复杂难选钨细泥选别工艺优化与生产实践
有色金属选矿厂工艺设计规范
有色金属选矿厂工艺设计规范（－）第一章总则第条为统一有色金属选矿厂工艺设计技术要求，提高设计质量，推动技术进步，特制定本规范。
第条本规范适用于新建的有色金属选矿厂工艺设计。
改扩建工程可参照执行。
第条选矿厂工艺设计，应采用新技术、新设备。
对新技术、新设备和重大科研成果的应用，必须经过鉴定。
第条选矿厂厂址不得设在采矿设计崩落区内以及有断层、溶洞、滑坡、泥石流等不良工程地质地段。
第条选矿厂厂房布置，应根据工艺流程特点和技术发展要求，充分利用地形，贯彻自流、紧凑的原则，合理确定厂区占地面积。
对有扩建可能的选矿厂，应适当留有发展余地，但不得随意扩大占地和提前征用。
第条选矿厂排出的尾矿、污水、粉尘、有害气体、噪声和放射性物质等应妥善处理，并应符合国家现行的有关环境保护标准规范的规定。
第条有色金属选矿厂工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第二章选矿试验与试样采取第条选矿最终产品应进行密度、粒度、矿物组成和有害物质含量等项目的测定。
第条工艺流程排放物中有害组分超标时，必须进行治理或防护试验。
第二节试样采取第条根据试验目的的不同，采取的试样应充分具有代表性。
第条试样采取应根据矿床赋存条件、采矿方法、矿石特性和试验要求等条件进行采样设计。
第条试样重量应根据试验类别、矿石性质确定。
当进行洗矿、预选、自磨、半子磨、重选、磁选、焙烧、综合回收和脱水等单项试验时，试样重量应根据试验设备类型、规格及试验时间确定。
第条可选性试验的试样应采取坑道样或岩芯样。
实验规模较大，矿石性质较简单时，宜采取代表达产后左右的初期开采段试样，同时采取后期开采的深部岩芯样。
矿床规模巨大、矿石性质复杂时，应采取全矿床或矿床开采范围内的试样。
第条对氧化带、次生带、原生带矿石和开采的前后期矿石性质有较大差异时，应分别采取试样。
当这些类型矿石不能分采时，应按实际出矿比例采取混合样。
第条采取的试样中，应含有相应的顶底板围岩及矿体夹层样，其数量应满足采样和试验时的配矿要求。
《湖南有色金属》2011年总目次
微细粒石英脉型金矿浮选试 验研 究 提高城 门山铜矿选硫 回收率的生产实践
黄沙坪复杂铜铅锌多金属硫化矿铜 回收浮选研究 ２ １ ９ ７ 新疆某铅锌铁矿选矿工艺流程研 究 ２ ２ １ ７
大红 山铜矿井下综合通讯系统的构建与应用研究 ２ ２ ７ ７ 西藏某难选铅锌银硫多金属矿选矿工艺研 究 衡阳盆地北缘金竹冲地区矿化地 质特 征及成矿
一
２７ ２ ６１ ２７ ３ ６ ５ ２７ ３ ６ ８
种多功能烧结控制系统的设 计
研 究 ２ ３ ５ ７
超声波作用下锑盐净化 除钴试 验研究
铅 浮 渣 铟 硫 酸 浸 出 工 艺 的探 讨 冶 金 工 业 废 液 中硫 酸 的 回收
２ ４ １ ７ ７
２ ４ ２ ７ ２ ２ ４ ２ ７ ５
某低品位铜钼硫化矿浮选试验研究 复杂铜铅锌硫化矿 中铜 回收浮选研 究
研 究 ２ ６ １ ７ ７
某铁选厂尾矿综合利用试验研究
麻石河锰矿 区地质特征 与找矿前景研究 灰岩 型金矿石提金工艺试验研究 安徽某多金属锌矿选矿工艺研究
・
２ ５ １ ７ ６
２ ６ １ ７ ２ ６ ４ ７ ２ ６ ７ ７
基夫赛特直接炼铅技术 的应用前景 比表 面积对活性氧化铝蒽醌再生能力 的影响
温 度 对 铈 基 材 料 的 影 响
２７ ２ ３ ５ ２ ２ ４ ７ ０ ２ ２ ４ ７ ３ ２ ３ ３ ７ ４ ２ ３ ３８ ７ ２ ４ ４３ ７
２ ４ ４８ ７选厂中的工 业实践
试 验 ２ ４ ３ ７ ２
铜浮渣反射炉结构改造实践探 索
流水 线电解镁技术 概述
２ ４ ３ ７ ５
２ ４ ３ ７ ７
不行人 的提升斜井 兼做 回风井 的研究 与应用
浮选及浮选的重要意义
浮选及浮选的重要意义浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。
几乎所有的矿石都可用浮选分选。
如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。
全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。
大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。
浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。
发展趋势由于需浮选处理的矿石中的有用成分含量越来越低，浸染粒度越来越细，成分越来越复杂难选，同时，浮选领域不断扩大，包括其他选矿方法难于奏效的细泥物料的处理，老选矿厂尾矿的再处理，各种废旧金属材料的回收以及各种废料的处理、利用，以及污水的净化等。
