粗集料压碎值作业指导书

粗集料压碎值作业指导书
粗集料压碎值作业指导书

文件编号ZY01-2008-20

作业指导书

(粗集料压碎值)

编写:日期:

审核:日期:

批准:日期:

受控状态:

江苏省交通科学研究院股份有限公司

昆明东南北二环改扩建工程质量控制中心

目录

1主要设备及开展项目

2仪器设备操作规程

3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果,数据处理规定

5测量不确定度报告

1、主要设备及开展项目

2、仪器设备操作规程

2.1电子天平

2.1.1打开电源

2.1.2按下标定开关(即TAB键)

2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码

2.1.4将称量的试样放在天平上,待数字不再变动时即可记下读数

2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零,然后再称量

2.1.6试验结束后,关闭天平的电源再将托盘擦拭干净

2.2压力机

2.2.1打开电源。

2.2.2检查放油阀是否关闭,送油阀是否开启。

2.2.3检查完毕后,将压头升至一定的高度,在压板上放上试样。

2.2.4按下绿色按钮(及打开送油开关),调节送油阀门大小以调节压板上升速度。

2.2.5在达到一定的压力后,关闭送油阀开关,停止送油,将压头静置约1分钟,带压力指示针回复一点后,再打开放油阀门。

2.2.6调节压头高度,取出试样。

2.2.7试验完毕后,关掉电源开关,清理干净。压头和压板上的杂物。

3、试验工作程序及样品处置

3.1 样品收发程序

现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品,技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户

3.2 试验工作程序及物品处理

1.干燥样品:按要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束,剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕

2.潮湿样品:按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为≤100℃的烘箱中烘干(时间≤4h)→筛分→进行试验→试验结束,剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕

3.3 操作过程

3.3.1试样的准备

3.3.1.1 用9.5mm和19.5mm标准筛过筛,取10.0mm~20.0mm的试样3kg,供试验用。试样宜采用风干石料。如需加热烘干时,烘箱温度不应超过100℃,烘干时间不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。

3.3.2 试验步骤

3.3.2.1将试筒安放在底板上。

3.3.2.2 将上面所得试样分两次(每次数量相同)倒入试筒中,每次均将试样表面整平,并用金属棒按上述步骤夯击25次,最上层表面应仔细整平。

3.3.2.3 压柱放人试筒内石料面上,注意使压柱摆平,勿楔挤筒壁。3.3.2.4 将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上,均匀地施加荷载,在160~300s时达到总荷载200kN。

3.3.2.5 达到总荷载200kN后,立即卸荷,将试筒从压力机上取

下。

3.3.2.6 将筒内试样取出,注意勿进一步压碎试样。

3.3.2.7 用2.36mm筛筛分经压碎的全部试样,可分几次筛分,均需筛到在lmin内无明显的筛出物为止。

3.3.2.8 称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m1)。

4、数据处理

4.1计算公式:

石料压碎值按下公式计算,准确至0.1%。

m1

Q‘a=——×100

m0

式中:Q‘a——石料压碎值,%;

m0——试验前试样质量,g;

m l——试验后通过2.36mm筛孔的细料质量,g。

以两次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。

4.2有效数字

4.2.1(末)的概念:所谓(末)指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。

4.2.2有效数字:任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数,该近似数的绝对误差的模小于0.5(末)时,从左边第一个非零数字算起,直到最末尾为止的所有数字。

4.3近似数运算:

4.3.1加、减运算:

参加加减运算时以各数中(末)最大的数为准,其余的数均比它多保留一位,多余位数舍去。计算结果的(末)应与参与运算的数中(末)最大的那个数相同。若计算尚需参与下一步运算,则可多保留一位。

例如:18.3Ω+1.4546Ω+0.876Ω

=18.3Ω+1.45Ω+0.88Ω

=20.63Ω≈20.6Ω

如是最后计算结果,取20.6Ω

若尚需参与下一步运算,取20.63Ω

4.3.2乘、除运算

参与数的乘除运算时,以有效数字最少的数为准,其余的数均较之多保留一位,。运算结果(积或商)的有效数字位数,应与参与运算的数中有效数字位数最少的那个数相同。若计算结果尚需参与下一步运算,则有效数字可多取一位。

例如: 1.1m×0.3268 m×0.10300 m

=1.1 m×0.327 m×0.103 m

=0.0370 m2≈0.037 m2

运算结果为0.037 m2。若需参与下一步运算,则取0.0370 m2。

4.3.3数字修约

确定数字的修约间隔k(1、2、5)和有效数字位数后按下列方法进行:修约间隔整数倍数的一系列(修约数的上一个至下一个即可)数中,最接近拟修约数的数则为修约数。如1.150001按0.1修约间隔(0.1表明k=1,及1位小数),相临修约数有:1.2、1.1,两数中1.2最接近1.150001,故1.2为修约数;

如果修约间隔整数倍数的一系列数中,有连续两个数同等地接近拟修约数,则两个数中只有为修约间隔偶数倍的数才是修约数。

5 测量不确定度的报告

5.1数学模型:

确定被测量Q‘a与输入量m1、m0:的函数关系式

m1

Q‘a=——×100

m0

式中:Q‘a——石料压碎值,%;

m0——试验前试样质量,g;

m l——试验后通过2.36mm筛孔的细料质量,g。

5.1.1测量的最佳值

测得m

0=2760g, m

1

=321g Q

1

=11.6% F=400kN

5.2方差与灵敏系数

5.2.1方差:根据前面已建立的数学模型得

U C2(Q‘a)=(? Q‘a /? m0)2U2(m0)+(? Q‘a /? m1)2U2(m1)

5.2.2灵敏系数:C i=?f/?x i

即:C1=C(m1)= ? Q‘a /?m1=0.0004

C2=C(m0)= ? Q‘a /?m0 =-0.00005

5.3 标准不确定度的计算

测量读数m2、m1的标准不确定度U2(m2), U2(m1) U

2

(

m

2

)

△︳/K U

2

(

m

1

)

