又叫铁淦氧。
它是由三氧化二铁和一种或几种其他金属氧化物（例如：氧化镍、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氧化钡、氧化锶等）配制烧结而成。
它的相对磁导率可高达几千，电阻率是金属的1011倍，涡流损耗小，适合于制作高频电磁器件。
铁氧体有硬磁、软磁、矩磁、旋磁和压磁五类。
旧称铁淦氧磁物或铁淦氧，其生产过程和外观类似陶瓷，因而也称为磁性瓷。
铁氧体是铁和其他一种或多种适当的金属元素的复合氧化物。
性质属于半导体，通常作为磁性介质应用，铁氧体磁性材料与金属或合金磁性材料之间最重要的区别在于导电性。
通常前者的电阻率为102～108Ω·cm，而后者只有10-6～10-4Ω·cm。
历史沿革中国最早接触到的铁氧体是公元前 4世纪发现的天然铁氧体，即磁铁矿(Fe3O4),中国所发明的指南针就是利用这种天然磁铁矿制成的。
到20世纪30年代无线电技术的发展，迫切地要求高频损耗小的铁磁性材料。
而四氧化三铁的电阻率很低，不能满足这一要求。
1933年日本东京工业大学首先创制出含钴铁氧体的永磁材料，当时被称为OP磁石。
30～40年代，法国、日本、德国、荷兰等国相继开展了铁氧体的研究工作，其中荷兰菲利浦实验室物理学家J.L.斯诺克于1935年研究出各种具有优良性能尖晶石结构的含锌软磁铁氧体，于1946年实现工业化生产。
1952年，该室J.J.文特等人曾经研制成了以 BaFe12O19为主要成分的永磁性铁氧体。
这种铁氧体与1956年该室的G.H.永克尔等人所研究的四种甚高频磁性铁氧体具有类似的六角结构。
1956年E.F.贝尔托和F.福拉又报道了亚铁磁性的Y3Fe5O12的研究结果。
其中代换离子Y有Pm、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、 Tm、Yb和Lu等稀土离子。
由于这类磁性化合物的晶体结构与天然矿物石榴石相同，故将其称之为石榴石结构铁氧体。
迄今为止，除了1981年日本杉本光男采用超急冷法制得的非晶结构的铁氧体材料以外，从结晶化学的观点看，均未超出上述三种类型的晶体构造。
所做的工作多数是为了适合新的用途而进行改性和深入的研究。
分类按照磁学性质和应用情况的不同，铁氧体可分为：软磁、永磁、旋磁、矩磁、压磁等五种类型。
一、软磁材料这类材料在较弱的磁场下，易磁化也易退磁，如锌铬铁氧体和镍锌铁氧体等。
软磁铁氧体是目前用途广，品种多，数量大，产值高的一种铁氧体材料。
它主要用作各种电感元件，如滤波器磁芯、变压器磁芯、无线电磁芯，以及磁带录音和录像磁头等，也是磁记录元件的关键材料二、永磁铁氧体一种具有单轴各向异性的六角结构的化合物。
主要是钡、锶、铅三种铁氧体及其复合的固溶体。
有同性磁和异性磁之分。
由于这类铁氧体材料在外界磁化场消失以后，仍能长久地保留着较强的恒定剩磁性质，可以用于对外部空间产生恒稳的磁场。
其应用很广泛，例如：在各类电表中、发电机、电话机、扬声器、电视机和微波器件中作为恒磁体使用。
三、硬磁材料铁氧体硬磁材料磁化后不易退磁，因此，也称为永磁材料或恒磁材料。
如钡铁氧体、钢铁氧体等。
它主要用于电信器件中的录音器，拾音器、扬声器，各种仪表的磁芯等。
四、旋磁材料磁性材料的旋磁性是指在两个互相垂直的稳恒磁场和电磁波磁场的作用下，平面偏振的电磁波在材料内部虽然按一定的方向传播，但其偏振面会不断地绕传播方向旋转的现象。
金属、合金材料虽然也具有一定的旋磁性，但由于电阻率低、涡流损耗太大，电磁波不能深入其内部，所以无法利用。
