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吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施
吸收塔浆液密度高对脱硫系统的影响及控制措施兰江【摘要】摘要:介绍了珙县电厂2×600 MW机组脱硫系统自投运以来，脱硫吸收塔浆液密度高对脱硫系统安全、稳定运行及达标排放的影响，针对现场实际进行分析，并提出对吸收塔密度高的控制措施，通过一系列改进措施后效果明显，使脱硫系统安全可靠性得到明显的提高，有效地保证了脱硫效率和投运率。
【期刊名称】四川电力技术【年(卷),期】2013(000)002【总页数】4【关键词】关键词:湿法脱硫;浆液密度;影响;投运率;措施0 引言随着国家和地方省市一系列节能减排政策的出台，对火电厂烟气脱硫系统的正常稳定运行和达标排放要求越来越高，如何保证脱硫系统的安全稳定运行对火电厂而言至关重要。
在石灰石－石膏湿法烟气脱硫中，吸收塔浆液密度是确保脱硫系统安全、经济及稳定运行的重要参数，吸收塔浆液密度控制不当会给脱硫系统带来严重的后果。
珙县电厂2×600 MW机组烟气脱硫系统自投运以来，由于各种因素造成吸收塔浆液密度居高不下，严重影响脱硫装置的安全稳定运行。
对吸收塔浆液密度高的危害、原因进行认真分析，并有针对性地提出控制解决措施，从而确保脱硫系统的安全稳定运行。
1 脱硫系统概况珙县电厂2×600 MW机组烟气脱硫项目是与主机同步建设的工程，由中国华电工程(集团)有限公司引进的M.E.T烟气脱硫技术，采用石灰石－石膏湿法，进行全烟气脱硫，采用一炉一塔模式，无GGH，引风机和增压风机合用，设计脱硫效率不低于96.2%。
1号、2号炉脱硫装置分别于2011年2月、8月与主机同步完成168 h试运。
2 石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺珙县电厂2×600 MW机组烟气脱硫工程采用一炉一塔的石灰石－石膏湿法脱硫工艺。
从锅炉出来的烟气经电除尘器除尘，再经引风机升压后直接进入吸收塔内，原烟气在吸收塔内与喷淋层喷射的浆液逆向接触，原烟气中的SO2与被吸收塔浆液循环泵打入喷淋层喷淋下来的石灰石/石膏浆液逆流接触发生化学反应，生成亚硫酸钙(CaSO3)，并被氧化风机鼓入的空气强制氧化成硫酸钙，结晶后生成石膏(CaSO4·2H2O)，经过处理的烟气经除雾器除去液滴后以50℃左右的温度进入烟囱排向大气。
脱硫系统运行中常见问题的分析
脱硫系统运行中常见问题的分析发布时间：2023-02-23T06:54:00.719Z 来源：工程建设标准化》2022年第19期10月作者：程海辉[导读] 由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响程海辉大唐清苑热电有限公司 071000摘要：由于现在社会对环保要求逐渐提升，对煤场、电厂等烟气排放的指标要求也越来越高，其中脱硫系统的运行效率对烟气排放有着明显的影响。
基于此，本文主要是分析了影响脱硫系统运行的因素，并提出在脱硫过程中出现的问题，分别是吸收塔浆液出现倒灌；脱硫的废水、污泥数量多；脱硫废水污泥粘稠；氧化风管存在污垢，只有对这些问题进行分析并解决，才能提升脱硫效率。
关键词：脱硫系统；浆液；废水；污泥引言：脱硫的原理就是把煤炭中的一些硫元素进行固化，防止其在煤燃烧的过程中产生二氧化碳等危害环境的物质，让煤炭燃烧更加环保。
脱硫主要是分三个方面，分别是燃烧前、燃烧过程中以及燃烧后脱硫，本文主要分析的是燃烧后的脱硫，以石灰石为基础进行钙法脱硫。
但是这样的脱硫会产生浆液倒灌、污泥污水多等问题，影响脱硫效果，所以就要对这些问题进行分析，使其在脱硫中减少问题的产生，使系统运行更加快速，减少二次污染现象。
1.影响脱硫系统运行效率的因素1.1烟气温度脱硫系统在正常运行的过程中，入口处的烟气温度是需要保证在一定范围内的，如果一旦超过了规定的温度，那么系统就会启动保护装置。
因为烟气的温度如果超过规定的范围，那么吸收塔内部的设备就会受到高温的影响而出现损坏现象，如果不启动保护装置，很容易会影响脱硫的效率。
在实际脱硫的过程中，由于系统的负荷变化相对频繁，所以烟气内的温度就会呈现上下浮动的情况，影响了脱硫性能的指标[1]。
