6S管理的策划书
6s活动策划方案
6s活动策划方案一、活动背景随着公司的发展，为了提升工作效率、保证工作质量、营造良好的工作环境，决定在全公司范围内推行 6S 管理活动。
6S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
二、活动目标1、提高工作效率，减少寻找物品和工具的时间浪费。
2、提升工作质量，降低错误率和次品率。
3、创造整洁、舒适、安全的工作环境，提高员工的工作满意度。
4、培养员工的良好工作习惯和素养，提升团队的整体形象。
三、活动范围公司的所有部门和工作区域，包括办公室、车间、仓库等。
四、活动时间本次 6S 活动计划从开始日期开始，持续活动时长。
五、活动组织与职责分工1、成立 6S 活动推行小组组长：＿____副组长：＿____成员：各部门负责人2、职责分工组长负责全面统筹和指导 6S 活动的推行，制定活动的整体目标和计划，协调资源，解决重大问题。
副组长协助组长工作，负责活动的具体组织和实施，监督各部门的执行情况，及时反馈和调整活动方案。
各部门负责人负责本部门 6S 活动的具体推行，制定部门的实施计划，组织员工培训和参与活动，确保本部门达到 6S 标准。
六、活动实施步骤（一）宣传培训阶段（第 1 周）1、召开 6S 活动启动大会，向全体员工传达活动的意义、目标和要求。
2、制作并张贴 6S 宣传海报、标语，营造活动氛围。
3、组织 6S 培训课程，邀请专业讲师或内部经验丰富的员工进行讲解，让员工了解 6S 的基本概念、方法和要求。
（二）整理阶段（第 2 周）1、各部门对工作区域进行全面检查，区分要与不要的物品。
2、清除不需要的物品，如过期文件、报废设备、多余的工具等。
3、对需要的物品进行分类整理，明确其放置位置。
（三）整顿阶段（第 3 周）1、对整理后的物品进行定置管理，制定明确的存放位置和标识。
2、设计合理的物品摆放布局，方便取用和放回。
六S管理实施计划
6S管理实行计划一、问题分析目前车间人员积极性不高, 纪律不强, 配合性差, 品质意识薄弱, 工作效率低, 生产成本高, 发生无效浪费多等问题。
二、实行6S管理目的要想主线解决上面问题, 一方面实行“6S”管理, 提高工人的素养, 改变工人的心态, 让生产从无序到标准化管理过渡, 最终达成提高生产效率, 减少成本的目的。
三、实行6S管理的过程第一步成立推行组织, 设立推行委员会, 各工作程序图, 推行组织图6S推行委员会组织成员: 厂长助理、工程师、品管、车间主管。
工作程序图第二步建立生产技术部权力机构, 明确管理人员和员工的职责, 制定6S现场管理制度, 员工奖罚制度和绩效考核标准,生产技术部权力机构图厂长助理工作职责1.协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模, 产品范围的策划。
2.负责制定车间整改计划和运作程序, 并组织各车间实行。
3.负责跟踪检查各项生产任务完毕情况, 发现问题组织有关部门协调解决。
4.负责整理各车间“产品日报表”, 和“质量报表”交厂长审阅, 并记录分析各车间生产任务完毕情况, 和不合格发生状况。
5.负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评估其工作业绩。
车间主管岗位职责1、直接上司生产技术部经理2、负责向生产技术部经理报告生产事项, 和部门意见3、负责工作现场的组织, 以及生产系统的整体改善4、负责完毕生产计划下达的任务, 以生产的产品质量负责5、负责生产设备、检测设备的正常使用和平常维护6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护负责指导线长的工作, 检查天天的生产情况, 并填写生产日报表上报负责加强生产现场的劳动纪律, 以及6S管理, 做到安全生产, 文明生产。
生产线长岗位职责1.直接上司车间主管2.负责向车间主管报告当天生产进度和产品质量情况3、负责做好当天使用材料, 零部件的准备工作4.负责人员管理(调动、考勤、工作安排)及新员工的岗位培训和考核。
5.负责对作业者动态及劳动纪律的管理7、6.负责车间环境的整理、整顿、经常保持环境的干净与整洁。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理工作计划
6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。
6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。
为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。
一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。
2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。
3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。
4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。
6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。
二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。
（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。
（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。
2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。
（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。
3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。
（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。
6s管理制定实施方案
6s管理制定实施方案一、引言。
咱为啥要搞这个6S管理呢？就像咱收拾屋子一样，收拾得井井有条，找啥都方便，看着也舒心，工作效率那不得蹭蹭往上涨啊。
所以，咱们就来好好制定个6S管理的实施方案。
二、6S管理内容概述。
