化工危险源辨识清单
化工企业危险源辨识评价表
危险源辨识评价表
LEC法风险评价方法实施细则：
1、风险值D由三个主要因素L、E、C的指标值的乘积表示，即D=LEC。
2、三种主要因素的评价方法为：
L——发生事故的可能性大小。
事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0，必然发生的事故概率为1，因此人为的将发生事故可能极小的分数定为0.1，必然要发生事故的分数
可定为10，介于这两者之间的情况定为若干中间值，如下表：
E——暴露于危险环境中频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，发生危险性越大。
规定连续出现在危险环境的情况为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中
间值，如下表：
C——事故产生的后果。
事故造成人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值在1－100之间。
轻微伤害或较小财产损失的分类规定为1，造成人员伤亡较大的可能性规定为100，其他情况的
数值在1－100之间，如下表：
D——风险值。
D＝L×E×C，确定D值后关键是如何确定风险级别的界限值，而这个界限值并不是长期固定不变的；在不同时期可根据具体情况确定风险级别的界限值，以确定持续改进的
措施。
如下表：。
医药化工企业安全风险分级辨识评估表
风险类别
项目
A类
B类
C类
1
物质
1.甲类火灾危险
2.剧毒、列入《危险货物品名表》（12268-2012）第Ⅰ类物质
1.乙类火灾危险
2.高毒
1.丙类火灾危险
2.中、低毒
2
数量
一、二、三级重大危险源
四级重大危险源，重大危险源辨识指标≥0.5
重大危险源辨识指标＜0.5；
3
工艺
注：1、“企业安全风险自评结果”根据企业表格勾选情况，如物质为A、数量为A、工艺为A，则该结果填写“AAA”；
2、“企业安全风险自评等级”根据“自评结果”填写“红、橙、黄、蓝”。如本企业综合评定结果为AAA，则评定等级写“红”；
3、专业储存单位只需填写“物质”和“数量”两类。
蓝色
除上述三种外
修正因素
1.凡厂界外50m内有居民（区）、重要公共建筑等人员密集场所，三年内发生过较大以上事故或一年内两次发生安全生产事故的企业，应提高一个风险等级。
2.安全标准化二级以上企业和省级以上安全文化示范企业，可降低一个风险等级。
附件二：
医药化工企业安全风险分级辨识自评表
单位名称（盖章）：
风险类别
项目
A类
B类
C类
1
物质
2
数量
3
工艺
修 正 因 素
厂界外50m内是否有居民（区）、重要公共建筑等人员密集场所
□是 □否
三年内是否发生过较大以上事故或一年内两次发生安全生产事故
□是 □否
是否为安全标准化二级以上企业或省级以上安全文化示范企业
□是 □否
企业安全风险
自评结果
重大危险源的辨识与分级
危险化学品重大危险源辨识与分级申请单位：东营金茂铝业高科技有限公司填表人：赵连光填表日期：2012年7月22日联系电话：1.1重大危险源辨识按照我国《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），危险化学品重大危险源的定义为：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品数量等于或超过临界量的单元。
单元定义为：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
单元内存在危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
②单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：q1q2q n—＋—＋……＋—≥1Q1Q2 Q n式中：q1，q2，……q n ——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）。
Q1，Q2，……Q n——与各危险化学品相对应的贮存区的临界量，单位为吨（t ）。
根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009，东营金茂铝业高科技有限公司化工厂（氯碱项目、苯胺项目、三氯氢硅项目）贮罐区可能构成重大危险源的的危险化学品为氯、氢、氯化氢、硝酸（>98%）、98%硫酸、苯、三氯硅烷。
辨识过程见下表：由上表可见，该化工厂贮罐区构成重大危险源。
