RevB压铆紧固件技术要求

结构外购件技术要求

压铆紧固件技术要求

主要起草人：刘树忠、欧阳华

审核人：周伟

会签人：张斌、王文华、陈志明

标准化审核人：洪霓玉

批准人：钟荣华

2010年06月30日发布 2010年07月01日实施

华为技术有限公司

Huawei Technologies Co., Ltd.

修订声明

本规范拟制与解释部门：整机工程部

本规范的相关系列规范或文件：

目录 List

1 目的和适用范围.....................................................................

目的 ............................................................................

适用范围 ........................................................................

2 引用的相关标准.....................................................................

3 项目编码与建模命名.................................................................

建模命名 ........................................................................

4 功能描述...........................................................................

5 要求...............................................................................

结构尺寸 ........................................................................

压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸...........................................

压胀铆螺母结构尺寸...........................................................

平装压铆螺母（F系列）结构尺寸................................................

压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸...................................

薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 ...........................

压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸.........................................

薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 ..............................

压铆导销（TP系列）结构尺寸...................................................

材料工艺及使用环境 ..............................................................

机械性能及压铆力 ................................................................

表面质量 ........................................................................

铆接性能 ........................................................................

环保要求 ........................................................................

耐腐蚀要求 ......................................................................

6 检验规则...........................................................................

7 说明...............................................................................

8 附录：压铆工艺及质量要求...........................................................

通用压铆质量要求 ................................................................

通用压铆工艺要求 ................................................................

压铆螺母压铆要求 ................................................................

压铆螺柱压铆要求 ................................................................

压铆螺钉压铆要求 ................................................................

压铆导销压铆要求 ................................................................

表目录 List of Tables

图目录 List of Figures

1目的和适用范围

1.1目的

结构外购件技术要求是描述公司结构外购件的受控性文件，其作用为：

供应厂商进行产品设计、生产和检验的依据。

品质部门验货、退货的依据。

物料部门进行采购的依据。

对供应厂商产品质量进行技术认证的依据。

结构设计部门选用结构外购件的依据。

1.2适用范围

本技术要求适用于压铆螺母、压胀铆螺母、平装压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺钉、压铆导销等压铆件的采购与检验。

2引用的相关标准

下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

DKBA1828 华为采购物料环保规范

ASTM B117 盐（喷）雾装置的标准试验方法

3项目编码与建模命名

压铆紧固件由供应商根据华为技术要求采购，无单独编码。

3.1建模命名

类型名称

Pcode

Pdesc 原值目前值

压铆螺母（S、CLS、SP）S-MX-A-ZC 或 CLS-MX-A 或 SP-MX-A

S:碳钢；CLS:不锈钢；SP:沉淀硬化型不锈钢；MX:螺纹代号；A:型号；ZC:镀彩锌；不锈钢材质表面处理为钝化，不标识；

压胀铆螺母（S）S-MX-0_T

S:碳钢；MX:螺纹代号；0_T:适用最小板厚，“_”表示小数点；

平装压铆螺母

（F）F-MX-A

F:不锈钢；MX:螺纹代号；A:型号；不锈钢材质表面处理为钝化，不标识；

4功能描述

压铆螺母：S、CLS系列压铆螺母可压铆在最小厚度为的钢板或铝板上；SP系列压铆螺母可用于不锈钢板的压铆；压胀铆螺母可用于厚板材的压铆，并且能提供比较大的接合力；平装压铆螺母可用于最小厚度为厚板材的压铆，压铆后两面均不凸出板材表面。压铆螺母常配合螺钉使用，可用于两个结构件的连接。

压铆螺柱：SO、SOS、BSO、BSOS系列压铆螺柱可压铆在最小厚度为1mm的钢板或铝板上；TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列压铆螺柱可用于厚板材的压铆。压铆螺柱可起支撑柱的作用，常配合螺钉使用，用于固定单板。

压铆螺钉：FH、FHS系列压铆螺钉可压铆在最小厚度为1mm的钢板或铝板上；FHP系列压铆螺钉可用于不锈钢板的压铆；TNFH、TNFHS系列压铆螺钉可用于厚板材的压铆。压铆螺钉常配合螺母使用，可用于两个结构件的连接或接地。

