粗集料压碎值试验检测记录表

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粗集料压碎值试验检测记录表

试验室名称：记录编号：

工程部位/用途委托/任务编号试验依据样品编号

样品描述样品名称

试验条件试验日期

主要仪器设备及编号

试样编号试验前试样质量

(g)

通过2.36mm筛

孔的细料质量

(g)

压碎值

(%)

压碎值测定值

(%)

换算水泥混凝土

后压碎值测定值

(%)

备注:

试验：复核：日期：年月日

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:?) 试筒、压柱和底板尺寸表部位符号名称尺寸(?) 内径 A 150?0.3

试筒高度 B 125,128 壁厚 C ?12 压头直径 D 149?0.2 压柱压杆直径 E 100,149 压柱总长 F 100,110 压头厚度 G ?25 直径 H 200,220 底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2 边缘厚度 J 10?0.2 2、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。 3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。三、试验准备 1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表

碎石或卵石压碎值指标试验

检验名称：碎石或卵石压碎值指标试验. 试验依据：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》主要仪器：1、压力试验机（荷载300KN）； 2、压碎指标测定仪 3、称－称量5Kg,感量5g； 4、试验筛－筛孔公称直径为10.0mm和20.0mm的方孔筛各一只。注意事项：1、标准试样一律采用公称粒级为10.0~20.0mm的颗粒，并在风干状态下进行试验。 2、对多种岩石组成的卵石，当其公称粒径大于20.0mm颗粒的岩石分与10.0~20.0mm粒级有显著差异时，应将大于 20.0mm的颗粒应经人工破碎后，筛取10.0mm以下及 20.0mm标准粒级另外进行压碎值指标试验 3、将缩分后的样品先筛除试样中的公儿粒径10.0mm以下及20.0mm的颗粒。再用针状和片状规准仪剔除针状和片状颗粒，然后称取每份3Kg的试样3份备用。 4、试验完毕必须清理试验现场。试验步骤：1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分二层装入圆筒。每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按信，左右交替颠击地面各25下。第二层颠实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。 2、整平筒内试样表面，把加压头装好（注意应使加压头保

持平衡），放到试验机上在160~300s内均匀地加荷到200KN，稳定5s,然后卸荷，取出测定筒。倒出筒中的试样并称其质量（m0）,用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）。计算方式：碎石的压碎值指标按下式计算；精确至1% δa＝m0－m1/m0×100% 式中 δa－压碎指标值（%）； m0－试样的质量(g)； m1-压碎试验后筛余的试样质量（g）；试验结果：以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸

部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径高度壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径压杆直径压柱总长压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径厚度(中间部分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各

一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

筛分试验

粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和料的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。二、仪具与材料 1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。 4、其它：盘子、铲子、毛刷等。三、试验准备按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤

1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。 2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5％。五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。 2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验(T 0316-2005) 2.4.1 目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2 仪具与材料石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压力机：500kN，应能在10min内达到400KN。天平或台秤：称量2～3kg，感量不大于1g。标准筛：孔径分别为13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。金属棒：直径10mm长450mm～600mm，一端加工成半球形。金属筒：圆柱形，内径112.0 mm，高179.4mm，容积1767cm3。 2.4.3 试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2 每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m ）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 2.4.4 试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中，

粗集料压碎值试验精编版

粗集料压碎值试验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径㎜，高㎜，容积1767㎝3。三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛，取㎜～㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。

集料筛分、压碎值试验

筛分试验仪器设备：标准筛、天平、烘箱、摇筛机、浅盘和软毛刷等。（一）试验步骤 1、试验准备：将来样9.5mm(方孔筛)，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分： (1) 准确称取烘干试样约500g(m)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，首先进行人工合筛，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。 (2) 称量各筛筛余试样的质量(mi)，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。（二）结果整理 1、分计筛余百分率ai计算； 2、累计筛余百分率Ai计算； 3、质量通过百分率Pi计算； 4、细度模数Mx计算； 5、绘制级配曲线。（三）、注意事项 1、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑)，对于＜0.075mm的部分应先用水洗法进行确定,其余粒径烘干后按照上述方法干筛。 2、每次筛分应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新试验。粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜)