由于各项目同在一个厂区内且边缘距离小于500m ，因此应划为同一个单元。
依据多品种危险物品共存的临界量公式计算可知该厂生产储存场所已构成危险化学品重大危险源。
根据安监管协调字〔2004〕56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，申报范围包括：1）压力容器：属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa ，且PV ≥100 MPa.m³的压力容器（群）。
化工重大危险源辨识
化工重大危险源辨识（1）重大危险源的辨识依据依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、国家安监局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字〔2004〕56号）等进行辨识。
（2）重大危险源的辨识危险化学品重大危险源辨识单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量即定为重大危险源。
单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
公司生产过程中所涉及的危险物质中有氯、氢气、氯化氢被列入重大危险源物质，其临界量分别为5t、5t和20t，各车间所存在的危险物质辨识过程如下：单元（在500m范围内划分一个单元）内存在的危险化学品为多品种时，则按（1）公式计算，若满足（1）公式，则定为重大危险源。
（1）式中：q1，q2，... qn——每一种危险化学品的实际存在量，单位为吨；Q1，Q2，... Qn——与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨。
电解车间：氯气和氢气主要存在于电解槽内，共有5个电解槽，共含有氯气82kg，氢气23kg。
氯氢处理车间：该车间存在的重大危险源物质有氯气和氢气，氯气主要存在于洗涤塔和干燥塔，其中洗涤塔容积分别为10m3和6m3，干燥塔容积分别为2.2m3、9.7m3、1.3m3，氯气的密度为2.48*1.293=3.2kg/m3，故氯气的总质量为3.2*（10+6+2.2+9.7+1.3）=93.44kg；氢气主要存在于洗涤塔4.3m3，扑沫塔内7.9m3，氢气的密度为0.07*1.293=0.09kg/m3，故氢气的总质量为0.09*（4.3+7.9）=1.098kg；盐酸合成车间：氯气由管道直接输送，氢气位于氢气缓冲罐内，氯气管道规格为φ159长度为50m，管道压力0.15MPa的质量为，根据理想状态气体方程计算得常温常压下氯气体积为：0.88*(0.15+0.1)=0.1*V，V=2.2m3，故氯气质量为 2.2*3.2=7.04kg；氢气主要存在于氢气缓冲罐中，用于氯化氢合成。
化工系统危险源辨识及评价
02
检查表法：使用预先编制好的检查表进行危险源识别
03
安全检查法：通过安全检查发现危险源
04
事故树分析法：通过分析事故发生的原因和过 Nhomakorabea，识别危险源
化学品泄漏：化学品储存、运输、使用过程中可能发生泄漏，导致人员中毒、火灾、爆炸等事故 设备故障：设备故障可能导致设备损坏、停机、生产中断等事故 电气故障：电气设备故障可能导致触电、火灾、爆炸等事故 人为失误：操作人员失误可能导致设备损坏、生产中断、人员伤亡等事故 自然灾害：地震、洪水、台风等自然灾害可能导致设备损坏、生产中断、人员伤亡等事故 环境污染：化学品泄漏、废气、废水排放可能导致环境污染，影响生态环境和人体健康 消防安全：火灾可能导致人员伤亡、财产损失、生产中断等事故 交通安全：交通事故可能导致人员伤亡、财产损失、生产中断等事故 信息安全：信息泄露可能导致企业机密泄露、经济损失等事故 其他危险源：根据实际情况，识别并评估其他可能的危险源，制定相应的防范措施。
定期进行安全检 查，及时发现并 消除安全隐患
加强员工培训， 提高员工的安全 意识和技能
配备必要的安全 设施和设备，确 保安全生产
制定应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地进行处置
应急预案
制定应急预案的目的：预防和应对化 工系统危险源
应急预案的实施：定期演练，确保应急 预案的有效性和可操作性
评价方法
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
定性评价方法： 通过专家经验、 历史数据等对危 险源进行定性评 价
定量评价方法： 通过数学模型、 统计分析等对危 险源进行定量评 价
