机械装配过程检验记录表
机械加工工艺与检验规范
******有限公司技术文件更改记录分发号：一、机械加工工艺1.1总则1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：a、被加工件存在明显缺陷；b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3刀具与工件的装夹1.3.1刀具的装夹1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2工件的装夹1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。
1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：a、尽可能使定位基准与设计基准重合；b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；c、精加工定位基准应是已加工表面；d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。
1.3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；e、对划线工件应按划线进行找正；f、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；g、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；h、对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。
装配实习报告(甄选5篇)
装配实习报告（甄选5篇）1.装配实习报告第1篇我和同学们在指导老师的带领下来到xx汽车总装车间实习，实习的生活是充满艰辛的、挑战的。
因为实习是为我们进入社会做准备，是为了让我们毕业后能更好的去适应社会和工作岗位。
汽车作为这个时代最流行方便的交通工具，在社会上是越来越多，而汽车又不是凭空变出来的，它也是经过各个车间然后组装出来的，汽车的生产大致分为四大工艺。
冲压、焊装、涂装和总装。
这次我实习的地方就是在汽车总装车间。
我们刚开始实习时，就是听老师讲车间的规章制度和注意事项，一连讲了半个小时，讲解的那么详细，一个笨蛋都理解的清清楚楚明明白白了，到后来才知道这些真的很重要，它们将伴随着我们一直工作，关系着我们的人身财产安全。
之后也没有动手工作，而几个人一组，看一名指导老师工作组装，我们也在一旁认真观察，老师一边组装，一边更我们解释，我们都很快弄明白，这些都是老师在课堂上讲的理论知识，现在就是将它们运用到工作实践当中去，在这之中但然有个磨合适应的过程，看的多了，慢慢的就明白了，然后就轮到我们动手，知道老师在一旁指导我们，要是我们哪里做错了，都一一指出，然后帮助我们改正，我们组要组装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳等，看到知道老师组装时，气定神闲动手工作相当麻利，轮到我们就不行了，把工具拿在手上都不知道做什么了，哎。
可是我们也不灰心继续努力的工作实践，一连几天下来，我们都慢慢熟悉了工作流程，先在动手实践也不像开始那样不知道怎么做了，虽然还是很生涩，但是熟能生巧麻。
经过这么长时间的实习我们都学到了很多东西，我的收获也颇丰。
首先是团结合作，毕竟一个人的力量是有限的，团结起来工作才做的更好，还有社会实践能力和沟通能力，这些都是课堂上教不了的，这些对于我们以后的工作和生活都有着很大的帮助。
激情与耐心：要有激情，耐心的去不断的学习，提高自己的专业水平。
这项工作我深深地感觉到没有激情与耐心是做不好的。
我很深刻的体会到，学无止境。
钢筋机械连接接头质量检验
钢筋机械连接接头质量检验（2010.6.16）一、钢筋机械连接检验的类型有3种类型，即型式检验、工艺检验和现场检验。
1、接头型式检验:在下列情况应进行型式检验：(1)确定接头性能等级时；（2）材料、工艺、规格进行改动时；（3）型式检验报告超过4年时。
施工单位应将配件（如套筒）提供单位的型式检验报告列入工程验收资料，并归档留存；型式检验报告标准样式见《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)附录B.（套筒材质为《热轧优质碳素结构园钢》GB/T699-1999）；2、工艺检验：钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010表3.0.5和表3.0.7的规定（3）接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并宜按JGJ107规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验；（4）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
（5）应由具备上岗资格的实际操作人员，采用一样的设备、材料，在与实际施工一样的条件下操作，制成钢筋接头，送试验室进行检验合格后方可实施钢筋连接施工作业。
3、现场检验（接头抽样）：应进行外观质量和接头力学性能检验，机械连接接头每500个为一检验批，不足时也为一批。