因此必须：①继续发展新的浮选工艺和大型高效的浮选设备；②研究作用力强，选择性好，用量少，无毒或毒性小的浮选药剂；③研究浮选数学模型以及过程的自动控制，使过程最佳化，达到最好的分选效果，以提高经济效益；④进一步从矿物工艺学、化学、物理学、表面化学、流体动力学、概率统计等方面深入研究浮选机理，以指导浮选生产实践，进一步发展浮选理论体系。
APT生产技术指标
三氧化钨的制备一、钨精矿苏打烧结（或熔合）法反应原理2FeWO4+2NaCO3+1/2O2=2NaWO4+Fe2O3+2CO23MnWO4+3NaCO3+1/2O2=3NaWO4+Mn3O4+3CO2黑钨精矿烧结（或熔合）实践生产规模较小时，通常采用间歇式生产方法，在反射炉内进行。
用反射炉生产的优点是炉子结构简单、投资少、上马快，适于小规模生产。
但用反射炉熔合法分解黑钨精矿时，存在有劳动强度大、生产效率低、物料损失也比较多等缺点，因此，较大规模的生产都采用连续式回转炉。
(钨冶金学22页工艺图)二、黑钨精矿苛性钠溶液分解法苛性钠溶液分解法的基本原理用苛性钠溶液分解黑钨精矿将发生如下的化学反应：精矿中的杂质磷、砷、硅、钼等都以可溶性钠盐形式部分地进入溶液，但比起苏打烧结法溶液中杂质的含量要少得多。
为了降低精矿中砷、磷、硫等的含量，有时在用苛性钠溶液分解精矿以前，用氧化焙烧的方法除去精矿中大部分的磷、砷、硫。
黑钨精矿苛性钠分解法具有工艺流程短，设备简单，投资少，制得的钨酸钠溶液比较纯净等优点。
苛性钠分解法只适用于黑钨精矿的处理，对于白钨精矿的处理是不适用的。
三、白钨精矿盐酸分解法酸分解法是处理白钨精矿有效的方法之一，原则上，盐酸、硝酸、硫酸都可以用来分解白钨精矿，但以经济价值、生产效果等各种因素来考虑，工业上一般采用盐酸。
白钨精矿酸分解的基本原理四、白钨精矿苏打压煮法苏打溶液压煮法处理白钨精矿在苏联采用较多。
苏打压煮法特别是对于低品位的白钨矿（含三氧化钨12%左右）是一个有效的处理方法。
白钨精矿苏打压煮分解法苏打耗量高（为理论量的260-300%，为了中和过剩的苏打，而造成了额外的盐酸消耗，同时还产出大量的氯盐废液。
五、白钨精矿氟化物分解法六、氯化分解法氯化冶金是近年来发展起来的新工艺，用它来取代经典的仲钨酸铵工艺可以处理任何类型的含钨原料。
除可处理一般的、优质的钨矿石外，对处理含多种金属的复合矿，综合回收各种有价值的金属，也特别有利。
钨粗精矿氯化冶金工艺研究
钨粗精矿氯化冶金工艺研究刘志强;朱薇;郭秋松【摘要】研究了气相氯化法从钨粗精矿中挥发多金属的影响因素。
研究结果表明：稀盐酸可以适当地提高钨品位，并可以除去40％的钙；钨粗精矿经过盐酸预处理后，主要元素的氯化挥发率高于未处理精矿。
最佳氯化工艺条件为：温度700℃，保温时间1 h，活性碳用量为原矿的20％，在此条件下还原氯化，钨的氯化挥发率大于99％，钼、锡的氯化挥发率大于97％；同时，铁、铝挥发率也较高，导致氯化物中的铁、铝含量较高；氯化残留矿样为熔融的盐状，结块严重。
%Contributing factors to metals volatilized from rough tungsten concentrate by gas phase chlorination were studied. Results showed that diluted hydrochloric acid can not only increase tungsten grade to some extent but also remove 40% of calcium. After pre-treatment with hydrochloric acid, predominant elements in rough tungsten concentrate have a higher volatilizing rate than that without pre-treatment. From the research, it is found the optimal conditions for chlorination are as follows:reduction-chlorination process at a temperature of 700 ℃ and being hold for 1 h, with the dosage of active carbon at 20% of raw ore, resulted in the tungsten volatilizing rate after chlorination over 99%, more than 97% for the volatilizing rate of molybdenum and tin, as well as both higher for iron and aluminum, leading to the chloride with a higher content of iron and aluminum, and the residual slag looking like molten salt and seriously agglomerated.