1. 整理（Seiri）这就好比大扫除的时候，先把东西分成要的和不要的。
不要的东西啊，就像那些在角落里积灰的、多少年都用不上一次的，统统扔掉或者处理掉。
咱工作的地方可不能像个垃圾场，只留下有用的东西，空间立马就宽敞了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下了，可不能乱放。
要给它们找个“家”，每个东西都有自己固定的位置，就像人都有自己的房子一样。
而且还得贴上标签，让人一眼就能看到，找东西的时候就不用翻箱倒柜，像没头苍蝇似的乱转了。
3. 清扫（Seiso）咱这工作的地方啊，就得像自己的脸一样，得经常洗干净。
桌子、地面、设备啥的，都要打扫得干干净净的。
灰尘多了，设备容易坏，人在脏的环境里也不舒服，效率肯定高不了。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，还得保持住。
这可不是做一次两次的事儿，得养成习惯。
每天都检查检查，看看有没有啥东西又乱放了，有没有哪里又脏了，一直保持那种整整齐齐、干干净净的状态。
5. 素养（Shitsuke）这就是要让大家从心里接受这个6S管理。
每个人都得自觉遵守规定，不能说今天想整理就整理，明天就不管了。
要把6S当成自己的生活方式一样，这样整个团队的素质就提高了。
6. 安全（Safety）安全可是最重要的。
在工作的时候，得保证没有危险的隐患。
电线不能乱拉，设备要定期检查，消防通道得畅通无阻。
要是出了安全事故，前面做的那些可都白搭了。
三、具体实施方案。
（一）准备阶段。
1. 成立6S管理小组。
找几个有责任心、爱干净又能镇得住场子的同事组成这个小组。
小组的任务就是制定规则、监督执行、检查成果啥的。
就像一群小管家一样，把咱们这个“家”管得好好的。
2. 宣传培训。
得让大家都知道6S是个啥玩意儿，有啥好处。
6s管理模式计划书
“6S”管理实战计划推行6S管理模式是企业文化深度发展的必然，是体现科学发展观深度推进的必然，是实施战略管理和品牌建设的必然.推行6S管理有利于建立企业内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，铸就企业管理的特色与品牌;有利于理论教育与生产实践结合的全面融通，从而全面提高工作质量；有利于夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高企业管理水平,发挥公司对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象；有利于公司领导干部和全体职工整体职业素养的全面提升,营造一个整洁、舒适、安全的工作环境.一、指导思想（一）借鉴经验，加强思想认识公司上下首先要从思想上高度重视，加强管理,及时成立组织机构，聘请专家指导并制定实施方案，领导带头执行6S管理标准,将推行6S管理活动作为年度重要工作摆上议事日程。
借鉴其它公司成功经验，通过学习、宣传统一思想认识,明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理活动。
（二）全员行动，营造良好氛围将推行6S管理与公司的企业形象建设相结合,与企业的内涵发展和质量提升相结合。
充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体职工的自觉行动.要充分利用宣传栏、海报、横幅等宣传形式，营造人人都参与、人人都行动、人人都改进的良好氛围。
（三）制度保障,确保成效推行6S管理活动要与创建文明单位以及日常监管工作相结合，严格按照6S管理的内容和标准逐条逐项落实,通过制定各部门的6S 管理细则，落实任务，明确职责，规范行为.通过在全公司范围的组织实施进行检查达标评估.通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。
按照6S管理活动的要求,建立巡查制度，成立巡查考评组,并要对巡查次数、时间、路线等作出明确的规定。
设置“三级巡查"制度:一级是班组长巡查；二级是主管、副部长巡查；三级是部长巡查。
三级巡查覆盖了本单位的所有员工、所有工作,及时发现问题，及时解决问题，实现了全过程的控制，提升现场管理,落实安全生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶.建立严格的考核奖惩机制，坚持“每周一小查，每月一大查”的检查监督工作.各部门实行积分制原则，依据各部门在活动中的日常工作进行评价、打分，对每月排名情况在全公司范围内予以通报、奖励,并将评价结果纳入各部门负责人的绩效评价中。
6s策划方案
6s策划方案1. 背景介绍在现代企业管理中，6S管理法是一种基于日本企业生产管理实践的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守，可以达到工作场所整洁、高效的目标。
本文将提供一份6S策划方案，帮助企业优化工作环境和提高工作效率。
2. 目标设定为了有效实施6S管理方法，我们需要明确目标和预期效果。
根据企业的实际情况，可以设定如下目标：- 提高工作场所的整洁度和有序度。
- 提高员工的工作效率和满意度。
- 减少浪费和不必要的时间消耗。
- 提高产品和服务的质量。
3. 第一步：整理 (Sort)整理是指对工作场所进行全面梳理和分类，清除无用物品，保留必要物品，并明确物品归放位置。
具体操作步骤如下：- 对工作场所逐个区域进行检查，将无用物品清理出去。
- 对必要物品进行分类，为每种物品设定明确的归放位置。
- 标识每个物品的归放位置，方便员工归还和领取物品。
4. 第二步：整顿 (Set in Order)整顿是指优化工作场所的布局，使工作区更加合理、高效，减少员工的移动和寻找时间。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，重新安排工作区的布局。
- 在工作区内设立必要的标识牌和指示标识，方便员工取用和归还物品。
- 优化工作流程，减少重复动作和不必要的移动。
5. 第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境的美观和舒适度，同时也减少事故发生的可能性。
具体操作步骤如下：- 制订清洁计划，明确每个区域的清洁频率和责任人。
- 培训员工关于工作场所清洁和安全的知识和技能。
- 定期巡视和检查工作区，确保清洁计划的执行和效果。
6. 第四步：清洁 (Standardize)清洁是指建立标准化的工作流程和清洁标准，以确保工作场所的整洁和有序。
具体操作步骤如下：- 制定清洁操作标准，明确每项清洁任务的步骤和要求。