△︳/K 的允许误差△=±0.1

均匀分布,包含因子 K=31/2则:U2(m2)=0.06

U2(m1) =0.06

5.4计算合成标准不确定度U C2(Q‘a):

U C2(Q‘a)=(? Q‘a /? m1)2U2(m1)+(? Q‘a /? m0)2U2(m0) 得:U C(Q‘a)= 0.0001

5.5扩展不确定度U:

U=k×U C(f cc)= 0.0002

5.6试验检测结果的不确定度报告

y=y±U=11.6%±0.0002

集料压碎值试验

密码号:仪器设备名称及型号:编号:

试验:复核:日期:

(调味料)生产加工工艺作业指导书

受控编号: HC-JSC-2013-A/生产作业指导书2013年2月1日批准 2013 年2 月 1 日执行1 固态调味料生产加工工艺作业指导书 一、原料处理(分拣、干洗) 1 、将所需原材料由车间外投料口投入车间,原料放到分拣台上进行仔细分拣,将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。 2、检查干洗机无异常后,启动干洗机运转。 3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求,需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口,需风量减小时将调节旋纽向右旋转,关闭或缩小时风口。 4、调好风机风量后,将分拣好的原料放置于干洗机进料口处,由干洗机进料口均匀投料,保持机器正常工作状态,达到运行平稳可靠。 5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。 6、工作完毕后及时关闭电源,清除机内剩余物料,并检查有无零件损坏磨损,保持机器完好,保障工作正常状况。 以上规定,每违反一项对当班或主要责任人罚款 1 0元。2二、粉碎 1 、检查粉碎机工作是否正常,有无漏电现象,有问题及时报告,确保安全。 2、首先检查物料的标准度,然后开启电源,进入粉碎状态。 3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求,以便调整。 4、工作完毕,要关掉电源,确保安全。 5、要清理粉碎机上的灰尘,保证清洁。

6、打扫地面卫生。 以上规定,每违反一项罚款10 元。 三、调配3 调配: 按照比例进行配料,倒入搅拌机内混合搅拌,搅拌时间15 分钟,使产品均匀,符合标准要求。 四、干燥灭菌 1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。一切正常后才可启动。 2、启动顺序: ⑴先拉下红色电源开关,指示灯亮。 ⑵按下监控开关。 ⑶ 按下风机开关,检查是否正常运转。 ⑷按下排湿开关。 ⑸按下运行开关,调至正常运行位置。 ⑹按下调温开关,调至所需温度位置(85-102 C) ⑺依次打开微波 1、2、 3 开关。 3、运行平稳后由微波进料口均匀进料,并检查出料时的产品达到要求。 4、工作完毕,首先关闭微波开关 1 、2、3,调底运行速度,关闭调温开关,待机器空行二十分钟后方可关掉电源。 5、关机后清除机内余料,检查机器零件有无损坏、磨损,保证机器完好状态。

速冻产品作业指导书

为保证速冻食品(速冻其它食品)生产的品质,特制定本生产作业指导书,作为生产员工的指导手册,在速冻食品〖速冻其它食品(鱼丸、贡丸)〗生产过程中遵照执行,生产管理部门和质量检验部门应根据本作业指导书,加强对生产员工的指导培训和监督检查。 一、 速冻食品(速冻其它食品)生产工艺流程 二、 1.原料验收 1. 1工艺技术要求 程》检验、检疫合格后通知仓库管理员验收数量入专用冷藏库。 1.2操作要求 2.原料预处理 2.1工艺要求 )然后初步加工成斩拌(擂溃)

所需的规格大小。 其他原料需去除不可食用部分,用清水漂洗干净,初步加工成所需规格大小,将水沥干备用。 2.2操作要求 冻肉糜在自然解冻过程中,应注意采取防护措施,(原料冻肉则要求自然或清水解冻,人工去除不可食用部分,清(漂)洗时清水需保持流动,沥干时注意采取防护措施,防止受到二次污染。)初加工后的原料,放入干净盛器备用。 其他原料需人工去除不可食用部分(包括根茎、黄叶等),在清水中浸泡30分钟后,用流动的清水将原料洗净,沥干时需要采取保护措施,防止受到二次污染。初加工后的原料,放入干净盛器备用。 3.计量配料 3.1工艺要求 按配方料,计量精确,保证风味统一。 3.2操作要求 按设备一次加工能力为一料配制单位,严格按照配方规定的比例,精确称重。 将配制完毕的原辅料,放入干净盛器备用。 4.斩拌(擂溃) 4.1工艺要求 斩拌是贡丸生产的重要工序。经斩拌(擂溃)后的肉糜应富有黏性、弹性,目测无明显块状肉。

4.2操作要求 将经过预处理的冻肉原料碎块放入斩拌(擂溃)机,启动机械,进行斩拌(擂溃最终形成肉糜)。 猪肉斩拌一般需经过20~30分钟的斩拌(擂溃),直至形成富有黏性、弹性的肉糜。但斩拌(擂溃)时间须根据原料的品种、含水量,凭操作经验而定。 5.拌和 5.1工艺要求 将斩拌(擂溃)的肉糜与配制的辅料混合,并在不断拌和的过程中,进一步增加肉糜的黏度、弹性。要求拌和均匀,无肉眼可见的粉状辅料。5.2操作要求 斩拌(擂溃)后的肉糜放入搅拌机,开启搅拌机,一边搅拌,一边缓缓倒入淀粉、调味料及其他辅料,并继续拌和10分钟,使之拌和均匀,直至无肉眼可见的粉状辅料。 6.添加辅料 6.1工艺要求 将配制完成的辅料,按先后顺序,缓缓倒入搅拌机。 6.2操作要求 一般情况下,辅料倒入搅拌机应根据每种辅料各自加入量的多少,从多到少逐一倒入,有特殊要求的辅料,应在技术人员指导下使用。 7.成型 7.1工艺要求

