金属材料焊接工艺与评定
焊接工艺评定
焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头 使用性能试验。 焊接工艺性能试验：主要指焊接裂纹敏感性试验、 焊接气孔敏感性试验； 焊接接头使用性能：包括力学性能、耐腐蚀性能、 抗疲劳性能、抗断裂性能。 目的1： 通过焊接性能试验可以了解焊接方法、 焊接工艺对金属材料的适应性。如一般的钢材只 要有足够的脱氧剂，在碱性或酸性的熔渣、惰性 气体甚至活性气体的CO2气体保护下也能顺利的 进行焊接，并可获得优良的焊接接头。而钛在高 温时会剧烈的与氧、氮反应，又不能用一般的脱 氧剂还原，不宜用氧化性的气体或熔渣保护下进 行熔化焊，只适用于惰性气体保护的熔化焊或在 真空条件下焊接。
世界上许多国家，对于重要的焊接结 构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我 国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定 标准，如NB/T47014-2011（JB/T4708） 《承压设备焊接工艺评定》 、《蒸汽锅 炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工 艺评定”、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接 工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、 SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接 工艺评定》等，这些标准由于是针对不同 的产品或者制定的部门不同，在一些细节 上有一些差异，但其基本要求都是相同的。
焊接过程是特殊过程。承压设备焊接的结果不容易经 济的通过检验和试验完全验证，有些问题要在承压设备使 用后才能暴露出来。例如没有制造过低温承压设备的单位 在焊制前不弄清低温钢的焊接性能，不掌握焊接线能量对 低温钢的低温冲击韧性的影响，焊接工艺错误的选用了过 大的焊接线能量，又没焊接工艺的正确性作验证性试验， 就会使焊件的低温冲击韧性不能满足使用要求。这个问题 在制造过程中，尽管通过焊缝外观检查、无损检测、压力 试验和密封性试验，也不可能暴露的，可能直到承压设备 在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板 作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的 焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问 题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成 不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否 正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合 格的焊接工艺评定覆盖范围之内。在产品施焊前就确认焊 接工艺能保证焊接接头的使用性能。
焊接工艺评定总结
焊接工艺评定学习总结2020年11月27号晚上七点，我们通过腾讯会议的方式学习了关于焊接工艺评定的培训课程，现对学习进行总结：焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定，对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。
分为预焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、焊接作业指导书。
一、焊接工艺评定一般过程：根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。
二、焊接工艺评定的条件和目的：1）焊接工艺评定应在本单位进行。
2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。
3）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性。
4）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力。
三、焊接工艺评定因素及类别分类1）重要因素：是影响焊接接头力学性能和弯曲性能（冲击韧性除外）的焊接工艺评定因素。
2）补加因素：是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺评定因素。
当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。
3）次要因素：是指对要求测定的力学性能和弯曲性能无明显影响的焊接工艺评定因素。
3.1焊接方法的类别分为10种：气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）、电渣焊、等离子弧焊、磨擦焊、气电立焊和螺柱电弧焊。
其中比较常用的是焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊。
3.2焊后热处理及分类类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I，Fe-10H的材料焊后热处理类别：a.不进行焊后热处理；b.低于下转变温度进行焊后热处理；c.高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）d.先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回）；e.在上下转变温度之间进行焊后热处理。
焊接工艺评定
第四章焊接工艺评定在焊接产品制造过程中，产品的焊接工艺是否合理、先进，关系到产品的质量。
通过金属焊接性试验或根据有关焊接性能的技术资料，可以制定产品的焊接工艺，然而，这样制定的焊接工艺不能直接用于焊接施工。
为了确保产品的质量，在正式焊接施工之前，还必须进行焊接工艺评定。