压铆导销：TP系列压铆导销可压铆在最小厚度为的钢板或铝板上，常用于单板及零部件的导向定位。

5要求

5.1结构尺寸

5.1.1压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸

压铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：

图1 压铆螺母结构尺寸图

5.1.2压胀铆螺母结构尺寸

压胀铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：

图2 压胀铆螺母结构尺寸图

5.1.3平装压铆螺母（F系列）结构尺寸

平装压铆螺母结构尺寸如下图及下表所示：

图3 平装压铆螺母结构尺寸图

5.1.4压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸

压铆螺柱结构尺寸如下图及下表所示，左侧为通孔型（SO、SOS系列），右侧为封闭型（BSO、BSOS）：

图4 压铆螺柱结构尺寸图

5.1.5薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸

薄型压铆螺柱结构尺寸如下图及下表所示，左侧为通孔型（TSO、TSOS系列），右侧为封闭型（TBSO、TBSOS）：

图5 薄型压铆螺柱尺寸图

5.1.6压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸

压铆螺钉结构尺寸如下图及下表所示：

图6 压铆螺钉结构尺寸图

5.1.7薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸

薄型六角平齐压铆螺钉压铆后要求端面与板材平齐，其结构尺寸如下图及下表所示：

图7 薄型六角平齐压铆螺钉结构尺寸图

5.1.8压铆导销（TP系列）结构尺寸

压铆导销结构尺寸如下图所示：

图8 压铆导销尺寸图

5.2材料工艺及使用环境

各压铆紧固件的材料、表面处理及适用板材硬度要求如下：

5.3机械性能及压铆力

各压铆紧固件压铆后的性能及压铆力应符合下面要求：

②平装压铆螺母不提供松脱扭矩的要求，要求M3最大紧固力矩为 N·m，M4最大紧固力矩为 N·m；

5.4表面质量

各压铆件表面不允许有裂缝、裂纹、条痕、凹痕、切痕、皱纹、损伤、毛刺和螺纹折叠等影响使用的有害缺陷。

5.5铆接性能

压铆后，当放大5倍目测检查时，各压铆件不应有变形、开裂、螺纹折叠等影响使用的有害缺陷。

各压铆紧固件压铆后示意图如下所示：

图9 压铆紧固件压铆后示意图

5.6环保要求

满足华为“DKBA1828 华为采购物料环保规范”的相关要求。

5.7耐腐蚀要求

——“不锈钢紧固件质量要求”——“电镀锌质量要求”。

6检验规则

本检验规则适用于华为公司来料检验，其检验应符合华为技术有限公司质量部门的规定。对于未规定的产品采用批次检验的方式，检验方法采用GB2828逐批检验中一次抽样方案。

7说明

1、本技术要求的解释权归华为技术有限公司整机工程部。

2、供求双方有技术上的分歧时，以本技术要求作为仲裁。

8附录：压铆工艺及质量要求

8.1通用压铆质量要求

压铆件压铆完成后，被压铆板的变形范围不得超过Φ5*X（以压铆件圆心为中心，X为压铆件螺纹直径），变形量（平面度）不得大于。

比如下图示压铆螺柱压铆后，应满足：H≤；D≤5*X。

被压铆板的变形量

压铆变形区域

图10 压铆螺柱压铆变形示意图

8.2通用压铆工艺要求

压铆工艺要求：

对于任一种规格压铆件，其安装孔大小必须与要求值相同；

压铆件要压铆在板材的冲裁面/侧（非毛刺面/侧）；

压紧前请确认压铆件的导柱部分已放置在安装孔内；

上模冲压面与压铆面要保持平行，即压力与压铆面垂直；

使用合适的压力使压铆件的压铆端完全压入板材表面，并使压铆件的铆接面四周与板材平齐；

压铆注意事项：

不要压铆后电镀或喷涂后压铆；

不要在压铆前清除安装孔两侧的毛刺---清除毛刺也会去除将压铆件压铆到板材上所需要的材料导致压不牢；

压铆力不能太大，这会使压铆件端部变形、破坏螺纹和压弯板材。性能参数表已列出了推荐安装压力值，请以这些信息为参考，并在加工产品前先试压铆并确定最适宜的压铆力；

任何情况下都不要试图用锤子敲打的方式安装压铆件。锤子敲打的方式不能使板材上的材料挤入压铆件的挤料槽并形成互锁结构；

8.3压铆螺母压铆要求

钢板或铝板压铆S、CLS系列压铆螺母，其压铆示意图如下所示：

图11 压铆螺母压铆示意图

不锈钢板材上面压铆SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图如下所示：

图12 SP系列压铆螺母压铆砧套及压铆示意图

SP系列压铆螺母压铆砧套尺寸如下表所示：

螺纹代号

砧套尺寸（mm）

P R

Max

图13 压胀铆螺母压铆及胀铆示意图

压胀铆螺母铆接后，螺母端面的胀开直径d要求满足下图及下表所示的要求，以确保压胀铆后铆体满足抗推力性能要求。

图14 压胀铆螺母铆接后示意图

螺母型号S-M3-0_5S-M3-0_8S-M4-0_5S-M4-0_8

胀开直径Φd（mm）> >>>

图15 F系列平装压铆螺母压铆示意图

8.4压铆螺柱压铆要求

1mm及以上厚度钢板或铝板压铆SO、SOS、BSO、BSOS系列压铆螺柱的压铆砧套高度要求不小于压铆螺柱长度，压铆砧套孔径要求比压铆螺柱外径大~，压铆示意图如下所示：