如果吸收塔内的温度比较低，那么就会使二氧化碳融入到浆液中，形成HSO3，而且脱硫的过程简单来说也就是放热的过程，只有温度低，才能更好的生成硫酸钙，所以，烟气的温度使影响脱硫效率的主要原因。
脱硫装置的运行调节
如果FGD净烟气采用蒸气再热方式，加热用蒸气 来自汽轮机的某段抽汽。在短时间内，汽轮机本 体的各段抽汽压力会有所降低，温度基本不变。 由于这些变化均在正常波动范围内，所以对汽轮 机的安全运行影响不大。但是这种再热方式对机 组的经济性有较大的影响。由于抽汽口抽汽量增 加，工质携带热量离开系统，造成汽轮机做功减 少，效率降低。根据某燃煤电站125MW机组配 套的FGD装置试验结果，加热用蒸气抽汽量为 20t/h，相当于机组减少发电功率4000KW，这比 GGH的运行费用要高出许多。并且供气参数越高， 带出系统的热量也就越多，机组经济性下降也就 越严重。
二、吸收塔系统的调节
1．吸收塔液位调节
FGD装置运行时，由于烟气携带、废水排放和石膏携 带水而造成水损失，因此，需要不断向吸收塔内补充 水，以维持吸收塔的水平衡。为了保证FGD装置正常 运行，达到预期的脱硫效率，吸收塔内应维持一定的 液位高度。吸收塔浆液池液位高度低于设定值，控制 系统联锁保护将导致循环浆液泵和搅拌系统等停运； 液位高时将导致溢流。吸收塔浆液池的液位调节是通 过调节FGD装置工艺水的进水量实现的。当液位低时， 开启吸收塔补水阀，液位高则关闭补水阀，以维持吸 收塔的液位处于正常工作范围。
3．吸收塔排出石膏浆液流量调节ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为了维持吸收塔内合适的浆液浓度，保证脱硫效率和 系统安全运行，需要从吸收塔反应池底部排放浓度较 高的石膏浆液。如果反应池内石膏浓度过高，将会造 成管路堵塞。由于反应池内浆液既有一定浓度的石膏， 也有一定浓度的石灰石。如果排放量过大，会导致浆 液中石灰石浓度下降，脱硫效率降低，石灰石利用率 和副产品石膏品质恶化，严重时还会导致FGD装置因 吸收塔液位过低而停运。因此，需要对吸收塔排出石 膏浆液流量进行调节。吸收塔排出的石膏浆液流量通 过流量调节阀来调节。
浆液品质及性能对湿法脱硫系统脱硫率影响
浆液品质及性能对湿法脱硫系统脱硫率影响武纪原【摘要】围绕如何确保火电站脱硫系统脱硫效率的问题,在介绍脱硫原理的基础上定性分析了系统中浆液参数对脱硫效率的影响,以及发生异常的主要处理措施,并有针对性地介绍了实际运行中应采取的预防措施.【期刊名称】《江苏电机工程》【年(卷),期】2016(035)001【总页数】3页(P92-94)【关键词】湿法脱硫;浆液;品质【作者】武纪原【作者单位】江苏新海发电有限公司,江苏连云港222023【正文语种】中文【中图分类】X773某公司1号炉采用SG-3049/28.25-M548型锅炉，与其配套的烟气脱硫设备采用中环（中国）工程有限公司建设安装的石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫吸收塔采用五层喷淋、三级除雾的逆流喷淋技术，配置5台浆液循环泵，3台氧化风机。
经过一段时间的运行，塔内浆液出现过吸收效率急剧下降的情况，影响了机组安全稳定运行。
脱硫系统脱硫率受许多因素影响，浆液品质及性能是最直接的影响因素，文中就影响浆液品质及性能的因子展开讨论，并对浆液品质异常的情况，提出相应处理和预防措施。
石灰石主要成分为CaCO3，将CaCO3含量≥90% （CaCO3粒度要求为通过325目标准筛达90%以上）的石灰石粉与水混合搅拌制成吸收烟气中SO2的浆液，浆液经浆液循环泵在吸收塔内循环，烟气中SO2从吸收塔喷淋区下部进入塔内，与均匀喷出的浆液逆流接触，同浆液中CaCO3反应生成CaCO3·1/2H2O，小颗粒状态转移至吸收塔中下部浆液中，利用氧化风机鼓入的氧气强制氧化成CaSO4·2H2O，它是石膏的主要成分。
当CaSO4·2H2O聚集并成长为大颗粒晶体，利用石膏排出泵将吸收塔下部结晶的石膏抽出，送往石膏旋流站，进行一级脱水的旋转分离。
细颗粒的浆液溢流返回吸收塔，而浓缩较粗颗粒的浆液送往真空皮带过滤机进行浆液脱水，形成石膏。
吸收塔中化学反应的主要方程式：1号锅炉脱硫系统如图1所示。
吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响
吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响吸收塔是脱硫系统中的重要设备，其环境条件主要受到PH值的影响。
PH值的变化会直接影响吸收塔脱硫效率和设备安全性能。
本文将从不同的角度探讨吸收塔PH值对脱硫系统及效率的影响，并提出改进措施。
首先，PH值的变化会直接影响脱硫剂的性能。
在湿法脱硫过程中，石灰石和石膏常用作脱硫剂。
在碱性条件下，石灰石能较好地与燃煤中的二氧化硫反应生成石膏，从而实现脱硫的效果。
因此，在吸收塔中保持适当的碱性条件是提高脱硫效率的重要手段。
当PH值较低时，脱硫剂可能不完全溶解，影响脱硫反应的进行，从而降低脱硫效率。
而当PH值过高时，脱硫剂溶液可能呈碱性过强，容易对设备产生腐蚀作用。
其次，吸收塔PH值对吸收剂的流动特性和分布有重要影响。
吸收塔内部的吸收剂分布非常关键，它直接影响到脱硫剂与烟气之间的接触情况。
当PH值太高或太低时，吸收剂的粘度和密度也会发生变化，可能导致吸收剂的上升速度过快或过慢，从而影响吸收剂与烟气之间的充分接触，降低脱硫效率。
此外，过高或过低的PH值还可能导致吸收剂的粘附和泡沫问题，进一步影响脱硫效果。
再次，吸收塔PH值对设备腐蚀问题也需要考虑。
湿法脱硫过程中，吸收液中通常含有氯物质和硫酸盐等腐蚀性物质。
当PH值过低时，这些腐蚀性物质容易对设备内部金属表面产生腐蚀作用，导致设备破损，甚至发生泄漏事故。
因此，保持适当的PH值，减轻对设备的腐蚀作用，是确保设备安全运行的重要环节。
为了提高脱硫效率和设备安全性能，我们可以采取以下改进措施：1.控制吸收剂的PH值。
根据脱硫剂的性质和燃煤情况，合理调节吸收液的PH值，保持在适当的范围内。
可以通过添加碱性物质，如氢氧化钠，来提高PH值；也可以通过添加酸性物质，如硫酸或亚硫酸，来降低PH值。
在调节PH值的同时，需要监测和控制脱硫液中的氧化还原电位，以保持适当的氧化还原环境。
2.加强对吸收液的循环和搅拌控制。
通过优化喷淋系统和搅拌设备，保证脱硫液在吸收塔内的均匀分布和充分接触。
影响脱硫效率的因素(2020年整理).doc
浅析影响脱硫效率的因素近年来，大气质量变差，随着人们对良好环境的渴望，国家对环保的要求越来越严格。
许多火电厂已建和正建脱硫装置（FGD），进一步净化烟气，使其达到排放标准。
国内大部分采用了石灰石-石膏湿法脱硫。
对2×50MW机组烟气脱硫（FGD）装置脱硫效率的几项参数进行研究分析，查找出影响土力学的几个主要因素，并提出解决措施，使之达到最优的脱硫效率。
石灰石-石膏湿法脱硫的基本原理：烟气经过电除尘后由增压风机送入吸收塔内。
烟气中的SO2与吸收塔喷淋层喷下的石灰石浆液发生反应生成HSO3-，反应如下：SO2+H2O→H2SO3，H2SO3→H++HSO3-。
其中部分HSO3-在喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3- +1O2→HSO4-，HSO4-→H++SO42-。
吸收塔内浆液被2引入吸收塔内中和氢离子，使浆液保持一定的PH值。
中和后的浆液在吸收塔内循环。
反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑，2H++CO32-→H2O+CO2↑。
脱硫后的烟气经吸收塔顶部的除雾器去除水分后，被净化的烟气经烟囱排向大气中，生成的石膏副产品留作他用。
从此可以看出，浆液的PH值、烟气的性质、吸收剂的质量、液气比、等是影响脱硫效率的主要因素。
○1吸收塔浆液的PH值。
PH值是影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。
PH值太高，说明脱硫剂用量大于反应所需量，造成脱硫剂的利用率降低。
当PH值＞6时，虽然SO2的吸收好，但是Ca2+浓度减小，影响Ca2+析出，同时也容易使设备堵塞和结垢。
而PH值太低，则影响脱硫效率，不能使烟气中SO2的含量达到预期的效果。
当PH值＜4时，几乎就不吸收SO2。
所以必须在运行中监测好PH值，及时加减脱硫剂，保证脱硫效率的同时，也提高脱硫剂的利用率和脱硫产物的品质。
一般PH值控制在5~6之间。
脱硫添加剂对吸收塔的运行影响
