预应力张拉
预应力分级张拉百分比
预应力分级张拉百分比
预应力分级张拉百分比是指在预应力混凝土构件（如梁、柱等）施工过程中，根据设计要求和张拉计划，通过不同级别的预应力拉力来控制构件的变形和应力。
预应力分级张拉百分比可以根据构件的设计要求和预应力计划确定，一般包括以下几个级别：
1. 初张拉阶段：通常是在构件浇筑后的一段时间内进行的首次张拉操作，这个阶段的张拉百分比一般为10%-30%。
初张拉
主要是为了将预应力钢筋引入大致的工作位置，使构件产生一定的初始应力。
2. 预张拉阶段：初张拉之后，进行全面的预张拉操作，使预应力钢筋产生设计要求的预应力，这个阶段的张拉百分比一般为50%-70%。
预张拉主要是为了使构件产生较大的预应力，以减小混凝土的应力和变形，提高构件的承载能力和使用性能。
3. 后张拉阶段：预张拉之后，根据构件的设计要求和现场实际情况，可能需要进行后张拉操作，使构件的预应力进一步调整和控制，这个阶段的张拉百分比一般为80%-100%。
后张拉主
要是为了调整和修正预应力，以满足构件的设计要求和实际使用情况。
需要注意的是，预应力分级张拉百分比的具体数值需要依据具体的构件设计和预应力计划而定，可以根据施工单位的经验和相关规范进行确定。
同时，在进行预应力分级张拉操作时，需
要严格控制预应力钢筋的张拉力和变形，以确保构件的质量和安全性。
预应力张拉操作规范
预应力张拉操作规范预应力张拉是预应力混凝土结构施工中的关键工序，其操作的规范性直接关系到结构的安全性和耐久性。
为确保预应力张拉施工的质量和安全，特制定以下操作规范。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力筋的布置、张拉顺序、张拉力和伸长值等参数。
编制施工方案，包括施工工艺、质量控制措施、安全保障措施等，并经审批通过。
2、材料和设备准备预应力筋：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告，其规格、型号、数量应满足施工需要。
锚具、夹具和连接器：应符合国家标准和设计要求，具有质量证明书和检验报告，并进行外观检查和硬度检验，合格后方可使用。
千斤顶和油压表：应配套使用，并在使用前进行校验和标定，确保其精度符合要求。
其他辅助材料：如灌浆材料、排气管等，应符合设计要求和施工规范。
3、施工现场准备清理施工现场，保证场地平整、坚实，无障碍物。
搭建施工平台和防护设施，确保施工人员的安全。
预留预应力筋的孔道，孔道应畅通、无杂物，并进行必要的清理和检查。
二、预应力筋的安装1、下料根据设计要求和施工方案，确定预应力筋的下料长度。
采用砂轮切割机切断预应力筋，严禁采用电弧切割。
2、穿束将预应力筋逐根穿入预留孔道，穿束时应避免预应力筋与孔道壁摩擦，防止损伤预应力筋。
对于较长的预应力筋，可采用牵引法穿束，即在预应力筋的一端安装牵引头，通过卷扬机或其他牵引设备将预应力筋拉入孔道。
3、固定穿束完成后，应对预应力筋进行固定，防止其在孔道内移动。
固定方式可采用定位钢筋或其他可靠的固定方法。
三、千斤顶和油压表的安装1、千斤顶的安装将千斤顶安装在预应力筋的端部，使其轴线与预应力筋的轴线重合。
千斤顶的支承面应平整、坚实，防止千斤顶在张拉过程中倾斜或滑移。
2、油压表的安装将油压表安装在千斤顶的油压系统上，使其与千斤顶的油路连接紧密，无泄漏。
油压表的量程应满足张拉力的要求，精度不应低于 15 级。
四、预应力张拉1、张拉顺序应按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般先张拉纵向预应力筋，再张拉横向预应力筋；先张拉直线预应力筋，再张拉曲线预应力筋。
预应力锚具安装张拉工艺
预应力锚具安装张拉工艺一、预应力锚具安装张拉工艺的原理预应力锚具安装张拉工艺的基本原理是通过对预应力筋施加预拉力，使其在结构中产生一定的预应力，从而提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性。
在这个过程中，预应力锚具起到了锚固预应力筋的作用，将预应力有效地传递到结构中。
二、预应力锚具的类型常见的预应力锚具类型包括夹片式锚具、支承式锚具、锥塞式锚具和握裹式锚具等。
夹片式锚具是应用较为广泛的一种，它由夹片、锚板和锚垫板等组成，通过夹片的夹持作用锚固预应力筋。