- 建立清洁检查机制，定期进行清洁检查并记录结果。
- 对于未达标的清洁情况，及时纠正并追踪整改。
6s管理推行计划及方案
6s管理推行计划及方案一、引言。
小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。
二、推行计划。
1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。
从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。
这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。
比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。
培训宣传。
组织全体员工参加6S培训。
这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。
比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。
在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。
再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。
2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。
咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。
比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。
这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。
实施6S。
在试点区域按照6S的要求开始大变身。
整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。
整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。
清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。
6s管理工作计划
6s管理工作计划第1篇：6S管理工作计划关于下发《20xx年6S管理工作计划》的通知各部门、分厂：根据六院《20xx年6S管理工作计划》及《6S管理评分细则》的要求, 结合公司实际情况, 特制订并下发《20xx年6S管理工作计划》, 请仔细遵照执行。
此通知。
附件：《20xx年6S管理工作计划》二〇〇八年五月十二日附件：20xx年6S管理工作计划第2篇：6s管理工作计划6s管理年度工作计划20xx年6s工作计划1、利用多媒体课件开展6s管理专业培训, 开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6s管理专业培训教育, 培育一批既熟悉6s管理知识和推行技巧, 又具有一定质量、安全等专业管理知识的6s 管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作, 利用《物业之声》开展6s亮点创意、我身边的6s管理等征文活动, 加强单位内部和单位之间的沟通学习, 做好班组长骨干培训, 发挥好班组长传、帮、带的优良传统, 组织6s 管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进阅历, 为公司地长远进展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6s项目申报表》的形式上报推行管理办公室, 通过现场办公的形式, 群策群力对难点问题进行解决和改善。
4、以定期检修和设备点检为手段, 对设备设施进行科学全面的管控, 各单位要制定科学的设备定期检修计划, 对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划, 并做好相应的记录, 确保设备运行稳定。
5、突出6s管理的全员性、全面性和全过程, 将工作重点放在薄弱环节, 对所管辖范围内的工作环节进行层层管控, 做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录, 环环相扣, 确保各项工作顺利进行。
6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作, 物品的整理、整顿要严格按使用频率进行, 设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。
7、充分发挥各单位的工作主动性, 各单位每月要向监督执行组上报本单位6s管理工作自查表, 监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节, 要做到有的放矢, 每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。
6s管理活动方案
6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
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6S管理的策划书
一、6S管理的重要性
1、6S管理是一切生产管理活动的基础，只要彻底实施导入任何管理制度均能成功，使企业成为高
管理水准公司的重要手段，也是制造高品质产品的根本保证。
2、清爽、整洁的工作环境会为公司几员工带来：工作效率提高，品质的提升，获得客户的信赖，
吸引各方人才，持续创造利润。
3、什么是6S？6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
（1）整理：把“要”与“不要”的东西清楚的分别出来，然后将不要的东西处理掉。
（2）整顿：规划厂区，使要用的东西能立刻取得，追求安全的，高品质的，有效率的摆放方式。
（3）清扫：把物品、机具弄干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾、无污秽的工厂。
（4）清洁：维持整理、整顿、清扫的成果。
（5）素养：养成遵守既规事项，厂纪厂规的习惯。
（6）安全:自觉遵守公司的各项安全管理制度,做到文明安全生产,建立安全和危机预防机制.
