简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验作业指导书
粗集料压碎值试验作业指导书
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005；
2.试验目的及适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。
以评定其在工程中的适用性。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。
并保持光滑状态。
4.1.2其它试验用品：。
水泥混凝土组成材料—粗集料针片状颗粒含量、压碎值测定
1
2
3
5
10
针片状颗粒 含量试验
三、试验步骤
2. 采用标准套筛将试样分成不同的粒级，具体粒级划分界 限即对应的规准仪孔宽和间距如下表所示。
粗集料粒级划分界限和规准仪关键尺寸表
粒径（方孔筛）/mm 4.75~9.5 9.5~16 16~19 19~26.5 26.5~31.5 31.5~37.5
针状规准仪上相对应的 立柱之间的间距/mm
四、结果整理
针片状颗粒 含量试验
水泥混凝土用碎石或卵石中针、片状颗粒含量计算公式为：
Qe
m1 m0
100
式中 Qe --试样针、片状颗粒含量（%）
m1 --试样中针、片状颗粒的总含量（g） m0 --试样总含量（g）
水泥混凝土 试验 粗集料压碎值检测试验
压碎值试 验
一、试验目的与适用范围
测定粗集料抵抗压碎能力，间接评价其相应承载能力和 强度，以评定集料在公路工程中的适应性。
m0 --加压试验前试样质量（g） m1 --加压试验后通过2.36mm筛的试样质量（g） 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
五、试验中需说明和注意的问题
《公路工程集料试验规程》（JGT E42-2005）将原有水 泥混凝土用粗集料和沥青混合料用粗集料压碎试验合并为一 种方法，合并后的方法是以沥青混合料的试验方法为主。但 目前仍然使用的2003年版《公路水泥混凝土路面施工技术规 范》中粗集料的压碎指标值还是根据原有的方法进行操作， 在该规范修订之前，可通过关系式“压碎指标值=0.816压碎 值-5”进行换算得到。
水泥混凝土
模块三
01 02
水泥混凝土
03 04
概述
组成材料
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性.二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜）3、天平：称量2㎏～3㎏,感量不大于1g。
4、标准筛:筛孔尺寸13.2㎜、9。
5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN.6、金属筒：圆柱形,内径112。
0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
三、试验准备1、采用风干石料用13。
2㎜和9。
5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13。
2㎜的试样3组各3000g,供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时,烘箱温度不得超过100℃,烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中,每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次.最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量（m0）。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机,均匀地施加荷载,在10 min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷.5、将试模从压力机上取下，取出试样.6、用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤介绍粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。
通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。
试验目的粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。
试验设备和材料1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。
2.筛网：用于筛分粗集料。
试验流程1.准备试验样品–从原料中取得一定数量的粗集料样品。
–样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。
2.筛分试验样品–将试验样品放入筛网中。
–使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。
3.将试验样品装入试验机–将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。
4.设置试验参数–调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。
5.施加压力–启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。
6.测试压力值–在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。
–根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验–当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。
8.记录试验结果–将试验过程中得到的压力值记录下来。
–根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。
9.分析结果–根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。
–可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。
注意事项1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。
2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。
3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。
4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。
结论粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。
通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。
试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验(T 0316—2005)一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪:由内径150?、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65?并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位:?)试筒、压柱和底板尺寸表部位符号名称尺寸(?)内径 A 150?0.3试筒高度 B 125,128壁厚 C ?12压头直径 D 149?0.2压柱压杆直径 E 100,149压柱总长 F 100,110压头厚度 G ?25直径 H 200,220底板 I 厚度(中间部分) 6.4?0.2边缘厚度 J 10?0.22、金属棒:直径10?，长450?,600?，一端加工成半球形。