支承式锚具则依靠锚垫板和螺母将预应力筋固定。
锥塞式锚具和握裹式锚具也有各自的特点和适用范围。
三、预应力锚具安装的工艺流程1、准备工作在进行预应力锚具安装之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，要对预应力筋的规格、数量和质量进行检查，确保其符合设计要求。
同时，要清理锚垫板表面的杂物和油污，保证锚垫板与混凝土表面紧密贴合。
2、安装锚垫板将锚垫板安装在混凝土构件的端部，使其中心线与预应力筋的中心线重合。
锚垫板应与混凝土表面平整接触，不得有缝隙。
然后，使用螺栓或焊接等方式将锚垫板固定在构件上。
3、安装锚具将预应力锚具的各个部件按照正确的顺序组装好，然后将预应力筋穿过锚具。
对于夹片式锚具，要确保夹片的数量和位置正确，并且夹片之间的缝隙均匀。
4、调整锚具位置安装好锚具后，要对其位置进行调整，使其与锚垫板垂直，并且预应力筋在锚具内的长度符合设计要求。
四、预应力张拉的工艺流程1、张拉设备的选择和校验根据预应力筋的规格和张拉控制应力，选择合适的张拉设备。
张拉设备在使用前必须进行校验，以确保其测量精度和准确性。
2、安装千斤顶和油压表将千斤顶和油压表安装在预应力筋的端部，千斤顶的中心线应与预应力筋的中心线重合。
3、初始应力的施加在正式张拉之前，先施加一定的初始应力，使预应力筋绷直，并消除其非弹性变形。
初始应力的大小一般为张拉控制应力的10%～15%。
4、分级张拉按照设计要求的分级加载顺序，逐渐增加张拉力，每级加载后要持荷一定时间，以便测量预应力筋的伸长值和检查结构的变形情况。
预应力钢筋张拉施工工艺
预应力钢筋张拉施工工艺预应力钢筋张拉施工是一项在建筑工程中广泛应用的重要技术，它能够显著提高结构的承载能力和耐久性。
下面我们就来详细了解一下预应力钢筋张拉施工工艺的各个环节。
一、施工准备在进行预应力钢筋张拉施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工图纸进行详细的审查，确保对预应力的设计要求有清晰的理解。
同时，要根据设计要求选择合适的预应力钢筋、锚具和张拉设备，并对其进行质量检验，确保其性能符合要求。
施工现场的准备也至关重要。
要确保施工场地平整、坚实，有足够的空间进行设备操作和材料堆放。
此外，还需要搭建好临时的工作平台和防护设施，保障施工人员的安全。
对施工人员的技术交底也是必不可少的环节。
要让他们熟悉施工工艺流程、操作要点和质量标准，确保施工过程中的操作规范和质量可控。
二、预应力钢筋的制作与安装预应力钢筋通常在工厂按照设计要求进行定尺加工，然后运输到施工现场。
在现场，需要对钢筋进行进一步的处理，如切割、弯曲等，以满足实际施工的需要。
安装预应力钢筋时，要确保其位置准确、顺直，并且固定牢固。
一般采用定位钢筋或支架来保证预应力钢筋的位置和间距符合设计要求。
在多根预应力钢筋并行的情况下，还要注意保持它们之间的平行度和对称性。
三、锚具的安装锚具是预应力钢筋张拉和锚固的关键部件。
在安装锚具之前，要对锚垫板表面进行清理，去除油污和杂物，保证锚垫板与混凝土表面紧密贴合。
然后，将锚具按照设计要求安装在锚垫板上，并确保锚具的中心线与预应力钢筋的中心线重合。
安装完成后，要对锚具进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。
四、千斤顶与油压表的校验千斤顶和油压表是进行预应力钢筋张拉的主要设备，在使用前必须进行校验。
校验的目的是确定千斤顶的实际张拉力与油压表读数之间的关系，以便在施工中能够准确控制张拉力。
校验工作一般在具有相应资质的计量检测机构进行。
校验时，要按照规定的加载程序对千斤顶进行加载，并记录相应的油压表读数。
通过对校验数据的分析处理，得出千斤顶的张拉力与油压表读数的线性关系方程。
预应力混凝土结构中的张拉施工方法
预应力混凝土结构中的张拉施工方法预应力混凝土结构是一种广泛应用于桥梁、高层建筑等工程项目中的结构体系。
通过预先施加预应力，可以使混凝土结构在使用过程中具有更好的承载能力和变形性能。
而张拉施工作为预应力混凝土结构中的一项重要工艺，对于保证结构的质量和安全起着至关重要的作用。
本文将着重介绍预应力混凝土结构中常见的张拉施工方法。
