隧道防排水施工方案[2]

防排水施工方案

1概况

1.1工程概况

隧道左线进口桩号LK182+422，施工长度为1304.305m，右线进口桩号RK182+414，施工长度为1298m。

2施工工序

隧道施工工序可划分为：洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水工程；洞口土石方开挖及边、仰坡和成洞面临时防护；进洞辅助措施施工；浅埋段开挖、初期支护；浅埋段及洞口明洞模筑衬砌施工；洞门施工；洞身开挖；洞身初期支护；仰拱和铺底；洞身防排水；二次衬砌；洞内路面等。

2.1洞顶截水沟开挖、砌筑及洞口排水

截水沟位置为距洞口仰坡和地面交接线6.0m处。沟渠开挖后，基底应夯实整平，再进行砌体施工。截水沟为M10浆砌片石，每隔10m设一道伸缩缝，砌缝用沥青麻筋填塞，截水沟出口处附近应用浆砌片石铺筑以防冲刷。结合山坡地形和两侧空压机站，做好隧道洞口的防排水工作。截水沟具体尺寸如下图：

明洞防水层采用人工铺设，严格焊接质量及铺设后的防护，明洞回填采用人工与机械配合进行。要做到对称回填分层压实，每层厚度不得大于0.3m，压实度标准为95%。严格控制回填高度和碾压密度等质量，特别要注意对防水层的防护。防水层检验评定标准如下：

序号分项工程名称检查项目规定值检查方

法

频率备注

1

明洞防水层搭结长度

（mm）

≥100 尺量每环测3处

2 卷材向隧

道延伸长

度（mm）

≥500 尺量检查5处

3

卷材与基

底的横向

长度（mm）

≥500 尺量检查5处

2.2隧道防排水

本隧道防排水的原则为：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水通畅，防水可靠，经济合理、施工方便。

2.2.1洞身防水

在二次衬砌与初期支护之间铺设防水板及无纺布，衬砌施工缝使用带注浆管的遇水膨胀止水条，沉降缝、伸缩缝使用中埋式橡胶止水带，明洞在衬砌外侧铺防水板及无纺布。

在铺设排、防水材料之前，首先把初期衬砌的内表面清除或齐根切除毛刺和突出物，如突出混凝土尖角、锚杆露头、、钢筋网露头等，有严重凸凹不平或陡坎必须用C25混凝土喷射找平。

铺设土工布必须固定好纵、环向排导水盲管后进行。无纺布有良好的导水和滤水特性，能使围岩渗漏水迅速汇集到边墙脚纵向排水盲管。同时兼具防水卷材的保护层功能。无纺布固定采用带Φ8塑料垫片的Φ8水泥射钉固定，纵、环向固定间距：拱部为0.5米，边墙部为0.5～0.8米。固定点梅花型布置。铺设固定应遵循先拱部后边墙的顺序施作。无纺布的单位面积质量400g/㎡。无纺布不得与防水卷材粘和在一起施工铺设。

中埋式橡胶止水带埋置在衬砌砼内20cm处，端头设置沥青麻丝。止水带利用Φ10钢筋卡进行固定，钢筋卡由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，见图；待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋位直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带，见图。浇注砼时，随时保护止水带，同时加强振捣，使止水带与砼紧密结合。

防水板加土工布

围岩初期支护

钢筋卡

止水带模板

下一环

沉降缝,宽2cm 内塞沥青麻丝

二次衬砌

防水板加土工布围岩初期支护

挡头板

2cm厚松木板

二次衬砌待浇砼空间止水带

钢筋卡

10定位钢筋

模板

20

衬砌钢筋

止水带安设示意图（一） 止水带安设示意图（二）

止水条施工时，应在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内安装牢固后在灌注新砼。

衬砌的施工缝采用带注浆孔的遇水膨胀止水条防水，施工中要符合下列要求： ①接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm 。

②止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。 ③振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。

施工缝膨胀止水条安装定位示意图

衬砌厚度

1/2已凝固模筑混凝土

模板

挡头板

2cm木板

带注浆管遇水膨胀止水条

待浇混凝土空间

衬砌厚度

1/2已凝固模筑混凝土

模板

带注浆管遇水膨胀止水条

待浇混凝土空间

隧道的排水设施必须配合衬砌进行，并必须符合以下要求：

①侧沟与侧墙必须连接牢固，必要时可在墙部加设短钢筋，使墙与沟壁连为一体； ②侧沟进水孔的孔口段必须低于该处路面标高，路面铺筑时不得堵塞孔口； ③隧道内侧沟旁设有集水井时，宜与侧沟、路面同时施工；

④采用先拱后墙法灌注拱脚混凝土时，必须在拱墙连接部预埋水管或预留过水通道，保证拱墙背环向暗沟或盲沟排水流畅；

⑤利用中心水沟（或侧沟）排水时，必须在墙底预埋沟管，沟通中心水沟（或侧沟）与侧墙背后排水设施，在灌注侧墙混凝土时不得堵塞预埋沟管；

⑥设在衬砌背后和隧底的纵横向排水设施，其纵横向坡必须平顺，并配合其他作业同时施工；

⑦当隧底岩层松软有裂隙水时,必须视具体情况加深侧沟或中心水沟的沟底,或增

设横向盲沟,铺设渗水滤层及仰拱等。

为增加隧道衬砌自防水作用，隧道拱墙衬砌砼中掺加适量砼防水剂，确保砼抗渗等级不小于S8。

2.2.2洞身排水

如果遇到围岩岩壁淋水和渗水严重处，铺设环向Ω型弹簧排水管，排水管紧贴岩面，间距一般为2~2.5米。施工中可根据实际现场情况调节间距。

在隧道环向铺设Φ50HDPE半边打孔波纹管将水引入边墙两侧Φ100HDPE双壁打孔波纹管集水，然后通过Φ100HDPE横向排水管将水引入路面下侧式水沟排出洞外。

Φ50HDPE半边打孔波纹管用“∩”型钉固定在初期支护喷层表面上，不得侵入二衬中。各种排水设施配合衬砌施工，注意浇筑砼和压浆时浆液不得侵入管沟里，确保预埋的透水管沟不被堵塞，同时注意三通接头的紧密性，确保整个排水系统通畅。

路面水通过路缘通缝式排水沟排出洞外，与洞外的天沟、截水沟、排水沟形成完整的排水系统。Φ50HDPE半边打孔波纹管每道一根，一般地段纵向间距10米，围岩渗漏水较严重地段及暗洞口内50米地段纵向间距加密至5米。

当岩面有大面积裂隙渗水，且水量、压力较小时，可结合初期支护采用喷射混凝土堵水，在敷设排水波纹管，喷射混凝土必须加大速凝剂用量，进行连续喷射，且在主裂隙处不喷射混凝土，使水流能集中于主裂隙进入Φ50HDPE半边打孔波纹管；当岩面大面积淋水段，必须先用波纹圆管引排水，上敷铁丝网后再喷混凝土；初喷完成后，若还有渗漏水段，可适当加设波纹管排水。施工时因地制宜，根据地下水量适当调整间距。

隧道防排水检验评定标准如下：

隧道防水板

序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率

1 搭接宽度（mm）≥100 尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3

处

2 缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥25

尺量：每个搭接检查5

处

粘接粘缝宽≥50