下装工艺要求流程说明

下装工艺要求流程说明
下装工艺要求流程说明

筒裙

工艺流程:

检查裁片→打线钉→粘衬→锁边→缉省、烫省→做兜→合后中→绱拉锁→做后开衩→合侧缝→扣下摆→做三角针→做腰头、串带→绱腰、串带→锁眼、钉扣→修线头→整烫

裁剪要求:

1.检查面料长度、幅宽是否足够

2.检查面料是否有瑕疵点

3.检查面料丝道是否顺直

4.注意排版、划样的先后顺序

5.要求下刀准确,线条顺直流畅

6.根据样板对位记号剪切刀口

7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观

8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位

工艺说明:

1.合省:对前、后省道进行合并。

2.做兜:缝合袋布与袋衬,对折袋布,使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底,袋布的袋口曲

线夹在左前片袋口处,将袋口缝份向里翻折,与前身固定。

3.合后中:从拉链止缝处起缝,回针,在距门襟斜线末端一厘米处停针并回针。在拐角处

打剪口劈缝上半部分,右压下部门襟,熨烫整理。

4.装拉链:烫齐后中线;对拉链进行变形熨烫,将拉链缉在开口的左后片上,关闭拉链,

把开口的右后片与拉链用手针缝在一起临时固定,开口与后中缝要顺直并且不能露出拉链。距离止口0.8至1厘米缉明线,同时缉住拉链,开口止点缉三道重叠在一起的线即封结子。

5.处理开叉:找到下摆净线,对开叉进行缝制。

6.合侧缝:前后片对齐合缝侧缝,保持对位记号对齐。

7.做腰头:腰头粘衬布(双层),对折熨烫;再沿两长边进入一厘米分别折叠熨烫。

8.绱腰头:后中对齐腰头一厘米处,在省道和裙片处做3到6处对位记号;对齐各处腰头

和裙片的记号装腰头。

9.手缝下摆:沿下摆净线处折叠熨烫,手针勾缝下摆。

10.锁眼、钉扣:用锁眼机、钉扣机锁眼钉扣。

11.修线头:剪掉较长以及外漏的线头。

12.整烫:对裙子进行整体整理熨烫。

工艺要求:

1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。

2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。

3.翘边不暴针。

4.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。

5.规格正确。

6.拉链封口扎实。

百褶裙

工艺流程:

检查裁片→打线钉→粘衬→锁边→熨褶→缉省、烫省→合前身→做前身搭门→合侧缝→做净

下摆→锁眼、钉扣→修线头→整烫

裁剪要求:

1.检查面料长度、幅宽是否足够

2.检查面料是否有瑕疵点

3.检查面料丝道是否顺直

4.注意排版、划样的先后顺序

5.要求下刀准确,线条顺直流畅

6.根据样板对位记号剪切刀口

7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观

8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位

工艺说明:

1.合省:根据标识对前、后省道进行合并,并在正面距省线0.1厘米处缉明线固定。

2.合前身:将前左、前中、前右进行合并,留出搭门量。

3.做搭门:找到净线标识,对搭门进行缝制。

4.合侧缝:前后片对齐合缝侧缝,保持对位记号对齐。

5.净下摆:沿下摆净线处折叠熨烫,缉0.1明线固定。

6.锁眼、钉扣:用锁眼机、钉扣机锁眼钉扣。

7.修线头:剪掉较长以及外漏的线头。

8.整烫:对裙子进行整体整理熨烫。

工艺要求:

1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。

2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。

3.省道长度对称,褶量均匀。

4.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。

5.翘边不暴针。

6.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。

7.扣位位置对称。

8.规格正确。

女式牛仔裤

工艺流程:

检查裁片→打线钉→粘衬→锁边→绱硬币袋→做侧插兜→将侧插兜与前片寨缝固定→做门襟→合前裆→绱拉锁→缉造型线→做后帖兜→拼接后育克→合后裆→合前后身外侧侧缝→合前后身内侧侧缝→做腰头、串带→绱腰、串带→做腰头、串带→绱腰、串带→卷缉裤口→锁眼、钉扣→修线头→整烫

裁剪要求:

1.检查面料长度、幅宽是否足够

2.检查面料是否有瑕疵点

3.检查面料丝道是否顺直

4.注意排版、划样的先后顺序

5.要求下刀准确,线条顺直流畅

6.根据样板对位记号剪切刀口

7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观

8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位

工艺说明:

1.做硬币袋:卷缉硬币袋袋口(双明线),将硬币袋的缝份向里翻折,缉缝固定在右前袋衬

上。

2.做侧插兜:缝合袋布与袋衬,对折袋布,使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底,袋布的袋

口曲线夹在左前片袋口处,将袋口缝份向里翻折,车缝袋口明线,与前裤身固定。

3.做低襟:反而朝外对折底襟,按适当的角度缉缝底襟下端,正面向外翻出。

4.绱拉锁、缉小裆、明线:将拉链反面朝上放在门襟贴边(正面朝上)上,并保证拉链的

下端不超出门襟贴边,双线车缝拉链与门襟贴边。门襟贴边与前门襟对齐,将门襟贴边与前裤片正面相对,缉缝前裆弯,将门襟贴这向前片反面翻折车缝前门襟边明线。将门襟宽度导向尺放在前片上缉门襟明双线,缝合底襟,缉前裆双明线。

5.做后帖兜:缉后袋纹样线,卷缉袋口、扣烫,与后片缉合。

6.合后裆:将育克与后片合并,缉合后裆。

7.合外侧缝:前后片对齐合缝侧缝,保持对位记号对齐。

8.做腰头:腰头粘衬布(双层),对折熨烫;再沿两长边进入一厘米分别折叠熨烫。

9.绱串带:按照标识位置固定串带位置。

10.绱腰头:后中对齐腰头一厘米处,在省道和裙片处做3到6处对位记号,折净腰头两端

并车缝明线固定。

11.合内侧缝:右裤口经过裆缝至左裤口连续缉缝下裆缝。

12.卷缉裤口:从下裆缝位置开始连续缉缝裤口一周,到头后再重合几针。

13.锁眼、钉扣:用锁眼机、钉扣机锁眼钉扣。

14.修线头:剪掉较长以及外漏的线头。

15.整烫:对裤子进行整体整理熨烫。

工艺要求:

