消失模泡沫材质对球墨铸铁组织与性能的影响

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解读消失模铸造大口径球墨铸铁管件的关键

解读消失模铸造大口径球墨铸铁管件的关键

解读消失模铸造大口径球墨铸铁管件的关键球墨铸铁管及管件具有三个功能:⑴ 对管线实现小口径大流量;⑵ 对管线实现高压远距离输送;⑶ 防止管线爆管;出口球墨铸铁管件要求表面质量高;几何尺寸严;单件水压试验达2.5MPa;消失模铸造球墨铸铁管件生产工艺具有生产周期短、工艺先进、表面质量好(其管件表面粗糙度达12.5μm)等特点。

同时,消失模铸造投资少,见效快,应用范围广泛等特点。

消失模铸造是一种几乎没有加工余量,且能精确成型的铸造工艺。

容易实现清洁、批量化生产,特别是球墨铸铁管件因规格品种多、供货周期短,交货期急,更适合采用消失模铸造工艺生产,我公司成功地为河北、山东、山西四家铸管企业整体设计,全方位服务。

为生产企业铸造出符合国际标准和国家标准的球墨铸铁管件。

本文通过在生产实践中对大口径球墨铸铁管件泡沫原材料选型、发泡成型控制、泡沫模样组装、泡沫模样涂挂、浇注系统设计,辅助支撑设计、熔炼浇注等控制确保产品生产质量符合技术要求。

1、消失模铸造大口径球墨铸铁管件的一般工艺流程(1)制作泡塑白模,组合浇注系统,气化模表面刷、喷特制涂料并烘干;(2)将特制砂箱置于振动工作台上,填入底砂(干砂)振实,刮平,将烘干的泡沫模样放于底砂上,填满干砂(边填砂边振实);(3)用农用塑料薄膜覆盖,放上浇口杯,接真空系统抽真空,干砂紧固成型后,进行浇注,泡沫模样气化,金属液取代其位置;(4)继续抽真空,待铸件冷凝后翻箱,从松散的干砂中取出铸件;(5)落砂,抛丸,切割浇冒口;(6)清理打磨,加工,水压检验;(7)内外防腐;(8)包装堆放。

2、大口径球墨铸铁管件消失模铸造工艺参数选定2.1 泡沫模样泡沫模样材料采用普通的EPS发泡成型。

为保证泡沫模样尺寸精度与刚性,减少多次拼接造成误差和变形的原则,大口径球墨铸铁管件的泡沫模样一般由四个部位组成(承口部位、插口部位、管体部位、法兰部位),用冷胶粘结成形。

考虑到铸件尺寸较大,在上涂料和造型时模样将会承受到较大的作用力,泡沫模样密度取0.022g/cm3-0.024g/cm3。

2021年消失模铸造技术简介

2021年消失模铸造技术简介

消失模铸造技术简介消失模铸造技术简介消失模铸造我国称真空实型铸造,美国人称消失模或气化模铸造,国际上称EPC工艺。

什么是消失模铸造消失模铸造是用泡沫模型代替金属或木模,造型后模样不取出,呈实体型腔,即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内,形成“实型”铸型,而不是传统砂型的“空腔”铸型,在浇金属液时,泡沫模型在高温金属液体作用下不断分解气化,产生金属模型的置换过程,而不像传统“空型”铸造是一个金属液体的充填过程;最终模样气化得到铸件。

与传统的砂型铸造技术相比,消失模铸造技术具有较强的工艺优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“绿色的铸造工程”。

我国曾在“七五”、“八五”、“九五”三个五年计划中把此项技术列入机械行业推广项目。

我国有铸造厂(车间)二万余个,绝大部分采用传统的砂型铸造,劳动强度大,工人易得矽肺病(环境污染严重),废晶率高;其产品完全靠生产面积扩展产品质量好坏很大程度依赖操作工人的技术水平,培养一批三级以上造型工队伍至少5-10年。