脱硫添加剂对吸收塔的运行影响发布时间：2021-08-03T08:51:21.983Z 来源：《电力设备》2021年第5期作者：蓝浪军[导读] 吸收塔吸收系统、脱水系统、浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统。
（广东惠州平海发电厂有限公司 516000）摘要：在石灰石―石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫中，吸收塔的吸收剂是湿式球磨机磨制石灰石的水混合物，即90%以上的碳酸钙液体，随着火电厂竞争加剧，降低成本是电厂首选的手段，火电厂会采购价格低的高硫高灰的进口煤，吸收塔浆液溢流和脱硫效率低是许多火电厂脱硫运行较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害，如果不能采取适当的预防和处理办法，为此结合广东惠州平海发电厂有限公司FGD系统吸收塔浆液起泡溢流和高硫煤的情况，分析其起泡溢流和增效剂添加对运行的影响。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫、脱硫、起泡、增效剂、消泡剂。
一、系统概述平海电厂采用是石灰石―石膏就地强制氧化湿法烟气脱硫工艺，本套设备设计脱硫效率≥96.2%，烟气处理量3427626Nm3\h，燃料设计流量1.7%，装置设计钙硫比1.015，液气比10.81,FGD装置进口烟气装置进口烟气SO2浓度3650mg\Nm3，进口烟气温度和出口温度设计为128℃和52.6℃。
本装置包括工艺系统、电气系统、热控系统，工艺系统包括：烟气设备、吸收塔吸收系统、脱水系统、浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统、脱硫废水处理系统。
一、石灰石浆液在吸收塔里存在物理和化学反应，包括SO2的吸收、石灰石的溶解、亚硫酸根的氧化和石膏的结晶等等。
SO2吸收系统包括吸收塔、浆液喷淋管道及喷嘴、浆液循环泵及搅拌器、石膏排出泵、除雾器及除雾器冲洗管道和喷嘴、氧化风机及空气喷入管道、事故喷淋系统等几个部分。
在脱硫过程中，改善脱硫工艺首要方法是解决CaCO3在水中的溶解问题。
脱硫的增效剂，主要由缓冲剂、活化剂、分散剂、反应催化剂配制而成的，可以改善石灰石的物理和化学反应过程，促进CaCO3的溶解，机组正常运行中用于提高脱硫效率，并在一定的工况下，停运一台浆液循环泵；或在掺烧高硫煤的情况下，能够确保二氧化硫浓度达标排放，满足节能降耗要求。
脱硫系统运行调整及维护
脱硫系统运行调整及维护一、脱硫运行调整的主要任务1.1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
1.2 确保脱硫装置安全运行。
1.3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
1.4 保证石膏品质符合要求。
1.5 保证机组脱硫率在规定范围内。
二、吸收塔液位调整2.1 吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。
如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。
如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。
2.2 吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。
必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。
如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量（根据吸收塔浓度配合使用）。
三、吸收塔浆液浓度调整3.1 吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。
浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15％～17％，密度高时及时投脱水系统运行。
3.2 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。