因此，铁氧体旋磁材料旋磁性的应用，就成为铁氧体独有的领域。
旋磁材料大都与输送微波的波导管或传输线等组成各种微波器件。
主要用于雷达、通信、导航、遥测等电子设备中。
五、矩磁材料这是指具有矩形磁滞回线的铁氧体材料。
它的特点是，当有较小的外磁场作用时，就能使之磁化，并达到饱和，去掉外磁场后，磁性仍然保持与饱和时一样。
如镁锰铁氧体，锂锰铁氧体等就是这样。
这种铁氧体材料主要用于各种电子计算机的存储器磁芯等方面。
六、压磁材料这类材料是指磁化时在磁场方向作机械伸长或缩短的铁氧体材料，如镍锌铁氧体，镍铜铁氧体和镍铬铁氧体等。
压磁材料主要用作电磁能与机械能相互转化的换能器，作磁致伸缩元件用于超声。
应用一、范围磁性材料的应用很广泛，可用于电声、电信、电表、电机中，还可作记忆元件、微波元件等。
可用于记录语言、音乐、图像信息的磁带、计算机的磁性存储设备、乘客乘车的凭证和票价结算的磁性卡等。
下面着重谈磁带上所用的磁性材料和作用原理。
二、原理硬磁性材料被磁化以后，还留有剩磁，剩磁的强弱和方向随磁化时磁性的强弱和方向而定。
录音磁带是由带基、粘合剂和磁粉层组成。
带基一般采用聚碳酸脂或氯乙烯等制成。
磁粉是用剩磁强的r－Fe2O3或CrO2细粉。
录音时，是把与声音变化相对应的电流，经过放大后，送到录音磁头的线圈内，使磁头铁芯的缝隙中产生集中的磁场。
随着线圈电流的变化，磁场的方向和强度也作相应的变化。
当磁带匀速地通过磁头缝隙时，磁场就穿过磁带并使它磁化。
由于磁带离开磁头后留有相应的剩磁，其极性和强度与原来的声音相对应。
磁带不断移动，声音也就不断地被记录在磁带上。
放音时，将已录音的磁带以录音时同样的速度紧贴着放音磁头缝隙进。
磁头铁芯是用高导磁率铁氧体软磁材料制成的，它对磁通阻力很小。
因此，磁带上所录的音频剩磁通，容易通过磁头铁芯而形成回路。
磁带上的剩磁通在放音磁头线圈上感应出一个与剩磁通变化规律相同的感应电动势。
再经过放音放大器放大后，送去推动扬声器，磁带上所录下的音频信号便还原成原来的声音。
三、作用录像磁带与录音磁带所用的材料及作用原理基本相同，不过录音记录的是代表声音的电信号，而录像记录的是代表景物的电视信号。
电视信号中不但有声音信号还有图像信号。
录像磁带与录音磁带相比，录像磁带记录的密度很高，因为录像磁带记录波长是微米数量级，为在这波长范围能有充分的灵敏度和信噪比，磁性体粒度必须小，磁性层表面必须平滑。
而且磁性层表面的耐磨性必须好，才能在同磁头的高速摩擦以及同磁带的输送系统的固定部分摩擦条件下使用。
为此，所使用的粘合剂必须耐热、耐摩。
四、计算机磁性存储设备应用于计算机磁性存储设备和作为乘客乘车的凭证和票价结算的磁性卡所用的磁性材科及作用原理，同磁带所用的磁性材料及作用原理基本相同，只是用处不同而已。
在磁性卡上有一窄条磁带，当你乘地铁从甲站到乙站时，在甲站向仪器中投入从甲站到乙站的票钱（硬币），之后投出一张磁性卡，在投出这张磁性卡的过程中已录上了到乙站下车的磁记录，拿这张磁性卡乘车到乙站后投入到仪器中，门开，出站。
如果没在乙站下车，而是在比乙站远的丙站下车，投入的硬币不够，出站门不开。
要拿磁性卡补票后才能出站。
在乙站或丙站投入磁性卡的过程，就是磁记录经过磁头变成电信号的过程。
再用电信号控制站门开关。
电机的铁芯所用的磁性材料一般用硬磁铁氧体，这些材料的特点是磁化后不易退磁。
对磁通的阻力小。
生产工艺根据铁氧体结晶构造和形态，制备工艺大致分为：多晶铁氧体生产工艺；铁氧体化学工艺；单晶铁氧体制造工艺及其他特种工艺，如铁氧体多晶薄膜和非晶铁氧体等。