一、预应力混凝土结构中的张拉施工方法概述预应力混凝土结构的张拉施工方法根据张拉杆的类型和排列方式，可以分为两种主要的方法：单端张拉法和双端张拉法。
1. 单端张拉法单端张拉法是指将张拉杆的一端固定在混凝土构件上，而另一端则通过张拉机械进行拉伸，使其受到预应力的作用。
这种方法适用于较小的构件或较小张拉力的情况。
2. 双端张拉法双端张拉法是指在混凝土构件的两端分别设置张拉杆，并通过张拉机械同时对两端的张拉杆进行拉伸。
这种方法适用于较长的构件或较大张拉力的情况。
二、预应力混凝土结构中的张拉施工步骤1. 施工准备阶段在进行张拉施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并编制相应的施工图纸。
其次，需要准备好所需的材料和设备，包括张拉杆、预应力锚具、张拉机械等。
同时，还需要对施工现场进行清理，并进行必要的安全防护措施。
2. 张拉杆的固定和锚固在预应力混凝土构件中预留相应的孔洞或道槽，用于固定和锚固张拉杆。
首先，将张拉杆穿过混凝土构件，并用锚具进行固定。
然后，在张拉杆的另一侧，用专用的锚固装置将其锚固在混凝土构件内部，确保张拉杆的牢固性和稳定性。
3. 张拉机械的设置和调试根据施工方案要求，设置合适的张拉机械，并根据预计的张拉力进行调试。
通过张拉机械的作用，施加预应力到混凝土构件上。
在施加预应力的过程中，需要注意控制张拉的速度和力度，确保预应力的准确施加。
4. 张拉过程的监控和控制在张拉施工过程中，需要对张拉力进行即时监控和控制。
通过张拉力测量仪器，对张拉杆的张拉力进行实时监测。
预应力张拉
∙一，钢筋张拉：∙钢筋张拉就是指预应力张拉就是在构件中提前加拉力，使得被施加预应力张拉构件承受拉应力，进而使得其产生一定的形变，来应对结构本身所受到的荷载，包括结构自身重量的荷载、风荷载、雪荷载、地震荷载作用等等。
一般张拉用到钢绞线、千斤顶、锚板、夹片、油泵……∙∙二，主要作用：∙在工程结构构件承受外荷载之前,对受拉模块中的钢绞线，施加预压应力,提高构件的抗弯能力和刚度,推迟裂缝出现的时间,增加构件的耐久性。
对于机械结构来看，其含义为预先使其产生应力，其好处是可以提高构造本身刚性，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的弹性强度，使原本的抗性更强。
∙∙三，钢筋张拉的注意事项：∙1，预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。
两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。
∙当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶,并重新读表和量测伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。
∙预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。
预应力张拉程序为：∙0→20%σcon（读伸长值L2并作记录）→σcon（量测伸长值L3并作记录）→卸荷至零。
∙张拉控制应力：∙张拉控制应力σcon按设计要求：∙有粘结:σcon=0.75×F ptk =0.75×1860=1395(Mpa)∙张拉力Np: Np=σcon×Ap∙2，张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力为主，伸长值校验的方法。
初应力时量取千斤顶活塞的伸长量L1，张拉达20%scon时再量取千斤顶活塞的伸长量L2，二者之差为钢束的实际推算伸长量。
张拉达100%scon再量取千斤顶活塞的伸长量L3，L3－L1二者之差为钢束的实际张拉伸长量。
实际张拉伸长量与实际推算伸长量之和,与理论伸长相比较误差不超过+6%,-6%，否则应停机检查原因，予以调整后方可张拉,必要时进行处理。
预应力张拉施工工艺
预应力张拉施工工艺预应力张拉施工工艺是在工程结构构件承受外荷载之前，对受拉模块中的钢筋，施加预拉应力，提高构件的刚度，推迟裂缝出现的时间，增加构件的耐久性。
接下来，让我们详细了解一下这一重要的施工工艺。
预应力张拉施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是材料的准备，包括高强度的预应力钢筋或钢绞线，其质量和性能必须符合设计要求和相关标准。