固态调味料关键控制点作业指导书

固态调味料关键控制点作业指导书固态调味料关键控制点作业指导书 为了指导生产,保持良好的工作秩序,确保产品质量,本厂特别在固态调味料的生产流程中设置了三个质量控制点,这三个质量工作点分别是配料、烘干、包装,并制定了相应的作业指导书。 一、配料工序质量控制点作业指导书 1、每天开工前一个小时,先将工作间的所有紫外灯打开,对生产场所消毒30分钟,然后,关灯,再等30分钟,工作人员方可进入。 2、工作人员进入工作间前,必须在更衣室更换清洁干爽的工作服,戴好工作帽和口罩,换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背,在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。 3、进入工作间时,应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里,消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。 4、按生产计划和产品的配方技术要求,领取各种原材料。原材料包括谷氨酸钠、食盐、白砂糖、食品添加剂等,使用的添加剂必须符合GB2760的要求。 5、将案秤矫正好,根据当天的生产量,按配方要求,准确称取相应的原料。将天平调整好零点,准确称取用量在百克以下的配料。 6、将称好的原料倒入不锈钢混料容器中,用不锈钢料铲,将原料翻拌均匀。拌料的均匀很重要,直接影响产品含量的均匀度,所以,一定要掌握好。要有专人负责。 7、原料的配比也是要严格掌握的,因为产品的各项理化质量指标直接由此决定,所以,也必须严格掌握,称料的重量一定要准确,也必须有专人负责。

8、翻拌均匀的原料被送往下到工序后,首先把替换下来的包装物、剩余的原料再从原路返回到原料库房,交予库管清点核查。然后,一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净,要用清水冲洗、控干,并用8.4消毒液进行喷洒。 9、在配料的过程中,如果发现环境、器具、原料等有异常情况,要及时报告给质检部门。 10、生产人员要做好配料记录。 11、混料过程中严禁混入其他杂物。 12、质检人员负责对混料过程的监控。新上岗人员操作是要增加检查频度。发现异常立即停止生产,并报告上级领导。查明原因,落实责任,摒除生产隐患后,生产方可继续进行。 13、新上岗人员要进行岗前培训。培训的内容主要包括:安全教育、食品安全教育、相应食品操作工艺规程等。 二、包装工序质量控制点作业指导书 1、每天开工前一个小时,先将工作间的所有紫外灯打开,对生产场所消毒30分钟,然后,关灯,再等30分钟,工作人员方可进入。 2、工作人员进入工作间前,必须在更衣室更换清洁干爽的工作服,戴好工作帽和口罩,换工作鞋。用清洗剂彻底清洗手心手背,在干手机下将手吹干。洗手要用脚踏式水池。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。 3、进入工作间时,应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里,消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。 4、将烘干完毕的固态调味料放到不锈钢工作台上。将包装袋准备好。 5、将称量用的器具准备好,矫正天平零点,然后,用砝码和游码将调整天平到稍稍大于要称量的量度加上包装袋的重量。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 (T 0316—2005) 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端 开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状 和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面 及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热 处理,使表面硬化,达到维氏硬度65?并保持光 滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:?) 试筒、压柱和底板尺寸表 部位符号名称尺寸(?) 内径 A 150?0.3

试筒高度 B 125,128 壁厚 C ?12 压头直径 D 149?0.2 压柱压杆直径 E 100,149 压柱总长 F 100,110 压头厚度 G ?25 直径 H 200,220 底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2 边缘厚度 J 10?0.2 2、金属棒:直径10?,长450?,600?,一端加工成半球形。 3、天平:称量2?,3?,感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。 5、压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形,内径112.0?,高179.4?,容积1767?3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛,取9.5?,13.2?的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100?,烘干时间不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表

粗集料表观密度试验作业指导书

粗集料表观密度试验作业指导书 执行标准:SL352-2006 一、目的和适用范围 1、本方法适用于测定碎石、砾石等各种粗集料的表观相对密度。 2、本方法测定的结果不适用于仲裁及沥青混合料配合比设计计算理论密度时使用。 二、仪器设备 1、天平或浸水天平:可悬挂吊蓝测定集料的水中质量,称量应满足试样数量称量要求。 2、天平:称量2000g,精度2g;容量瓶1000ml(也可用广口瓶,带玻璃片)。 3、烘箱:控温在105℃±5℃ 4、刷子、毛巾等。 三、试验操作 1、将试样用5mm(圆孔筛)或4.75mm(方孔筛)标准筛过筛,用四分法缩分至表1要求的质量,分两份备用。 2、将试样浸泡在水中,洗去附在集料表面的尘土和石粉,干净为止,清洗过程中不得散失集料颗粒。 3、将试样装入容量瓶(广口瓶)中,注入洁净的水,水面高出试样,轻轻摇动容量瓶,使附着在石料上的气泡逸出。盖上玻璃片,在室温下浸水24h(水温应控制在15℃

-25℃,2h内相差不得超过2℃)。 4、向瓶中加水至水面凸出瓶口,然后盖上容量瓶塞,或用玻璃片沿广口瓶瓶口迅速滑行,使其紧贴瓶口水面,玻璃片与水面之间不得有空隙。 5、确认瓶中没有气泡,擦干瓶外的水分后,称取集料试样。水、瓶及玻璃片的总质量(m2)。 6、将试样倒入浅盘中,稍稍倾斜搪瓷盘,倒掉流动的水,再用毛巾吸干漏出的自由水,需要时可称取带表面水的试样质量(m4)。 7、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水,至表面看不到发亮的水迹,即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时,可逐颗擦干。注意拧湿毛巾时不要太用劲,防止拧的太干。擦颗粒的表面水时,既要将表面水擦掉,又不能将颗粒内部的水吸出。整个过程不得有集料丢失。 8、立即称取饱和面干集料的表干质量(m3)。 9、将集料置于浅盘中,放入烘箱中烘干至恒重,取出浅盘,放在带盖的容器中冷却至室温,称取烘干质量(m0)。 10、将瓶洗净,重新装入洁净水,盖上容量瓶,用玻璃片紧贴广口瓶,瓶口水面,玻璃片与水面之间不得有空隙,确认瓶中没有气泡,擦干瓶外水分后称取水瓶及玻璃片的总重(m1)。 四、结果分析