过去消失模铸造在我国一直发展缓慢,其主要原因是许多外部客观条件不成熟,比如“一汽”早年引入一条生产线,生产10万件/年铝合金轿车进气管,从胶粘剂到制泡沫模EPS(铸造用聚苯乙烯粒珠)原材料和生产线设备均要靠进口供应,成本较高,再加上消失模铸造对于大多数企业来讲属于新事物。

目前,由于国家重视以及国内化工业科技发展,发展消失模铸造技术所需的各种设备、原材料全部国产化,基本能够满足消失模铸造要求,因此,近几年消失模铸造技术在国内铸造业发展很快。

消失模铸造(EPC)工艺特点1、形状尺寸与铸件完全相似的泡沫塑料模样保留在铸型内铸型,而不是传统砂型的“空腔”铸型。

2、使用无粘结剂的干砂,振动造型。

3、浇注时,泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断气化分解,产生金属模样的置换过程,而不象传统“空腔”铸造是一个液体金属的充填过程.制作一个铸件,就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。

消失模铸件易出现的缺陷及消除措施

消失模铸件易出现的缺陷及消除措施

消失模铸件易出现的缺陷及消除措施消失模铸件易出现的缺陷及消除措施―攀枝花钢铁研究院试验中心陈建钢1、粘砂金属液渗入型砂中,形成金属与型砂的机械混合物,其中有两种情况:一种是金属液通过涂层开裂处渗入型砂中,形成铁包砂(即机械粘砂),此种缺陷一般可以清除掉;另一种情况是金属透过涂层渗入型砂中,形成难以清除的化学粘砂。

(一)产生的原因(1)在涂层开裂的情况下,由于型砂紧实度不够,型砂颗粒过大及真空度过高产生第一种粘砂情况;(2)在涂层过薄或局部未刷到的情况下,由于金属液温度较高,真空度较大时产生第二种粘砂。

(二)防止措施(1)提高涂层的厚度和耐火度。

(2)造型时紧实力不宜过大以免破坏涂层。

(3)选择合适的负压。

(4)选用较细的原砂。

(5)浇注温度不宜过高。

(6)选择合适的压力头。

2、气孔(一)气孔的分类(1)浇注时卷入空气形成的气孔。

(2)泡沫塑料模样分解产生的气孔。

(3)模样涂层不干引起的气孔。

(4)金属液脱氧不好引起的气孔。

(二)浇注时卷入空气形成的气孔消失模铸造浇注过程中如果直浇道不能充满就会卷入空气,这些气体若不能及时排出,就有产生气孔缺陷的可能。

防止卷入气体的措施:(1)采用封闭式的浇注系统。

(2)浇注时维持浇口盆内有一定的液体金属以保持直浇道处于充满状态。

(3)正确掌握浇注方法,采用慢—快—慢的浇注方法。

(三)泡沫塑料模样分解产生的气孔EPS和STMMA热解后产生大量的气体,如果充型平稳,金属与模样逐层置换,这些气体就会顺利通过液体前沿与模样间的气隙经铸型排出,特别在铸型处于负压状态下更有利气体排放,铸件不易产生气孔缺陷。

但是如果充型过程产生紊流或者顶注,侧注情况下、部分模样被金属液包围后进行分解产生的气体不能从金属液中排出时就会产生缺陷,这种气孔表面有炭黑存在。

防止措施:(1)改进浇注方案,使充型过程逐层置换,不产生紊流。

(2)提高浇注温度。

(3)在不发生紊流的情况下,适当提高真空度,如果发生紊流而产生气孔时,可适当降低真空度。

铸铁件消失模铸造对铁液的要求分析

铸铁件消失模铸造对铁液的要求分析

铸铁件消失模铸造对铁液的一些要求铁水质量对消失模铸铁件的影响较大,从浇注温度不当对消失模铸铁件缺陷产生的影响,以及不同材质铸铁件对铁水质量的要求,分析了防止出现铸造缺陷的措施和调整方法。