不仅如此，对于已经评定合格并在生产中应用的很成熟的工艺，若因某种原因需要改变一个或一个以上的焊接工艺参数，也需要重新进行焊接工艺评定。
世界上许多国家，对于重要的焊接结构都制定了焊接工艺评定标准或法规，我国也制定了一些焊接产品的焊接工艺评定标准，如JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的附录Ⅰ“焊接工艺评定”、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、JGJ81-2002《建筑钢结构焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但其基本要求都是相同的。
另外，在JB4745《钛制压力容器》和JB4734《铝制压力容器》也有相应的焊接工艺评定内容，在施工中涉及到铝和钛材料的焊接，应该按其中的相应的规定执行。
一、焊接工艺评定概述(主要以JB4708-2000中的描述的)1．基本概念焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
（有一些出入，参照JB4708-2000中的描述）焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位能力。
主要含意有两点：①要验证焊接工艺的准确性，通过测定焊接接头是否具有所要求的使用性能来评价；如何来测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，在本标准中规定了三类焊接接头焊缝的考核原则与方法，三类焊接接头焊缝的检验考核要求是不一样的：对接接头（对接焊缝）：力学性能（拉伸、弯曲，必要时冲击试验）；角焊缝与组合焊缝（主要是要求截面全焊透的T型接头和角接接头组合焊缝，如人孔、筒体接管）：主要是型式试验从焊接工艺上解决一个是管板角接头的焊透问题，；角焊缝也要焊透，在理论上是存在的，但实际施工中意义不大，要求焊透而采取角焊缝形式的情形不多见，一般采取组合焊缝。
焊接工艺评定标准释义
1.前言SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》第4.5条明确规定：“焊接前应根据焊接方法、母材的焊接性、结构特点、使用要求、设计要求设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，并按GB/T 19866-2005/ ISO 15607：2003《焊接工艺规程及评定的一般原则》新国标进行焊接工艺评定，…”。
由于GB/T 19866-2005等焊接工艺评定新国标是2006年颁布的（与IS0国际标准相同）且是由几个标准组成，采用时要进行选择。
目前有些单位反映，采用新国标时有一定困难。
因此，有必要对工艺评定新国标加以介绍，以利于正确采用。
过去没有统一的焊接工艺评定国家标准，只是各部门有各自不完全相同的焊接工艺评定标准，或产品规范中也有相应的焊接工艺评定的具体规定，这使企业在从事相同的焊接工作时，有时要进行重复的工作（从焊接技术方面分析，这种重复是没有必要的）。
预计今后除少数产品有特殊要求外，多数情况会逐渐地统一于国家标准。
新国标与国际标准接轨，与ISO标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与国外工程将有共同的标准或容易被认可的标准。
这对企业也是有利的。
新国标中有些表达方式与我们过去的习惯可能有些不同，所以有人可能感到困难，下面介绍中力争予以说明。
本文不对焊接工艺评定新国标进行系统介绍，以避免重复。
这里只对一些要点和容易产生争议之处加以说明或解释。
2.GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则》（1）关于术语①焊接工艺预规程（pWPS）：这是一个新术语，其定义是“待评定的焊接工艺规程（WPS）”。
过去有不同的称谓，例如“焊接工艺方案”、“初步的焊接工艺”等，但“焊接工艺预规程”的称谓更准确，不会与其它含义混淆，也有利于在用词上与国际标准统一。
②缺欠（imperfection）：该术语的定义为“在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等”。
焊接工艺规范编制及评定程序
1目的制定焊接工艺规程编制及焊接工艺评定程序，确保焊接工艺规程的编制和焊接工艺评定符合ISO3834-2以及客户的质量要求，以及对生产的适用。
2范围公司焊接活动所涉及的焊接工艺和焊接工艺评定支持性文件，以确保焊接质量在受控的状态下进行。
3参考文件ISO14731 焊接协作，任务及职责ISO3834-2 金属材料融化焊的质量要求-完整质量要求ISO15610 金属材料焊接工艺评定ISO15609-1 金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺规程-电弧焊ISO15611 金属材料焊接工艺规范及评定-根据已有的进行评定ISO15614-1 钢及其合金的焊接工艺规范和鉴定焊接工艺试验ISO15614-2 铝及其合金的焊接工艺规范和鉴定焊接工艺试验ISO 15607 焊接工艺规程及评定的一般原则4定义WPQR 焊接工艺评定报告WPS 焊接工艺规程5程序5.1焊接工艺规范5.1.1焊接工程师根据产品图纸质量要求选择按照WPQR或焊材供应商给定的范围编制焊接工艺规范，并符合标准要求。
5.1.2焊接工艺规范必须有编制，审核，批准，以及签字确认其正确性和适用性才能下发使用。
5.1.2焊接工艺如需变更,应由焊接工程师根据公司质量控制体系要求填写工艺变更申请，批准之后才能下发使用，并且回收旧工艺文件。
5.1.3定位焊所用工艺，必须按主体焊缝工艺要求进行。
除非另有说明,定位焊的焊接材料应和主体焊缝的一致。
5.1.4如果客户有要求，焊接工艺规范内容必须包含标准要求和客户要求的内容。
5.2焊接工艺评定报告5.2.1焊接工程师根据客户产品质量以及客户的要求是否需要工艺评定，需要的按照相关标准编制预工艺评定，并按照标准及客户的要求提供所需材料交予有资质的第三方评定，评定要依据标准规定及客户的要求。
5.2.2焊接工程师应按照公司产品涉及的母材和焊材等编制合适的预焊接工艺评定，避免工艺评定的范围有过多的重叠。