四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整4.1 石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。
如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。
如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。
同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。
4.2 正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。
烟气湿法脱硫中吸收塔浆液密度高的危害分析
大 的经济 损失 。通 过 控 制浆 液密 度 后 ， 类 情 况 明 此
显改 善 。
（ ） 液循 环泵是 将 吸 收 塔底 部 浆 液输 送 到 上 ３浆
部各 喷淋 层 ， 后均 匀地 喷人塔 内形 成雾 状 ， 然 含有二
氧化硫 的原烟气 充分 与喷 淋 出的浆 液接触 进行 化学
反应 ， 最后 除去 烟 气 中 的二 氧 化 硫 后排 出塔 外 。 因
作者简介 ： 罗
毅（ ９ ３一） 工程师 ， １６ ， 研究方 向 ： 电气工程及其 自动化 。
第 ３期
罗
毅 ： 烟气湿法脱硫 中吸收塔浆 液密度 高的危 害分 析
８ ５
２ ２ 浆 液密度 高对浆 液循 环系统的危害 ．
浆液 密 度 高会 对 浆 液循 环 系 统 中 的人 口滤 网 、 进 出管道 、 浆液循 环 泵等造 成损 害 。 （ ） 口滤 网是 防止 吸 收塔 浆 液 中杂 物 进 入循 １入 环泵造 成 叶轮卡 涩 和 喷 嘴堵 塞 的重 要设 备 ， 网一 滤
主要 成分 有脱硫 剂 、 硫酸钙 、 亚硫 酸氢 钙 以及 脱硫 剂 中 的杂质 等 。浆液 密 度 高说 明其 中 固体物 含 量 多 ， 此 时 的浆 液粘 性 重 、 动 性差 。当浆 液 密 度高 到一 流
收 稿 日期 ：０ ２ ２２ ２１－ — ０ ４
置 换或抛 弃部 分浆液 。
运行 。
【 关键词 】 烟气脱硫 ； 吸收塔 ； 浆液密度 ； 危害 【 中图分类号 Ｉ ７１３ ｘ ０． 【 文献标识码 】 Ｂ 【 文章编号】０８８３ （０２ ０－ ８－ １０— ２２ １）３ ０４ ３ ｏ ０ ０
ｌ 吸收塔浆液 密度控制 的重要性
火电厂烟气脱硫装置的安全经济运行3
火电厂烟气脱硫装置的安全、经济运行孙旭峰倪迎春彭海（江苏利港电力有限公司，江苏省江阴市 214444）摘要：国内火电大机组大部分均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置（FGD），随着环保考核力度的加大，如何确保FGD的安全运行，提高FGD的投运率已成为各电厂关注的焦点，而由于烟气系统异常引起原烟气压力大幅波动，从而影响锅炉的安全运行；而吸收塔浆液起泡引起浆液大量溢流、石灰石和石膏浆液管道频繁发生堵塞、石膏二级脱水系统异常等对FGD 的运行也会产生很大的影响。
本文结合江苏利港电厂四套脱硫装置的实际运行经验，分析了影响FGD安全运行的的主要因素，并提出如何在确保安全运行的基础上做到经济运行。
关键词：湿法脱硫安全运行经济运行目前，烟气脱硫装置已成为火力发电厂除锅炉、汽轮机、发电机外的第四大主机，其安全运行主要包含二个方面：FGD投入后对锅炉安全运行的影响以及FGD本身的安全运行影响；而经济运行主要是考虑在满足环保要求的前提下尽量降低FGD的运行费用，为全厂的节能降耗工作做出贡献。
1、FGD烟气系统异常对锅炉运行的影响烟气系统是FGD装置与锅炉的连接枢纽，一旦烟气系统发生故障，势必对锅炉运行产生影响，烟气系统中最重要的两个设备是旁路挡板和增压风机，下面分别阐述影响其安全运行的主要因素。
1.1旁路挡板旁路挡板大多采用气动执行机构，必需设计能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不会有变形或泄露，一旦旁路挡板有变形或卡涩现象，那么当FGD保护动作必须快开旁路挡板而挡板无法在规定时间内打开时，必然会引起炉膛压力大幅波动，严重时还会引起锅炉MFT保护动作。