图16 压铆螺柱压铆示意图

厚度钢板或铝板压铆TSO、TSOS系列薄型压铆螺柱需要在压铆砧套的压铆端增加一个倒角，砧套及压铆示意图如下所示：

图17 薄型压铆螺柱压铆砧套及压铆示意图

薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸如下表所示：

表15 薄型压铆螺柱压铆砧套尺寸表

8.5压铆螺钉压铆要求

1~厚度钢板或铝板压铆M3~M5的FH、FHS系列压铆螺钉，~厚度钢板或铝板压铆M6的FH、FHS系列压铆螺钉，厚度钢板或铝板压铆TNFH、TNFHS系列薄型六角平齐压铆螺钉，需要在压铆砧套的压铆端增加一个倒角，如下图左所示；大于厚度钢板或铝板压铆M3~M5的FH、FHS系列压铆螺钉，大于厚度钢板或铝板压铆M6的FH、FHS系列压铆螺钉，不需要在压铆砧套的压铆端倒角，如下图右所示：

图18 压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图

压铆螺钉压铆砧套尺寸如下表所示：

不锈钢板材上面压铆

压铆效果建议每压铆5000次校验一下砧套尺寸“P”，砧套及压铆示意图如下所示：

图19 FHP系列压铆螺钉压铆砧套及压铆示意图

FHP系列压铆螺钉压铆砧套尺寸如下表所示：

8.6压铆导销压铆要求

~厚度钢板或铝板压铆TP系列压铆导销，需要在压铆砧套的压铆端增加一个倒角，如下图左所示；大于厚度钢板或铝板压铆TP系列压铆导销，不需要在压铆砧套的压铆端倒角，如下图右所示：

图20 薄板压铆导销压铆砧套及压铆示意图

压铆导销压铆砧套尺寸如下表所示：

2013年低压电计量箱技术规范版

Q/SDJ1196-2013 上海市电力公司低压电能计量箱技术规范（试行稿）

低压电能计量箱技术规范 1范围本标准适用于上海市电力公司所辖范围内贸易结算额定电压为交流220V、380V, 50Hz的低压电能计量箱。本标准适用于100kW及以下低压供电居民、非居民客户新建或改造所需的计量箱。本标准规定了低压电能计量箱的结构和制造要求、试验方法以及选用、安装、验收等。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分:型式试验和部分型式试验成套设备GB7251.3 低压成套开关设备和控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备----- 配电板的特殊要求 GB10963.1 电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第1部分：用于交流的断路器GB2681 电工成套装置中导线颜色 GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T5169.10 电工电子产品着火危险试验第10部分：灼热丝/热丝基本试验方法灼热丝装置和通用试验方法 GB191 包装储运图示标志 DL/T825 电能计量装置安装接线规则 GB/T16934-1997 电能计量柜 DGJ08-100-2003 低压用户电气装置规程 3术语和定义电能计量箱（以下简称计量箱）对居民、非居民客户用电进行计量的专用箱，分为单表位和集中多表位计量箱两大系列。单表位计量箱用于计量点分散设置的，只能安装一套计量装置和相关附件设备计量箱。集中多表位计量箱

铆接工艺规范

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序 3.铆接工艺要求 3.1拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。 3.1.1拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。 3.1.2拉铆螺母分类 3.1.2.1种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母. 3.1.2.2拉铆螺母的头型见下表 3.1.3拉铆螺母作业指导

3.1.3.1熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用的工具和设备并对场地进行清理。 3.1.3.2基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求 3.1.3.3调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后 2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。表二：铆螺母拉铆后收缩长度表 3.1.3.4 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量 3.1.4检验 3.1. 4.1检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二） 3.1. 4.2检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表

项目需求描述本项目的详细采购需求含技术要求

一、项目需求描述（本项目的详细采购需求，含技术要求）主要供货设备及服务见下表，具体参见招标文件：

1.高压柜： IEC 62271-100 高压交流断路器IEC 60186 电压互感器 IEC 60282 高压熔断器

IEC 60298 额定电压1kV至72.5kV的交流金属铠装开关柜和控制柜IEC 60420 高压交流开关-熔断器联合体 GB 3906 3～35kV交流金属封闭式开关设备 GB-11022 高压开关设备通用技术条件 GB 1984 交流高压断路器 GB 1207 电压互感器 GB 1208 电流互感器 2.干式变压器： GB 6450-89 干式电力变压器 GB/T 10228-1997 干式电力变压器技术参数和要求 GB 1094.1-1996 电力变压器第1部分总则 GB 1094.2-1996 电力变压器第2部分温升 GB 1094.3-2003 电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验 GB 1094.5-2003 电力变压器第5部分承受短路的能力 GB4208-93 外壳防护等级(IP代码) GB 3096-93 城市区域环境噪声标准 3.低压柜： IEC 60947 低压开关设备和控制设备 GB 7251 低压成套开关设备 GB 9466 低压成套开关设备基本试验方法 GB 14048 低压开关设备和控制设备 GBT 14048.1 低压开关设备和控制设备总则 GB 2681 电工成套装置中的导线颜色 GB 2682 电工成套装置中的指示灯和按钮颜色 GB 4942.2 外壳防护等级的分类 GB 50227并联电容器装置设计规范五、详细技术说明 1. 电气工作条件 1.1 现场条件： 1.1.1 海拔高度1000米以下。 1.1.2 最高环境温度+40℃。 1.1.3 最低工作温度0℃。 1.1.4 环境相对湿度≥95% 。 1.1.5 年均降雨量1584.6mm。