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。二、仪具与材料?????????????????????????????????????? 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。?????????????????? ?????????????????????????压碎指标值测定仪 ????????????????????????????????????????????????????????????????? ????????? (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验（T 0316-2005） 241目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 2.4.2仪具与材料石料压碎值试验仪：由内径150m m两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压力机：500kN,应能在10min内达到400KN。天平或台秤：称量2?3kg，感量不大于1g。标准筛：孔径分别为13.2mm 9.5mm 2.36mm方孔筛各一个。金属棒：直径 10mm长450mn?600mm 一端加工成半球形。金属筒：圆柱形，内径112.0 mm,高179.4mm 容积1767cm。 2.4.3试验准备 2.4. 3.1 采用风干石料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用，如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2.4. 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm. 在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m）。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 2.4.4试验步骤 2.4.4.1 将试筒安放在底板上。 2.4.4.2将要求质量的试样分3次（每次数量大致相同）均匀装入试模中,

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验（T 0316—2005）一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。

4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀

粗集料压碎值试验审批稿

粗集料压碎值试验 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

碎石压碎值试验实验报告

碎石压碎值试验一、试验目的及适用范围碎石的压碎值试验适用于测定碎石在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量碎石力学性质的指标。用以鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的碎石品质，以及评定其在工程中的实用性。二、仪器设备（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。（2）金属棒：直径10mm，长450~600mm，一段加工成半球形。（3）天平，称量2~3kg，感量不大于1g。（4）标准筛：筛孔尺寸16mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。（5）压力机：500kN，应能在10min内达到400kN。（6）金属筒：圆柱形，内径112.0mm，高179.4mm，容积1767cm3 。三、试验准备 (1)风干石料,采用16mm和9.5mm标准筛过筛，取粒径为9.5~16mm的试样3组各3000g，供试验使用。如过于潮湿需加热烘干时，烘干温度100℃，烘干时间不超过4 h。试验前，石料应冷却至室温。

（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试验筒内的深度为100mm。金属筒中确定石料数量的方法如下：将石料分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平，称取筒中石料试样质量（m0）；以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。四、实验步骤（1）将试筒安放在底板上。（2）将要求质量的试样分三次（每次大体相同）均匀装入筒内，每次均将试样表面正平，用金属棒的半球面端在石料表面均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。（3）将装有试样的试筒放在压力机上，同时将加压头放在试筒内的石料面上，注意使压柱摆平，勿楔挤筒壁。（4）开动压力机，均匀的施加荷载，在10min左右的时间内加荷达到400kN，稳压5s，然后卸载。（5）将试筒从压力机上取下，取出试样。（6）用2.36mm筛筛分经压的全部试样，可分几次筛分，均需筛在1min内无明显的筛出物为止。（7）称取2.36mm筛的全部颗粒质量（m1）,精确到1% 。五、试验结果按下式计算石料压碎值，精确到0.1% 。

细集料的筛分试验

细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料（1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；（2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g；（3）摇筛机；（4）烘箱：控温要求在105℃±5℃；（5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤（1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。（2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。（3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。（4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。（5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验令狐采学一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 试筒、压柱和底板尺寸表 2、金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。