消失模铸造由于泡塑模(白模)气化要消耗铁液热量,要求提高铁液浇注温度,为此必须对铁液熔炼进行适当调整,以便得到与砂型浇注一样或更优的铸件组织。

1 提高浇注温度铁液浇入型腔后,首先要使带有浇注系统的铸件白模(EPS,STMMA)气化、分解、裂解掉,为此浇注温度一般比砂型铸造提高30~50℃,对簿壁球铁件甚至提高至80 ℃。

球铁浇注温度范围为: 1380~1480℃,灰铸铁为1 360~1 420℃,合金铸铁(铬系白口铁)为1 380~1 450℃。

提高浇注温度增加的热量应恰好消耗于烧掉白模,之后铁液温度应降低到砂型铸件的浇注温度,才得保证获得合格铸件,因此在实际生产过程中必须依据本单位工艺,工艺设备等条件找出适合的浇注温度。

1.1 浇注温度过高容易引起的缺陷1.1.1 粘砂过高的铁液温度易引发化学粘砂和机械粘砂。

化学粘砂:砂型中干砂含有细小砂粒、灰尘、尤其是石英砂,极易与铁液起物化矿化反应而产生化学粘砂,极难清理;机械粘砂:过高的铁液温度造成白模涂料层脱落、开裂、软化破裂,铁液通过破裂、隙缝裂纹,加上浇注速度又快,铁液渗入的温度高,粘砂程度也愈严重。

最易发生部位是铸件底部或侧面及热节区,型砂不易紧实地方,特别是转角处,组串铸件浇注系统连接处,容易形成铁液与型砂机械混合的机械粘砂。

1.1.2 反喷气化模EPS(或STMMA)模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。

(1)75~164℃:热变形,高弹态软化状,白模开始变软玻璃状并膨胀变形,泡孔内的空气和发泡剂开始逸散,体积收缩,泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体;(2)164~316℃:熔融,粘流态其分子量不变;(3)316~576℃:解聚,气化状态,在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物,气化反应开始,产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物;(4)567~700℃:裂解,气化燃烧,析出气体显著增加,低分子聚合物裂解成少量氢(0.6%),CO2,CO的小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物;(5)700~1 350℃:极度裂解,气化燃烧,低分子聚合物裂解逐步完全,在生产大量小分子碳氢化合物的同时,开始分解出氢和固态的碳;在1 350℃析出氢的含量达32%;在有氧的条件下伴随着燃烧有游离碳和火焰的出现;(6)1 350~1 550℃:急剧裂解,燃烧气化,低分子聚合物迅速裂解,析出氢达到48%;同时燃烧过程更加剧烈,并析出大量的游离碳和由挥发性气体产生的火焰。

消失模工艺在铸件生产中的应用

消失模工艺在铸件生产中的应用

模样 的 内腔 部 位 粘 接 修模 较 为 闲难 ,下 致 分 为 i部 分 ,两端 盖 部分 和 中间筒 部 分 。为 了保 证 两 端 月 牙槽 部 位 方 向

起模 ,加 大 了造 型 难 度 ,同时 表 面 质 量 较 差 。而 采 用 消失模 T艺 有 许 多 优 势 ,模 样 制 作 较 为 简单 ,上
高炉 用立柱 为 长 筒 形 结 构 ,两 端 为 法 兰 , 内腔 尺寸 + 4 mm,高 17 mm,平均 壁厚 6 rn,材质 为 35 60 0i a
R T iMo Q S4 ,净重 1 2 t . 5 ,每 台共 1 2件 。
( )从生 产 批 量方 面看 ,消 失模 工 艺 在 单 件小 3 批生产 中具 有 很 大 的优 势 ,传 统 的砂 型铸 造 需 木 材
近年 来 ,消失模 铸造 的适 应 范 围不断扩 大 。 ( )从 材 质 方 面 看 ,可 生 产 普 通 铸 铁 、铸 钢 , 1
模 样费 用在 成 本 中 占 的 比例 较 大 ,而 消失 模 模 样 的 制 作 费用较 少 ,生 产 周 期 也较 短 。对 于大 批 量 生 产
耐 热铸 铁 、耐磨 铸 铁 、不 锈 钢 、铸 铝 和 铸 铜 等 。我 公 司消失 模铸 造 前 期 主要 生 产 球 墨 铸 铁 管 件 及 普 通
在分 型 和起 模 ,也不 需 要 型 芯 ,因此 适 于 铸 造 较 为 复杂 的铸 件 。 本 文针对 消 失 模 工 艺 生 产 的 几个 典 型 铸 件 进 行 综合 的工 艺分 析 。
达65t 型铸件 验我 司生 出重 篓的的大 。 试,公 已产净 样 : 艺 2