ISO15614-1/ISO15613标准5.2.4如果产品结构及材料超出了经过认可的焊接工艺评定项目，那么对新增的结构和材料必须进行新的焊接工艺评定，并通过评审机构的认可，取得评审机构签发的合格的焊接工艺评定试验报告。
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
工程技术开发培训中心
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内
容
焊接工艺评定
焊接工艺评定ห้องสมุดไป่ตู้准
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焊接工艺评定
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焊接工艺评定的概念及其目的
焊接工艺评定的概念
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而 进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺 评定。
b等离子弧焊使用填丝工艺对fe1fe5a碳钢及低合金钢类别母材进行焊接工艺评定时高类别母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该高类别号母材与低类别号母c采用焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊对fe1fe5a类别母材进行焊接工艺评定时高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺适用于该类别d除bc外当不同类别号的母材相焊即使母材各自的焊接工艺都已评定合格其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定0452相同
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e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相 焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间 相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同 ） 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺 ，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
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专用规则（七个方面）
预热、后热（4103是降低最低预热温度，0452
及47014为预热比评定值低50℃以上，层间最高 温度比评定纪录值高50℃）
保护气体 电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新
评定，0452及47014均不是重要或补加因素）
焊接工艺规程与焊接工艺评定
1 EN150852 焊接工艺规程及焊接工艺评定2.1 焊接工艺规程（WPS）焊接工艺规程依据标准ISO15609制定。
焊接工艺规程（WPS）应当包含执行焊接操作的必要信息。
一般的焊接工艺规程（WPS）主要内容有：1、有关制造商的内容2、有关母材的内容3、所有焊接工艺的通用性4、有关焊接方法的特殊要求对于具体应用而言，可根据实际情况做增减处理。
1.1 有关制造商的内容－制造商的标识；－WPS标识；－关于WPAR记录（或其它相关文件）的编号。
1.2 有关母材的内容1.2.1 母材种类－材料标识、标准编号－材料类组1.2.2 工件尺寸－接头的厚度范围－管子的外径范围1.3 所有焊接工艺通用性的内容1.3.1 焊接工艺方法使用的焊接工艺方法按ISO 4063 表示。
1.3.2 接头设计－接头设计图应当显示形状和尺寸注：参照接头设计的有关标准可以给出细节。
－焊接次序可能对接头性能产生影响时，应明确给出焊道顺序。
1.3.3 焊接位置焊接位置按ISO 6947的规定。
1.3.4 接头的制备－接头制备的方法、清理、去污,包括将要使用的方法。
－装夹及定位焊接；1.3.5焊接技能：－无摆动；－摆动：1）对手工焊而言，焊道的最大宽度，2）对机械化焊接和自动焊而言，摆动的最大幅度、频率和时间－焊炬、电极及/或焊丝的角度。
1.3.6 背面清根：－将要使用的方法；－深度和形状。
1.3.7 衬垫：－衬垫的方法和类型，材料和尺寸；－对于气体衬垫要求使用工艺类组13、14、15的保护气体。
1.3.8 焊接材料－标识：制造商及商标；－尺寸（规格）：焊条/焊丝的直径或焊带的宽度及厚度；－保管和使用要求：烘干、大气暴露时间、再烘干等。
1.3.9 电参数－电流的种类（直流或交流）及极性；－必要时，脉冲焊接详细信息（机器设置、程序选择）；－电流范围；－电压范围。
1.3.10 机械化焊接及自动焊－行走速度范围；－送丝（带）速度范围。
如果设备不允许控制两个参数中的任何一个，应规定替代的机器装置。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告焊接：现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
焊接工艺评定：焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
钢结构焊接工艺：钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
焊接工艺评定-Q235-Q345
⑬编制人和审批人的签名、日期等。
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焊接工艺评定报告(PQR)
❖ 焊接工艺评定报告包括内容
①焊接工艺评定报告编号和日期。 ②相应的焊接工艺指导书的编号。 ③焊接方法。 ④焊接接头形式。 ⑤工艺试件母材的钢号、分类号、厚度、直径、质量证明 书号和复验报告编号。 ⑥焊接材料的牌号、类型、直径、质量证明书号。 ⑦焊接位置。 ⑧实际环境温度、相对湿度。
