粗集料压碎值试验操作规程
粗集料压碎值实验操纵规程
1.将风干石料用13.2mm和9.5mm尺度筛过筛,取9.5～13.2mm的试样3组各3000g,供实验用.如过于潮湿需加热烘干时,烘干温度不得超出1000℃,烘干时光不超出4h.实验前,石料应冷却至室温.
2.将试筒安顿在底板上.
3.将请求质量的试样分3次(每次数目大体雷同)平均装入试模中,每次均将试样概况整平,用金属棒的半球面端从石料概况上平均捣实25次,最后用金属棒作为直刮刀将概况细心整平.
4.将装有试样的试模放到压力机上,同时加压头放入试筒内石料面上,留意使压头摆平,勿楔挤试模筒壁.
5.开动压力机,平均地施加荷载,在10min阁下的时光内达到总荷载400kN,稳压5s,然后卸荷.
6.将试模从压力机上取下,掏出试样.
7.用尺度筛筛分经压碎的全体试样,可分几回筛分,均需筛到在1min内无显著的筛出物为止.
8.称取经由过程筛孔的全体细料质量(m1),精确至1g.
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增 加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石 料力学性质的指标，以评定其在公路工 程中的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。并保持光滑状态。 图T0316-1 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸
部位符号名称尺寸(㎜) 试筒A B C 内径 高度 壁厚 150±0.3 125～128 ≥12 压柱D E F G 压头直径 压杆直径 压柱总长 压头厚度 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 底板H I J 直径 厚度(中间部 分) 边缘厚度 200～220 6.4±0.2 10±0.2 (2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。 (3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各
一个。 (5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验 一、目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。 二、仪具与材 料 1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状 态。 压碎指标值测定仪 (尺寸单位：㎜) 3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。 4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。 5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。 6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。 三、试验准备 1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。 2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮
刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 四、试验步骤 1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。 3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。 5、将试模从压力机上取下，取出试样。 6、用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在 1min内无明显的筛出物为止。 7、称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。 五、计算 石料压碎值按式（1)计算，精确至O.1％。 (1) 式中：——石料压碎值(％)； m1——试验前试样质量(g)； m0——试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。 六、报告 以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值 感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
压碎值试验
粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围: 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能 力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。2、仪器与材料 （1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬 度65°并保持光滑状态
(2)金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。 (3)天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。 ( 4)标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm 方孔筛各一个。 (5)压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。 (6)金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3. 试验准备 (1)将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘 箱温度不得超过100C，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。 ( 2)每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试验分3 次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实 25 次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量( m0) .以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4、试验步骤 ( 1 )将试筒安放在底板上。 (2)将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面