【期刊名称】《矿冶工程》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】4页(P67-69,74)【关键词】钨粗精矿;氯化;挥发【作者】刘志强;朱薇;郭秋松【作者单位】广州有色金属研究院稀有金属研究所，广东广州510650;广州有色金属研究院稀有金属研究所，广东广州510650;广州有色金属研究院稀有金属研究所，广东广州510650【正文语种】中文【中图分类】TF111有色金属的氯化物沸点较低易挥发，而且不同金属氯化物的沸点不同并易溶于水，利用这些性质可方便、有效地将矿石中的有色金属提取并分离。
复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点
复杂难处理铅锌矿的选矿工艺技术要点摘要:探讨难选复杂锌矿的选矿工艺技术的要点,研究合理的选矿流程方案和药剂制度,有效对难选铅锌矿进行回收。
关键词:铅锌矿浮选方案1 前言铅锌矿石包括:硫化矿石(氧化率＜10%)、混合矿石(氧化率10%～30%)和氧化矿石(氧化率＞30%)。
常见的氧化铅矿是铅钒和白铅矿,二者最有工业价值;菱锌矿(ZnCO3)和异极矿是氧化锌矿。
我国有丰富的氧化铅锌矿资源,但迄今氧化锌矿的浮选回收技术不够理想,尽管对氧化铅锌矿的浮选研究很早就开始了。
原因主要是铅锌氧化矿石的矿物种类繁多,具有复杂的矿石结构等。
有关资料显示我国氧化铅锌矿的选矿工艺指标比国外较低,这使得氧化铅锌矿石的开发利用受到了很大限制。
经济不断发展的同时硫化铅和锌矿资源也在逐渐减少,用以提取铅锌金属的原料日渐枯竭,铅锌的用途却日益广泛,这使得人们对氧化铅锌矿的回收越来越重视。
[1]2 铅锌氧化矿石难选的原因2.1 物质组成特别复杂铅锌氧化矿石有大量可溶性盐,比如:硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐和砷酸盐;又有大量氧化物和硫化物,比如:石膏、硫酸铜和硫酸锌等;还有容易产生泥化导致浮选困难的大量褐土和铅矾。
可溶盐严重影响浮选过程,它可以使矿泥凝聚而且和碳酸根离子发生反应产生碳酸钙沉淀,矿物表面因覆盖了沉淀而影响浮选。
2.2 矿石结构构造复杂构造多样、嵌布粒度不等,例如构造类型有浸染状、条纹、束状、胶状、乳滴状固溶结构等。
嵌布关系十分复杂。
2.3 矿泥中细小矿物影响氧化铅锌矿石有严重的泥化现象,浮选中细泥分为两种,分别是原生矿泥与次生矿泥。
矿石中泥质矿物是原生矿泥,例如绢云母、绿泥石等。
次生矿泥是加工过程中形成的,破碎、磨矿搅拌等步骤都可以导致次生矿泥产生。
它们严重影响氧化铅锌矿的选矿技术指标。
细小矿物使浮选指标降低,它们具有小质量、比表面积大、表面水化膜厚等特点,这使得细粒目的矿物具有较强的亲水性,回收较困难。
3 处理复杂氧化铅锌矿的工艺流程3.1 处理氧化铅锌矿的方法主要有四种方法:硫化浮选法、阴离子捕收剂直接浮选法、螯合剂-中性油浮选法、浸出-浮选法。
宜春钽铌矿选矿工艺的优化
过 １ 的生 产调 试 及 整 改 ， ａ多 生产 工 艺基 本 稳 定 ， 但 选 别指标 很不 理 想 。其 中钽铌精 矿作 业 回收率 指标 低于 ３％ ， ０ 主要 是采 用 了按 粒度 分 级 的高 频 细 筛工 艺 。分 离 粒 度 只能是 ０ ５ ｍ， 使 原矿 给矿 粒 度偏 ．ｍ 致 粗 。不仅严 重影 响 了好 选 粒级 的选 别 ， 且 使 一 部 而 分本 应进 入磨 重流 程 的易磨 好选却 未解 离 的钽铌 矿
２ 生产 工艺
以前 ， 原矿 选别后 的尾矿 直接 进入 铺布 溜槽 ， 金 属 流失 量 大 ， 因含 泥 量 高 ， 可 回 收 长 石 。２０ 且 不 ０７ 年 ３月 ， 宜春钽 铌 矿科 技 研 发部 采 用 原 选 矿 中 的部 分 尾矿 为原 料 ， 用 综 合 回收 车 间 的 的磨 矿 分级 设 利 备对该 尾矿 进行 再磨再 选半 工业 试 验 。经 过 ３个 多
机浓 缩脱 泥 ， 砂进球 球磨 机 细磨 ， 返 球磨 排矿 进螺旋