粗集料堆积密度空隙率试验作业指导书

粗集料堆积密度空隙率试验作业指导书 执行标准:SL352-2006 一、目的和适用范围 测定粗集料的松方密度,包括堆积密度、振实状态、捣实状态下的松方密度,以及松方状态下的空隙率(或间隙率)。 二、仪器设备 1、台称:称量10kg,精度10g 2、天平:称量2000g,精度0.1% 3、容量筒:适用于水泥混凝土集料测定的容量筒应符合下表的要求: 水泥混凝土集料容量筒的规格要求 沥青混合料集料容量筒的规格要求

4、烘箱:控温在105℃±5℃ 5、振动台、铁铲、捣棒 三、试验操作 1、按四分缩分法缩分试样,在烘处可烘干,拌匀后分成两份备用。 2、堆积密度:取试样1份,置于平整干净的水泥地(或铁板)上,用铁铲铲起试样,使石子自由落入容量筒内。此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右,装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷空隙,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取试样和容量筒总质量(m2)。 3、振实密度:按堆积密度试验步骤,将装满试样的容量筒放在振动台上,振动3min,或者将试样分三层装入容量筒;装完一层后,在筒底垫放一根直径为25mm的圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地面各25下,然后装入第二层,用同样的方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直);然后再装入第三层,如法颠实,待三层试样装填完毕后,加料填到试样超出容量筒口,用钢筋沿筒口边缘滚转,刮下高出筒口的颗粒,用合适的颗粒填平凹处,使表

面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等,称取度样和容量筒总质量(m1)。 4、捣实密度:将试样装入符合要求规格的容器中达1/3高度,由边至中间捣棒均匀捣实25次,再向容器中装入1/3高度的试样,用捣棒均匀地捣实25次,捣实深度约至下层的表面,然后重复上一步骤,加最后一层,捣实25次,使集料与容器口齐平,用合适的集料填充表面的大空隙,用直尺大体刮平,目测估计表面凸起的部分与凹陷的部分的容积大致相等,称取容量筒与试样的总质量(m2)。 5、容量筒容积的标定:用水装满容量筒,测量水温,擦干筒外壁的水分,称取容量筒与水的总质量(m w)并按水的密度对容量筒的容积作校正。 四、结果分析 1、容量筒的容积按下式计算: V=(m w-m1)/P w 式中:V ——容量筒的容积L m1——容量筒的质量kg m w——容量筒与水的总质量kg P w——试验温度T时水的密度,按T0304表选用kg/cm3 2、松方密度(包括堆积状态、振实状态、捣实状态下的松方密度)按下式计算:

餐饮部厨房操作规程作业指导书

餐饮部厨房操作规程作业指导书 1、目的范围 1.1 提供适合餐厅经营主题的菜谱和特别推广菜单,控制厨房成本. 1.2 做好控制、培训、研究等管理,确保厨房区域的清洁卫生的环境和炊用具等设施的完好。 1.3 具体负责餐饮部厨房的食品卫生与厨房安全生产检查落实工作。 2、管理职责 2.1 餐饮总监对厨房的运行和管理负领导责任。 2.2行政总厨负责对厨房的运行和管理负领导责任。 3、程序要求 3.1 采购 3.1.1 普通日用品,由厨房切配领班填写每日采购清单,由厨师长签字确认后送到采购部汇总 3.1.2 鱼翅、鲍鱼、燕窝等高档原料,需由厨师长填写高档原料“采购申请单”,报行政总厨,由餐饮总监签署后购

买。 3.1.3 海鲜、水产类原料,由采购部每十五天定一次价。 3.1.4 时鲜水果、蔬菜类,每十天定一次价。 3.1.5 验收人员由财务部厨房各派一人组成。 3.1.6 确保交货的数量,符合定货的数量,所有的进货必须过磅或点数。 3.1.7 确保“收货单”上的价格与采购单的价格一致。3.1.8 由两名验收人员将交货详情记载于货品验收记录本上,如果有不合格的原料,及时退回,作退货处理,并做好记录。 3.2 领用 3.2.1 食品的领用,一律开“食品领货单”,到总仓或冷库领取。必须由厨师长签字生效。 3.2.2 食品的领用,进入厨房仓库,冷库应遵循先进先出的原则,控制食品的保质周期。 3.3 盘点详见《食品原料管理规范》、《干货管理规范》3.3.1 每月月底由切配、冷菜、打荷、面点清点。仓库冰箱、操作柜内的存货,根据实际情况如实填写“盘存单”,

并交与财务部。 3.3.2 盘存时由财务部成本人员陪同一起清点仓库原料。 3.4 冷库管理 3.4.1 每天冷库需清理一次,由厨师长指定人员负责。3.4.2 食品原料摆放整齐。 3.4.3 食品原料使用严守先进先出的原则。 3.4.4 每周对冷库进行一次细致卫生清理。 3.5 切配 3.5.1 操作前清洗墩头,切配时做到海鲜墩头独立分开,工作结束后清洗墩头。并将墩头竖立于操作台上。 3.5.2 刀具操作前须磨锋刀,便于切配和提高工作效率,工作结束将刀擦干,上油并保管好。 3.5.3 抹布要随时清洗,保证抹布清洁无异味,工作结束后将抹布洗净后放于指定位置。 3.5.4 垃圾桶:准备好干净的垃圾桶操作时周围无垃圾,工作结束须将垃圾倒干净并洗净。 3.5.5 配菜盘:准备好足够数量和干净的配菜盘,整齐摆放。

粗集料压碎值试验

粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石 料力学性质的指标,以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪:由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位:㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸

部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125~128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100~149 100~110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200~220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒:直径10㎜,长450㎜~600㎜,一端加工成半球形。 (3)天平:称量2㎏~3㎏,感量不大于1g。 (4)标准筛:筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各

一个。 (5)压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒:圆柱形,内径112.0㎜,高179.4㎜,容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛,取9.5㎜~13.2㎜的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。