同时，要准备好锚具、夹具等配件，确保其强度、硬度和耐久性能够满足施工需求。
施工设备也是关键的一环。
常见的设备有千斤顶、油泵、压力表等。
千斤顶的选型要根据预应力筋的张拉力大小和工程实际需求来确定。
油泵要能提供稳定的油压，压力表则要经过校准，确保测量的准确性。
施工前还需要对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工流程、操作要点和安全注意事项。
此外，施工现场要进行清理和平整，为施工创造良好的条件。
在正式施工时，首先要进行预应力筋的下料和制作。
根据设计长度，精确计算并切割预应力筋，同时要注意避免在切割过程中对钢筋造成损伤。
然后进行编束，将预应力筋梳理整齐，每隔一定距离用扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱。
穿束是将预应力筋穿过预留的孔道。
这一过程可以采用人工穿束或机械穿束的方法。
对于较长或弯曲较多的孔道，可能需要借助牵引设备来完成穿束。
接下来是安装锚具和夹具。
锚具和夹具的安装位置必须准确无误，与预应力筋的中心线要保持垂直，确保预应力能够有效地传递。
预应力的张拉是整个施工工艺的核心环节。
在张拉前，要对千斤顶和压力表进行配套校验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。
根据设计要求，确定预应力筋的张拉顺序和张拉程序。
一般来说，先进行初张拉，然后逐步加大拉力至设计值。
在张拉过程中，要严格控制张拉力和伸长量。
张拉力的控制可以通过油泵上的压力表读数来实现，伸长量则需要通过测量预应力筋在张拉前后的长度变化来确定。
实际伸长量与理论伸长量之间的偏差应在允许范围内，如果偏差过大，需要分析原因并采取相应的措施进行调整。
预应力张拉
预应力张拉
预应力张拉是一种在混凝土结构中应用预应力技术的过程。
预应力是通过施加持续张力于钢丝或钢缆上来产生的。
预
应力张拉是在混凝土浇筑和凝固之后进行的，目的是通过
施加预应力来提高混凝土结构的强度和承载能力。
在预应力张拉过程中，首先在混凝土结构中布置钢丝或钢缆，然后将一端固定，另一端连接到张拉设备上。
张拉设
备将施加持续的力来拉伸钢丝或钢缆，直到达到设计要求
的预应力水平。
一旦达到预应力水平，钢丝或钢缆的端部
会被锚固，以保持预应力状态。
通过预应力张拉，混凝土结构可以获得以下优势：
1. 提高结构的抗弯刚度和承载能力。
2. 减小混凝土结构的开裂和变形。
3. 降低混凝土结构的自重，减少结构对地基的荷载。
1
4. 增加结构的耐久性和使用寿命。
预应力张拉是很重要的建筑技术，广泛应用于桥梁、建筑物、水坝等混凝土结构中。
2。
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6）安装千斤顶时不要推拉油管及接头，油管要顺直，不得扭结成团。
7）工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出3-5cm，钢束穿入工具锚时，位置要与工作锚钢束位置一一对应，不得交叉扭结。
2）张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不能操之过急，给油不要忽快忽慢，防止发生事故。
3）张拉时梁的两端要随时进行联系，保持两端张拉同步，发现异常现象，及时停机检查，但最后的油表读数应按千斤顶检定值为准。
4）张拉要有专人记录，专人测量伸长值，现场实测值与理论值进行比较，以便与检定曲线相比较，对张拉应力进行校核，防止由于压力表出故障造成拉力不足等现象。
7、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。
8、张拉时，千斤顶行程应根据千斤顶工作长度留出富裕量。
9、千斤顶张拉缸进油时，必须处于回油状态。千斤顶回程缸进油时，张拉缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压。顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过1-2Mpa。
F2a、F2g、F3a、F3g
中腹板