3、天平:称量2?,3?，感量不大于1g。
4、标准筛:筛孔尺寸13.2?、9.5?、2.36?方孔筛各一个。
5、压力机:500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒:圆柱形，内径112.0?，高179.4?，容积1767?3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2?和9.5?标准筛过筛，取9.5?,13.2?的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100?，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100?。
在金属筒中确定石料数量的方法如下:将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m)。
0以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
粗骨料压碎值指标试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、置圆筒于底盘上，取试样一份，分两层装入圆筒。
每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下。
第二层垫实后，试样表面距盘底的高度应控制为100mm左右。
2、整平筒内试样表面，把加压头装好，放在试验机上在160-300s内均匀地加荷到200KN,稳定5s，然后卸荷，取出测定筒。
倒出筒中的试样并称其质量（m0），用公称直径为2.50mm的方孔筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量（m1）
3、碎石或卵石的压碎指标δa，应按下式计算（精确至0.1%）
δa=(m0-m1)/m0Х100%
式中δa——压碎值指标（%）
m0———试样的质量（g）
m1——压碎试验后筛余的试样质量（g）
多种岩石组成的卵石，应对公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上的标准粒级（10.0—20.0mm）分别进行检验，则总的压碎值指标δa应按下式计算：
δa=(a1δa1+a2δa2)/(a1+a2)×100% 式中：δa——总的压碎值指标（%）
a
1．a
2———
公称粒径20.0mm以下和20.0mm以上粒级的颗粒含量百
分率
δa1．δa2——两粒级以标准粒级试验的分计压碎值指标（%）以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标测定值。
粗集料压碎值试验方法
4.2.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。
部位
符号
名称
尺寸（mm）
试筒
A
B
C
内径
高度
壁厚
150±0.3
125～128
》12
压柱
D
E
F
G
压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
149±0.2
100～149
100～110
》25
底板
H
I
J
直径
厚度（中间部分）
边缘厚度
200～220
6.4±0.2
10±0.2
4.1.2其它试验用品：
序号
名称
使用要求
序号
名称
使用要求
8.2试验中计算出的值为“压碎值”如果是要用于水泥混凝土的集料必须换算成“压碎指标”值换算时需要用公式y=0.816×x-5进行换算。
粗集料压碎值试验方法
1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005（T0316-2005）。
2.试验目的及适用范围：集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标。以评定其在工程中的适用性。
3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。
4.试验准备：
4.1试验设备
4.1.1石料压碎值试验仪：由内经150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316-1和表T0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。
简述粗集料压碎值测定的实验步骤
简述粗集料压碎值测定的实验步骤粗集料压碎值测定是评估石料强度的一项重要实验，其结果能够对混凝土的质量产生直接影响。
下面将介绍该实验的具体步骤。
1. 样品准备：从现场采集到符合要求的粗集料取样，并经过筛分器筛过后，取均匀颜色、大小相对均匀的试料，洗净并风干备用。
2. 试验设备准备：将试验所需设备准备齐全，包括试验机、样品容器、压力脚等。
3. 实验操作：将样品放入容器中，使试样接触到底部，加入适量水后，用旋钮将试样压至特定压力下，记录下此时的压碎值。
4. 重复实验：对同一样品进行多次实验，每次记录压碎值，得出多组数据。
数据的平均值作为最终压碎值。
5. 结果分析：将所得数据通过计算平均值、标准差等统计方法分析，得出样品的压碎值，根据实验结果得出相应的结论，如样品的硬度和强度。
以上就是粗集料压碎值测定的基本步骤，正确的实验操作和数据处理是确保实验结果准确可靠的关键，建议在实验前仔细了解实验步骤以及操作注意事项并遵照规范进行操作。
同时，在实验过程中应保持仪器的良好状态和正确使用，如有任何异常情况应立即停止实验并进行检查维修，以确保实验的成功完成和数据的准确性。
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简述粗集料压碎值试验步骤
一、前言
粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，通常用于道路、桥梁等工程建设领域。
本文将详细介绍粗集料压碎值试验的步骤和注意事项。
二、试验设备
1. 压碎值试验机：用于测定样品在规定条件下的抗压强度。
2. 筛分器：用于筛分样品，保证试验时使用的样品符合规定要求。
3. 平衡仪：用于测量样品质量，保证试验时使用的样品质量准确。
三、试验前的准备工作
1. 样品采集：从施工现场采集粗集料，注意采集时应随机取样，并保证取样点代表性。
2. 样品制备：将采集到的粗集料进行筛分，并按照规定比例混合制成标准试件。
3. 试件养护：将制成的标准试件放置在恒温恒湿室中进行养护，保证其水分含量和温度符合规定要求。
四、试验步骤
1. 将标准试件放置在压碎值试验机上，调整试验机的压力和速度，使
其符合规定要求。
2. 用压碎值试验机对标准试件进行压碎，记录下试验机所显示的最大压力值。
3. 将压碎后的样品进行筛分，记录下通过筛孔的粒径范围。
4. 计算出样品的压碎值，并按照规定要求进行统计和分析。
五、注意事项
1. 样品制备应严格按照规定比例进行，避免影响试验结果。
2. 在试验过程中应保证试验机的质量和性能符合规定要求。
3. 试件养护时间应符合规定要求，以保证试件水分含量和温度稳定。
4. 在计算结果时应注意单位换算和精度控制。
六、总结
粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种重要方法，其步骤包括样品采集、制备、养护、试验和结果统计。
在实际操作中需要注意设备和样品质量控制，以保证试验结果准确可靠。