大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案
目录目录 0一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一）工程简介 (1)（二）筏板基础大体积砼设计概况 (2)三、筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析及应对措施 (2)（一）筏板基础大体积混凝土施工重点和难点分析 (2)（二）筏板基础大体积混凝土施工的应对和浇筑措施 (2)四、筏板基础大体积砼施工部署 (3)五、筏板基础大体砼浇筑的主要施工方法及措施 (5)（一）混凝土原材料的质量要求 (5)（二）混凝土施工准备 (7)（三）大体积砼浇筑主要施工方法及措施 (7)六、大体积砼结构裂缝控制方案 (19)七、大体积砼质量保证措施 (22)八、安全文明施工要求 (24)一、编制依据1、编制意义本方案编制的目的是：为筏板基础大体积混凝土工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导筏板基础大体积混凝土工程浇筑的管理，确保其优质、高效、安全、文明地完成本阶段的施工任务。
2、编制依据（1）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2016（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（4）建筑施工手册（第四版）；（5）品茗安全计算软件；（6）工程基础及结构设计图纸等有关资料。
（7）其它相关规定。
二、工程概况（一）工程简介南，樱花一路以北。
总建筑面积约98958㎡，其中3#楼34层地下2层，建筑高度98.9米，建筑面积约27199.71㎡，其中地下室约1183.04㎡；4#楼30/33层地下2层，建筑高度87.3/96米，建筑面积约25229。
77㎡；5#、10#楼11层地下二层，建筑高度32.6米，建筑面积约22118.96㎡，21#商业建筑面积约1047㎡，地下车库及人防建筑面积约27328.23 2．2、地基及基础基本情况1、3#4#楼工程采用CFG桩进行地基处理，桩端持力层为中粗砂 5 层，CFG桩径400mm，有效桩长18.0米，按等边三角形排列，桩中心间距为1400mm。
大体积混凝土专项施工方案编制指南
大体积混凝土专项施工方案编制指南在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务。
为了确保施工质量和工程安全，编制一份科学、合理、详细的大体积混凝土专项施工方案至关重要。
下面将为您详细介绍大体积混凝土专项施工方案的编制要点和注意事项。
一、工程概况首先，需要对工程的基本情况进行清晰的描述。
包括工程名称、地点、结构形式、建筑面积等。
重点阐述大体积混凝土的部位、尺寸、混凝土强度等级和工程量等信息。
这有助于施工人员对工程整体有一个全面的了解，为后续的施工方案制定提供基础。
二、编制依据列出编制施工方案所依据的相关规范、标准、图集以及工程设计文件等。
如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-＿____）、《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-＿____）等。
确保施工方案的编制符合国家和行业的相关要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问和建议。
（2）编制施工技术交底，向施工人员详细说明施工工艺和质量要求。
（3）进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定最优配合比。
2、材料准备（1）水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
（2）骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，控制含泥量。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土性能。
（4）外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，控制混凝土凝结时间和坍落度。
（5）准备充足的塑料薄膜、草袋等保温保湿材料。
3、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、畅通。
（2）设置混凝土输送泵和布料杆的位置，保证混凝土浇筑的连续性。
（3）安装测温设备，提前做好测温点的布置。
四、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差。
（2）搅拌时间应足够长，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
（2）控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土施工方案(专项方案)
大体积混凝土施工方案(专项方案)大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案旨在对大体积混凝土施工进行详细规划，确保施工过程安全、高效。
本文档为施工团队提供了详细的指导和操作步骤，以确保施工顺利进行。
二、施工环境与条件1. 地理环境：施工地点位于xx地区，气候特点为xx，地质土层为xx。
2. 环境保护要求：根据相关法规和环保要求，施工过程中需做好环境保护工作。
3. 施工资源：详细列出所需的人力资源、机械设备、材料等。
4. 安全防护及应急预案：制定详细的安全防护措施，并规定应急预案。
三、施工准备工作1. 工序划分：a）确定施工所需的工序及其顺序。
b）确定各个工序之间的关联性，确保施工顺序合理。
2. 材料准备：a）详细列出所需的混凝土原材料及其规格要求。