标准件国标明细

精心整理螺栓 U型螺栓 JB/ZQ4321-97添加方头螺栓C级GB/T8-88添加 T 六角头螺杆带孔螺栓GB/T31.1-88添加六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T31.2-88添加六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB/T31.3-88添加六角头头部带孔螺栓A和B级GB/T32.1-88添加

六角头头部带孔螺栓细杆B级GB/T32.2-88添加六角头头部带孔螺栓细牙A和B级GB/T32.3-88添加活节螺栓GB/T798-88已添加取消地脚螺栓GB/T799-88添加沉头双榫螺GB/T800-88添加螺钉开槽凹端紧定螺钉GB/T74-85添加方头长圆柱端紧定螺钉GB/T85-88添加十字槽半沉头螺钉GB/T820-2000添加开槽圆柱端定位螺钉GB/T829-88添加开槽大圆柱头螺钉GB/T833-88添加

六角头不脱出螺钉GB/T838-88添加滚花高头螺钉GB/T834-88添加滚花平头螺钉GB/T835-88添加滚花小头螺钉GB/T836-88添加开槽盘头不脱出螺钉GB/T837-88添加塑料滚花头螺钉GB/T840-88添加开槽球面圆柱头轴位螺钉GB/T946-88添加开槽球面大圆柱头螺钉GB/T947-88添加开槽沉头不脱出螺钉GB/T948-88添加开槽半沉头不脱出螺钉GB/T949-88添加

开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75-85添加方头长圆柱球面端紧定螺钉GB/T83-88添加开槽圆柱头轴位螺钉GB/T830-88添加开槽无头轴位螺钉GB/T831-88添加开槽带孔球面圆柱头螺钉GB/T832-88添加内六角平端紧定螺钉GB/T77-2000添加内六角锥端紧定螺钉GB/T78-2000添加内六角圆柱端紧定螺钉GB/T79-2000添加内六角凹端紧定螺钉GB/T80-2000添加内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000添加

拉铆螺母技术规范

拉铆螺母技术规范文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于 1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母的安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内的铆螺母放入需铆接工件已加工好的孔内； 3）铆接到位； 4）铆枪退出。

4铆螺母选型条件选择铆螺母时按如下条件进行选择。 4.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； 4.2铆螺母头型；铆螺母的头型如表1所示。表1：铆螺母头型； 4.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，铆螺母类型如表2所示；如 C.FO、H.fB 表2：铆螺母类型； 4.4需铆接工件的板厚； 4.5需铆接工件的材质； 5铆螺母安装孔的加工铆螺母的安装孔按表3进行加工；

表3：铆螺母安装孔的加工； 6铆螺母安装要求 6.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。如图2所示。图2：铆螺母安装 6.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的须重新安装），如图3所示。拉铆不够拉铆适当表示拉铆过度图 3 铆螺母拉铆状态示意图铆螺母拉铆后收缩状态如图4所示，大致收缩长度见表4。 s ──铆螺母收缩长度 ls ──铆螺母收缩后总长图 4 铆螺母拉铆收缩示意图单位为毫米表 4 铆螺母拉铆后收缩长度表 6.3安装后铆螺母的铆紧力和螺纹失效力铆螺母拉铆后所能达到的铆紧力及螺纹失效力见表5。

拉铆螺母技术要求规范

目录 1应用围 (4) 2安装方式 (4) 2.1本规所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (4) 3.1铆螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12； (4) 3.2铆螺母头型； (4) 3.3铆螺母类型；盲孔或通孔，采用B和O进行标识，如C.FO、H.fB (5) 3.4需铆接工件的板厚； (5) 3.5需铆接工件的材质； (5) 4铆螺母安装孔的加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5.1安装时，铆螺母至少突出工件0.1mm。 (6) 5.2安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装） (6) 5.3安装后铆螺母的特性及拉伸强度 (6) 6检验 (7) 6.1极限安装铆接强度检验 (7) 6.2铆螺母螺纹检验 (7) 6.3铆螺母化学成份检验 (8) 6.4外观检验 (8) 7标识、包装及运输 (8) 7.1标识 (8) 7.2包装及运输 (8)

8附1：C.FB型铆螺母 (9) 9附2：C.FO型铆螺母 (10) 10附3：H.fB型铆螺母 (11) 11附4：H.fO型铆螺母 (12) 12附5：H.FB型铆螺母 (13) 13附6：CDH.kT型铆螺母 (14)

1应用围本规应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为-40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％； 2.3相对于车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0.1fg，当频率f为10～50 Hz时等于1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大于3g（g为重力加速度）。 3安装方式 3.1本规所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：