一 炼 高 立 、…… … ~ 柱 铁炉 …

消失模铸造原理

消失模铸造原理

消失模铸造原理
消失模铸造原理是一种先进的铸造工艺,其基本原理是利用一种特殊的模具,将液态金属注入模具中,待金属凝固后,模具可以轻易地取出,从而得到最终成品。

消失模铸造的模具又称为“消失模”,其材料一般为聚苯乙烯泡沫,其特点是密度轻、热膨胀系数低,可以承受高温高压的作用,并且在金属凝固后可以轻松地被烧毁、挥发,从而形成空腔,最终成品依据模具的形状而成。

在消失模铸造过程中,首先需要根据产品的形状和尺寸,制作出相应的模具。

然后将模具放入烘箱中进行烤制,使模具中的泡沫膨胀并固化,形成具有一定强度的模具。

接着,将液态金属注入模具中,待金属凝固后,模具可以轻易地取出,从而得到最终成品。

与传统铸造工艺相比,消失模铸造具有以下优点:一是可以制造出形状复杂、壁薄、精度高的产品;二是可以大批量生产,提高生产效率;三是可以减少后续加工工序,缩短生产周期;四是可以节约材料和能源,降低生产成本。

总之,消失模铸造是一种先进、高效的铸造工艺,具有广泛的应用前景。

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消失模铸造质量与管理

消失模铸造质量与管理消失模铸造看似简单,其实内涵极度为丰富。

消失模铸造是形式链条状的系统工程,任何一个工艺条件发生改变,都会对其它条件造成影响。

任何环节,任何细小的环节出现批漏都会导致最终产品的缺陷。

特别是在单一产品种的大批量生产中,如果一时疏忽,一处疏忽,会造成大量的废品,后果严重。

这也是与传统铸造所不同的。

消失模铸造你做的时间长了以后,会发现这样一个特:“其实消失模铸造没有什么难的,就是创造条件,工艺条件具备,认真执行操作规程,实现生产的高效率和质量的高成品率,并没有什么难的。

”话说回来,难就难在许多厂家,对准备和创造条件不认真,存有侥幸心理,压缩投资省点钱的心理,这是老板的心理,省点钱,在操作者心理,做成熟了以后,总也没出问题,又会产生消失模铸造不过如此,没有必要搞的那么麻烦,有了怕麻烦的心理,就产生了“省点事”的心理,就是操作者的心理,如果,老板有了省点钱的心理,工人有了“省点事”的心理,这两个“省点”心理,就会导致“废点”或“废一批”。

废—就是“废品”。

所以,在谈质量管理时,首先要纠正的。

就是“省点”的心理。

一、必须具备起码的条件—硬件准备1、搞质量的模具:泡沫模型是消失模铸造生产的根据,没有泡沫型就无法生产,没有好的泡沫型,无法生产出好的铸件。

所谓好的泡沫型,包括这么几个条件:①好的卖相—加工精细,反映在模型上就是泡沫珠粒融合的好,没有过生过熟区,熟化均匀,说得容易,真正做的融合好,不是一件容易的事,首先要有先进的加工手段,然后要有经验丰富的专做泡沫模具的钳工,合理的分布气塞,该密的部位要密,该稀的部位要稀疏。