粗集料压碎值作业指导书
文件编号ZY01-2008-20 作业指导书 (粗集料压碎值) 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院股份有限公司 昆明东南北二环改扩建工程质量控制中心
目录 1主要设备及开展项目 2仪器设备操作规程 3校准/检测工作程序及样品处置4测量结果，数据处理规定 5测量不确定度报告
1、主要设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1电子天平 2.1.1打开电源 2.1.2按下标定开关（即TAB键） 2.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码 2.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数 2.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要淸零，然后再称量 2.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净 2.2压力机 2.2.1打开电源。
2.2.2检查放油阀是否关闭，送油阀是否开启。 2.2.3检查完毕后，将压头升至一定的高度，在压板上放上试样。 2.2.4按下绿色按钮（及打开送油开关），调节送油阀门大小以调节压板上升速度。 2.2.5在达到一定的压力后，关闭送油阀开关，停止送油，将压头静置约1分钟，带压力指示针回复一点后，再打开放油阀门。 2.2.6调节压头高度，取出试样。 2.2.7试验完毕后，关掉电源开关，清理干净。压头和压板上的杂物。 3、试验工作程序及样品处置 3.1 样品收发程序 现场采样或委托送样→样品编号→样品室→取样品，技术员做好取样登记→实验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写实验报告→复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据试验报告→客户 3.2 试验工作程序及物品处理 1．干燥样品：按要求进行取样→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 2．潮湿样品：按要求进行取样→将试样在空气中风干或在温度为≤100℃的烘箱中烘干（时间≤4h）→筛分→进行试验→试验结束，剩余样品放样品室集中处理→进行原始记录数据的处理→填写试验使用记录→出据试验报告→完毕 3.3 操作过程 3.3.1试样的准备
粗集料试验
术语、符号 2.1 术语 2.1.1集料(骨料)aggregate 在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。 2.1.2粗集料coarse aggregate 在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。 2.1.3细集料fine aggregate 在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。 2.1.4天然砂natural sand 由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。 2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand 经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。 2.1.6机制砂crushed sand 由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。 2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips
采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。 2.1.8混合砂blend sand 由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。 2.1.9填料filler 在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。 2.1.10矿粉mineral filler 由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。 2.1.11堆积密度accumulated density 单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒问空隙体积)物质颗粒的质量。有干堆积密度及湿堆积密度之分。 2.1.12表观密度(视密度) apparent density 单位体积(含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量。 2.1.13表观相对密度(视比重) apparent specific gravity 表观密度与同温度水的密度之比值。 2.1.14表干密度(饱和面干毛体积密度) saturated surface-dry density 单位体积(含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积)物质颗粒的饱和面干质量。 2.1.15表干相对密度(饱和面干毛体积相对密度) saturated surface-dry bulk specific gravity
压碎值试验