GB标准件国标标准件国标标准件代码大全-11页文档资料

螺栓 U型螺栓JB/ZQ 4321-97 添加方头螺栓 C级GB/T 8-88 添加沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加半圆头方颈螺栓GB/T 12-88 添加半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加大半圆头方颈螺栓 C级GB/T 14-1998 添加大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 29.1-88 添加十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 29.2-88 添加下方头螺栓 B级GB/T 35-88 添加 T 形槽用螺栓GB/T 37-88 添加加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加六角头螺杆带孔螺栓GB/T 31.1-88 添加六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级GB/T 31.2-88 添加六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级GB/T 31.3-88 添加六角头头部带孔螺栓 A 和 B级GB/T 32.1-88 添加六角头头部带孔螺栓细杆 B级GB/T 32.2-88 添加六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 32.3-88 添加活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消地脚螺栓GB/T 799-88 添加沉头双榫螺GB/T 800-88 添加小半圆头低方颈螺栓 B级GB/T 801-1998 添加六角头螺栓 C级GB/T 5780-2000 添加六角头螺栓全螺纹 C级GB/T 5781-2000 添加六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加

拉铆螺母技术要求

修订记录

目录 1 目的和适用围 (4) 1.1目的 (4) 1.2适用围 (4) 2 引用的相关标准 (4) 3 项目编码与建模命名 (4) 3.1项目编码 (4) 3.2建模命名 (5) 4 功能描述 (5) 5 要求 (5) 5.1一般要求 (5) 5.1.1结构和外形尺寸 (5) 1）封闭型沉头六角拉铆螺母（BCH） (6) 2）通孔小沉头六角拉铆螺母（SCH） (6) 3）封闭型平头拉铆螺母（BF） (7) 5.1.2 材料工艺 (7) 5.1.3 使用环境 (8) 5.1.4 环保要求 (8) 5.2性能要求及检验方法 (8) 5.2.1 防腐蚀性能： (8) 5.2.2机械结构性能： (9) 6 检验规则 (10) 7 说明 (10) 图目录图1 拉铆枪尺寸 (5) 图2 封闭型沉头六角拉铆螺母尺寸图 (6) 图3 通孔小沉头六角拉铆螺母图 (6) 图4 封闭型平头拉铆螺母图 (7) 图5 拉铆螺母粘胶密封图 (8) 图6 拉铆螺母变种结构图 (8) 图7 测试加载图 (9) 表目录表1 通孔小沉头六角拉铆螺母尺寸 (7) 表2 封闭型平头拉铆螺母尺寸 (7) 表3 拉铆螺母抗拉力、抗推力及抗扭矩要求 (9)

CS-L246 DKBA04800128 华为压铆紧固件技术要求F

DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求 DKBA0.480.0128 Rev.E 压铆紧固件技术要求主要起草人：汪磊审核人：肖春秀会签人：胡邦红批准人：朱立军 2018年03月12日发布2016年03月13日实施华为技术有限公司 Huawei Technologies Co., Ltd.

修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。发布日期版本号更改说明主要起草人主要评审专家 2007-7-26 A 新发布曾献科周伟、张斌、王文华、张明灿 2010-3-1 B 1.将压胀铆螺母合并到此规范； 2.增加SP系列压铆螺母、 TSO/TSOS/TBSO/TBSOS系列薄型压铆螺柱、FHP系列压铆螺钉、TNFH/TNFHS系列薄型六角平齐压铆螺钉、TP系列压铆导销规格； 3.增加了抗推力、松脱扭矩等性能要求指标； 4.增加了建模命名说明； 5.增加了压铆工艺及质量要求；刘树忠欧阳华周伟、潘建军、肖春秀、郑玲、魏华、孟耐尔、李俊周、和永超、董创、张斌、王文华、陈志明、钟荣华 2014-2-20 C 1.新增部分压铆件不同基线值，及在不同基线值下所需满足力学性能参数； 2.增加压铆螺钉、压铆螺柱抗拉力指标； 3.增加铜排常用压铆件力学性能参数。汪磊潘建军胡邦红、肖春秀、郑玲、范国良、黎良元、吕旺春 2016-2-20 D 1.删除设计相关内容； 2.优化盲孔螺柱有效螺纹长度。汪磊胡邦红、刘冠辉、潘建军、黎良元、吕旺春、邓陶勇 2018-3-8 E 1.增加部分压铆件压铆结合力参数温广旭 HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红 2018-4-22 F 1.增加葫芦挂钉技术要求曹志宇 HU BANGHONG 黎良元、王华、穆君伟、袁文文、陈华、章园红