1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。

2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。

3.明线行距均匀,不跳针、不断线。

4.翘边不暴针。

5.口袋方正、平服,袋口不能豁口。

6.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。

7.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。

8.裤腿长短一致。

9.规格正确。

男西裤

工艺流程:

检查裁片→打线钉→粘衬→做缝制标记→拷边→收省→归拔裤片→开后袋→做、装斜插袋→缝合侧缝→缝合下裆缝→缝合前后裆缝→装门里襟拉链→做串带、腰头→绱压串带、腰头→手针→整烫

裁剪要求:

1.检查面料长度、幅宽是否足够

2.检查面料是否有瑕疵点

3.检查面料丝道是否顺直

4.注意排版、划样的先后顺序

5.要求下刀准确,线条顺直流畅

6.根据样板对位记号剪切刀口

7.采用锥孔标记时注意不要影响成衣外观

8.裁剪后清点裁片数量,如需要注明部位

工艺说明:

1.缉后省:由省根缉至省尖,省尖处留线头4cm,打结后剪短。

2.缝合侧缝:后裤片放在下层,前裤片放在上层。右裤片从侧缝袋下封口开始向脚口缉合,

左裤片从脚口开始向侧缝袋下封口缉线。

3.做直袋布:左袋布下层比上层放出1.5 cm,右袋布下层比上层放出0.7 cm。在左袋布

反面大片袋口处,袋垫布缩进0.7 cm放齐,里口沿拷边线缉一道。在右袋布正面大片袋口处,袋垫布与袋布正面相叠,外口放齐,缉0.8 cm缝头。翻转袋垫布,止口坐出

0.1 cm刮平或烫平,里口沿拷边线缉一道。

4.兜缉袋布:沿左、右袋布袋底兜缉来去缝。第一道缉线缉到距离小半片袋口1.5 cm处。

第二道缉线缉到距离袋口1.5 cm处,把小袋布拉开,毛缝扣光,单独缉到头。

5.搭缉袋布:左、右袋布的小片袋口与前裤片侧缝袋口净线放齐,沿前裤片袋口拷边线搭

缉。左、右袋口刮平或烫平,正面缉0.7~0.8 cm止口线。缉袋垫布,袋垫布与后裤片侧缝缉分开缝。缉袋布,后袋布袋口扣光,覆盖在后裤片与袋垫布的分开缝上,沿袋布扣光的边缉0.1 cm止口。

6.装门襟:将门襟贴边正面转前片门襟正面相叠,缉线0.6~0.7。

7.绱拉链:将拉链拉开,左面拉链的正面与门襟贴边正面相叠缉合。

8.装右侧里襟:里襟双层一起拷边,用坐缉缝固定里襟与后裤片侧缝,缝份朝裤片坐倒,

缉线在后裤片上。

9.封袋口:封左袋口。裤料翻到正面,袋口与侧缝放齐,缉上、下封口。封右袋口,袋口

与暗门襟、里襟三层一起放齐,缉下封口。

10.缉折裥:把前腰口的两只裥折好,与袋布一起摆平缉牢。

11.合裆缝:后裆底下10 cm左右一段略放层势,其余缝子松紧适当,中裆至裆底处缉双线。

12.缝合前后裆缝:左、右裤片前后缝合拢,缝头摆齐,裆缝对准,后裆缝缉双线。

13.做腰头:腰面下口包转,四周沿衬边缉线0.7 cm。腰面、腰里正面相叠,两头沿衬封口,

距离腰面下口0.1 cm。正面翻出,腰里修准,比腰面宽出0.6~0.7 cm,做好装腰的对档眼刀。

14.装腰头、装串带袢:确定位置。前串带袢对准前裥,后串带袢对准后裆缝,中间两根在

两者之间。装腰里,腰里的眼刀对准裤片腰节对应位置,腰里在上,裤片在下,缝头对齐,从里襟开始向门襟方向缉线0.8 cm。压缉腰面:腰里装上后,腰面四周压缉0.1~

0.15 cm止口。腰面要盖过装腰缉线,下层略带紧。

15.手工:卷脚口贴边,脚口贴边绷三角针。

16.锁扣眼、钉扣:暗门襟开门长三等分,上、下两只扣眼,离袋止口1 cm。锁眼以袋布为

正。均锁平头横扣眼,眼大1.5 cm。

17.整烫:对裤子整体进行整烫。

工艺要求:

1.压衬时注意温度粘紧粘牢,不反胶。

2.缝线不起皱,松紧一致,回针牢固。

3.明线行距均匀,不跳针、不断线。

4.翘边不暴针。

5.口袋方正、平服,袋口不能豁口。

6.门襟起壳平服,里襟缝不能外露,不能产生豁口。

7.拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻。

8.不允许烫极光、不能有污迹和线头,钉扣牢固。

9.裤腿长短一致。

10.规格正确。

体化污水处理设备工艺流程说明

一体化污水处理设备工艺流程说明 生活污水一体化污水处理设备工艺流程说明 废水经格栅拦截去除水中废渣、纸屑、纤维等固体悬浮物,进入调节池,在调节池内均质、均量后经泵提升至A级生物池,在A级生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌,其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下,硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-,通过回流控制返回至A级生物池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮,接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀,沉淀池出水进入过消毒池进行二氧化氯消毒,消毒出水达标排放。 污泥池的污泥一部分回流至A级生物池,剩余污泥定期外运处置。 级生物池(缺氧池) 将污水进一步混合,充分利用池内生物弹性填料作为细菌载体,靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物,将大分子有机物水解成小分子有机物,以利于后道O 级生物处理池进一步氧化分解,同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下,可进行部分硝化和反硝化,去除氨氮。 级生物池(生物接触氧化池) 该池为本污水处理的核心部分,分两段,前一段在较高的有机负荷下,通过附着于填料上的大量不同种属的微生物群落共同参与下的生化降解和吸附作用,去除污水中的各种有机物质,使污水中的有机物含量大幅度降低;后段在有机负荷降低的情况下,通过硝化菌的作用,在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮,同时也使污水中的COD值降低到更低的水平,使污水得以净化。两段式设计能使水质降解成梯度,达到良好的处理效果,同时设计采用相应导流紊流措施,使设计更合理。 曝气方式采用微孔曝气,这样的设计能有效的避免管路由于处理废水产生的污泥堵塞,延长使用寿命,提高氧利用率高。 沉淀池 沉淀是污水中的悬浮物在重力作用下,与水分离的过程。这种工艺简单易行,分离效果好,在各类污水处理系统中往往是不可缺少的一种工序。 此处沉淀池作用是进行固液分离去除生化池中剥落下来的生物膜和悬浮污泥,使污水净化,使出水效果稳定。 消毒池 二沉池出水流入消毒池进行消毒,使出水水质符合卫生指标要求,合格外排。 消毒池内设计消毒装置,导流板,消毒设计投加氯片接触的消毒方式。该投加方式具有投加方便,简单等特点,经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。 污泥池

建筑施工工序流程

各工序流程及主要施工方法 一、工序流程 施工中采用以下流程: 定路灯基础处理→土方开挖→立模→浇注路灯基础→挖沟→埋接地扁铁→埋管→浇筑管围→回填→电缆井砌筑→井盖安装→自检→竣工验收 二、施工方法 1、顶灯位:按照施工图及现场情况,以灯位间距为30米为基准确定路 灯安装位置。 2、挖沟及埋管:为道路中间为中心点距离为8.75米,开挖宽50cm深 ≥86cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管。 3、路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸开挖相应尺寸的基坑,浇 垫层→立模→安放固定钢筋笼→浇砼。 4、部分路段路边悬空或者落差较大,路灯基础相应加大加高,管道埋 设在路基石边上,用砼支护到相应高度。 5、部分管道过路段,在开挖前先做好安全防护工作,过路段施工原则 上半条施工,施工完毕后在施工另外半条。 二、主要分部分项工程及重点部位施工方法 (一)、土方开挖施工方法 1、准备工作 (1)施工场地:利用现有道路,可满足施工设备、施工材料进出场的需要。 (2)各类施工图纸发放到位。 (3)具备一定的地质资料。

(4)支护用材料,混凝土搅拌机等布置到位。 (5)土方开挖机械、运输机械布置到位。 (6)现场周边维护、临时设施布置完成。 (7)水电通到现场。 2、土方开挖 (1)施工前应对所需开挖的区域位置先用经纬仪测量定位,定位好后在周围应采用石灰粉划出明显标志,并采用人工和机械开挖相结合以防止机械误伤电缆或管道。土方开挖时水准仪架在边上,随时测量标高,以防止超挖;严格按设计要求控制高度、宽度,并应设一定的坡度,防止塌方。 (2)其它措施 1)挖土前应复验轴线位置,灰线尺寸和高程控制点,并在开挖过程中加以保护。 2)在雨季施工中,采用逐段,逐片完成的方法。 3)确保修土人员在挖机完全范围以外。 4)夜间施工时,保持足够的照明设施。 5)挖土过程中一定要注意地下管道或电缆,以防止误伤。 6)开挖前应把要开挖的路线用警示旗或警示栏杆围起来,以防止路人进入施工地段。 (二)钢筋混凝土施工方法 1、钢筋工程 (1)施工工艺流程

工艺设备流程简要说明

安顺市显勋煤业有限公司60万吨/年选煤厂方案工艺流程说明书 设计规模:0.6Mt/a 威远南方选煤设备制造有限公司 2012年3月14日

一、工艺设备流程方案设计原则: 1.采用数空筛下空气室跳汰机作主选+煤泥回收筛回收粗煤泥+浮选机作细煤泥降灰+低灰煤泥用压滤机脱水,高灰煤泥入深锥浓缩池+溢流作选煤用水,底流用压滤机回收高灰煤泥的联合工艺流程,从而实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环,达到环保要求。 2.选煤厂原煤入选能力0.6M t/a,利用现有原煤分级系统,将大于80mm以上的块煤分级出来,不入选,直接作为块煤产品。 3.选煤厂的工作制度为每年330天,每天16小时。 4.为提高生产效率和方便管理,采用数控跳汰机作主选设备。 5.入洗煤种为公司选煤厂附近煤矿为主。为适应原料煤煤质波动和用户对精煤产品质量要求的变化,关键环节的设备选型留有适当的调节余地。 6.设计采用的原始资料以安顺市显勋煤业有限公司选煤厂提供的煤质资料为主,为易选煤(中等可选),并结合我公司以往的设计实践修正。 数控筛下空气室跳汰机选煤成套系统,此技术先进,生产可靠,确保80-0.5mm的高效分选。 根据安顺市显勋煤业有限公司选煤厂的要求,入选粒度

上限为80mm,80-0.5mm用数控跳汰机主选,0.5-0.4mm煤泥用粗煤泥回收筛回收,<0.4mm细煤泥用浮选降灰。>80mm的块煤不入洗。 二、工艺设备流程 根据要求,本设计采用数控跳汰机+粗煤泥回收+细煤泥浮选+尾煤泥压滤分选工艺的联合流程。 原则工艺流程参见工艺设备流程图。 工艺设备流程简要说明如下: 煤流系统:原煤―棒条筛-受煤坑―给料机-原煤运输机―主选跳汰机—精煤,并将精煤产品分成4种产品:>10mm精煤-精块煤带式输送机-倾斜式直线分级筛-3种精煤产品-落地堆放。 ≤10mm精煤-精煤脱水筛-落地堆放 中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 优质中煤-中煤提升机-最终中煤产品-落地堆放 矸石-矸石提升机-最终中煤产品-落地堆放 0.5-0.4mm煤泥回收系统:振动筛筛下水-煤泥回收筛-最终粗煤泥产品-落地堆放 煤泥水-中央水仓-渣浆泵-矿浆准备器-浮选机-消泡池-精煤压滤机入料泵-精煤压滤机-最终浮选精煤产品-落地堆放。 尾矿水-浓缩机-缓冲池-压滤机专用喂料泵-压滤机-最终高灰煤泥产品