泡沫模的模具与其它模具不同,有时钳工调试的时间,大大的高于机械加工的时间,有时,越是看似简单的模具,越不好调试。

不是这里过生,就是那里过熟。

所以,要选专业厂家,模具验收的泡沫模型为依据。

②尺寸精确,二次收缩量合理。

泡沫型自身的尺寸稳定时间约在20天—50天;不同的使用时间会造成尺寸的不同。

消失模铸钢件的增碳与预防

消失模铸钢件的增碳与预防消失模铸造技术在铸铁、铸铝、铸铜等材料上得到了较好的应用。

虽然在高锰钢、耐磨钢等钢种上也有成功应用的报道,但在实际生产过程中,由于铸件在浇注充型过程中,金属液的流动前沿是热解的消失模气化物,会与钢液发生反应并影响到金属液质量。

如果热解产物不能顺利排出,就容易引起增碳、气孔、增氢等缺陷,使该技术的推广应用受到一定的限制,这也是消失模铸造在铸钢生产的应用上相对滞后的原因。

1 消失模铸造简介1.1 消失模铸造消失模铸造就是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的较为先进的生产方式。

1.2 消失模工艺生产铸钢件的原则为了使泡沫模样不留丝毫痕迹地消失,有效防止铸钢件缺陷的发生,必须遵循三条原则:首先是创造高温无氧条件,使得模样以气化的方式消失,而不是以燃烧的方式消失,这样就能够有效防止局部增碳的发生。

其次,平衡钢液的给进速度和泡沫模样的气化速度,提高钢液的温度,可以降低表面张力,这样就能够防止发生皮下气孔。

最后是充分认识负压场有方向性和对缺陷的导向作用。

砂箱内的负压全部丧失时,就会发生塌箱;砂箱内的负压局部丧失时,会发生砂块位移和型腔内进砂,为了防止白色缺陷发生,最好采取箱外组合硬连接的方法。

2 消失模铸钢碳缺陷的形成用消失模铸造工艺生产铸钢件,其碳含量会增高或表面产生碳缺陷,比铸件含碳量的要求要高,称为增碳或渗碳缺陷。

往往是ZG25(含碳量<0.25%的低碳钢中)渗碳为多,ZG45~ZG60(含碳量0.25%~0.60%的中碳钢)渗碳为少,ZG60以上(含碳量>0.60%的高碳钢)渗碳就很少。

表面渗碳层深度为0.1~3 mm,渗碳量为0.01%~0.1%不等。

整体渗碳,渗碳量0.01%~0.05%不等。

表面渗碳往往很不均匀,从而使表面硬度产生差异,甚至基体组织也不同。

消失模铸造

消失模简介消失模铸造1,泡塑珠粒的选用:2,模型制作:3,模型组合成簇:4,模型涂层:5,振动造型:6,浇注置换7,冷却清理消失模铸造特点展开消失模简介消失模铸造1,泡塑珠粒的选用:2,模型制作:3,模型组合成簇:4,模型涂层:5,振动造型:6,浇注置换7,冷却清理消失模铸造特点展开编辑本段消失模简介消失模铸造(又称实型铸造)是用泡沫塑料(EPS 、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具,经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后,埋在干石英砂中经三维振动造型,浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液,使高分子材料模型受热气化抽出,进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。

对于消失模铸造有多种不同的叫法,国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”,简称EPS 铸造。

国外的叫法主要有:lost foam process ( USA ) 、policast process ( Italy ) 等。

与传统铸造技术相比,消失模铸造技术具有无与伦比的优势,被国内外铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

消失模铸造有下列特点:1、铸件质量好,成本低;2、材质不限,大小皆宜;3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加;4、内部缺陷大大减少,铸件组织致密;5、可实现大规模、大批量生产;6、适用于相同铸件的大批量生产铸造;7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制;8、生产线的生产状态符合环保技术参数指标要求;9、可以大大改善铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。

编辑本段消失模铸造消失模铸造工艺流程:消失模铸造工艺简介:1,泡塑珠粒的选用:消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。

①可发性聚苯乙烯树脂珠粒(简称EPS);②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒(简称STMMA);③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒(简称EPMMA)。