二、钢筋机械连接接头的质量跟踪1、接头的等级（以HRB335为例，σs＝335，σb＝455）接头应根据抗拉强度、残余变形以与高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级：Ⅰ级：接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度(当试件断于钢筋母材时，表明接头已满足规定要求)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(455×1.10＝50.05)（当试件断于机械接头长度区段时，应满足此要求，才能判为合格），残余变形小并具有高延性与反复拉压性能。
防盗门安装检验批质量验收记录表完整
防盗门安装检验批质量验收记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）防盗门安装检验批质量验收记录表GB50210-2001钢质防火门制作及安装工程施工合同发包方（全称）：株洲钻石房地产开发（以下简称甲方）承包方（全称）：亚萨合莱—王力制品株洲总经销（以下简称乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就钻石·美林景园项目防火防盗门制作及安装工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况工程名称：钻石·美林景园项目钢质防火防盗门制作及安装工程工程地点：株洲市茨菇塘路建设单位：株洲钻石房地产开发二、工程承包方式、范围和内容承包方式：包工包料、包质量、包安全文明施工、包工期、包机械（含进出场）分不同的尺寸规格按每樘综合单价包干。
承包范围：钻石·美林景园项目钢质防火防盗门及防盗门制作及安装工程全部工程量。
承包内容：钻石·美林景园项目防火防盗门及防盗门制作及安装施工涉及的内容及施工全过程涉及的全部质量检验，全部技术资料的收集、整理、汇总成册和临电、临水、临时设施等有关施工内容。
品牌：采用王力生产的“王力”牌钢质防火防盗门。
三、合同价款1、本合同含税包干综合单价、暂定合同总价如下表：入户钢质防火防盗门含税综合单位表备注：以上综合单价为固定单价，包括防火防盗门及配件制作、运输费、装卸费、安装费、水电费、措施费、管理费、利润、不可竞争费用、试验检验费、与主体施工单位的配合费、材料风险、税金、验收、相关管理部门手续费等全部费用。
其它未考虑因素均视作承包人优惠条件。
2、入户防盗门主要技术参数要求：①前后门板厚度实为mm；②门扇厚度为mm；③门锁为AB机械锁带门锁钩；④门框厚度为mm；⑤外观：。
3、乙方根据本工程施工结算价款，须开具符合本工程所在地税务机关要求的全额发票给甲方。
4、水电费用、场地租赁费用以及施工配合费用由乙方自行与土建施工单位结算。
机械设备安装工程施工及验收通用规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范目次1总则1.0.1为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步，确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。
1.0.2本规范适用予各类机器设备安装工程施工及验收的通用性部分。
1.0.3机器设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转为止的施工及验收，对必需带负荷才能进行试运转的机器设备，可至负荷试运转。
1.0.4在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不得擅自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时，应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设计施工。
1.0.5安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计和其产品标准的规定，并应有合格证明。
1.0.6机器设备安装工程中采用的各类计量和检测用具、仪器、外表和设备，必需符合国度现行有关标准的划定；其精度等级应满意被检测项目的精度要求。
1.0.7机器设备安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记录。
对于潜伏工程，应在工程潜伏进步行检验并作出记录，合格后方可继续安装。
工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必要的抽检工作。
1.0.8机械设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2施工条件2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技术文件：1机器设备的工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明和解释手艺文件；2机械设备使用说明书及与机械设备安装有关的技术文件；3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样。
2.0.2机械设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项目进行检查和记录：1箱号、箱数以及包装情况；2机器设备称号、型号和规格；3随机手艺文件及专用工具；4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；5其他需要记录的事项。