b）具体说明材料进场、检验、储存等流程。
3. 设备准备：a）列出所需的施工机械设备及其规格要求。
b）说明设备进场操作、维护等事项。
四、施工流程1. 地基处理：a）现场勘测及平整处理。
b）复核地基基础设计要求，确定地基处理方案。
c）施工过程中的注意事项及质量控制方法。
2. 模板安装：a）现场测量，制定模板安装方案。
b）模板验收及安装过程中的质量控制措施。
3. 钢筋布置：a）按设计要求绑扎钢筋。
b）验收和质量控制措施。
4. 砼浇筑：a）确定浇筑顺序及浇筑方式。
b）控制浇筑质量和时间。
五、质量及安全控制1. 质量控制：a）控制混凝土配合比及坍落度。
b）控制浇筑厚度和养护周期。
2. 安全控制：a）施工作业人员的安全教育和培训。
b）施工现场的安全防护工作。
六、验收及总结完成施工后，应进行验收并总结施工过程中的经验教训，做好施工档案的整理工作。
七、附件1. 施工图纸2. 工程量清单3. 设备清单八、法律名词及注释1. 法律名词1：解释12. 法律名词2：解释2大体积混凝土施工方案（专项方案）一、前言本方案为大体积混凝土施工方案，旨在详细规划施工过程，保证施工的安全与高效。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
建设工程有限公司项目建设单位：置业有限公司编制单位：工程有限公司批 准：审 核：编 制：编制时间：目录第一章编制依据 第二章工程概况 第三章 原材料、配合比、制备及运输 第四章 混凝土主要施工设备和现场总平面布置图 第五章 混凝土浇筑顺序和施工进度计划 第六章 混凝土施工 第七章 混凝土的温控施工 第八章 大体积混凝土浇筑防裂缝技术措施 第九章 大体积混凝土施工质量保证措施 第十章 大体积混凝土施工安全保证措施 第十一章 大体积混凝土施工环保措施 计算书 施工阶段温度应力与收缩应力的计算 第一章编制依据本方案编制主要依据以下规范、标准及其相关文件、图纸及施工组织设计，详细如下：一、XXX总承包工程施工合同。
二、XXX总承包工程施工图纸、图纸会审纪要、地勘报告。
三、相关的规范、标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153、混凝土质量控制标准GB50164-20114、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-20116、大体积混凝土施工规范GB50496-20097、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；四、公司相关管理制度。
五、本工程现场实际情况。
第二章工程概况1、工程名称:XXX地产开发项目2、工程地点:XXX3、建设单位: XX置业有限公司4、设计单位: XX建筑设计股份有限公司5、监理单位: XX建设工程项目管理有限公司6、勘察单位：XX工程勘察设计院有限公司7、本工程高层建筑结构类型为剪力墙结构，纯地下室部分及单层商业结构形式为框架结构。
基础大体积砼专项施工方案
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土专项施工方案编制指南
大体积混凝土专项施工方案编制指南一、工程概况在这一部分，要清晰地描述工程的基本情况，包括工程名称、地点、结构形式、混凝土的设计强度等级、浇筑部位及尺寸等。
同时，还需说明工程的质量要求和工期要求，以及周边环境对施工的影响。
例如：本工程为_____大厦，位于_____市_____区，建筑面积为_____平方米。
基础采用筏板基础，混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 20 米，长_____米，宽_____米。
工程质量要求达到“鲁班奖”标准，工期为_____天。
施工现场周边交通便利，但场地狭小，对混凝土的运输和浇筑有一定限制。
二、编制依据列出编制施工方案所依据的规范、标准、图集以及相关的设计文件和施工合同等。
常见的依据有《混凝土结构工程施工规范》（GB 50666-2011）、《大体积混凝土施工标准》（GB 50496-2018）等。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出问题并解决。
编制施工技术交底，向施工人员详细说明施工工艺和质量要求。
进行混凝土配合比设计，根据工程特点和原材料性能，优化配合比，降低水化热。
2、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，含泥量应符合规范要求。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌设备：应保证其生产能力满足施工要求。
混凝土运输设备：如搅拌运输车，数量应根据运输距离和浇筑时间合理确定。
混凝土浇筑设备：如汽车泵、地泵等，根据浇筑部位和高度选择合适的设备。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等，数量应满足施工需要。
4、劳动力准备根据施工进度计划，合理安排混凝土工、钢筋工、模板工、架子工等各工种的人员数量，并进行技术培训和安全教育。
大体积砼浇筑专项方案
一、工程概况本工程为一栋高层建筑，地下三层，地上二十层，总建筑面积约为18万平方米。
结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
其中，地下室底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米，整个基础底板的混凝土量约为5000立方米。
为确保大体积砼浇筑质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用低水化热矿渣硅酸盐水泥，标号为P·O 42.5。
（2）骨料：选用级配良好的碎石，细骨料选用中砂，粗骨料选用粒径不大于40mm 的碎石。