一、多晶铁氧体生产工艺类似陶瓷工业中常用的烧结过程，包括如下步骤：经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合物，在混合均匀之后，经球磨、干燥，压成特定的形状。
在大约1000°C的温度下进行预烧后，再一次充分研磨和混合。
加入适量的粘合剂，压成所要求的形状或者作为塑性物质挤压成管状、棒状或条状。
然后在1200～1400°C温度下烧结，准确的温度取决于所需的铁氧体特性。
在最后的烧结过程中，炉膛中的环境条件起有重要的作用。
二、铁氧体化学工艺亦称湿法工艺，有时还称为化学共沉淀法。
专门制备较高性能铁氧体的工艺方法，又可分成中和法和氧化法。
其过程是：先将制备铁氧体时所需的金属元素，配制成一定浓度的离子溶液，然后根据配方取适量溶液进行混合，通过中和或氧化等化学反应生成铁氧体粉末，其后工艺过程与前面介绍的相同。
三、单晶铁氧体制造工艺与非金属单晶生长大致相同。
Mn-Zn和Ni-Zn系铁氧体单晶生长一般是采用布里兹曼法，即把多晶铁氧体放入铂坩埚里熔融后，在适当的温度梯度电炉中使坩埚下降，从坩埚底部慢慢固化生成单晶。
为了使熔融状态下形成的氧分压达到平衡，晶体生长时在炉膛内需要加几个乃至100个MPa的氧分压。
四、铁氧体多晶薄膜的制备如垂直磁化的钡铁氧体薄膜，采用新型的对向靶溅射装置进行溅射。
制备石榴石单晶薄膜，多采用在单晶基板上进行气相或液相外延法，其具体工艺过程同半导体单晶薄膜的外延方法极为相近。
五、非晶铁氧体的制备目前是采用超急冷方法和溅射法，所谓超急冷法即把铁氧体原料和适量的类金属元素混合后，在高温熔融状态下，骤然施行大温度梯度的超急冷却的方法。
这方面的研究工作刚刚开始，制品的性能还不甚理想。
软磁铁氧体软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。
有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn 铁氧体的电阻率低，为1～10 欧姆/米，一般在100kHZ以下的频率使用。
Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体的电阻率为102～104欧姆/米，在100kHz～10 兆赫的无线电频段的损耗小，多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。
磁芯形状种类丰富，有E、I、U、EC、ETD形、方形（RM、EP、PQ）、罐形（PC、RS、DS）及圆形等。
在应用上很方便。
由于软磁铁氧体不使用镍等稀缺材料也能得到高磁导率，粉末冶金方法又适宜于大批量生产，因此成本低，又因为是烧结物硬度大、对应力不敏感，在应用上很方便。
而且磁导率随频率的变化特性稳定，在150kHz以下基本保持不变。
随着软磁铁氧体的出现，磁粉芯的生产大大减少了，很多原来使用磁粉芯的地方均被软磁铁氧体所代替。
国内外铁氧体的生产厂家很多，在此仅以美国的Magnetics公司生产的Mn-Zn铁氧体为例介绍其应用状况。
分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。
电信用铁氧体的磁导率从750～2300, 具有低损耗因子、高品质因素Q、稳定的磁导率随温度/时间关系, 是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3%～4%。