8
F1a、F1b、F1m、F1n、F4a、F4b、F4m、F4n
边腹板
9
F2f、F3f
中腹板
10
F1k、F1l、F4k、F4l
边腹板
11
F2b、F2h、F3b、F3h
顶板
12
F1c、F1d、F1o、F1p、F4c、F4d、F4o、F4p
顶板
13
F2Ta、F3Ta
顶板
Pj——张拉控制应力（Mpa）。
u——孔道摩擦系数。（设计值）
k——孔道偏差系数（按规范取0.0015）
θ——孔道曲线累计转角之和。
x——孔道曲线、直线长度（米）
张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。
2、张拉原则
实际伸长值测量方法如下：
以初始张拉力（=15%δcon）作为测量伸长值的起点，伸长值可通过直接量取千斤顶活塞的伸长量而得到。δ0时量一初始伸长量，把δ1、δ2、δcon时量取的伸长量分别记录下来，与初始伸长量之差即为缸体的绝对伸长量，但其中包含了工具锚夹片的回缩值，扣除夹片回缩值便得到钢束的伸长值。求夹片回缩值，可以δ0时量取夹片外露长度，δ1、δ2、δcon时再量取外露长度，二者之差即为夹片回缩值。
张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，要检查工具锚处每根钢铰线的刻痕是否平齐，若不平齐说明有滑束现象，如遇有这种情况要对滑束进行补拉，使其达到控制应力，每束钢束中断丝滑丝数不得超过1根钢丝。
对预应力钢束张拉中发现异常情况，必须卸锚时，可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸锚，卸锚时千斤顶应预先伸出3—5cm，留有余量以便卸锚。
18
F1Ta、F4Ta
顶板
4x30m标准跨
张拉顺序
钢束编号
钢束所在位置
1
F2e、F3e
中腹板
2
F2c、F2i、F3c、F3i
边腹板
3
F1i、F1j、F4i、F4j
中腹板
4
F1e、F1f、F1q、F1r、F4e、F4f、F4q、F4r
边腹板
5
F2d、F3d
中腹板
6
F1g、F1h、F4g、F4h
边腹板
7
4、预应力筋持有很大的能量，在任何情况下禁止作业人员站在预应力筋的两端，同时在千斤顶的后面应设立防护装置。
5、操作千斤顶和测量人员，应站在千斤顶侧面进行操作，严格遵守操作工艺。
6、高压油泵连接必须牢固可靠，油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂或油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中不得擅自离开工作岗位。
张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。
预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。
计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算公式如下：
施工技术交底记录
施管表5
工程名称
长春市两横两纵快速路系统之西部快速路第5-A段
分部工程
桥跨承重结构
分项工程名称
预应力张拉
交底内容：
一、张拉准备
1、技术准备
在箱梁张拉前所用的各种张拉、压浆设备及材料应全部到场，所有报验手续已完成，并经监理现场验收合格。
1）技术人员认真熟悉设计图纸、施工规范，向施工人员进行详细技术交底。
2）锚环及夹片使用前要用煤油或柴油清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。
3）工作锚必须准确放在锚垫板定位槽内，并与孔道对中。
4）工作锚各孔中装入夹片，用胶圈套好，可用长约30厘米的铁管穿入钢铰线向前轻顶，将夹片顶齐，注意不可用力过猛，夹片间隙要均匀，可用改锥认真调整。每个孔中必须有规定的夹片数量，不得有缺少现象。
四、孔道压浆
1、孔道的准备：
1）张拉完毕应尽快灌浆（应在48小时内完成）。
2）用高压空气检查灌浆孔是否畅通，不允许发生堵孔现象，如孔道需要用清水冲洗，冲洗完成后必须用高压风吹干。
2、压浆材料选择：
除在冬季施工时采用专用灌浆料外，一般气温下采用普通压浆料。
专用灌浆料严格按照专用灌浆料使用说明使用。
普通压浆材料采用PO42.5水泥。