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

项目产品开发流程图.docx

相关单位商务部项目科采购部技术科项目报价图纸及项目报价 报价零件清单 阶段评审 项目承接通知 单 召开项目启动 会 技术转化 初始工艺方案 提交委外采购 需求(模, 夹检 具 ) 寻委外供应商 原材料需求计原材料采购 划 外协外购件外协外购厂 需求计划家定点 实验设备需实验设备购 求买 产能需求表生产设备购 买 讨论模、夹报 价工艺方案 签定技术协议 项目进度表 阶段评审 汇总项目进签定采购合 度表 提交项目进 会签模、夹 冲压件开发《过程价值流程图》 质量部供应商 相关表单及文件流程说明 生产部 《新产品工艺定额表》由商务部和技术部技术科主导 , 抄送冲压项目科. 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科。 零件检测方案 《产品信息表》由商务部下产品开发通知到技术部项目科。 编制 《零件清单》、《会议通知单》由项目下会议通知单召开项目启动会,参与部门 《小组成员职责表》商务中心、采购中心、质量部、技术部、制造和 《会议纪要》、《项目进度表》物控部。 《工艺方案表》工艺方案表包括初始流程图、模具数量、材料利用 率、使用设备等要求 , 发采购部抄送项目科。 《试制材料采购订单》项目提交材料替代单给客户确认后申请采购原材料。 《物料采购申请单》由项目科下申请单给采购部. 《设备请购单》设备请购单由项目申请 , 相关部门配合项目。 提交模、夹、 检报价工艺 讨论检具报 《技术协议》工艺讨论需项目、技术、质量、采购进行确认。 价方案 《最终工艺方案》 签定技术协议《模具制作进度表》由项目汇总进度表并进行跟踪,同时发给客户和相 《检具制作进度表》关部门。 项目进度表 《夹具制作进度表》 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科。 NG提交模、夹、 NG 会签检具制 会签模、夹阶段评审 NG提交模、夹、 检结构设计 NG 会签检具制 作结构设计 模、夹、检 制作过程问 题点解决 《工装工艺评审单》评审单需由项目、技术、质量、生产、采购进行会签, 《特殊特性清单》要求按《冲压模具设计管理标准》、《工装夹具管理 《实验计划》标准》、《专用检具管理标准》, 由项目科完成 PDM系 《过程流程图》统内的零件图档录入及特殊特性清单、实验计划及过 程流程图试制版下发. 《工装结构设计评审单》评审单需由项目、技术、质量、采购进行会签, 《检具检测方案评审单》要求按《冲压模具设计管理标准》、《工装夹具 管理标准》、《专用检具管理标准》. 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科. 《保模检查记录表》保模和铸件检查需项目、技术、采购参与并邀请客 《铸件检查记录表》户参加 ( 如客户要求 ) ,要求按《冲压模具验收管理 《铸件检查记录表》标准》、《工装夹具管理标准》、《专用检具管理 标准》. 提供技术支持 模、夹工装预验收提供技术支 检具预验收 配合模、夹、 模、夹、检问 题点整改移型 《调试纪录表》 《问题点纪录表》 《检具检测报告》模、夹、检预验收需项目、技术、采购、质量参与并 《动、静态验收报告》邀请客户参加 ( 如客户需要 ), 验收标准按《冲压模具验 《零件检测报告》收管理标准》、《工装夹具管理标准》、《专用检具 《问题点纪录表》管理标准》 . 由项目科完成控制计划、PFEMA及技术科 《备品备件清单》完成《作业指导书》等文件试制版下发. 《控制计划》 《PFEMA》 《作业指导书》 生产走线,阶段评审生产走线,《问题点纪录表》确认问题点修改完成情况. 小批量试生 产准备 过程能力分小批量试生 《阶段评审表》由项目组织该会议 , 参与部门采购部、质量部、技术科.析

气制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明

制氢装置工艺流程简介及主要设备情况说明 天然气制氢装置于2008年从中石化洞氮合成氨车间原料气头部分搬迁至神华。当年设计、当年施工,当年投产。目前运行良好。 工艺流程简要说明如下。 界区来的1.5MPa压力等级的天然气或液化干气在0101-LM和116-F脱液和除去杂质,进入原料气压缩机102-J压缩至4.2MPa, 通过调节进入转化炉对流段加热至350℃左右,进入加氢反应器 101-D加氢(有机硫转化为无机硫),氧化锌脱硫反应器108- DA/DB除去无机硫(H2S),然后与装置内中压蒸汽管网来的 3.5MPa等级的蒸汽混合,在转化炉对流段加热至500±10℃,进入一段转化炉101-B,在镍系催化剂和高温的作用下反应,约80%左 右的原料气转化生成CO、CO2、H2,工艺介质的温度从810℃降至330℃,其中的热量在废热锅炉101-CA/CB、102-C中得到回收利用,副产10.0MPa压力等级的蒸汽,减压并入装置内3.5MPa蒸汽管网。降温后的工艺介质进入高变反应器104DA将大部分的CO变换成 CO2,回收部分氢气,再在低变反应器104DB中反应,将少量的 CO变换成CO2和H2,经过热量回收和液体脱除后,工艺介质进入脱碳系统吸收塔1101-E,与上部下来的碳酸钾溶液对流换热、脱除CO2,吸收了热量和CO2的碳酸钾溶液从塔底进入再生塔1101-E 再生,脱除CO2后的工艺介质(氢气含量大于93%)从吸收塔顶去PSA工序,经过变压吸附得到纯度为99.5%以上的氢气,经压缩至3.0MPa送至全厂氢气管网,经过变压吸附吸附下来的富甲烷气作为燃料送至装置内转化炉燃烧。流程简图如下:

生产工艺流程图和工艺描述

生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存(处理)灌装、结扎 (包括猪原肠衣和蛋白肠衣) 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货

香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行,并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗,人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18~20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗,将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下,采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方

漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45-60℃,洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度,处理量800~1200kg/h ,温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45~60℃,清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5~1小时,中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重,装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口,按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。

产品开发流程

产品开发初步流程 业务需求 市场调查 开发评审报告 产品立项(《产品设计书》《立项报告》《整体产品工作计划》) 产品结构设计软件设计硬件设计包装设计产品标准 (产品结构总体方案)(软件设计总体方案)(硬件设计总体放案)(UL,CE,EMC,EMI,CC…)(功能结构总图)(软件设计总流程图和功能要求)(硬件设计总框图和功能要求) 下面是每部份的流程 A,产品结构流程(需和硬件相结合)

客户沟通初步结构 样品评审 送样 客户反馈 进行下一个阶段(和前面流程大概相似) 所有结构完成应有如下资料: 1,总装图(又叫爆炸图)2,零件图3,模具图4,工程图5,材料清单要求(如防火等级,表面处理)6,零件编码要求 B,软件流程 沟通产品设计要求

初步产品设计框图(设计大纲) 框图评审确认 子程序流程图 程序编写 程序调试 程序装机整体调试(这里做各种标准的调试,如电磁干扰等) 试样 芯片固化 批量生产 整个软件完成后需要的主要资料: 1,产品功能要求2,产品设计大纲3,产品所有的程序流程图4,程序原代码5,生成的原代码6,烧录程序后的格式码7,程序的工作时序8,调试报告。 C,硬件开发的流程 电路整体方案设计 功能整体设计

单元电路的总结 绘制完整的原理图 绘制PCB图 制定各种调试要求 规范各种测试要求和报告 样品评审 小批量生产 批量生产 硬件完成需要的资料: 1,原理图 2,PCB图 3,材料清单 4,元器件分布图 5,PCB走线图 6,产品测试要求

7,产品组装要求(这和结构相配合,产生工艺要求文件)8,产品工艺要求(这和结构相配合) 9,产品认证资料

钢铁行业工艺流程介绍

钢铁行业工艺流程介绍 选矿工艺流程及主要设备介绍 选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识,以及主要选矿设备的大致工作原理,主要控制要点等知识。

烧结工艺流程及主要设备介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 炼焦工艺流程及主要设备介绍 高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿)外,还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

高炉工艺流程及主要设备介绍 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 电炉/转炉工艺流程及主要设备介绍 为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢,需要将高炉产出的铁水处理后,再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本专题将详细介绍转炉(以及电炉)炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间,因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。) 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下(不包括制麦部分): 注:本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为: 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵 罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机 (一)制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月,才能进入麦芽车间开始制造麦芽。 为了得到干净、一致的优良麦芽,制麦前,大麦需先经风选或筛选除杂,永磁筒去铁,比重去石机除石,精选机分级。 制麦的主要过程为:大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后,进入发芽箱发芽,成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干,经除根机去根,制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为:筛(风)选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备;浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔(炉)、除根机等制麦设备;斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 (二)糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部,经过去石、除铁、定量、粉碎后,进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液,经过滤槽/压滤机过滤,然后加入酒花煮沸,去热凝固物,冷却分离 麦芽在送入酿造车间之前,先被送到粉碎塔。在这里,麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。糊化锅是一个巨大的回旋金属容器,装有热水与蒸汽入口,搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或

新产品开发工作流程

新产品开发工作流程1.流程工作内容

2.流程具体实施要求 新产品的开发流程根据以下几个阶段来考虑完善(顾客有明确要求的汽车主机厂整车付新产品开发执行APQP程序): 顾客要求评审(合同评审) 2.1.1顾客要求评审的输入有三种: 1)顾客新要求,评审依据:《顾客要求评审表》; 2)产品变更要求,评审依据:《产品变更通知单》; 3)顾客确认不合格,评审依据:《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.1.2顾客要求评审的输出有三种: 1)顾客要求明确,公司有能力达到,纳入开发计划; 2)顾客要求不明确,需进一步沟通后纳入开发计划; 3)顾客要求明确,但公司没有能力达到,暂不纳入开发计划。 2.1.3技术部是新产品开发顾客要求评审(合同评审)的组织者。评审的模式及时间节点:销售部将《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》《新产品开发样品顾客确认通知单》传递给技术部 1)简单产品(比如单口型挤出、单件产品、不涉及外协加工等),技术部根据以往经验和当前公司能力初步判定能否满足顾客要求;如无法独自判定,则组织生产、供应和相关人员进行评审确定。能够开发的项目,技术部进行产品工艺分析,确定原材料、工艺流程和技术文件完成时间并编制《新产品开发计划》交生产部及责任车间评审开发各阶段的完成时间。