粗集料压碎值试验 1、目的与适用范围： 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中适用性。 2、仪器与材料 （1）石料压碎值试验仪：由内径150mm、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态
（2）金属棒：直径10mm，长450-600mm，一端加工成半球形。（3）天平：量程2-3Kg，感量不大于1g。 （4）标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 （5）压力机：500KN，应能在10min内达到400KN。 （6）金属筒：圆形柱，内径112.0mm,高179.4mm，容积1767cm3。 3.试验准备 （1）将风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5-13.2mm 的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h.试验前，石料应冷却至室温。 （2）每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试验分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试验表面平整，用金属棒的半球形面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量（m0）.以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4、试验步骤 （1）将试筒安放在底板上。 （2）将要求质量的试样分3次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面
水泥混凝土用粗集料压碎值试验
水泥混凝土用粗集料压碎值试验 1 目的与适用范围 测定碎石或砾石抵抗压碎的能力，间接地推测其相应的强度，以鉴定水泥混凝土粗集料品质。 2 仪具与材料 2.1 压力试验机：荷载300kN以上。 2.2 压碎指标值测定仪(如图1)。 2.3 圆孔筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm。 3 试验准备 3.1 将试样筛去10mm以下及20mm以上的颗粒，采用10mm~20mm的颗粒作为标准试样，并在气干状态下进行试验。 欠图1 注：对多种岩石组成的砾石，如其粒径大于20mm颗粒的岩石矿物成分与10mm~20mm颗粒有显著差异时，对大于20mm的颗粒应经人工破碎后筛取10mm~20mm标准粒级另外进行压碎指标值试验。 3.2 用针状和片状规准仪剔除试样中的针状和片状颗粒，然后称取每份约3kg的试样3份备用。 4 试验步骤 4.1 置圆筒于底盘上，取试样1份，分两层装入筒内，每装完一层试样后，在底盘正面垫放一直径为10mm 的圆钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，第二层颠实后，试样表面距离盘底的高度应控制在100mm 左右。 4.2 整平筒内试样表面，把加压块装好(注意应使加压块保持平正)，放到试验机上，在3min~5min内均匀地加荷到200kN，稳定5s，然后卸荷，取出测定筒，倒出筒中的试样称其质量(m0)，用孔径为2.5mm的筛筛除被压碎的细粒，称量剩留在筛上的试样质量(m1)。 5 计算 5.1 碎石或砾石的压碎指标值按式(1)计算，准确至0.1%。 Qa=(m0-m1)/m0*100 式中：Qa--压碎值，%； m0--试样的质量，g； m1--试验后筛余的试样质量，g。 5.2 对多种岩石组成的砾石，如对20mm以下和20mm以上的标准粒级(10mm~20mm)分别进行检验，则其总的压碎指标值Qa按式(2)计算。 Qa=(α1Q a1+α2Qα2)/(α1+α2)*100 式中：Qa--压碎值，%； α1、α2--试样中20mm以下和20mm以上两种岩石粒级的颗粒含量百分率，%； Q a1、Q a2--两种粒级以标准粒级试验的分计压碎指标值，%。 以三次平行试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。
粗集料高温压碎值试验方法
粗集料高温压碎值试验方法 1 目的与适用范围 粗集料高温压碎值用于衡量集科在高温条件下逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是对集料常温压碎值的补充，以评定其在沥青混合料施工过程中的抗压碎性能。 2 仪器与材料 2.1 集料压碎值试验仪1由内径150mm、两端开口的钢制圆形试简、压柱和底板组成。仪器形状、尺寸、硬度等要求符合《公路工程集料试验规程》JTG E 42-2005中相关要求。 2.2 金属棒直径10mm，长450mm～600mm，一端加工成半球形。 2.3 天平：称量2kg～3kg，感量不大于lg。 2.4 标准筛：筛孔尺寸1 3.2mm、9.5mm、2.36mm方孔筛各一个。 2.5压力机：500kN，应能在10min,内达到400kN。 2.6金属简：圆柱形，内径112mm，高179.4nm，容积1767cm3。 3 试验准备 3.1用9.5mm和13.2mm的标准筛过筛，取称量大约3000g的9.5mm～13.2mm 的试样分三次倒人金属管中，并用金属棒分层夯击25次，最上层表面整平，并保证夯实石料在衙内的深度为100mm。称取金属管中的试验质量(m o)，称取相同质量的试样3份进行高温压碎值的平行试验。 3.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装人试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属降将表面仔细整平。 3.3将装有试样的试模放入(190'C±51C)烘箱中，时间不得少于6h。 4 试验步骤 4.1将装有试样的试模从烘箱中取出，迅速放到压力机上，同时加压头放入试简内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。 4.2 开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN,稳压5s，然后卸荷。
简述粗集料压碎值试验步骤