二、整理的推行方法
1、建立整理观念，了解整理意义，编制点检场所的检查表，订定“需要”与“不需要”的基准，
处理不需要的东西，需要的东西调查使用频率，决定必要的数量，主管下达整理的决心。
2、生产现场的整理。
有没有死角或零乱不堪的地方？质量有问题的产品？散置于现场的清扫用具、
垃圾桶等？作业场所不该有的东西？注意查看设备下面、窗边、作业台下面、柱子脚有没有半成品或杂物堆放？（特别注意：柜子、箱子顶面及最下层是不要物品存放的地方）
3、仓库的整理。
储存区域的规划；有无浪费空间；物品是否标明；是否将物品直接放到地上。
物
架上是否有好几年没用过的材料；是否有几种材料混着放置在一起。
化学品进料与存放区是否有杂物；
辅助材料是否规划储存场所。
4、订定需要与不需要的标准。
已损坏、已淘汰一个月以上的停滞品基准要明确，以供执行时能有所遵循。
5、制作红色标签，定期举办“红单作战”活动，对象是仓库、工作场所、设备、空间、地面。
红
单作战心理是以冷静的眼光“快”，“狠”，“准”。
6、定点摄影的基本概念。
定点定向的拍摄不符合5S原则的事件或场所，将摄影日期显示在照片中，需用彩色照片，公布照片激发大家改善的意愿。
改善后也加以定点拍摄，公布改善后照片，相互作比较。
定点摄影的作用：不好意思想改善，每天都看的见得改善，成果立竿见影有成就感，作为日后教育训练用改善的维持。
三、整顿的推行方法：整理、划线、定位、标示、归位
1、目视管理，看板管理是整顿的绝好工具。
整顿的要诀━三定原则，在何处定位，有什么定物，有多少定量。
２、划线。
用油漆划线出入口的线用虚线，要清楚醒目，转角的地方要避免直角
（1）划线颜色：区域划分线用7cm-10cm宽的黄色实线
（2）出入口用7cm-10cm宽的黄色虚线
（3）通道指示线用黄色箭头
（4）储存区用7cm-10cm宽的白色线
（5）不合格区用7cm-10cm宽的红色实线
（6）危险区用7cm-10cm宽的黄黑实线（注意：划线必须讲究）
3、定位像停车场标识，通过分区，编号标识使得停车有序，找车也容易的多了。
物品的标识仓库，
将架子，柜子，箱子┄内所存放的物品名称，数量加以标识，使大家一看就知道“是什么”，“有多少”，“放在哪里”。
针对电工机修，对设备机器其名称，责任人，进厂日期，设备编号，保养记录也应予以显示。
4、整顿的目的就是养成定位，标识，归位的习惯，培养所有人使用完毕自动放回去的习惯。
5、目视管理：标示想管理的事项，好、坏或正常、异常，能立即分晓，使工作场所明朗而清爽。
6、对齐标示目的对于不易察觉到的一些异常现象加以管理，避免故障发生后才采取对策。
对象：设备，螺丝，螺帽，产品等。
方法：关键部位的螺丝，螺帽锁在机器设备上相对位置作对齐标志，一旦松动时便能发现。
对齐标志：在制品，库存品作安全库存标志，一旦低于标志线即能提示我们。
7、看板管理，是整顿的最佳工具。
利用看板管理来加以标示，整顿的对象为时间与空间。
看板管理为整顿的管理工具，编短找导时间，挤出宝贵的生财空间，塑造一目了然的工作场所。
8、半成品的整顿：设定半成品标准量，储放，搬运便利，存放于特定位置，并加以标示，良品与不良品的明显区隔。
9、物品仓库的整顿：分类编号，并建立库存卡，规划储存区域，选择适当的料架，做好三定，定位，定物，定量