（3）外加剂：选用高效减水剂，以降低水化热，提高混凝土抗裂性能。
2. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用搅拌站生产能力不低于100立方米/小时。
（2）混凝土输送泵：选用输送能力不低于100立方米/小时的混凝土输送泵。
（3）混凝土振捣器：选用插入式振捣器。
（4）施工车辆：配备混凝土运输车、搅拌车等。
三、施工方法1. 浇筑顺序（1）地下室底板浇筑：按先外围后中心、先深后浅的顺序进行浇筑。
（2）承台浇筑：先浇筑承台四周，再浇筑中心部分。
2. 分层浇筑（1）分层厚度：根据振捣器性能，分层厚度控制在300～500mm。
（2）浇筑间歇时间：上下层浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
3. 浇筑过程中注意事项（1）确保混凝土搅拌均匀，避免离析现象。
（2）严格控制混凝土坍落度，确保浇筑质量。
（3）振捣过程中，避免过度振捣，以免产生裂缝。
（4）浇筑过程中，随时检查混凝土温度，确保温度控制在合理范围内。
四、施工质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求，确保混凝土强度满足要求。
2. 混凝土抗裂性能：通过选用低水化热水泥、高效减水剂等措施，提高混凝土抗裂性能。
3. 混凝土外观质量：确保混凝土表面平整、密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。
3. 施工现场设置警示标志，防止安全事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工程概况 (2)二、施工特点及难点 (3)三、施工部署、保温法温度控制及抗裂缝控制 (4)1、人员配备 (4)2、机械、车辆配备 (4)3、泵送混凝土现浇施工计算书 (4)4、保温法温度控制计算书 (6)5、自约束裂缝控制计算书 (6)6、温控测试点 (8)四、混凝土施工 (10)1、施工区域划分及浇筑顺序 (10)2、浇筑前的准备 (10)3、进场混凝土质量的控制 (10)4、浇筑方法 (11)5、混凝土的振捣 (11)6、混凝土表面处理 (12)五、特殊气候条件下的施工 (13)六、技术保证措施 (13)七、安全文明施工 (14)一、工程概况工程名称：xxx工程工程地点：北京市朝阳区工程概况：xxx。
建设单位：xxx监理单位：xxx设计单位：xxx施工单位：xxx本工程U型槽设计起点为K0+520.755，终点为K0+829.755，U 型槽总长309米。
主体结构设计：U 槽侧墙顶0.6m 高范围侧墙二次浇注，可依据U 槽两侧地面道路适当调整高度，以保证U槽顶高于两侧路面30cm。
U 型槽侧墙和底板之间夹角处设置200x50cm 的加腋。
变形缝：U 型槽每区块间设置一道变形缝（A1 区--A4 区间隔30 米、A6 区--A9 区间隔30米、A4、A5、A6 区间隔69 米）、挡墙每8 米设置一道变形缝、U 槽与挡墙构分界处设变形缝，缝宽2cm。
U 型槽间的变形缝下设枕梁，枕梁高0.6m,下底宽0.6m,上口宽1.8m。
施工缝：U 槽段结构纵向施工缝共两条：底板与边墙结合处加腋以上30cm 处。
施工缝位置可结合施工步序和施工工艺适当调整。
后浇带：在工期允许的情况下，主体结构设置后浇带。
后浇带按纵向每15m左右一道设置，可根据分缝及施工中混凝土配比、养护工艺、结合工期适当调整。
后浇带处同样采用C35补偿收缩混凝土浇筑，且应对防水进行加强。
二、施工特点及难点（1）本工程工期短、时间紧，底板混凝土总量大,1.1m厚底板不允许分段，最大浇筑量为（1524）m³必须全盘考虑、精心安排、采取周密的技术措施保证质量。
（2）底板混凝土浇筑安排在夏季，气温高不利于混凝土入模温度的控制。
（3）本工程地处望京来广营地铁站附近地段，交通不畅。
而且商品混凝土的运输车辆受到交通管制。
施工前必须在认真调查的基础上做好交通组织，并提前向有关部门办好通行许可，保证混凝土连续供应。
（4）本工程底板混凝土的浇筑时间均安排在气温较高的 6 月和 7 月，此时大气温度高出混凝土的入模温度，长时间的间隔对混凝土的温度和浇筑层之间结合都非常不利，因此须报请有关部门批准，在混凝土浇筑的特定时间允许夜间施工，使浇筑工作连续进行保证大体积底板的浇筑质量。
三、施工部署、保温法温度控制及抗裂缝控制1、人员配备浇筑混凝土时每台泵车配置最少三个振捣棒，每一振捣棒配一振捣手，每台泵车配一放料员，每一小组配备找平、抹光、压实共15人，每一段配备护模、护筋、电工各2人，调度1人。
2、机械、车辆配备现场配备（ 2 ）台混凝土汽车输送泵，每汽车泵每小时最大混凝土输出量80m³，泵停机点见基础底板混凝土浇筑泵送方案图。
3、泵送混凝土现浇施工计算书（1）、计算公式：(1) 泵车数量计算公式N = qn / (qmax×ç)(2) 每台泵车需搅拌车数量n1 = qm×(60 × l / v + t)/(60 × Q)qm = qmax×ç × á式中：N----混凝土输送泵车需用台数qn----混凝土浇筑数量(m3/h)qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h)ç----泵车作业效率,一般取0.5 -0 .7n1----每台泵车需配搅拌的数量qm----泵车计划排量(m3/h)Q----混凝土搅拌运输车容量(m3)l----搅拌站到施工现场往返距离(km)v----搅拌运输车车速(km/h),一般取30t----一个运输周期总的停车时间,(min)á----配管条件系数,可取0.8 -0.9（2）、计算参数：(1) 混凝土浇灌量qn=90.00(m3/h)(2) 泵车最大排量qmax=25.00(m3/h)(3) 泵送作业效率ç=0.60(4) 搅拌运输车容量Q=16.00(m3)(5) 搅拌运输车车速v=40.00(km/h)(6) 往返距离L=10.00(km)(7) 总停车时间t=35.00(min)(8) 配管条件系数á=0.90（3）、计算结果：(1) 混凝土输送泵车需台数N=2(台)(2) 共需配备搅拌运输车:12(台)4、保温法温度控制计算书（1）、计算公式:保温材料所需厚度计算公式:式中äi ---- 保温材料所需厚度(m);h ---- 结构厚度(m);ëi ---- 结构材料导热系数(W/m.K);ë ---- 混凝土的导热系数,取2.3W/m.k;---- 混凝土中心最高温度(℃);TmaxT---- 混凝土表面温度(℃);b---- 空气平均温度(℃);TaK ---- 透风系数.