综合评价方法： 结合定性和定量 评价方法，对危 险源进行全面、 准确的评价
化工企业60个危险源辨识风险点告知牌(卡)(含通用设备与常用工具)
风险点名称
各污水处理池
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等，易发生淹溺、中毒窒息等事故。
风险点编号
风险等级
二级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、各功能池设置不锈钢护栏1.2m；2、配置救生圈，应急物资柜配置救生衣、救生杆、救生绳；3、设置“当心溺水”警示标示、两人巡视作业；4、定期巡检验证护栏的安全性；5、行走路径远离护栏；6、各功能池观察口设置不锈钢护栏；7、培训教育硫化氢的危害及特性；8、采用超声波液位传感器自动上传液位，减少员工观察液位次数。
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
企业名称：XXX
风险点名称
单冻机
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要风险控制措施
1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法，使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。
化工厂安全风险辨识
化工厂安全风险辨识一、发生火灾的类型1、化工原料具备易燃、易爆的特性,且化工生产装置会因超温超压发生爆炸。
2、液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。
特别是贮罐发生问题,极易形成流淌火灾。
3、立体火灾由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错,孔洞缝隙互为贯通,有火灾发生时就易形成立体燃烧。
二、危险源1、化工生产严禁明火，明火的温度一般都在七八百摄氏度以上,而化学物品中一些物料只要有一二百度就可以发生化学反应或被引燃着火,引发火灾。
2、有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的氧化反应。
3、摩擦既能产生静电，也会产生热量，这两点对很多化学物料来讲都是不可接受的。
4、因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热也能引起物料剧烈反应。
5、化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电,而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬,但危害性仍然较大。
6、化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。
高热必然产生高压,压力过高,会导致物料的过激反应,甚至导致爆炸、燃尧。
三、化工企业火灾事故特点1、爆炸威胁大化工企业发生火灾时，由于各种因素的影响往往先爆炸后燃烧，或者先燃烧后爆炸。
爆炸瞬间造成建筑结构破坏、变形或者倒塌，破坏力超强。
2、燃烧速度快化工生产过程中的原料和产品沸点低，挥发性强，且具备易燃易爆的特点，一旦起火，燃烧迅猛，蔓延极快，常以爆炸形式出现。
有些可燃液体具有流动性,起火后失控到处流散，致使火灾蔓延扩大。
3、毒害性较大大部分的化工原料和产品具有较强的腐蚀性和毒害性,且物质在燃烧过程中产生大量有毒气体。
四、防火措施1、管理人员以及工作人员要针对化工企业所具有的易燃易爆等危险特点，严格日常规范操作，要掌握突发事件处置程序。
化工企业要经常对员工进行消防安全培训,提高相关人员的消防意识,从根本上消除安全隐患。
液氨安全检查标准、液氨危险源辨识清单
液氨安全检查标准1 目的：为了规范公司液氨安全管理，确保液氨正常使用规范液氨的检查方式及检查要求程序。
防止因液氨泄露，操作故障等而造成的的安全事故，特制订本标准。
2 适用范围：适用于公司所有液氨安全检查管理工作。
3 职责：3.1 车间负责对本车间区域管辖范围内液氨的存储，适用的设备及液氨管道，阀门，罐体，压力设备进行定期安全检查，定期维护。
3.2 事业部负责本部门液氨检查维护的检查监督工作。
4 液氨安全检查细则：4.1 液氨罐区部位检查4.1.1 液氨危险部位标志齐全，完好4.1.2 液氨灌区主要构件焊缝检查确保不得有裂纹或开焊等缺陷。
4.1.3 液氨灌区应有消防配套设施，及防毒劳保用品。
4.1.4 液氨管道是否有裂纹，阀门是否使用灵活，螺栓，螺母不应脱落，不应松动。