④压浆过程中真空泵保持连续工作。
⑤待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过并进入储浆罐时，关闭阀门4，然后关掉真空泵，打开排气阀3，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体一样时，关闭阀门2。
⑥压浆泵继续工作，在0.5MPa~0.7MPa下，持压1~2分钟。
⑦关闭压浆泵及压浆端阀门1，完成压浆。
⑧拆卸外接管路、附件。清洗真空泵、管路、阀门等。
2）真空灌浆
①确定抽真空端及压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。搅拌水泥浆使其水灰比、流动性、泌水性达到技术要求指标。
②启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.08MPa~-0.1MPa并保持稳定。
③启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。
4、必须加强封锚混凝土的养护。
六、张拉安全要求注意事项
1、张拉施工中，要求施工人员严格按各项安全操作规程施工，坚守各项张拉岗位，保证张拉全过程安全施工。
2、张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，从开始张拉至封锚前要设置挡板。
3、钢铰线开盘，应放在简易钢筋笼内，防止回弹伤人，操作时应站好位置，保证安全。
8）为了能使工具锚顺利退下，应在工具锚的夹片光滑面或工具锚的锚孔中涂润滑剂。润滑剂采用石腊。采用石腊时，将其熔化，涂在夹片上。
9）工具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，工具锚夹片的重复使用次数不得超过10次，若发现夹片破损，应及时更换以防张拉中滑丝、飞片。
三、张拉
1、准备工作:
箱梁混凝土强度达到设计强度100%且龄期不小于7天时方可进行张拉。
3）油表的选用：根据预应力机具使用的规定，选用1.0级，直径150mm的油表。
4）油表读数：利用回归方程计算油表读数。
二、机具安装
1、安装顺序：
完成张拉机具的检验工作安装工作锚板安装工作锚夹具安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。
2、安装技术要求：
1）钢束外伸部分要保持干净，不得有油污、泥沙等杂物，施工人员不得随意踩踏。
横向张拉顺序：
3x30m标准跨
端横梁
张拉顺序
钢束编号
1
N1、N2
2
N3
中横梁
张拉顺序
钢束编号
1
N1
2
N2
3
N3
4x30m标准跨
端横梁
张拉顺序
钢束编号
1
N1、N2
2
N3
中横梁
张拉顺序
钢束编号
1
N1
2
N2
3
N3
4、张拉程序如下：
0初应力15%δcon30%δconδcon持荷2min锚固
1）张拉顺序按设计从中间往两边对称张拉顺序进行，以免造成偏心受压。
LX13120481
注浆泵
2
搅拌机
2
真空泵
2
工具车
1
1）千斤顶的选用：
根据设计提供的张拉力以及预应力锚具厂家提供的锚具与张拉用千斤顶的关系，决定使用DYL3500-200、YDCJ240、YDCJ240-200千斤顶。
2）油泵的选用：
根据预应力锚具厂家提供的数据决定使用ZB4-500油泵和YBZ2*1.5*63油泵。
14
F1Tb、F4Tb
顶板
15
F1Tc、F4Tc
顶板
16
F2Tb、F3Tb
顶板
17
F1Td、F4Td
顶板
18
F2Da、F3Da、F2Db、F3Db
底板
19
F1Da、F1Db、F4Da、F4Db
底板
20
F2Tc、F3Tc
顶板
21
F1Te、F4Te
顶板
22
F2Td、F3Td
顶板
23
F1Tf、F4Tf
顶板
1750
472.5
175
水灰比经试验确定为0.27。
1）水泥浆的强度满足设计要求:
A．掺入适量减水剂时，水灰比可不大于0.32，水及减水剂对钢束应无腐蚀作用。
B．水泥浆泌水率预先试验合格，其最大泌水率不超过3%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸收。
C．试验合格。水泥浆稠度宜控制在14S-18S之间。