2.0.3机械设备安装前，其基础、地坪和相关建筑结构，应符合下列要求：1机械设备基础的质最应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质最验收规范》GB的有关规定，并应有验收资料和记录；机械设备基础的位置和尺寸应按表 2.0.3的规定进行复检；注：1检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值；2预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；3预埋地脚螺栓的中央距，廊在根部和顶部测量。
机械制图装配图
(a) 正确
(a) 正确
(b) 错误 图9-11 两零件的接触面
(b) 错误 图9-12 接触面转折处的结构
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③ 为了保证螺纹的拧紧，应适当加长螺纹尾部，并在螺杆上加工 出退刀槽，在螺孔上作出凹坑或倒角。 ④ 为了保证螺纹紧固件与被连接工件的表面接触良好，常在工件 上做出沉孔或凸台。
(a) 尾部加长
● 装配过程中的注意事项和装配后应满足的要求等。例如，应满足零件装配 的加工要求、装配后的密封要求等。 ● 检验、试验的条件以及操作要求。 ● 对产品的使用、维护、保养以及运输方面的要求。
技术要求一般用文 字写在明细栏上方或 图纸下方空白处。
图9-5 滑动轴承装配图
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9.4 装配图的零、部件序号及明细栏
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2. 拆卸部件、画装配示意图
装配示意图是在部件拆卸过程中所画的记录图样。它的主要作用是避
免由于零件拆卸后可能产生的错乱致使重新装配时发生困难，同时在画
装配图时亦可作为参考。
装配示意图主要记录每个零件的名称、数量、位置、装配关系及拆
卸顺序，而不反映整个部件的结构和各零件的具体形状。在示意图上应
对各个零件进行编号，还要确定各标准件的规格、尺寸和数量，并标注
④ 对于一组紧固件(如螺栓、螺母、垫圈)以及装配关系清楚的零件组， 允许采用公共指引线。
(a)
(b)
图9-8 零、部件序号
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⑤ 在装配图中，对同种规格的零件只编写一个序号；对同一标准的部件 (如油杯、滚动轴承、电机等)也只编一个序号。 ⑥ 序号应沿水平或竖直方向按顺时针或逆时针排列均匀整齐。
(a)
2. 标注零、部件序号的规定
① 零、部件序号(或代号)应标注在图形轮廓线外边，并填写在指引线一 端的横线上或圆圈内， 指引线、横线或圆均用 细实线画出。
机械加工检验规范
机械加工检验规范文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）机械加工检验规范总则2.1.1检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足先行产品对检验工作的各项要求。
2.1.2检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定的检定周期内。
2.1.3检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。
2.1.4检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。
2.1.5检验人员应对车间在制品按规定进行标识。
（见附录A）2.1.6检验人员必须定期（六个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。
检验制度检验人员在检验过程中，严格执行以下规定。
2.2.1首检制度对每个操作者加工的第一个零件，应进行全方位的检定，并如实填写记录。
2.2.2巡检制度对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态。
2.2.3转序检验制度对即将转入下道工序的零件，应全数进行检验，严禁不合格品流入下道工序。
2.2.4完工检对即将入库的产品必须进行完工检（已注证明检验合格的工序可以免检），检验内容包括：a、尺寸和形状是否符合图样要求；b、有无漏加工工序。
检验方法2.3.1基本尺寸和形状检验2.3.1.1外径的测量a、测量零件外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交角应在60°-120°之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。
b、当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断。
c、当零件同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔的三个位置进行外径测量，方法同2.3.1.1 a，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。
设备验证(IQ、OQ、PQ)
设备验证（IQ、OQ、PQ）《药品生产质量管理规范》（98修订版）就对设备的验证提出了专门的要求。
（第三十六条：生产设备应有明显的状态标志，并定期维修、保养和验证。
第五十七条：药品生产验证应包括厂房、设施及设备安装确认、运行确认、性能确认和产品验证。
）☆现阶段设备验证内容：（一）对设备在选型、设计、制造、安装、运行及性能等各个环节进行检查和评估，以证实设备是否符合药品生产的要求，是否满足设备安全有效的功能保证。