❖ 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：一般质量 要求》(GB/T12467.3－1998)
❖ 《焊接质量要求 金属材料的熔化焊—第3部分：基本质量 要求》(GB/T12467.4－1998)
❖ 《焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》 (GB/T12469－1990)
❖ 《钢熔化焊焊工资格考核方法》(GB/T15169－1994) ❖ 《钢制件熔化焊工艺评定》(JB/T6963－1993)
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焊接工艺指导书(WPS)
⑧焊接材料的类型、规格和熔敷金属的化学成分。
⑨焊接位置，立焊的焊接方向。
⑩焊接预热温度、最高层间温度和焊后热处理规范等。
⑪每层焊缝的焊接方法、焊接材料的牌号和规格、焊接 电流种类、极性和焊接电流范围、电弧电压范围、焊接速 度 范围、导电嘴至工件的距离、喷嘴尺寸及喷嘴与工件 的角度、保护气体种类、气体垫和尾部气体保护的成分和 流量、施焊技术(焊条有无摆动、摆动方法、清根方法和 有无锤击等)。
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2.质量标准
❖ 质量保证
质量：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。 针对焊接的特殊性，国家在1988年8月发布 GB/T12467.1～4－1998《焊接质量要求 金属材料熔化焊》 系列标准，1999年7月1日实 施。 焊接质量管理是指焊接生产企业依据相关标准，通过开展 质量活动，发挥企业内部质量管理只能，有效控制焊接产品 质量。目的是提高产品质量。
焊接工艺评定的总结
H08MnA H10Mn2 H10MnSi*
HJ431 HJ350
(Ⅱ-2)+(Ⅲ-1)(Ⅱ-2)+(Ⅲ-2)
J507 J550
H10Mn2 H10MnSi
HJ431 HJ350
强度型低合金钢与耐热型低合金钢焊接
Ⅱ+Ⅳ
J502 J507
Ⅲ+Ⅳ
J502 J507
Ⅱ+Ⅴ
J507
Ⅲ+Ⅴ
J507 J557
A102 A107
H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10*
HJ260
00Cr19Ni10
A002
H00Cr21Ni10 H00Cr21Ni10*
HJ260
0Cr17Ni12Mo2
A202 A207
H0Cr19Ni12Mo2 H0Cr19Ni12Mo2*
HJ260
0Cr18Ni12MoTi
A022 A212
7．除气焊外，当规定进行冲击实验时焊后热处理温度和时间范围改变。
五试样类别和数量
试件母材的厚度T（mm）
试样类别和数量（个）
拉力试验
弯曲试验2）
冲击试验4）5）
拉力1）
面弯
背弯
侧弯
焊缝区
热影响区
T<1.5
2
2
2
——
——
——
1.5≤T<10
2
2
2
——
3
3
10≤T<20
2
2
2
（4）3）
3
3
T≥20
2
——
二常用母材类别号
类别号
组别号
钢号
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安徽机电职业技术学院
金属材料焊接工艺与评定
GB 3531-2008
编号:PQR1117
材质规格：16MnDR，δ=18mm
焊接方法：CO2气体保护焊
编 制：薛相宇
审 核：
批 准：
焊接工艺指导书
单位名称：安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定指导书编号：WPS1117 日期 ：2012.11
焊接工艺评定报告编号：PQR1117
焊接方法：CO2气体保护焊 机械化程度（手工、半自动、自动）：半自动
焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：
补垫（材料及规格）
其他
母材：
类别号 VI 组别号 VI-1 与类别号 VI 组别号 VI-1 相焊及
标准号GB3531 钢号 16MnDR 与标准号GB3531 钢号16MnDR 相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝 18mm 角焊缝 不限
管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 : /
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 5mm-36mm 角焊缝 不限
其他 /
焊接材料：
焊材类别 焊丝
焊材标准 GB4708-2000
填充金属尺寸 /
焊材型号 /
焊材牌号（钢号） H08Mn2SiA
其他 /
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / /
其他：/
焊接位置：
对接焊缝的位置 水平位置
焊接方向：（向上、向下） 向下
角焊缝位置 /
焊接方向：（向上、向下） /
焊后热处理：
温度范围（℃） 600~640℃
保温时间（h ） 1-2
预热： 预热温度（℃）（允许最低值） / 层间温度（℃）（允许最高值） / 保持预热时间 / 加热方式 / 气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保 护 气 / / /
尾部保护气 / / /
背面保护气 / / /
电特性
电流种类： DC 极性： DC(+)
焊接电流范围（A）： 90-150 电弧电压（V）： 19-23
（按所焊位置的厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层 焊接方法 填充材料 焊接电流
电弧电压 （V） 焊接速度（cm/min） 线能量
（kj/cm）
牌号 直径 极性 电流（A）
1 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 90-95 18-20 12-18 105-135