为预防挡板变形或卡涩，挡板密封风和加热装置正常时应该投运，在日常运行中，还应该定期（10~15天）对旁路挡板进行快开试验，必须保证旁路挡板在有快开请求时能够快速开启，另外利用机组检修的机会应及时对烟道中的积灰进行清理。
在环保要求日益严格的今天，旁路挡板都要求关闭运行，而当FGD发生故障时必须要求其快速打开，其连锁保护的设计要合理，同时为确保安全，必需能做到在三断（断气、断电、断控制信号）时能够快速开启。
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最新整理吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运行的影响
1 吸收塔浆液浓度高容易引起石膏结垢
吸收塔浆液浓度一般按设计控制在 20－25％左右，但是现场于种种原因控制不到位，如：石膏排出泵故障、石膏旋流站故障、真空皮带脱水系统故障、水平衡控制不好、石膏品质较差难以脱水等种种原因造成石膏排出困难，因而吸收塔浆液浓度升高，有的吸收塔浆液浓度甚至高达 50％以上。
还有的电厂吸收塔浆液密度计频繁损坏或堵塞，造成运行过程中无法准确观测浆液密度，从而无法准确的进行石膏排出，也会造成吸收塔浆液浓度升高。
吸收塔浆液浓度升高后会给脱硫系统带来一系列的影响，下面简单的进行分析。
溶解是指溶液中的固体离解成离子的过程，沉淀是指溶液中的离子结合成固体的过程。
一种物质在浆液中是溶解还是沉淀取决于溶液中该种物质的离子组分及离子组分浓度。
例如对于石膏来说，其沉淀速率的快慢受如下因素影响：
Rg = kaCV (RSG - 1)
其中： Rg :石膏沉淀速率
K:速率常数
a: 每单位重量石膏的活性表面积
C: 石膏固体的浓度
V: 反应槽体积
RSG: 石膏相对饱和度
从石膏沉淀速率来看，石膏浓度直接与沉淀速率成正比，但石膏能不能沉淀，还取决于石膏的相对饱和度 RSG。
当吸收塔的石膏浆液中的CaSO4·2H2O 过饱和度大于 1 时，石膏就开始沉淀，但此时沉淀优先在自己的晶种上沉淀。
但当过饱和度大于或等于 1.4 时，溶液中的 CaSO4 就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。
石膏过饱和度为［Ca2+］、［SO42-］和［H2O］2的乘积与 Ksp（石膏浓度积常数）的比值。
石膏过饱和度越大，结垢形成的速度就越快，仅当过饱和度<1.4 时才不容易在吸收塔内各组件表面析出结晶形
成石膏垢。
要使石膏过饱和度<1.4，需适当地设计吸收塔内石膏浆液浓度、液气比和提高氧化率。
日本三菱的试验认为液气比越小，石膏过饱和度越高，使石膏过饱和度<1.4 的最低液气比为 11。
2 吸收塔浆液浓度高会引起很多系统问题
2.1 对设备、管道及电耗的影响
当浆液浓度升高时，造成密度大、循环泵电流增加、电机线圈温度升高，从而造成循环泵、石膏排出泵等工作负荷增大，电耗增加。
浆液浓度升高后对循环泵、石膏排出泵、吸收塔搅拌器、浆液循环管道、石膏排出管道等冲刷、磨损增加。
2.2 对石膏脱水、废水系统的影响
2.2.1吸收塔浆液浓度高，造成石膏旋流站底流必然增高，相应
的会增加真空皮带脱水机的负荷。
如果浓度过高，会造成石膏脱水效果不好，脱出的石膏含水率高。
2.3 对喷淋管组的影响
当吸收塔浆液浓度高到一定程度时，烟气中携带的石膏会沉积在最上层喷淋管上，造成最上层的喷淋管承重增加。
中下层的喷淋管于有上面的喷淋冲刷，一般不会沉积石膏。
还有吸收塔浆液浓度升高后也容易在喷淋管组内部形成沉积，喷淋管组内部沉积后，造成喷淋管组喷淋通流量不够，或者喷淋管喷淋的覆盖面积不够，影响吸收塔的脱硫效率。
因此在循环泵停运时，必须用清水将循环泵和喷淋管组进行冲洗。
如果喷淋管组的管道或喷嘴堵塞后，还会造成循环泵的阻力增加，循环泵对喷淋管组的压力增大。
总之综合上述几个原因：浆液浓度高后浆液的重量会增大，浓度高容易造成石膏在最上层喷淋管沉积，浓度高同时还会造成喷淋管内石膏沉积，循环泵对喷淋管的压力大等。
于上述几种原因的综合作用导致喷淋管组承载力加大，当承载力大到一定程度后，会导致喷淋管组坍塌。
喷淋管上堆积石膏过多造成石膏喷淋管组坍塌
2.4 对循环泵入口滤wang及循环泵的影响
石膏浓度超过了石膏的过饱和度，造成石膏在塔壁、塔底、循环泵入口滤wang等部位大量沉积，慢慢的，尤其是循环泵入口滤wang，石膏大量沉。