粗集料压碎值试验步骤 介绍 粗集料压碎值试验是评价粗集料抗碎性能的一种常用试验方法。通过对粗集料进行机械压碎，可以确定其抗压能力。 试验目的 粗集料压碎值试验的目的是评估粗集料的抗压强度，以判断其适用性和性能。 试验设备和材料 1.液体试验机：用于施加压力和测定压力值。 2.筛网：用于筛分粗集料。 试验流程 1.准备试验样品 –从原料中取得一定数量的粗集料样品。 –样品数量一般取决于试验要求和进料孔的尺寸。 2.筛分试验样品 –将试验样品放入筛网中。 –使用振动筛对样品进行筛分，分离出所需粒级的试验样品。 3.将试验样品装入试验机 –将筛分后的试验样品平均布置在液体试验机压紧板上。 4.设置试验参数 –调整液体试验机的参数，如速度、压力范围等，根据试验要求进行设置。 5.施加压力 –启动液体试验机，施加相应压力至所需压碎力度。 6.测试压力值 –在压碎过程中，液体试验机会记录下压碎过程中的压力值。 –根据试验要求，可以选择记录特定时间点的压力值，或记录完整试验过程中的压力变化。
7.停止试验 –当达到试验要求的压碎力度后，停止液体试验机。 8.记录试验结果 –将试验过程中得到的压力值记录下来。 –根据试验要求，可以记录不同时间点的压力值，或计算出平均压力值等。 9.分析结果 –根据试验结果，评估粗集料的压碎性能。 –可以比较不同试样的压力值，得出粗集料的抗压强度大小。 注意事项 1.试验样品的取样和处理要符合标准规定，保证试验结果的准确性和可靠性。 2.试验设备和仪器要进行定期校准和维护，确保其正常运行和准确度。 3.试验过程中应注意安全，避免发生意外事故。 4.试验结果应与相关标准进行比对，以确定粗集料的合格性。 结论 粗集料压碎值试验是评估粗集料抗压能力的一种有效方法。通过合理的试验流程和操作，可以得出粗集料的压碎性能和抗压强度。试验结果对于选择合适的粗集料和保证工程质量具有重要意义。
石子压碎值测定仪的操作使用
石子压碎值测定仪的操作使用 一、石子压碎值测定仪试样准备 （1）用13.2MM 和9.5MM 标准筛过筛，取9.5-13.2MM 的试样 3 组各3KG，供试验用。试样宜采用风干石料。如需加热烘干时，烘箱温度不应超过100℃，烘干的时间不超过4 小时，试验前，史料应冷却至室温。 （2）每次试验的石料数量，应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为10CM。在金属筒中确定石料的方法：将石料分三层倒入试筒中，每层数量大致相同；每层都用金属棒的半球面从石料表面上约50MM 的高度出自由下落，均匀夯击25 次；最后用金属棒作为直刮刀将表面刮平；称量量筒中试样的质量M0。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 二、石子压碎值测定仪试验步骤 （1）将试样安放在底版上。 （2）将上面所得试样分三次（每次数量大体相同）倒入试筒中，每次均将式样表面整平，并用金属棒按上述步骤夯击25 次，最上层表面应仔细整平。 （3）压柱放入试筒内，注意使压柱摆平，切勿楔挤试筒壁。 （4）实验开始在10 分钟左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S。然后卸荷。 （5）用 2.36MM 筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1 分钟内没有明显筛出物为止。（6）称取通过2.36MM 筛孔的全部细集料质量M1。 三、试样结果计算整理 石料的压碎值Qa，准确到0.1%。Qa=M1/M0*100 式子中：Qa —石料的压碎值（%）M0 —试验前试样的质量（g）M1 —试验后通过2.36MM 筛孔的细料质量（g）以俩次平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。粗集料压碎值试验纪录试验次数试样质量（g）试验前试样质量M0——（g）压碎值（%）试验后通过2.36MM 筛Qa——孔的细料质量M1——（g）。
T0316粗集料压碎值试验
T 0316— 2005粗集料压碎值试验 1目的与适用范围 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力， 是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中 的适用性。 2仪具与材料 (1)石料压碎值试验仪：由内径150 nrn、两端开口的钢制 圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T 0316-1和 表T 0316-1。试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的 表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65。 并保持光滑状态。 图T0316-1压碎指标值测定仪 (尺寸单位：mm ) 表T 0316-1试筒、压柱和底板尺寸 部位符号名称尺寸(mm) A 内径150=0.3 试筒 B 高度125〜128 C 壁厚> 12 D 压头直径149=0.2 压柱 E 压杆直径100〜149 F 压柱总长100〜110 G 压头厚度>25 H 直径200〜220 底板I 厚度(中间部分) 6.4 0.2 J 边缘厚度10垃2 (2)金属棒：直径10mm,长450 mm〜600 mm, 一端加工成半球形。 (3)天平：称量2 kg〜3 kg,感量不大于1g。 (4)标准筛：筛孔尺寸13.2mm、9.5则、2.36则方孔筛各一个。 (5)压力机：500kN,应能在1Omin内达到400kN。 (6)金属筒：圆柱形，内径112.0 mm,高179.4 mm,容积1767 cm3。 3试验准备 3.1采用风干石料用13.2 mm和9.5 mm标准筛过筛，取9.5 mm〜13.2 mm的试样3组各3000g , 供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100C,烘干时间不超过4h。试验 前，石料应冷却至室温。 3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100 mm。 在金属筒中确定石料数量的方法如下： 将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m°)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。 4试验步骤 4.1将试筒安放在底板上。 4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面