3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。

关于公路工程粗集料压碎值的定义及取值标准的探讨

关于公路工程粗集料压碎值的定义及取值标准的探讨摘要：在我国公路工程集料的指标体系中，压碎指标一是，与其他指标不同；二是，与国外的情况相反处于非常突出和重要的地位，其原因至今仍是一个谜，也是为什么我国工程界如此青睐该指标。由于该指标概念的模糊性，工程使用目的的宽泛性，确定指标的随意性和粗糙性，在实践中引起较广泛的关注和争议。文章探索从该指标的定义、工程使用目的、强度特征、以及如科学的、经济的研究和确定取值标准等几个面，以水泥混凝土和沥青混合料为例进行分析和讨论，使料在压碎指标回归到它的理性地位，能经济有效地控制工程质量、降低工程造价、加快工程进度、减少技术浪费。关键词：粗集料；压碎值；强度；水泥混凝土；沥青混合料引言压碎值作为水泥混凝土，沥青混合料或半刚性，柔性基层，底基层中粗集料（以下简称料）的力学指标，目前唯有澳大利亚正在执行的规中采用压碎值指标，世界其他都未采用此指标，但在我国多《规》[1-3]中，以及实际执行层面，该指标受到特别的重视，导致近年来在各地施工中不断针对

《规》[1]中有关压碎值的技术要求及相关规定提出质疑。另外，有些省、市、自治区的主管部门，或某工程项目的建设单位随意擅自提高沥青混合料中料压碎值的指标，直接的结果是较大幅度地提高了料的品质，缩小了可用料的围，或者将间接地提高了公路工程建设的成本，本可以就地选用的料不能使用，需远距离外购。这些问题已引起多面的关注和讨论。所以，文章拟从压碎指标的定义、使用目的、以及强度特征等几个面进行分析和讨论，使料的压碎值回归到它真正理性的地位，能经济有效地控制工程质量的作用，从而真正提高工程质量，降低工程造价，加快工程进行，减少技术浪费。 1 压碎值使用目的分析《规》[4]中对压碎值有两个定义，一是术语定义即“按规法测得的料抵抗压碎的能力，以压碎试验后小于规定粒径的料质量的百分比表示”。二是实验定义即“集料压碎值用于衡量料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎值的能力，是衡量料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性”。上述两种定义综合起来实际上是一个较完整的实验容和法的定义，而且也宽泛地说明了压碎值的使用目的，即力学指标，以评定其在公路工程的适用性。对路用粗集料，《规》[2]表4?8?2和表4?8?5中规定了十项技术要求，即压碎值、洛杉矶磨耗值、表观相对密度、吸水率、坚固性、磨光值、粘附

粗集料及集料混合料的筛分试验 - 武汉理工大学综述

粗集料含泥量及泥块含量试验一、目的和要求测定碎石或砾石中小于0.075㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75㎜以上泥块颗粒含量。二、实验装置 1.台秤：感量不大于称量的0.1％。 2.烘箱：能控温105℃±5℃。图2-1 恒温烘箱 3.标准筛：测泥含量时用孔径为1.18㎜、0.075㎜的方孔筛各1只；测泥块含量时，则用2.36㎜及4.75㎜的方孔筛各1只。

图2-2 标准筛 4. 容器：容积约10L 的桶或搪瓷盘。 5. 浅盘、毛刷等。三、实验步骤 1．试验准备按T0301方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。T9310-1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎)，置于温度为105℃±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。表 T0310-1含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量 2．含泥量试验 a. 称取试样1份(m 0)装入容器内，加水，浸泡24h ，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入 1.18㎜及0.075㎜的套筛上，滤去小于0.075㎜的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075㎜的颗粒丢失。 b. 再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。 c. 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075㎜筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075㎜的颗粒。而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量(m 1) 3．泥块含量试验 a. 取试样1份。 b. 用4.75㎜筛将试样过筛，称出筛去4.75㎜以下颗粒后的试样质量(m 2)。 c. 将试样在容器中摊平，加水使水面高出试样表面，24h 后将水放掉，用手捻压泥块，然后将试样放在2.36㎜筛上用水冲洗，直至洗出的水清澈为止。 d. 小心地取出2.36㎜筛上试样，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后称量(m3)。四、实验结果与计算 1. 碎石或砾石的含泥量按式(T0310-1)计算，精确至0.1％。 Q n =010 100m m m -? (T10310-1) 式中：Q n ——碎石或砾石的含泥量(％)； m 0——试验前烘干试样质量(g)； m 1——试验后烘干试样质最(g)。以两次试验的算术平均值作为测定值，两次结果的差值超过0.2％时，应重新取样进行试验，对沥青路面用集料，此含泥量记为小于0.075㎜颗粒含量。 2. 碎石或砾石中粘土泥块含请按式(T0310-2)计算.精确至0.1％。 Q k =232 100m m m -? (T0310—2) 式中：Q k ——碎石或砾石中粘土泥块含量(％)； m 2——4.75㎜筛筛余最(g)；