10、整顿的目标：塑造一个一目了然的工作场所，提高生产作业效率
四、清扫：是提高品质的基础，是用心的行为。
清扫的原则：勤扫脏乱，根绝脏源，落实点检
1、清扫的推行方法：落实整理工作，执行例行扫除，整理污秽，调整脏污来源，彻底根除废弃物
放置区的规划定位。
例行扫除：要清扫到很细微的地方，不要做表面工夫
清扫用品用完后要弄干净且归位，不能使用的清扫工具要加以清除
2、6S清扫基准。
例如：
场所清扫方法、重点判断标准周期时间责任
人
工具
模具房、车床
表面擦拭上油光亮无尘
每日
下班前十分
钟
姓名油布车刀切屑清除无切屑姓名
空气
枪工作台及车床内部切
屑扫除
无切屑姓名
空气
枪地面油污擦拭肥皂水
除去
无油污无肥皂
水
姓名
干抹
布
3、清扫的观念
工欲善其事，必先利其器，防患于未然
减少故障，维护品质，大家一起来。
五、清洁
彻底执行前3S的各种动作，如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线，标识与废弃物等，势必成为新的污染而造成困扰。
主管要主动参与，多加利用文宣活动，维持新鲜的活动氛围。
设定责任者制度，加强执行，责任者必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方。
清洁的目标：防止质量慢性不良，提高产品及公司的形象
杜绝各种浪费源头，提升作业效率，进行现场改善
六、素养：养成守规定，守标准的习惯。
6S是始于素养，终于素养，以“人性”为出发点，不断的通过培训与沟通来建立素养。
思想改变行动，行动养成习惯。
塑造守纪律的工作场所。
素养的实施方法：
1、不断的培训，使观念深入员工及干部
2、建立6S点检表，优点群起效法，缺点共同改善
3、干部以身作则，以爱心、关心对待员工
4、干部耐心来创造一个有纪律的高水平工厂
素养的目标：
教育培训→实施6S过程→建立自主管理制→自觉遵守规定→习惯化
七、安全管理：
减少损失与增加利润同等重要
安全的要决：平时多几分训练，意外少惊慌失措
平时多注意防范，意外少几分损失
1、正确使用各类化学用品
2、正确操作各项设备
3、确保走道、安全门之畅通
4、严格遵守材料分类及放置
5、各类化学物品之隔离与储存
6、建立安全的储存场所、隔热、通风、防漏等
7、各项安全设施定期检测，维护（例如：灭火器）
8、各项生产设施之日常点检及定期维护
安全的目标：工作安全、员工安全、无危险，零伤害，员工安心，领导放心，创造一个安全的工作场所。
八、6S的三大支柱
1、塑造守纪律的工作场所
2、塑造清洁的工作场所
3、塑造能目视的工作场所
6S的实施方法：目视管理，看板管理，定点摄影，红单作战
6S的预期效益：提高生产，提升品质，降低成本，严守交期，确保安全
九、6S与ISO9001
1、通过整理整顿，标识出不合格品，防止误用
2、通过整理整顿，提高生产效率，减少库存，提升生产效率，提升现场管理水平
3、通过清扫，扫除污染源，机器设备得到维护和保养，设备故障效率低
4、清洁的工作环境有利于品质的提升
5、对文件、档案的整理整顿，提升文件的作业效率
6、目标：提升企业管理水平，改善工作环境，提升工作效率，养成守标准的习惯
十、6S推动注意事项
1、6S不只是“全员参与”而是“全员实行”
2、6S是很容易开倒车的。