（2）、计算参数:1) 混凝土的导热系数ë=2.3(W/m.k)2) 保温材料的导热系数ëi=0.14(W/m.k)3) 大体积混凝土结构厚度h=1.10(m)4) 混凝土表面温度T=25.00(℃)b=55.00(℃)5) 混凝土中心温度Tmax=15.00(℃)6) 空气平均温度Ta7) 透风系数K=1.40（3）、计算结果:保温材料所需厚度äi = 0.016(m)5、自约束裂缝控制计算书（1）、计算原理,(依据<<建筑施工计算手册>>) :浇筑大体积混凝土时,由于水化热的作用,中心温度高,与外界接触的表面温度低,当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时,外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束,使表面产生拉应力,内部降温慢受到自约束产生压应力.则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算:式中ót,óc——分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2);E(t)——混凝土的弹性模量(N/mm2);á——混凝土的热膨胀系数(1/℃);△T1——混凝土截面中心与表面之间的温差(℃);í——混凝土的泊松比,取0.15 － 0.20;由上式计算的ót如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值, 则不会出现表面裂缝,否则则有可能出现裂缝,同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现 .大体积混凝土一般允许温差宜控制在20℃－ 25℃范围内.（2）、计算:取E=3.15 × 104N/mm2,á=1 × 10-5,△T1=10.00℃,í = 0.181) 混凝土在3.00d 龄期的弹性模量,由公式:计算得: E(3)=0.75 × 104N/mm22) 混凝土的最大拉应力公式:计算得: ót = 0.61N/mm23) 混凝土的最大压应力公式:计算得: óc = 0.30N/mm24) 3d龄期的抗拉强度公式:(3)=0.77N/mm2计算得: ft结论：因内部温差引起的拉应力小于该龄期内混凝土的拉抗强度值，所以满足要求。
6、温控测试点底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管，测温管沿高度分别埋置在底部、中部和上部，（底表宜为距垫层表面50mm）平面内应布9四、混凝土施工1、施工区域划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸比较大，基础底板设有后浇带，变形缝将底板划分为（4）个部分，每一部分为一个自然施工段。
混凝土浇筑顺序按施工段进行，浇筑时从一个方向向另一方向连续浇筑其中基础底板混凝土分段连续浇完，墙可按施工段留设施工缝。
2、浇筑前的准备（1）混凝土泵车提前进场，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。
（2）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
（3）砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（阻燃性草帘等）。
（4）对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。
（5）砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
3、进场混凝土质量的控制（1）搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。
测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。
（2）施工现场严禁往混凝土内加水和减水。
4、浇筑方法（1）全部底板混凝土采用推移式连续浇筑施工，分5个阶梯浇筑完成。
在各个浇筑段浇筑时采用分层振捣、一个斜面、一次到顶的推移浇筑法。
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
（2）每层浇筑厚度要控制在250mm ，混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:6 左右。
每条作业带配备 4 台直径 50mm 的插入式振捣器，出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。
振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
5、混凝土的振捣（1）下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。
（2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在 50cm ，离开模板距离为 20cm ，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20 ～ 30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。