粗集料压碎值作业指导书

文件编号ZY01-2008-20 作业指导书 (粗集料压碎值) 编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：江苏省交通科学研究院股份有限公司昆明东南北二环改扩建工程质量控制中心

目录 1主要设备及开展项目 2仪器设备操作规程 3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定 5测量不确定度报告

1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1电子天平 2.1.1打开电源 2.1.2按下标定开关（即TAB键） 2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码 2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数 2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量 2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净 2.2压力机 2.2.1打开电源。

2.2.2检查放油阀是否关闭，送油阀是否开启。 2.2.3检查完毕后，将压头升至一定的高度，在压板上放上试样。 2.2.4按下绿色按钮（及打开送油开关），调节送油阀门大小以调节压板上升速度。 2.2.5在达到一定的压力后，关闭送油阀开关，停止送油，将压头静置约1分钟，带压力指示针回复一点后，再打开放油阀门。 2.2.6调节压头高度，取出试样。 2.2.7试验完毕后，关掉电源开关，清理干净。压头和压板上的杂物。 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户 3.2 试验工作程序及物品处理 1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为≤100℃的烘箱中烘干（时间≤4h）→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 3.3 操作过程 3.3.1试样的准备

沥青路面粗集料高温压碎值试验规程

沥青路面粗集料高温压碎值试验规程 1 范围本标准规定了沥青路面粗集料高温压碎值试验的仪器设备、试验准备、试验步骤、计算方法等要求。本标准适用于高速公路沥青路面项目。其它等级公路项目可参照执行。 2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JTG E42-2005 公路工程集料试验规程 3 术语和定义 JTG E42-2005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 高温压碎值模拟集料的高温拌和条件，按规定方法测得的高温集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以小于规定粒径的被压碎颗粒质量百分率表示。 4 仪器设备 4.1 天平称量10kg，感量不大于1g。 4.2 压力机量程不大于2000kN，应能在10min内达到400kN，示值相对误差小于2%。 4.3 秒表分度值为0.1s。 4.4 烘箱应具有自动温度控制器，能控温在105℃±5℃、190℃±2℃。 4.5 集料压碎值试验仪试筒、压柱和底板应符合JTG E42-2005中T0316-2005表 T0316-1中规定的尺寸。

4.6 金属棒、金属筒、标准筛金属棒、金属筒、标准筛应符合JTG E42-2005中T0316第2章的规定。 5 试验准备 5.1 集料用13.2mm和9.5mm的标准筛过筛，取9.5mm~13.2mm的试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后缩分为三份，各3000g。 5.2 每次试验的集料数量应满足按下述方法夯击后集料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定集料质量的方法如下：将试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入金属筒中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将最上层表面整平。称取金属筒中试样质量（m0），准确至1g。以相同质量的试样进行高温压碎值的平行试验。 5.3 将烘箱加热并保持至190℃。 6 试验步骤 6.1 将试筒安放在底板上组成试模。 6.2 将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均应将试样表面整平，用金属棒的半球面端从集料表面上均匀捣实25次。最上层表面应整平。 6.3 将装有试样的试模和压柱一起放入190℃的烘箱内保温2h。 6.4 保温结束后，从烘箱中取出装有试样的试模和压柱，并将压柱放入试模内集料表面上。使压柱摆平，不应楔挤试筒侧壁。 6.5 将装有试样的试模连同压柱一起放到压力机上，开动压力机，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 6.6 将试模从压力机上取下，装有试样的试模从190℃的烘箱中取出到压力机卸荷的全过程操作时间不应超过15min。 6.7 冷却至室温，将试筒内的试样取出。不应进一步击碎试样。 6.8 用2.36mm标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均应筛到在1min内无明显的筛出物为止。 6.9 称取2.36mm标准筛的全部筛余量（m1），准确至1g。 7 计算方法 7.1 粗集料高温压碎值，应按照公式（1）计算，精确至0.1% Q g= 01 0 m m - m ×100 (1) 式中： Q g粗集料高温压碎值（%）； m0试验前试样质量（g）； m1试验后2.36mm筛的全部筛余量（g）。 7.2 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为高温压碎值的测定值，精确至1%。