生产作业指导书

指导书编号:NS-SC-XX0001 一、目的:规范产品生产过程的操作,明确工作要求及质量标准,确保满足产品质量要求。 二、适用范围:适用于产品各环节的生产操作。 三、作业内容 1原料验收 操作人员:原料检验员、仓库管理员 操作对象:鲜、冻原料 执行标准:执行品控部制定的《原辅料验收标准》 设备器具:刀具、检验台、电子秤手推车 操作要求: (1)、品控负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据,使用的检测设备等。 (2)、品控根据《原辅料验收标准》对原料做出判定。 (3)、仓库根据判定结果办理入库手续,入库过程中,由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致,有无运输损坏;验证无误后,办理入库手续。 (4)要求供应商提供检疫合格产品 测量与监控: (1)、检测频率:每次原辅材料进厂检测一次。 (2)、检测点:采购部。 (3)、检测方法: A、感官检查; B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证; C、记录结果数据。 异常处理: A、拒收的原材料由采购部负责办理退货; B、让步接收的原材料,由采购部与供货方交涉,采购部按降级后的等级挂牌标识,入库存放; 2原料储存操作人员:仓库管理员 操作对象:鲜、冻原料 执行标准:执行《冷库管理制度》 设备器具:冷冻库、托盘 操作要求: 仓库管理员执行《冷库管理制度》,按要求进行日常货物检查。 3原料解冻操作人员:生区班组 操作对象:冻原料 设备器具:缓化架、槽车 操作要求: (1)、取原料:按照生产部门下达的生产计划用料通知单,到采购部取料。核对所取原料有无异味、有无杂质、是否过期变质,重量是否准确等,符合要求则由仓库管理员办理出库手续后将肉送到传递窗,去除外包装后进入车间,放在缓化池解冻。 (2)、采用自然解冻方法,解冻后的肉中心温度不高于12℃。 (3)、全部溶化,装入槽车,凉水浸泡,血水清洗干净。

关于某公路工程粗集料压碎值地定义及取值实用标准地探讨

关于公路工程粗集料压碎值的定义及取值标准的探讨 摘要:在我国公路工程集料的指标体系中,压碎指标一是,与其他指标不同;二是,与国外的情况相反处于非常突出和重要的地位,其原因至今仍是一个谜,也是为什么我国工程界如此青睐该指标。由于该指标概念的模糊性,工程使用目的的宽泛性,确定指标的随意性和粗糙性,在实践中引起较广泛的关注和争议。文章探索从该指标的定义、工程使用目的、强度特征、以及如何科学的、经济的研究和确定取值标准等几个方面,以水泥混凝土和沥青混合料为例进行分析和讨论,使石料在压碎指标回归到它的理性地位,能经济有效地控制工程质量、降低工程造价、加快工程进度、减少技术浪费。 关键词:粗集料;压碎值;强度;水泥混凝土;沥青混合料 引言 压碎值作为水泥混凝土,沥青混合料或半刚性,柔性基层,底基层中粗集料(以下简称石料)的力学指标,目前唯有澳大利亚正在执行的规中采用压碎值指标,世界其他国家都未采用此指标,但在我国许多《规》[1-3]中,以及实际执行层面,该指标受到特别的重视,导致近年来在各地施工中

不断针对《规》[1]中有关压碎值的技术要求及相关规定提出质疑。另外,有些省、市、自治区的主管部门,或某工程项目的建设单位随意擅自提高沥青混合料中石料压碎值的指标,直接的结果是较大幅度地提高了石料的品质,缩小了可用石料的围,或者将间接地提高了公路工程建设的成本,本可以就地选用的石料不能使用,需远距离外购。这些问题已引起许多方面的关注和讨论。所以,文章拟从压碎指标的定义、使用目的、以及强度特征等几个方面进行分析和讨论,使石料的压碎值回归到它真正理性的地位,能经济有效地控制工程质量的作用,从而真正提高工程质量,降低工程造价,加快工程进行,减少技术浪费。 1 压碎值使用目的分析 《规》[4]中对压碎值有两个定义,一是术语定义即“按规方法测得的石料抵抗压碎的能力,以压碎试验后小于规定粒径的石料质量的百分比表示”。二是实验定义即“集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎值的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性”。上述两种定义综合起来实际上是一个较完整的实验容和方法的定义,而且也宽泛地说明了压碎值的使用目的,即力学指标,以评定其在公路工程的适用性。对路用粗集料,《规》[2]表4?8?2和表4?8?5中规定了十项技术要求,即压碎值、洛杉矶磨耗值、表观相对密度、吸水率、坚固性、磨

作业指导书

工艺过程的控制,规范作业要求,特制定本规定: 一、原辅料拆包、预处理作业 1)根据生产计划,储运部将所有配料投料用的原辅料,清理出来,并做好出库记录台 账。 2)所有原辅料均必须在拆包间完成外包装的拆除工作,后方可进入车间,不得连同外 包装一同领入车间。 二、预处理作业 1)将需要预处理的原材料从拆包间推入预处理间,拆开包装后,进行筛选作业。 2)通过筛选,除去原料中的次品、杂质或残粒。 三、磨粉作业 1)将筛选处理好的原料,从已处理间转移到磨粉间,倒入磨粉机料斗。 2)检查混料机运行是否正常,检查完毕,开启电源,进行湿混配作业。 3)磨粉作业完成后,收集辣椒粉,然后清理磨粉设备,并做好设备运行情况记录表。 四、加热作业 1)将食用油按照生产配方规定,称取相应重量的食用油,倒入清洗干净的加热锅。 2)检查加热锅运行是否正常,检查完毕,开启电源,预热后,进行食用油加热作业。 3)将食用油加热到200℃后,维持5min后方可进行下一步作业。 五、混配料作业 1)将打磨好的辣椒粉及产品配方规定的所有原辅料混配到不锈钢混料桶内。 2)混配料前,必须调整电子秤在水平状态,所有电子秤均需要有资质的计量机构计量 校准合格后方可使用。 3)添加剂必须符合GB 2760食品添加剂使用规范的相关规定。 4)称量添加剂时,称量员称量后,必须由另外一名同事复合合格后方可倒入混料桶。 5)将所有原辅料倒入混料桶后,倒入加热后的食用油,用清洁的搅拌器进行混料作业。 六、凉却作业 1)将混配好的半成品,转移到凉却间,进行凉却作业。 2)需要加快凉却速度时,可以开启空调进行降温(有空调的前提下)。 3)待半成品凉却到35-45℃时,转移半成品到内包装间,进行内包装作业。 七、内包装作业 1)将处理好的产品装进食品用包装塑料罐内,密封好后,生产日期印版,严格控制净 含量,进行产品的定量包装。 2)要根据生产当天时间,调好生产日期印版。 3)内包装前,要对内包材及内包装间至少进行30分钟以上的灭菌消毒处理。并提前 30分钟开启净化设施对室内空气进行净化处理。