4.1.5 液氨灌区附近不应有火花。
4.2 电气检查4.2.1 液氨存储，装卸区域的照明灯具和控制开关应采用防爆型，密闭性的。
4.2.2 电气线路在液氨储存，装卸区域内一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路需设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。
4.2.3 设施的电气开关宜设置在远离防火（护）堤处，不准将电器开关设在防火（护）堤内。
4.3 防静电接地检查4.3.1 液氨储存，装卸场所的所有金属装置，设备，管道，储罐等必须进行静电连接并接地。
4.3.2 液氨管道在下列部位，应有防静电接地：4.3.2.1 进出装置或设施处；4.3.2.2 爆炸危险场所的边界；4.3.2.3 管道泵及其过滤器，缓冲器等；4.3.3 金属设备及设备之间，管道与管道之间当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。
4.3.4 储罐内各金属构件（搅拌器升降器仪表管道金属浮体等），必须与罐体等电位连接并接地。
4.3.5 为消除人体静电，在扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出一米长的裸露金属面。
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化工危险源辨识清单
篇一：
化工危险源辨识清单是指在进行化工生产、操作和维护过程中,需要对可能存在的危险源进行识别、评估和分类的清单。
化工危险源可能包括化学品、设备、容器、管道、阀门、泄漏源等。
以下是一份可能的化工危险源辨识清单:
1. 化学品:包括各种化学品的类别、用途、性质、毒性和反应性等信息。
2. 设备:包括各种化工设备的类型、规格、结构和状态等。
3. 容器:包括各种化工容器的类别、规格、结构和容量等。
4. 管道:包括各种化工管道的类型、规格、压力、流量和安装位置等。
5. 阀门:包括各种化工阀门的类型、规格、结构和开启方式等。
6. 泄漏源:包括各种化工设备、容器和管道在使用过程中可能出现的泄漏现象,如裂缝、漏洞、裂纹等。
7. 周围环境:包括化工生产、操作和维护过程中可能产生的气体、液体、固体等物质,以及其对人类、环境和动物的危害等信息。
在进行化工危险源辨识清单时,需要充分考虑各种因素,如安全性、可操作性、环境保护等,以确保化工生产、操作和维护过程中的安全性和可靠性。
同时,辨识清单也需要定期进行更新和评估,以确保其有效性和实用性。
拓展:
化工危险源辨识清单是化工安全管理工作的重要组成部分,其目的是为了确保化工生产、操作和维护过程中的安全性和可靠性。
辨识清单的编制需要充分考虑各种因素,如安全性、可操作性、环境保护等,以确保化工生产、操作和维护过
程中的安全性和可靠性。
在编制化工危险源辨识清单时,需要充分考虑各种因素,如化学品的安全性、设备的安全性、容器的安全性、管道的安全性、阀门的安全性、泄漏源的安全性、周围环境的安全性等,以确保化工生产、操作和维护过程中的安全性和可靠性。
此外,在编制化工危险源辨识清单时,还需要遵循一定的方法和标准,如ISO 15897《危险源辨识与分类》,GB 50052《危险物质安全分类与鉴定》,GB 50779《化学品安全卡片》等。
篇二：
化工危险源辨识清单是指用于识别、评估和控制化工过程中可能的危险源的清单。
在化工生产过程中,有许多因素可能会导致危险,例如化学品的泄漏、容器的破裂、设备故障等等。
因此,识别和评估化工危险源对于保障生产安全至关重要。
下面是一份常见的化工危险源辨识清单,其中包括一些常见的危险源类型和评估方法。
1. 气体源
气体源辨识清单包括:气体泄漏源、气体储存源、气体充填源、气体输送源等。
评估气体源的方法包括:气体检测、气体传感器、气体监控系统等。
2. 液体源
液体源辨识清单包括:液体泄漏源、液体储存源、液体充填源、液体输送源等。
评估液体源的方法包括:液体检测、液体传感器、液体监控系统等。
3. 固体源
固体源辨识清单包括:固体块状物泄漏源、固体颗粒泄漏源、粉末泄漏源等。
评估固体源的方法包括:直观观察、物理检测、化学检测等。
4. 机械源
机械源辨识清单包括:机器故障、设备损坏、人员操作不当等。
评估机械源的方法包括:设备维护、安全检查、故障排除等。
化工危险源辨识清单是一个不断更新和完善的过程。
随着化工技术的不断发展,新的危险源也可能不断涌现,因此,辨识清单需要不断地更新和改进。
同时,在辨识过程中,需要采用多种评估方法,以确保危险源的准确性和可靠性。