常用螺母材料

常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。 2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。 3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。 4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。 5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。 6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。 7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。 9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% C max Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ———— 82) 041） 102) 052) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。 3.铆螺母的材料（GB/）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056（原 LF5-1） GB/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/）性能等级材料热处理化学成分,% C P max S max min max 14H 碳钢1）、2）———— 22H 碳钢3）淬火并回火—— 33H 碳钢3）淬火并回火—— 45H 合金钢3）、4）淬火并回火 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅%；磷%；硫% 2)方头紧定螺钉答应表面硬化。 3）可以采用最大含铅量为%的钢材。 4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。注：性能等级45H 的紧定螺钉在能满足GB/标准中第条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。四、耐热用螺纹连接副（）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲惫强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。 1.用于大于＋300℃的材料，见表。持续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号 400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077 510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 570

拉铆螺母技术规范

目录 1 应用围 (3) 2 安装方式 (3) 2.1 本规所规定之钏螺母按如下方式进行安装： (3) 3 钏螺母选型条件 (4) 3.1 锄螺母螺纹的公称直径；如：M3~M12 (4) 3.2 锄螺母头型； (4) 3.3 钏螺母类型；盲孔或通孔，采用B和。进行标识，如C.FO、H.fB (4) 3.4 需锄接工件的板厚； (5) 3.5 需锄接工件的材质； (5) 4 锄螺母安装孔的加工 (5) 5 锄螺母安装要求 (6) 5.1 安装时，锄螺母至少突出工件0.1mm (6) 5.2 安装后收缩量（安装后测量，发现安装有问题的应当重新安装）6 5.3 安装后钏螺母的特性及拉伸强度 (7) 6 检验 (8) 6.1 极限安装锄接强度检验 (8) 6.2 锄螺母螺纹检验 (8) 6.3 锄螺母化学成份检验 (9) 6.4 外观检验 (9) 7 标识、包装及运输 (9) 7.1 标识 (9) 7.2 包装及运输 (9)

8 附1: C.FB型锄螺母 (11) 9 附2: C.F。型锄螺母 (12) 10 附3: H.fB型锄螺母 (14) 11 附4: H.fO型锄螺母 (15) 12 附5: H.FB型锄螺母 (16) 13 附6: CDH.kT型锄螺母 (17)

本规应用丁地铁车辆铝合金车体上钏螺母的选型，规定了地铁铝合金车体常用钏螺母的代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2 使用条件钏螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1 环境温度为-40 C?+ 80 C ； 2.2相对湿度为95%; 2.3相对丁车辆的垂向、横向、纵向存在着频率为1?50Hz的正弦振动，其振动加速度频率f为1?10 Hz时等丁0.1fg，当频率f为10?50 Hz时等丁1g；因车辆连挂时的冲击，沿机车纵向激起的加速度不大丁3g （g为重力加速度）。 3 安装方式 3.1本规所规定之钏螺母按图1所示方式进行安装：

DKBARevB压铆紧固件技术要求

DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求 DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华 2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司

修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。

目录 List 1 目的和适用范围 (11) 1.1 目的 (11)

1.2 适用范围 (11) 2 引用的相关标准 (12) 3 项目编码与建模命名 (12) 3.1 建模命名 (13) 4 功能描述 (15) 5 要求 (16) 5.1 结构尺寸 (16) 5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (16) 5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (19) 5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (20) 5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (21) 5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (24)

5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (25) 5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (26) 5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (27) 5.2 材料工艺及使用环境 (28) 5.3 机械性能及压铆力 (30) 5.4 表面质量 (35) 5.5 铆接性能 (35) 5.6 环保要求 (36) 5.7 耐腐蚀要求 (36) 6 检验规则 (36) 7 说明 (36) 8 附录：压铆工艺及质量要求 (37)

标准件、压铆件基本常识

标准件、压铆件基本常识一、标准件（紧固件）：定义：将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。它通常包括11类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉及组合件。我厂最常用的两种： 1、螺钉：有十字、一字槽两大类。按头部形状分为：沉头、盘头、半沉头、圆柱头等。我司经常用的是十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽盘头螺钉（GB818-85）。备注：沉头螺钉长度指总长度包括沉头高度在内；盘头螺钉长度指螺纹长度不包括盘头高度在内。螺钉的检验:1、外观及表面处理2、尺寸（注意十和一字槽）3、螺纹 2、铆钉：A、材料：碳素钢、铜及铜合金、不锈钢、铝及铝合金。 B、分类：半圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁圆头、空心等31种。最常用的有：开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618-90）、开口型沉头铆钉（GB12617-90）、封闭型扁圆头抽芯铆钉（GB12615-90）、封闭型沉头抽芯铆钉（GB12616-90）四种。

备注：在检验过程中要注意拉铆的实配性及拉铆后的毛刺。二、压铆件（一）、压铆件的表面处理：（二）、常见压铆件 1、压铆螺母：S-M3-1-ZC A、材质：钢---S 不锈钢-----CLS B、尾部码：0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2 →1.37(适用于1.5-2.0的板材) C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。 C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM, C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM, C值为6.38MM 2、压铆螺母柱： A、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、 SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 5.4MM,C值为 5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为 4.2MM,C值为4.19MM) SO-M4-8-ZC(底孔为 6.0,C值为 5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为 7.11MM) B、B、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢 —BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 5.4MM,C值为 5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为 5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为 7.11MM) 3、压铆螺钉： A、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC a、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA b、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） c、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- ΦΦ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5— Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM B、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC a、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS

拉铆螺母技术规范

目录 1应用范围 (4) 2安装方式 (4) 2、1本规范所规定之铆螺母按如下方式进行安装： (4) 3铆螺母选型条件 (4) 3、1铆螺母螺纹得公称直径；如：M3～M12； (4) 3、2铆螺母头型; (4) 3、3铆螺母类型;盲孔或通孔,采用B与O进行标识,如C、FO、H、fB (5) 3、4需铆接工件得板厚； (5) 3、5需铆接工件得材质; (5) 4铆螺母安装孔得加工 (5) 5铆螺母安装要求 (6) 5、1安装时,铆螺母至少突出工件0、1mm (6) 5、2安装后收缩量(安装后测量，发现安装有问题得应当重新安装） (6) 5、3安装后铆螺母得特性及拉伸强度 (6) 6检验 (7) 6、1极限安装铆接强度检验 (7) 6、2铆螺母螺纹检验 (7) 6、3铆螺母化学成份检验 (8) 6、4外观检验 (8) 7标识、包装及运输 (8) 7、1标识 (8) 7、2包装及运输 (8) 8附1:C、FB型铆螺母 (9) 9附2：C、FO型铆螺母 (10) 10附3：H、fB型铆螺母 (11) 11附4：H、fO型铆螺母 (12) 12附5：H、FB型铆螺母 (13) 13附6:CDH、kT型铆螺母 (14)

1应用范围本规范应用于地铁车辆铝合金车体上铆螺母得选型，规定了地铁铝合金车体常用铆螺母得代号、基本尺寸、材料等。型号及尺寸见附件。 2使用条件铆螺母应能在下列环境条件下正常工作： 2.1环境温度为—40℃～＋80℃； 2.2相对湿度为95％; 2.3相对于车辆得垂向、横向、纵向存在着频率为1～50Hz得正弦振动，其振动加速度频率f为1～10 Hz时等于0、1fg,当频率f为10～50 Hz时等于1g;因车辆连挂时得冲击,沿机车纵向激起得加速度不大于3g(g为重力加速度)。 3安装方式 3.1本规范所规定之铆螺母按图1所示方式进行安装：图1：铆螺母得安装方式 1）将铆螺母放入铆枪内； 2）将装在铆枪内得铆螺母放入需铆接工件已加工好得孔内； 3）铆接到位; 4）铆枪退出.

通用压铆检验和操作规范

1.0目的: 规范压铆螺母、螺柱、螺钉的底孔大小，压铆的操作方法以及压铆的相关检验数据，确保压铆后螺纹的可靠性。 2.0 内容: 2.1通用压铆件底孔规范: 表1:其中有下划线的为铝板的底孔. 表2: 备注:a.以上各表中没有的压铆件底孔,可参照PEM标准或请示后确定; b.底孔大小需用卡尺和孔规检验; C.需氧化的工件,压铆工艺需尽量排在氧化之后.

2.2通用压铆操作检验规范 2.2.1读图:依据工艺流程图和客户原图弄清压铆方向\压铆件的规格型号\压铆位置以及压铆数量; 2.2.2 校对:确认压铆件的规格\型号(如:材质\螺纹\长度等)是否与图纸相符,检验工件上与之相应的压铆件底孔是否正确; 2.2.3 调压:根据工件的形状和大小选用合适的压铆机床,再依据压铆件安装力规范(见附表)调整机床压力; 2.2.4 制作首样: a.操作前需戴好手套,电镀\氧化和不作表面处理的零件严禁用裸手触摸,为防止压铆过程中划伤工作表面,可在机床上与工件相接触面贴耐高温胶纸保护; b.压铆过程中需持稳工件,需保持压铆平面与压铆方向垂直,且压铆件的摆放不能歪斜\偏位; 2.2.5检验: a.压铆后目测压铆件是否与工件压铆平面贴紧\垂直(如图示): 压铆螺母: 压铆螺柱\螺钉: 此面不得有凸起变形现象面与面相接触的缝隙需贴死此面需保持平整, 不得有凹凸不平变形现象

FST0.400.001 REV1.0 b.用螺钉\螺母实配检验螺纹是否变形,用扭力批和推拉力计检测压铆件的扭力矩和推拉力(标准数据见附表); C.做好首样检验记录,并交由品保签认,合格后贴好合格标签作为样件. 3.0附表 <<压铆螺钉力矩规范(PEM\公制)>> <<压铆螺钉力矩规范(PEM\英制)>> <<压铆螺母力矩规范(PEM\公制)>> <<压铆螺母力矩规范(PEM\英制)>> <<压铆螺柱力矩规范(PEM\公制)>> <<压铆螺柱力矩规范(PEM\英制)>> 说明:文中压铆件通指为压铆螺母\压铆螺钉\压铆螺柱的总称