技术部根据开发计划的评审时间确定产品交付时间,填写完成《顾客要求评审表》或《产品变更通知单》。最终将单据交回销售部。销售部将经过审批的单据分发到相关部门。如果进行开发,技术部据此组织开发计划实施。 时间节点,技术部自接单时刻计算,两个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 2)复杂项目或整车付产品项目的开发,技术部组织相关技术人员、供应部、生产部、质保部和生产车间召开项目开发评审策划专题会议,对开发项目进行评审策划,将最终结果填写在《产品开发项目评审记录表》与《项目开发评审策划书》上,形成评审结论。 根据评审结论,《顾客要求评审表》要求的相关部门填写完成此单据,在规定的时间前返回销售部。如果进行开发,技术部据此编制开发计划和技术文件。 时间节点,技术部自接单时刻计算,五至七个工作日完成(当日下班前一小时的接单计入次日)。特殊情况,技术部在接到销售部单据两个工作小时内销售部提出延长评审时间的要求,销售部同意或请示上级领导同意后,按同意的时间节点完成。 编制新产品开发计划 2.2.1新产品开发计划的输入有四种: 1)《顾客要求评审表》; 2)《产品变更通知单》; 3)《质量问题反馈单》中涉及到需要进行产品开发(完善)的相关措施; 4)经过顾客确认上次开发样品不合格的《新产品开发样品顾客确认通知单》。 2.2.2新产品开发计划的输出:项目负责人编制新产品开发试制技术文件和开发计划的实施。 2.2.3新产品开发计划的编制 技术部根据上述“输入”编制新产品开发计划。 1)对于前述第1种评审模式确定的开发计划的编制 技术开发部确定开发计划中的具体工艺流程项目,根据顾客要求数量(主要是根或套),由技术部在开发计划中增加相应的余量(余量的目的是为了留样和车间的损耗,从而保证最终入库的数量满足顾客要求)。采用x+x的格式,例如顾客数量要求5套,开发计划上可能是5+5套,后者的+5为挤出车间的余量,故挤出车间要按10套进行生产。材料数量由技术部在开发计划上注明实际用量和种类,由生产部根据生产情况进行适应的调整。由生产部组织相关责任车间评审各阶段的具体实施和完成时间,相关责任车间负责人分别在《新产品开发计划》签字,《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 2)对于前述第2种评审模式确定的开发计划的编制 技术部根据《项目开发评审策划书》直接编制《新产品开发计划》经技术部负责人(或其代理人)批准后下发到生产部和相关责任车间。 编制新产品试制技术文件

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场,以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求,以最合理的方案,最快的速度、最有效的措施进行协调解决,保证施工顺利进行,从而提高效率,降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用,是当前工程施工中存在的比较普遍的问题,虽然因素诸多,但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划,制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行,以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审,尽量做到施工时无变更,过程中少签证,减少施工过程中不必要的浪费,使本工程既能保证按期完工,又能较好地体现出原装饰设计方案的效果,这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细,严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组,由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加 (1)每天一个碰头会,汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作,可采取现场讲评。 (2)成立技术领导小组,由监理和总包方技术负责人挂帅,经常性就工地各类技术问题进行会审,解决问题不过夜,以确保工程顺利进行。 (3)成立安全文明检查小组,由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况,要求当值人员做好值班记录,以备业主和监理可随时检查。 (4)实行奖惩制度,对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。 (5)监督举报制度,所有人员都可对不安全不文明现象进行举报,一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法

工艺流程主要设备及参数1

筛分:直线振动筛(放射形筛条) 技术参数: 筛面规格:1800×5000mm 筛面面积:9m2筛孔尺寸:200mm 倾角:150 处理量:800t/h 破碎工序:双齿辊破碎机 技术参数: 入料粒度:≤800mm 出料粒度:≤200mm 处理能力:≥600t/h 干燥窑 技术参数: 规格:φ4.8×42m(筒体内径×长度) 需干燥物料的性质:红土镍矿(堆比重1.1~1.4t/m,物料含水~34%,粒度≤200mm) 干燥形式:顺流干燥 主传动转速:0.5~4.5r/min(变频调速) 辅助传动转速:~12r/h(慢速) 斜度:4% 处理物料量:正常83t/h(湿红土矿)最大108t/h(湿红土矿) 密封形式:窑头窑尾全部为迷宫鱼鳞片式柔性密封(2 层不锈钢加耐热陶瓷纤维) 设备重量:429.1 吨 配料圆盘制粒机 技术参数: 镍红土矿:粒度≤5mm,含水20~22% 除尘粉尘:粒度≤200目的大于80% 加入配比:红土矿:粉尘 4:6 成球后含水量:25±2% 圆盘直径:Φ6000mm 圆盘转速:5-9 r/min(变频调速)产量:50 t/h~60 t/h 回转窑 技术参数: 规格:φ4.8×110m(筒体内径×长度) 焙烧还原窑用途:用于将红土镍矿脱除自由水、结晶水,并实现红土矿含铁部分预还原,产出用于矿热电炉生产镍铁的焙砂。 物料性质:红土镍矿(堆比重1.1~1.4t/m3,自然堆积角38°,含自由水20%~22%,含结晶水9%~13%,粒度≤50mm),还原煤粒度5~15mm 还原剂:无烟煤(配比为:矿石/还原剂=90%~95%/10%~5% 进窑矿石量:正常82t/h(含自由水20%~22%的红土矿矿及烟尘粒料) 最大105t/h(含自由水20%~22%的红土矿矿及烟尘粒料) 主传动转速:0.5~1.53r/min(变频调速)

建筑工程施工工艺流程图(最全面).docx

百度文库给水系统施工工艺流程图 施工准备材料检查管道放线支架预制施工准备 管道安装 水压试验调试交验冲洗消毒排污管网通水 安装前检查 洁具安装 排水系统施工工艺流程图 施工准备熟悉图纸资料管线放线 排污管安装支 架 灌水试验排粪管安装安装 洁具安装透气管安装 通水试验外排灌系统管道 放线、安装室 排灌系统试水、回 竣工验收填土施工

电气安装工程主要工艺流程 配合土建专业预埋防雷和接地系统安装电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装桥架安装 电管敷设、箱盒安装插接式母线槽安装桥架安装 插接式母线槽安装插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装 插接式母线槽安装

土建基础工程主要工艺流程: 施工准备 测量放线 场地平整土方调配 桩基工程 基坑支护降水 土方工程 桩基静载测试 基础垫层 桩基动载测试桩基验收 基础工程 地下防水 基础验收 回填土