2 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 90-110 19-20 15-20 110-114
3 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 110-120 20-22 20-25 106-110
4 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 130-140 20-22 20-28 110-130
5 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 110-120 20-22 25-30 88-90
6 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 130-150 20-22 30-40 83-87
/
钨极类型及直径 / 摆支参数： /
熔滴过渡形式 / 背面清根方法： /
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： 摆动焊 摆动参数： 小幅摆动
焊前清理和层间清理： 磨光机打磨 背面清根方法： /
单道焊或多道焊（每面）： 单道焊 单丝焊或多丝焊： 单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）： 10-20 锤击： /
其他： /
编制 日期 审核 日期 批准 日期
焊接工艺评定报告
单位名称： 安徽机电职业技术学院
焊接工艺评定报告编号 PQR1117 预焊接工艺规程编号： WPS1117
焊接方法 CO2焊 机械化程度：（手工、半自动、自动） 半自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材： 材料标准 GB3531 钢号： 16MnvDR 类、组别号VI、VI-1 与类、组别号VI、VI-1相焊 厚度 18mm 直径 / 其他 / 焊后热处理：
保温温度（℃） 600~640℃
保温时间（h） 1-2
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体： / / /
尾部保护气： / / /
背面保护气： / / /
填充金属： 焊材标准: GB4708-2000 焊材牌号: H08MnSi2A 焊材规格 : Φ1.2 焊缝金属厚度： 18mm 其他 / 电特性：
电流种类 直流
极性 DC(+)
钨极尺寸 /
焊接电流（A） 90A-150A
电弧电压（V） 19V-23V
焊接电弧种类 /
其他 /
焊接位置： 对接焊缝位置： 水平对接 焊接方向：（向上、向下） 向下 角焊缝位置： / 方向：（向上、向下） /
技术措施：
焊接速度（cm/min） 30-60
摆动或不摆动 摆动
摆动参数 小幅摆动
多道焊或单道焊（每面） 单道焊
多丝焊或单丝焊 /
其他 /
预热：
预热温度（℃） /
道间温度（℃） /
其他： /
焊接参数实测记录：
层次 焊接方法 填充金属 极性 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（KJ/c
m）
1 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 92 19-21 15 123
2 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 95 19-21 18 106
3 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 114 19-21 22 107
4 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 135 19-21 25 108
5 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 115 19-21 29 89
6 CO2焊 H08Mn2SiA Φ1.2 DC（+） 140 19-21 38 84
拉 伸 试 验 试验报告编号： PQR1117
试样编号 试样宽度 （mm） 试样厚度 （mm） 横截面积 （mm2） 最大载荷 （KN） 抗拉强度 （MPa） 断裂部位和特征
PQR1117-L-01 整板抗拉 / 650 断于母材
PQR1117-L-02 / / / / 640 断于热影响区
弯 曲 试 验 试验报告编号： PQR1117
试样编号 试样类型 试样厚度 （mm） 弯心直径 （mm） 弯曲角度 （ °） 试验结果
PQR1117-W-01 侧弯 10 40 180 合格
PQR1117-W-02 侧弯 10 40 180 合格
PQR1117-W-01 侧弯 10 40 180 合格
PQR1117-W-02 侧弯 10 40 180 合格
冲 击 试 验 试验报告编号： PQR1117
试样编号 试样尺寸 缺口位置 缺口类型 试验温度 （℃） 冲击吸收功（J）
PQR1117-C-01 10×10×55 焊缝区 Y型 -40 150 169 179
PQR1117-C-02 10×10×55 热影响区 Y型 -40 93 102 87
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、末焊透） / ， 焊缝（熔合、末熔合） /
焊缝、热影响区：（有裂纹，无裂纹）） 。
检验截面 I II III IV V
焊脚差（mm） / / / / /
无损检验：
RT I级 UT /
MT I级 PT /
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / /
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）： /
附加说明：
无
结论：本评定按规定GB 3531-2008焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确
评定结果： (合格、不合格) (合格)
焊工
姓名
焊工代号 施焊日期
编制 日期 审核 日期 批准 日期
第三方
检验