（二）设备验证的每一环节均有记录，并有验证的计划、方案、报告、建议和评价。
验证文件归档保存，便于追溯。
（验证概念指出验证应是有文件证明的系统活动）（三）设备验证的主要程序：预确认（DQ）、安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。
1供应12上)34567证明）21）2）设备的安装地点及安装状况：（选型时应作考虑，现有条件能否满足要求，或改造后能达设备要求）检查设备是否适应所安装的环境，并符合药品生产的要求。
《药品生产质量管理规范》（98修订）第三章规定了不同种类的设备所处的厂房的洁净级别，温度和相对湿度要求，通风和除尘要求，可以根据这些要求来验证设备安装环境的合适性，还需检查设备使用中所排放废弃物、有毒有害气体是否符合环保要求等。
3）设备规格标准是否符合设计要求：查看与设备制造商协商制定的设备实物生产的性能确认方案能否满足设计性能参数和相关标准，符合药品生产工艺的条件和最佳运行状态。
4）计量、仪表的准确性和精确度：计量器具是否经校正。
5）设备相应的公用工程和建筑设施的配套：（沸腾制粒对房间层高有要求，冻干机对地面承压有要求）检查公用工程系统（主要是水、电、气系统）与设备是否匹配，辅助配套设施是否完备，能否支持设备的正常运行。
6）部件及备件的配套与清点：7）制订校正、清洗、维护保养及运行的SOP及记录表格。
3、运行确认根据标准操作规程的草案对设备的每一部分及整体进行空载试验，确保该设备的性能在有求的范围内准确进行并达到规定的技术指标，并以文件形式记录。
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机械装配过程检验记录表
摘要：
一、引言
1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性
1.2 目的和适用范围
二、机械装配过程检验记录表的内容
2.1 表头及各列含义
2.2 表中记录内容详解
三、机械装配过程检验记录表的填写与审核
3.1 填写要求
3.2 审核流程
四、机械装配过程检验记录表的作用与意义
4.1 保证产品质量
4.2 提高生产效率
4.3 便于追溯责任
五、结论
5.1 总结机械装配过程检验记录表的重要性
5.2 提出建议和展望
正文：
一、引言
1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性
在现代制造业中，机械装配过程的质量控制至关重要。
为了确保产品质量，提高生产效率，便于追溯责任，企业需要对机械装配过程进行严格的检验。
机械装配过程检验记录表作为一种有效的管理工具，可以帮助企业实现这些目标。
1.2 目的和适用范围
本文旨在解析机械装配过程检验记录表的内容、填写要求和审核流程等方面的知识，以帮助企业更好地应用这一工具，提高产品质量和生产效率。
本文适用于各类从事机械制造业的企业和相关人员。
二、机械装配过程检验记录表的内容
2.1 表头及各列含义
机械装配过程检验记录表一般包括以下表头：序号、零件名称、零件编号、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员、检验日期等。
各列的含义如下：
- 序号：表示记录的顺序，便于查找和管理。
- 零件名称和编号：用于区分不同的零件和组装部位。
- 检验项目：指本次检验的具体内容，如尺寸、表面质量等。
- 检验标准：指检验所依据的标准或规范，如国家标准、企业标准等。
- 检验结果：表示检验后的实际结果，通常用“合格”、“不合格”等词语表示。
- 检验人员：填写负责检验的人员姓名，以便追责。
- 检验日期：表示检验完成的时间，便于追溯和管理。
2.2 表中记录内容详解
在填写机械装配过程检验记录表时，需要详细记录以下内容：
- 零件名称和编号：以便准确记录每个零件的检验情况。
- 检验项目：根据装配过程的实际情况，选择适当的检验项目进行记录。
- 检验标准：填写所依据的检验标准，以便判断检验结果的正确性。
- 检验结果：根据检验数据，判断是否符合检验标准要求，填写相应的结果。
- 检验人员：填写负责检验的人员姓名，以便追责。
- 检验日期：填写检验完成的日期，便于追溯和管理。
三、机械装配过程检验记录表的填写与审核
3.1 填写要求
在填写机械装配过程检验记录表时，应遵循以下要求：
- 填写内容要准确、完整，不得涂改或篡改。
- 字迹要清晰、工整，便于阅读和理解。
- 检验记录应按照顺序填写，不得跳号或重复填写。
3.2 审核流程
检验记录填写完成后，需要进行审核。
审核流程如下：
- 检验人员将填写好的检验记录表提交给审核人员。
- 审核人员对检验记录表的内容进行审核，确认填写是否完整、准确。
- 如发现填写有误或不符合要求，审核人员应要求检验人员进行修改或重新填写。
- 审核通过后，审核人员在检验记录表上签字，表示认可。
四、机械装配过程检验记录表的作用与意义
4.1 保证产品质量
机械装配过程检验记录表可以帮助企业对产品进行全面、有效的质量控制，确保产品质量符合标准要求。
4.2 提高生产效率
通过检验记录表，企业可以及时发现问题，进行改进，从而提高生产效率。
4.3 便于追溯责任
检验记录表详细记录了检验过程中的各种信息，便于企业在出现质量问题时，追溯责任，找出原因。
五、结论
5.1 总结机械装配过程检验记录表的重要性
机械装配过程检验记录表是保证产品质量、提高生产效率和便于追溯责任的重要工具。
企业应充分认识其重要性，加强管理和应用。
5.2 提出建议和展望
建议企业在实际应用中，加强对检验记录表的填写和审核培训，确保填写质量和审核效果。