土建主体工程主要工艺流程(混凝土结构): 施工准备 模板安装工程 管线预埋及预留 脚手架搭设 钢筋安装工程 混凝土工程 模板拆除工程 管线预埋填充墙工程 门窗框安装 主体验收

装饰装修工程主要工艺流程: 施工准备 基层处理找规矩、基准线 外墙找平层屋面找平层内墙找平层 外墙保温屋面保温内墙抹灰 外墙饰面层屋面防水层内墙饰面层 外脚手架拆除楼地面工程室外工程 门窗扇安装器具安装 油漆玻璃 分部工程验收

市政道路工程主要工艺流程: 施工准备 路基 挖填土地基处理 路基压实 垫层 砂砾垫层碎石垫层 基层 粉煤灰三渣二灰土水泥或沥青稳定石 人行道侧平石 面层人行道面层水泥混凝土面层沥青混凝土面层 验收

生产工艺流程图和工艺说明

1 9 10 12 2 11 13 3 14 4 15 5 16 17 8 7 6 18 至提升机工艺流程设备编号及名称 编号名称 1 永磁筒 2 圆筒初清筛 3 电动三通 4 锤片粉碎机 5 吸尘罩 6 栅筛 7 下料斗 8 斗式提升机 9 风帽 10 组合脉冲除尘器 11 叶轮式闭风机 12 双轴桨叶混合机 13 自动闸门 14 料位器 15 手动闸门 16 螺旋喂料器 17 电子秤 18 刮板输送机 工艺流程图

19 23 20 24 21 25 22 26 工艺流程设备编号及名称编号名称 19 环模制粒机 20 空压机 21 双层冷却器 22 对辊破碎机 23 振动分级筛 24 离心通风机 25 离心集尘器 26 自动打包机 集尘袋

生产流程图工艺说明 一.原料粉碎 需粉碎原料经栅筛除去较大杂质后,投放到下料斗经吸尘罩吸,其目的是降低粉尘浓度。由提升机送到永磁筒除去磁性铁杂质,再经圆筒初清筛得到合格的原料经粉碎储备仓进入粉碎机粉碎至需要大小粒度的粉料 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成,其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、小队长、少先队员,为了健全完善我校少先队组织,特制定以下方案: 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任(共四名),该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生,中队长各班一名(共11名),一般由班长担任,也可以根据本班的实际情况另行选举。小队长各班各小组先选举出一名(共8个小组,就8名小队长)然后各班可以根据需要添加小队长几名。 3、在进行班级选举中、小队长时应注意,必须把卫生、纪律部门的检查学生先选举在中、小队长之内,剩余的中、小队长名额由班级其他优秀学生担任。 4、在班级公开、公平选举出中、小队长之后,由班主任老师授予中、小队长标志,大队长由少先队大队部授予大队长标志。 二、成员的职责及任免 1、大、中、小队长属于学校少先队组织,各队长不管是遇见该班的、外班的,不管是否在值勤,只要发现任何人在学校内出现说脏话、乱扔果皮纸屑、追逐打闹、攀爬栏杆、乱写乱画等等一些违纪现象,都可以站出来制止或者报告老师。 2、班主任在各中队要对中、小队长提出具体的责任,如设置管卫生的小队长,管纪律的小队长,管文明礼貌的、管服装整洁的等等,根据你班的需要自行定出若干相应职责,让各位队长清楚自己的职权,有具体可操作的事情去管理,让各位队长成为班主任真正的助手,让学生管理学生。各中队长可以负责全班的任何违纪现象,并负责每天早上检查红领巾与校牌及各小队长标志的佩戴情况。 3、大、中、小队长标志要求各队长必须每天佩戴,以身作则,不得违纪,如有违纪现象,班主任可根据中、小队长的表现撤消该同学中、小队长的职务,另行选举,大队长由纪律、卫生部门及少先队大队部撤消,另行选举。 4、各班中、小队长在管理班级的过程中负责,表现优秀,期末评为少先队部门优秀干部。

工程项目土建工程施工工艺流程

工程项目土建工程施工工艺流程 1.1施工部署 1.1.1施工部署准备 1.针对某科学城新建项目土建工程的实际情况及结合对未来不可遇见因素的考虑,项目管理部编制总进度控制网络,该网络计划的关键线路要清晰明了、各阶段要求明确、各工种搭接要合理。 2.项目管理部在施工前,进行施工准备策划包括图纸准备、开工手续的完善、材料准备、劳动力准备、机械设备的准备、技术措施的策划等一系列工作,项目管理部将安排足够专职人员跟踪完善相关工作。 3.合理划分施工段,组织流水施工,在确保质量、安全的前提下,督促施工单位使用科技手段改善摸板体系和提高混凝土早期强度,使结构施工加快,合理地增加周转材料和劳动力的投入必要时做到24小时连续施工。 4.合理地进行平面布置,对施工平面实施动态管理。 5.结合广东气候特点,合理安排施工工序;关键项目要优先安排施工。 6.及早进行材料定板工作,落实安排供货计划。 7.对计划检查采取在网络图上画实际进度前锋线,

形象地描述出进度的时标差,通过对形态分析掌握状态,揭示解决问题的有效途径。 8.针对由于客观因素拖延计划,作出及时调整,按总工期不变原则,重新梳理各工序的逻辑关系,绘制新的网络图明确新的关键线路。 1.1.2施工区域划分 本工程共分为三个主要的单体工程及其他零星配套工程,根据工程实际情况及工期要求的各因素,我司在施工区域划分上考虑按照各单体工程划分为三个独立的施工区域,共组建三支施工队伍,在三个施工区域内独立进行施工作业,每个施工区域独立配备施工材料、劳动力、机械设备等资源,确保资源供应能满足施工进度要求。其他零星工程在工程后期插入施工,具体区域划分见“施工分区平面图” 根据各单体的具体情况,在生产车间单体工程及分装车间工程独立施工期间进行分段施工,施工队伍在各施工段间组织流水施工作业,加快施工进度。 其中生产车间单体按照D-E轴的后浇带划分为A、B 两个施工段,施工队伍按照施工工序在两个施工段间组织流水施工作业; 分装车间按照区域功能划分为备货区(A区)和分装区(B区)两部分,在地基基础施工阶段两区同时施工。