粗集料磨耗试验作业指导书

粗集料磨耗试验作业指导书

文件编号:ZY01-032-2009 作业指导书 (粗集料磨耗试验) 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态:持有者姓名: 分发号:持有者部门: 江苏省交通科学研究院股份有限公司

目录 1.开展项目 (3) 2.依据文件 (3) 3.主要仪器设备 (3) 4.操作规程 (3) 5.试验/检测工作程序 (4) 6.安全注意事项 (8) 7.数据处理 (8) 8.测量不确定度 (10) 9.原始记录表格 (11)

1.开展项目 表1 开展检测项目 开展检测项目 项目名称适用范围目的 粗集料磨耗试验各种等级规格的 集料 测定标准条件 下粗集料抵抗 摩擦、撞击的能 力 2.依据文件 表2 依据文件 依据文件 依据文件试验方法

《公路工程集料试验规 程》(JTG E42-2005) T0317-2005 3.主要仪器设备 表3 主要仪器设备 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 洛杉矶磨耗试验机DM-Ⅱ 无锡华南 实验仪器 有限公司 0~100% / 配套仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范 围 准确度 等级 电子天平TE6101-L 塞多利斯 科学仪器 公司 0~6100g 0.1g 4.操作规程 4.1操作步骤 4.1.1电子天平 4.1.1.1打开电源; 4.1.1.2按下标定开关(即Tare键); 4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码;

4.1.1.4将称量的试样放在天平上,待数字不再变动时即可记下读数; 4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零,然后再称量; 4.1.1.6试验结束后,关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。 4.1.2洛杉矶磨耗机 4.1.2.1分级称量(准确至5g),称取总质量 m,装入磨耗机之圆筒中; 1 4.1.2.2选择钢球,使钢球数量及总质量符合表1中规定,将钢球加入钢筒中,盖好筒盖,坚固密封; 4.1.2.3将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,对沥青混合料集料,回转次数应符合表1的要求。开动磨耗机,以(30-33)r/min之转速转动至要求底回转次数为止。 5.试验/检测工作程序 5.1试验准备 5.1.1设备有效性检查:试验前先检查电子天平、洛杉矶磨耗机、沥青砼集料筛是否在使用有效期范围内。如果在使用有效期范围内,可继续进行试验;如果不在范围内,通知设备管理员进行设备检定。 5.1.2仪器设备准备 5.1.2.1调平天平:将天平平放在操作台上,看水准气泡是否居中,如果不居中,调节天平下方的角螺旋,直至水准气泡居中为止; 5.1.2.2校核天平:取一个砝码放置在已经清零的天平上,看天平显示的读数是否与砝码的质量一致,如果一致即可进入下一步试验,如果不一致要对天平进行校核。校核方法为:接通天平电源,按下校核按钮,将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平,待数据显示为5000g即可。 调平天平校核天平

粗集料压碎值试验精编版

粗集料压碎值试验公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:㎜) 3、天平:称量2㎏~3㎏,感量不大于1g。 4、标准筛:筛孔尺寸㎜、㎜、㎜方孔筛各一个。 5、压力机:500kN,应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒:圆柱形,内径㎜,高㎜,容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用㎜和㎜标准筛过筛,取㎜~㎜的试样3组各3000g,供试验用。如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h。试验前,石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下: 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。 2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平,用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,注意使压头摆平,勿楔挤试模侧壁。

粗集料作业指导书

1 目的 为测定:粗集料中小于0.075mm的颗粒含量。 粗集料抵抗摩擦、撞击能力,用磨耗损失表示。 粗集料中软弱颗粒含量。 2 适用范围 2.1 适用于公称粒径4.75mm~75mm的集料。 3 编制依据 3.1《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。 3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006。 3.3 《建设用石》GB/T14685-2011。 4 试样要求 4.1〈0.075mm颗粒含量 表1 4.2洛杉机磨耗损值 实验条件应满足JTGE42-2005标准中表T0317-1的要求。 4.3软石含量(软弱颗粒) 过4.75mm筛筛除4.75mm以下颗粒。 5 试验方法 5.1小于0.075mm含量: 5.1.1称取式样1份装入容器中,加水,浸泡24h,用水在手中淘洗颗粒,使尘屑粘土与较粗颗粒分开,并使之悬浮于水中;缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上,滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿

润,在整个实验过程中,应注意避免大于0.075mm颗粒的丢失。 5.1.2 再次加水于容器中,重复上述步骤,直至洗出的水清澈为止。 5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒,并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动,以充分洗除小于0.075mm的颗粒,而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,取出冷去至室温后,称取式样的质量。 5.2洛杉机磨耗损失试验 5.2.1将不同规格的集料用水冲洗干净,置烘箱中烘至恒重。 5.2.2对所使用的集料,按JTGE42-2005中表T3017-1选择最接近的粒级类别,确定相应的试验条件,按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度;沥青路面及各种基层、底基层的粗集料,T0317-1表中的16mm 筛孔也可用13.2mm筛孔代替。对非规格材料,应根据材料的实际粒度,在表中选择最接近的粒级类别及试验条件。 5.2.3 分级称量(准确至5g),称取总质量(m 1 ),装入磨耗机圆筒中。 5.2.4 选择钢球,使钢球的数量及总质量符合T0317-1表中的规定。将球装入钢筒中,盖好筒盖,紧固密封。 5.2.5将计数器调整到零位,设定要求的回转次数,对水泥混凝土集料,回转次数为500转,对沥青混合料集料,回转次数应符合表T0317-1的要求。开动磨耗机,以30r/min~33r/min转速转动至要求的回转次数为止。 5.2.6取出钢球,将经过磨耗后的试样从投料口倒入接收器容器中。 5.2.7将试样用1.7mm的方孔筛过筛,筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 5.2.8用水冲干净留在筛上的碎石,置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常 不少于4h),准确称量(m 2 )。 5.2.9计算 Q= (m 1 –m 2 )/ m 1 ×100 式中:Q-洛杉机磨耗损失(%),精确至0.1%; m 1 -装入筒中的试样质量(g); m 2 -试验后在1.7mm筛上洗净烘干的试样质量(g)。 5.3软石含量(粗集料软弱颗粒)试验 5.3.1称风干试样2Kg(m 1 ),如颗粒粒径大于31.5mm,则称4Kg,过筛分成4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm、16mm以上各一份;将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心,按颗粒大小分别加以0.15kN、0.25 kN、0.34 kN

15 粗集料压碎指标

试验技能答辩综合考核打分表 序 号 考核内容考核情况优秀满意合格较差 1 目的衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡 量石料力学性质的指标,以评定其在工程中的适用 性,判定其是否符合规范和设计要求。 10 9-7 6-4 3-0 2 原理一定级配的粗骨料在侧壁约束的容器中受到垂直压 力荷载,在颗粒间传递形成一定的路径。通过压碎后 筛分得到其压碎值,可以作为评价骨架结构稳定性的 依据。 20 19-15 14-10 9-0 3 主要设备国标:压力机(300kN,示值相对误差2%)、天平(10kg, 感量1g)、压碎值测定仪、方孔筛(19.0mm、9.5mm、 2.36mm)、垫棒(φ10,500mm圆钢), 公路:压力机(500kN,10min内达到400kN)、天平 (2~3kg,感量1g)、压碎值测定仪、方孔筛(13.2mm、 9.5mm、2.36mm)、金属筒(内径112mm,高179.4mm, 容积1767cm3)、金属棒(φ10、长450~600mm,一 端加工成半球形) 10 9-7 6-4 3-0 4 环境条件试验室温度20±5℃。10 9-7 6-4 3-0 5 取样制样料堆:上中下不同部位取样大致等量(15份GB,公 路若干份能具有代表性) 轮船、汽车:不同部位、不同深度取样大致等量(16 份,公路若干份能具有代表性) 皮带:出料处等皮带宽取样大致等量(8份,公路间 隔3次以上能具有代表性) 四分法缩分至试样所需量(烘干或风干后备用,(常 用:GB:9.5m 2.0kg;16m 2.0kg;19m 6.0kg; 26.5m 6.0kg;31.5m 10.0kg;37.5m 10.0kg;公 路:9.5m 2kg;16m 2kg;19m 6kg;26.5m 6kg; 31.5m 10kg;37.5m 10kg;),根据最大粒径确定称 取试样的质量。) 15 14-11 10-6 5-0 6 试验步骤公路:风干试样(如样品特别潮湿需烘干,小于 100℃、小于4小时、冷却至室温),筛除小于9.5mm 和大于13.2mm的颗粒,确定试样质量,(三次称量 相同质量试样)三层装入,平整表面,插捣25次(半 圆端),用直边刀刮平表面。稳压5s。GB:风干试样、 筛除小于9.5mm和大于19.0mm的颗粒、剔除针片 状颗粒、分两层装入、左右交替颠击25下、1kN/s、 20 19-15 14-10 9-0

集料筛分、压碎值试验

筛分试验 仪器设备:标准筛、天平、烘箱、摇筛机、浅盘和软毛刷等。 (一)试验步骤 1、试验准备:将来样9.5mm(方孔筛),并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀,用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。 2、水泥混凝土用砂,按下列步骤筛分: (1) 准确称取烘干试样约500g(m),准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛,即4.75mm筛上,首先进行人工合筛,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。 (2) 称量各筛筛余试样的质量(mi),精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%。 (二)结果整理 1、分计筛余百分率ai计算; 2、累计筛余百分率Ai计算; 3、质量通过百分率Pi计算; 4、细度模数Mx计算; 5、绘制级配曲线。 (三)、注意事项 1、沥青路面用细集料(天然砂、人工砂、石屑),对于<0.075mm的部分应先用水洗法进行确定,其余粒径烘干后按照上述方法干筛。 2、每次筛分应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新试验。 粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材料 1、石料压碎值试验仪:由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成,其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理,使表面硬化,达到维氏硬度65°并保持光滑状态。压碎指标值测定仪 (尺寸单位:㎜)

粗集料磨光值作业指导书

文件编号ZY01-034-2006 作业指导书 (粗集料磨光值) 编写:日期: 审核:日期: 批准:日期: 受控状态:持有者姓名: 分发号:持有者部门: 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 (江苏省交通工程质量检测中心)

目录 1. 主要设备及开展项目 2. 仪器设备操作规程 3. 校准/检测工作程序及样品处置 4. 检测操作过程 5. 测量结果,数据处理规定 6. 测量不确定度报告 7. 原始记录表格