溜槽粗选 ， 螺溜精矿经摇床选别得到最终钽铌精矿。
螺 溜尾矿 和摇 床尾 矿 进 入 长 石 回收系 统 回 收长 石 ，
螺旋分级机溢流进铺布溜槽 回收细粒级钽 铌精矿Байду номын сангаас
此 工艺 已于 ２０ ０ ７年 ７月 应用 于工 业生 产 ， 工艺 流 其 程见 图 １此 生 产 工 艺 的磨 矿 效 果 及 钽 铌 的 选 别效 ，
果经过 多 次测定 ， 其有效 平 均结 果见 表 ２ 。
物流人到尾矿 ， 使尾矿 品位偏 高 （ 原矿尾 矿筛析结
果见 表 １ ， 成 大 量 金 属 流 失 ， 原 矿 的尾 矿 含 泥 ）造 且 量过 高 ， 不能 回收 长石 粉 ， 对企业 来 说是 一个经 济 这
矿物加工认知实习报告柿竹园有色金属有限公司
本文旨在为同学们供应实习报告的格式和写法，数据均有变动，非正确数据，剽窃结果自负！实习报告实习单位：湖南省郴州市柿竹园有色金属有限公司序言：认识实习是矿物加工专业的必修专业实践课程，也是我们对本专业的特色和学科性质形成初步印象的重要实践课。
经过认识实习，对矿物加工工程专业在生产实践中的作用、选矿工艺方法、工艺设施产生基本感性认识，形成对选矿厂的整体观点认识。
本次实习的任务是初步认识选矿厂的工艺过程、主要设施和协助设施的构造、性能和工作原理；认识这些设施的使用及操作状况。
时间：第四学期周，指导老师：卢毅屏、何平波、欧乐明地址：校本部，湖南郴州柿竹园多金属矿实习目的：（1）联合《选矿概论》教课，增强对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识。
（2）经过专题报告、生产现场观光，认识矿山生产组织管理系统。
（3）认识选矿工艺流程构造、工艺设施、选矿药剂的种类和使用。
（4）认识矿山技术经济指标、产质量量要求等，形成对矿山建设和选矿厂配制的整体认识。
（5）进行现场安全教育，培育安全意识。
（6）编写认识实习报告，对实习结果有一个完好性的认识与理解。
实习任务：1、认识实习所在的选矿厂概略（1）认识选矿厂的地里地点、交通状况；（2）认识矿山发展沿革，目前生产规模，公司员工人数、员工构成、管理模式。
（2）认识矿山的地质水文资料、气象条件、矿石种类、矿产的化学构成及矿物构成、嵌布特征，原矿物理性质（粒度、湿度、真密度、堆密度、硬度、安眠角等）。
（3）认识选矿厂选别工艺改革历史，要点认识目前选场原则流程，回收金属种类、主要技术经济指标。
（4）认识精矿用户、用户对精矿质量的要求。
（5）认识选矿尾矿办理方式，环保问题；2、进行入厂实习1）学习破裂筛分（1）认识粗碎、中碎、细碎各破裂段的主要设施的规格和型号、主要操作参数，初步认识各段破裂设施的构造特色和工作原理。
（2）认识各主要破裂设施之间的连结方式，筛分设施的的规格和型号、主要操作参数。
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（ 宁化行洛坑钨矿有限公 司， 福建 宁化 ３ ６ ５ ４ ００ ）
摘 要 ： 行洛坑钨矿为花 岗岩细脉 型含 钼黑 白钨矿床 ， 原生和次生钨 细泥 （ 一 ３ ８ Ｉ ｘ ｍ粒级 ） 量大 、 矿物组成 复杂 ， 原 有选
别工艺流程复杂 、 选矿指标不理想 、 生产成本高。针对 原流程存在 的问题 ， 对工艺流程 进行优化和技术 改造 ， 即采用钨细 泥两 段预处理脱泥一常温浮选柱 一浮选机浮选一 离心机分级精选 ， 并优化选别药剂制度 ， 从 而实现钨 细泥 的高效 回收 。生产 实践
表 明， 改造后 的钨细泥新工艺 系统的钨回收率达到 ７ ６ ． ５ ２ ％， 生产成本大幅降低 ， 取得了 良好的经济效益和社会效益。
关键词 ： 钨细泥 ； 常温浮选 ； 离心机分级精选 ； 两段旋 流器脱 泥； 浮选柱 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ９ ５ ４ 文献 标 志 码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ２ － ０ ０ ４ ６ － ０ ６
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・
４ ６・
有 色金属 （ 选矿 部 分）
２ ０ １ ７年第 ２期
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复 杂难选钨细泥选 别工艺优化 与生 产实践
李爱民 ， 杨 美情
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