新产品开发流程介绍

产品开发流程介绍 目录 概述 (1) Stage-Gate新产品开发流程 (1) C-System开发流程介绍 (3) C-System各阶段说明: (5) C-System、Stage-Gate与ISO的异曲同工 (7) 新产品开发流程应以创新为本质 (8) 概述 在「台湾制造」(Manufactured by Taiwan)时期,产业以低廉的成本、快速反应以及完美的质量,征服了全世界。流程是「速度革命」时代的管理重点,「台湾制造」时期,企业虽然重视「快速反应」,喊出「快速研发」、「Time to Market」、「Time to Money」等口号,强调时间就是金钱的观念,推动同步工程、强化供应链,并获得了很好的成效,但在制造代工/设计代工(OEM/ODM)时期,大家做的其实仅是「快速量产」而已。我们所做的「快」,在产品创新上仅是轻轻的飘过,并没有深耕。因此,有别于过去的做法,我们今天要谈的新产品开发流程,必须由前端的产品发想开始,进而针对市场需求调查与产品细部设计做严密的讨论,直到产品进入生产与全面上市为止。 当迈入强调产品创新的「台湾创新」阶段后,产业该如何做才能在全球市场上胜出呢?事实上,「产品创新」是企业建立竞争优势必须运用的手段之一,因为每一产品都有其生命周期,企业若无法持续开发新产品,其营业一定无法成长,而且会随着产品生命周期的演变,步入衰退期并结束营业。因此,新产品的开发足以决定一家企业的兴盛与沦亡。尤其处于全球竞争的时代,产品生命周期快速的缩短,企业投入大量的资源进行新产品开发,产品开发自然变成企业营运的重心,使新产品开发管理更形重要,而新产品开发流程更成为企业的核心作业流程,受到企业的重视。 S TAGE-G ATE新产品开发流程

生产工艺流程、设备、技术介绍、特色

第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史,在中国也有20多年的应用时间,然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段,随着价格战连绵不断,在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调(含户式中央空调)市场容量将达到85亿元,2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大,而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业,尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说,无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比,中央空调仍保持较高利润空调,这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化,国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来,特别是近十年来,中国空调产业规模迅速扩大,在上世纪90年代中期,超过美国,在90年代末期,超过日本,已经成为全球空调器制造基地,产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元,总产量超过3050万台,在全球比重占到60%。空调产业是典型的全球性产业,1993年以来,空调器出口量以平均66%的速度在增长,成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年,我国空调器出口量超过800万台,出口额接近13亿美元,经过十年努力,中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力,优势有限,而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常,但不能忽略的事实是,

脱盐水工艺流程涉及主要设备说明

机械过滤器*2 机械过滤器也称压力过滤器是纯水制备的前期预处理,水净化系统的重要组成部分,其材质有钢衬胶或不锈钢制成,因滤器填充介质不同,用途与作用各有区别。一般有石英砂过滤器、活性炭过滤器、锰砂过滤器。根据实际情况可单独使用也可联合使用。多介质过滤器的介质是石英砂,无烟煤等。功能是滤除悬浮物机械杂质、有机物等,降低水的浑浊度。活性碳过滤器介质为活性炭,目的是吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体等。锰砂过滤器的介质为锰砂,主要去处水中的二价铁离子。 日常运行 (1)、系统长期停运后,重新开启时,要对滤料进行约5分钟的正洗,冲洗至出水清澈为止。(2)、系统初次运行或长期停运后再运行时,应对设备进行排气:开启排气阀,进水阀,然后进水,直到排气阀V8排出水没有空气为止(部分小型过滤器不单独设置排气阀,可用出水口进行排气). (3)、对于大型过滤器,可用空气擦洗,以增强反冲洗效果,一般通入压缩空气(强度10—18 l/s.m2),然后进行气水反冲洗。 (4)、设备反洗时应控制好反冲洗强度,应避免活性炭冲洗泄漏出系统. (5)、根据进水水质的情况,应定期更换活性炭滤料,一般3—6个月更换一次。 活性炭过滤器*2 同机械过滤器 保安过滤器*1 精密过滤装置(也称作保安过滤器)大都采用不锈钢做外壳,内部装过滤滤芯(例如PP棉),主要用在多介质预处理过滤之后,反渗透、超滤等膜过滤设备之前。用来滤除经多介质过滤后的细小物质(例如微小的石英沙,活性炭颗粒等),以确保水质过滤精度及保护膜过滤元件不受大颗粒物质的损坏。精密过滤装置内装的过滤滤芯精度等级可分为0.5μs,1μs,5μs,10μs等,根据不同的使用场合选用不同的过滤精度,以保证后出水精度及保证后级膜元件的安全。 采用PP棉、尼龙、熔喷等不同材质作滤芯,去除水中的微小悬浮物,细菌及其它杂质等,使原水水质达到反渗透膜的进水要求。 工艺原理 保安过滤器属于精密过滤器,其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着制水时间的增长,滤芯因截留物的污染,其运行阻力逐渐上升,当运行至进出口水压差达0.1MPa时,应更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。 反渗透主机*1 反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反,故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压,就可以使用大于渗透压的反渗透压力,即反渗透法,达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。 反渗透又称逆渗透,一种以压力差为推动力,从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力,当压力超过它的渗透压时,溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂,即渗透液;高压侧得到浓缩的溶液,即浓缩液。若用反渗透处理海水,在膜的低压侧得到淡水,在高压侧得到卤水。 反渗透通常使用非对称膜和复合膜。反渗透所用的设备,主要是中空纤维式或卷式的膜分离设备。

相关文档
最新文档