1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 加速磨光机 2.1.1 按顺序将试件安装与道路轮上。每二块试件间应置一块橡胶石棉垫片,最后一块试件应紧紧挤入轮槽中,以达到各个试件挤紧之目的。 2.1.2 顺序旋紧螺丝,必要时可在道路轮端板上加垫木板,用锤轻轻敲打,以保证装紧试块,在磨光过程中不致使试件松动断裂。 2.1.3 将道路轮安装在试验机的轮轴上,使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。 2.1.4 盖上机盖,接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板。 开启电源后,磨光机开始运转,溜砂量控制在30±5g/min,流水量以恰好带走金刚砂为宜,出料口有砂滞留可不处理。 2.1.5 3h后关掉电源,取出储砂斗,清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机,溜砂量调整控制在3φ±0.5g/min,流水量也应相应的调整,再使试件磨光3h后停止试验。 2.1.6 测定磨光值。取下道路轮后取出试件,用水将试件上的金刚砂洗净,再用摆式仪测定试件摩擦系数值,度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行

车方向”一致。 2.2 摆式摩擦系数测定仪 2.2.1 对测试路段按随机取样选点的方法,决定测点所在横断面位置。测点应选在行车道的轮迹带上,距路面边缘不应小于1m,并用粉笔作出标记。测点位置宜紧靠铺沙法测定构造深度的测点位置,一一对应。 2.2.2将仪器置于路面测点上,并使摆的摆动方向与行车方向一致。转动底座上调平螺丝,使水准泡居中。 2.2.3 放松上、下两个紧固把手,转动升降把手,使摆升高并能自由摆动,然后旋紧紧固把手。将摆向右运动,按下安装于悬臂上的释放开关,使摆上的卡环进入开关槽,放开释放开关,摆即处于水平释放位置,并把指针抬升与摆杆平行处。按下释放开关,使摆向左带动指针摆动,当摆达到最高位置后下落时,有左手将摆杆接住,此时指针应指零。若不只零时,可稍旋紧或放松摆的调节螺母,重复本项操作,直至指针指零。调零允许误差为±1BPN。 2.2.4 校核滑动长度。让摆自由悬挂,提起摆头上的举升柄,将底座上的垫块置于定位螺丝下面,使摆头上的滑溜块升高。放松紧固把手,转动立柱上升降把手,使摆缓缓下降。当滑溜块上的橡胶片刚刚接触路面时,即将紧固把手旋紧,使摆头固定。提起举升柄,取下垫块,使摆向右运动。然后,手提举升柄使摆慢慢向左运动,直至橡胶片的边缘刚刚接触路面。在橡胶片的外边摆动方向设置标准量尺,尺的一端正对该点,再用手提起举升柄,使滑溜块向上抬起,并使摆继续运动至左边,使橡胶片返回落下再一次接触路面,橡胶片两次同路面接触点的距离应在126mm(既滑动长度)左右,若滑动长度不符标准时,则升高或降低仪器底面的调平螺丝来校正,但需调平水准泡,重复此项校核直至使滑动长度符合要求。而后,将摆和指针置于水平释放位置。 2.2.5 用喷壶的水浇洒测试路面,并用橡胶刮板刮除表面泥浆。 2.2.6 再次洒水,并按下释放开关,使摆在路面滑过,指针即可指示路面的摆值。第1次不作记录,重复测定5次,取平均值。 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序

乳化作料作业指导书

东莞市莱茵生物科技有限公司 乳化作料作业指导书 1 目的 为了保证乳化作料过程中配方的准确传递、生产工艺的规范化、质量的稳定性和标准的工艺路径,特制定本流程。 2 适用范围 适用于乳化班作料作业。 3 职责 3.1 乳化班长负责乳化班生产管理和作料计划的具体执行。班长可以合理调整全乳化班人员,包括生产工艺员。 3.2 工艺员负责解决生产过程中工艺技术问题,并严格按照工艺指令指导作料作业。 3.3技术部项目工程师对工艺技术的合理性负责。 4卫生要求 4.1工作人员上班前应保证工作室内洁净空气。 4.2 进入本工作场所的所有人员必须换鞋、更衣、带帽、配戴口罩、双手用75%的酒精浸泡30秒,且工作衣帽必须保持清洁卫生,工作鞋底必须坚持每进出一次工作间消毒一次。 4.3工作人员应注意个人卫生,并具有一定的卫生防菌知识,不得留指甲,带首饰,非乳化操作人员在工作时间内不得无故、随意出入乳化工作间,人员离开岗位后再上岗前双手须先用75%酒精浸泡30秒。 4.4工作场所地面应坚持每天一次用消毒水或废酒精拖洗,空间必须保证每日二次、每次至少30分钟以上的紫外线照射消毒、杀菌。 4.5工作所用的各种用具、量器具在每次使用前都必须作严格的清洗、消毒、擦拭处理并保证量、衡具的准确。 4.6工作场所应保持相对的密封无尘,为此必须做到随手关门,无事不得任意进出。 4.7各种传染性疾病患者禁止进入本工作场所。 5 工作程序 5.1 乳化作料生产流程 5.1.1 膏霜类生产流程图

5.1.2 啫喱类生产流程图 5.1.3 透明水剂类生产流程图 5.1.4 乳液类生产流程图 同膏霜类。 5.2 设备确认:首先工程师在确认配方、制定生产工艺规范时应确认使用何种机械进行生产,工艺员或乳化班长根据工艺要求指导操作工人使用设备进行生产。各类设备的使用按各类设备操作规程操作。 5.3 设备、器具清洗消毒:首先用自来水管或用高压水枪冲洗设备、器具至干净为止。然后用75%的酒精溶液消毒设备或器具,特殊要求按工艺指令执行。 5.4 投料:本工序为整个生产过程中重要的环节之一,操作员应以科学、认真的态度严格按照各类产品的生产工艺要求并在工艺员或技术员、工程师的指导下工作。操作员应根据各产品生产工艺的要求将各种原料(需要进行预处理的应事先按要求处理)按顺序在规定的时间、温度、压力等条件下依次或分类投入作料设备进行制作;制作完成后,应控制好出料的时间、温度等条件。 5.5 自检:操作员应严格按照生产工艺规范上列出的自检项目进行自检,并如实填写。 5.6 出料和标识:乳化作料完成的产品用已完全清洗消毒好的料桶盛装,必须有清楚的名称标识,名称标贴上必须清楚地填写产品编码、中文名称、净重、生产

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