压碎值试验

粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。 2、仪器与材料（1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态

（2）金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。（3）天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。（4）标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。（5）压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。（6）金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3.试验准备（1）将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。（2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试验分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）.以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4、试验步骤（1）将试筒安放在底板上。（2）将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面

集料高温压碎值试验方法

沥青路面用粗集料高温压碎值试验方法苏高技（2003）8号 1目的与适用范围 1.1 集料高温压碎值用于衡量高温集料并在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量集料力学性质的指标。 1.2本指标鉴定公路路面基层、底基层及沥青面层的粗集料品质，以评定其在工程中的适用性。 2仪具与材料 2.1石料压碎值试验仪 2.2 金属棒 2.3金属筒 2.4方孔筛 2.5天平 2.6压力机仪具的具体要求及尺寸标准参照《公路工程集料试验规程》 JTJ 058-2000中的T 0316-2000 3试验准备将烘箱调至规定温度. 3.2 用13.2mm和16mm的标准筛过筛,取13.2mm~16mm的试样3Kg,供试验用.试样宜采用风干集料,注意集料如需加热烘干时,烘箱温度不应超过100℃,烘干时间应不超过4小时,冷却至室温称重. 3.3每次试验的集料数量应满足在夯击后集料在试筒内的深度为10cm.在金属筒中确定集料数量的方法参照《公路工程集料试验规程》中的T 0316-2000. 4试验步骤 4.1将上面所得试样分三次(每次数量相同)倒入试筒中,每次均将试样表面整平,并将金属棒按上步骤夯击25次,最上层表面应仔细整平. 4.2将装有试样的压碎值试验仪和压柱一起放入190℃±2℃的烘箱内保温2小时. 4.3压柱放入试筒内集料面上,注意使压柱摆平,勿锲挤筒壁. 4.4 将装有试样的试筒连同压柱一起放到压力机上,均匀地施加荷载,在10分钟时达到总荷载400KN. 4.5荷载达到时,立即卸载,将试筒从压力机上取下,注意试样从190℃的烘箱中取出到压力机卸载的全过程操作时间不得超过15分钟. 4.6将试筒内的试样取出,注意不要进一步击碎试样. 4.7冷却至室温后用2.36mm筛分已经压碎的全部试样,直到在1分钟内无明显的筛出物为止,称量通过2.36mm的试样. 5 计算计算公式参照《公路工程集料试验规程》中的T 0316-2000.

水泥混凝土用粗集料压碎值试验

水泥混凝土用粗集料压碎值试验 1 目的与适用范围测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机：荷载300kN以上。 2.2 压碎指标值测定仪(如图1)。 2.3 圆孔筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm。 3 试验准备 3.1 将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。欠图1 注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。 3.2 用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。 4 试验步骤 4.1 置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm 左右。 4.2 整平筒内试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 5 计算 5.1 碎石或砾石的压碎指标值按式(1)计算，准确至0.1%。 Qa=(m0-m1)/m0*100 式中：Qa--压碎值，%； m0--试样的质量，g； m1--试验后筛余的试样质量，g。 5.2 对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式(2)计算。 Qa=(α1Q a1+α2Qα2)/(α1+α2)*100 式中：Qa--压碎值，%； α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%； Q a1、Q a2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。