消失模铸造附壁效应

消失模铸造(Disappearing Model Casting)是一种精密铸造技术,也被称为负模铸造或消失模铸造。

这种铸造方法使用泡沫塑料或其他可发性材料制成的模型(称为消失模或负模),在模型的腔室内填充金属液,然后通过热处理使模型材料(如泡沫塑料)分解或燃烧消失,从而形成与模型形状相同的金属铸件。

附壁效应(Wall Adhesion Effect)是消失模铸造中常见的一个问题,它指的是金属液与消失模的壁面之间的粘附现象。

当模型材料在高温下分解或燃烧时,金属液可能会与模型内部的壁面发生粘附,导致铸件表面出现缺陷,如气孔、夹杂物或粘砂等。

附壁效应的主要原因包括:
1. 模型材料的化学成分:模型材料在高温下分解产生的气体可能会与金属液反应,形成气体孔洞或夹杂物。

2. 金属液的性质:金属液的表面张力、粘度和成分都可能影响与模型壁面的粘附程度。

3. 铸造工艺参数:浇注温度、浇注速度、模具温度和冷却速度等工艺参数的不当选择也可能导致附壁效应。

为了减少消失模铸造中的附壁效应,可以采取以下措施:
选择合适的模型材料,使其在高温下具有良好的稳定性,减少气体的产生。

优化金属液的成分和工艺参数,降低金属液与模型壁面的粘附性。

改进铸造工艺,如提高浇注速度或使用特殊的铸造技术,以减少金属液与模型壁面的接触时间。

在模型内部涂覆一层隔离剂或使用隔离膜,以防止金属液与模型壁面直接接触。

通过这些措施,可以有效地减少消失模铸造中的附壁效应,提高铸件的表面质量和精度。

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王邦伦,陈 松,贾文静,任苗苗,李善静
(安徽工程大学 机械与汽车工程学院,安徽 芜湖 241000)
摘 要: 利用金相显微镜、布 氏硬度计、显微硬度计、定量金相软件等,对比研究了 EPS与 STMMA 2 种 消 失 模 泡 沫 材 质的球墨铸铁试样的组织与性能。结 果表明:2种试样在石墨尺寸、形态、分 布 方 面 无 明 显 差 异,均 存 在 少 量 的 蠕 虫 状 石 墨;EPS球墨铸铁试样基体组织中的珠光体含量高于 STMMA 试样,且珠光体片层间距小于 STMMA 试样;EPS球墨铸 铁试样的布氏硬度高于 STMMA 试样。 关 键 词 : 消 失 模 铸 造 ;球 墨 铸 块 ;EPS;STMMA 中 图 分 类 号 : TG255 文 献 标 志 码 : A DOI:10.3969/j.issn.1671-6906.2019.04.008
· 36 · 图 1 铸 造 用 模 具 三 维 图
中原工学院学报
2019 年 第 30 卷
2 试 验 结 果
2.1 试 样 抛 光 态 显 微 组 织 图2为试样抛光状态 的 显 微 组 织。可 以 发 现,
STMMA与 EPS球墨铸铁试 样 在 石 墨 尺 寸、形 态 及 分 布方面无显著虫 状石墨。
收 稿 日 期 :2019-06-18 引 文 格 式 :王 邦 伦 ,陈 松 ,贾 文 静 ,等 .消 失 模 泡 沫 材 质 对 球 墨 铸 铁 组 织 与 性 能 的 影 响 [J].中 原 工 学 院 学 报 ,2019,30(4):35-39,44.
WANG Banglun,CHEN Song,JIA Wenjing,et al.Effect of lost mold foam material on microstructure and properties of ductile iron [J]. Journal of Zhongyuan University of Technology,2019,30(4):35-39,44(in Chinese).