PEM压铆件手册

小五金P E M压铆件手册 1、螺钉、螺栓 1.1、通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图示。 1.2 与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决外内螺纹结合比之大小. 螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2*螺纹结合高度)]*100% 1.3、配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔和,钢板配合,如对M3的螺钉需与M3的螺母配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合. 1.4、机械性能(包括材质与热处理) 一般用C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不小于330Mpa,硬度不小于95HV(90HB或52HRB),屈服强度不小于 1.5 (mm)

M2 1.0 3 M2.2 1.3 3.8 M2.5 1.3 3.8 M3 1.5 4.5 M3.5 1.7 5 M4 2 6 M4.5 2.2 6.7 M5 2.2 7.5 M6 3 9 M1*0.2 0.5 1.4 M1.1*0.2 0.5 1.4 M1.2*0.2 0.5 1.4 M1.4*0.2 0.5 1.4 M1.6*0.2 0.5 1.5 M1.8*0.2 0.5 1.5 M2*0.25 0.6 1.9 M2.2*0.25 0.6 1.9 M2.5*0.35 0.8 2.6 M3*0.35 1 3 M3.5*0.35 1 3 M4*0.5 1.5 4.5 M4.5*0.5 1.5 4.5 M5*0.5 1.5 4.5 M5.5*0.5 1.5 4.5 M6*0.75 2.4 7.1 注:对薄材, 1.6、压铆螺钉 ⑴、压铆螺钉FH，FHS，FHA 用于0.76毫米以上薄板。FH-M3-8 螺纹×螺距型号长度码 L±0.4 最小板厚安装孔 +0.08 安装后最大接触孔 H ± 0.4 S (Max) 最小边距碳钢不锈钢铝 M2.5*0.45 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 NA NA NA NA 1 2.5 3.10 4.1 1.95 5.4 M3*0.5 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 NA NA 1 3 3.60 4.6 2.1 5.6 M3.5*0.6 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 30 NA 1 3.5 4.10 5.3 2.25 6.4 M4*0.7 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1 4 4.60 5.9 2.4 7.2 M5*0.8 FH FHS FHA NA 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1 5 5.60 6.5 2.7 7.2 M6*1 FH FHS FHA NA NA 10 12 15 18 20 25 30 35 1.60 6 6.60 8.2 3 7.90 M8*1.25 FH FHS FHA NA NA NA 12 15 18 20 25 30 35 2.4 8 8.60 9.6 3.7 9.6 可用于最上板厚为对拉穿力要求高，而扭矩要求小时可代替FH。螺纹×型号长度码最小安装安装H S T 最

Rev.B压铆紧固件技术要求

修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：目录 List 1 目的和适用范围..................................................................... 目的 ............................................................................ 适用范围 ........................................................................ 2 引用的相关标准..................................................................... 3 项目编码与建模命名................................................................. 建模命名 ........................................................................ 4 功能描述........................................................................... 5 要求............................................................................... 结构尺寸 ........................................................................ 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸........................................... 压胀铆螺母结构尺寸........................................................... 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸................................................ 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸................................... 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 ........................... 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸......................................... 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 .............................. 压铆导销（TP系列）结构尺寸................................................... 材料工艺及使用环境 .............................................................. 机械性能及压铆力 ................................................................ 表面质量 ........................................................................ 铆接性能 ........................................................................ 环保要求 ........................................................................ 耐腐蚀要求 ...................................................................... 6 检验规则........................................................................... 7 说明...............................................................................

铆螺母技术条件

铆螺母技术条件来源：中国机电商情网发布时间：2007-10-20 0:00:00 GB/T 17880.6-1999 1 范围本标准规定了铆螺的技术条件. 2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性. GB/T 90—1985 紧固件验收检查、标志与包装 GB/T 196—1981 普通螺纹基本尺寸（直径1—600mm） GB/T 197—1981 普通螺纹公差与配合（直径1—355mm） GB/T 699---1999 优质碳素结构钢 GB/T 3190---1996 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 5277—1985 紧固件螺栓和螺钉通孔 GB/T 5782—1986 六角头螺栓---A和B级 GB/T 6478---1986 冷镦钢技术条件 GB/T 9799---1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层3 技术要求3．1 螺纹铆螺母的螺纹基本尺寸按GB/T 196的规定；螺纹公差按GB/T 197规定的6H 3.2 材料钢平头、沉头、小沉头、120 小沉头及平头六角铆螺母：08F(GB/T 699),ml10(GB/T 6478). 铝合金平头及沉头铆螺母:5056(原LF5-1) 6061(原LD30)( GB/T 3190). 其他材料由供需双方协议。3．3 机械性能3．3．1 保证载荷、头部结合强度和剪切强度铆螺母应按表1的规定进行保证载荷、头部结合强度和剪切强度试验。表 1 N

3.3.2 破坏扭矩铆螺母应按表2的规定进行破坏扭矩试验。表 2 N.m 3.3.3 转动扭矩铆螺母应按表3的规定进行转动扭矩试验。表 3 N.m