上述研究主要关注消失模泡沫材质本身的理化性 能,但关于泡沫材质 对 球 墨 铸 铁 组 织 性 能 影 响 的 研 究 较少。本 文 对 比 研 究 了 EPS 与 STMMA 2 种 泡 沫 材 料对球墨铸铁组织与 性 能 的 影 响,为 企 业 在 消 失 模 铸 造中选择合适的泡沫材质提供一定参考。
将试样依次用砂纸磨制、抛 光 布 抛 光 后,用 4% 的 硝酸酒精溶液腐蚀。用奥林巴斯 BX51金相显微镜观 察显微组织。用定量金相软件测定试样中石墨和珠光 体 的 面 积 百 分 比 。 用310HBS-3000 数 显 布 氏 硬 度 计 测 量 试 样 硬 度 ,每 个 试 样 测 5 个 不 同 位 置 并 取 平 均 值 ; 用显微硬度计测定试样不同显微组织的布氏硬度。
1 实 验 材 料 及 方 法
消失模泡沫材料来 源 于 企 业 A,铸 造 实 验 方 案 参 照企业 B。模具结 构 如 图 1 所 示 (此 模 具 为 企 业 实 验 通 用 模 具 ,实 际 只 需 6 个 ,余 2 个 ),模 具 由 8 束 尺 寸 均 为50mm×50 mm×500 mm 的 长 方 体 构 成。 其 中 3 束泡沫模采用 EPS材料,3束泡沫模采 用 STMMA 材 料。在1 530 ℃时将铁液浇注到模具中,空冷至室温, 采用线切割方式在每束铸件 上距顶 端10mm、100 mm 及300mm 处 取 样 (见 图 1),共 得 到 18 个 尺 寸 均 为 50mm×50mm×10mm 的长方体试样。
消 失 模 铸 件 质 量 高 、设 计 方 便 且 生 产 成 本 低 ,球 墨 铸 铁 不 仅 具 有 较 高 的 强 度 、韧 性 和 耐 磨 性 ,还 有 良 好 的 铸造 性、可 加 工 性[1-2],因 此,球 墨 铸 铁 消 失 模 铸 造 工 艺的 应 用 越 来 越 广 泛。 消 失 模 泡 沫 材 质 有 EPS、 STMMA和 EPMMA,其中 前 两 种 在 工 业 生 产 中 应 用 较多。不少学者对消失模泡沫材质进行了研究。李曦 等研究了 EPS和 STMMA 2 种 泡 沫 材 料 的 热 氧 化 分 解过程,利 用 热 重 分 析 仪 分 析 了 EPS 和 STMMA 的 热氧化降解行为特性 及 反 应 机 理,发 现 在 热 氧 化 分 解 过程中 EPS 的 分 解 温 度 比 STMMA 高,认 为 EPS 泡 沫的氧化分解速率受 界 面 反 应 速 率 影 响,由 相 界 面 反 应机理控制;而 STMMA 泡 沫 的 分 解 过 程 较 为 复 杂, 由多种反应机制控制 。 [3] 白明雪对球墨铸铁铸造 用 消 失模板材成型工艺及 性 能 进 行 了 研 究,通 过 燃 烧 试 验 及物理性 能 测 试 认 为,STMMA 的 燃 烧 性 能 较 好,在 残余率、气 化 分 解 等 方 面 优 于 EPS;通 过 铸 造 试 验 发 现,STMMA 产 生 的 黑 渣 缺 陷 比 EPS 少 。 [4] AZIMI 等对消失模用 泡 沫 热 解 特 性 进 行 了 研 究[5]。CAULK 研究了充型过程中多种泡沫降解前沿气隙形成的模式 对 金 属 液 充 型 的 影 响 ,认 为 在 气 隙 模 式 下 ,泡 沫 的 液 态 产物在金属液中受热 气 化 形 成 大 量 气 泡 逸 出,并 进 入 金属液/泡沫界面形成气隙层 。 [6-7]
第 30 卷 第 4 期 2019 年 8 月
中原工学院学报 JOURNAL OF ZHONGYUAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY
Vol.30 No.4 Aug.2019
文 章 编 号 :1671-6906(2019)04-0035-05
消失模泡沫材质对球墨铸铁组织与性能的影响
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