氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺
实验室硫酸废液处置方案
实验室硫酸废液处置方案背景硫酸是实验室中常见的化学试剂，用于化学分析，制备化合物等多种实验。
在这个过程中，硫酸废液会不可避免地产生。
硫酸废液是指在实验室中使用过的含硫酸的废液，主要成分为硫酸和水，在残留的化学试剂和其他污染物的污染下，如果不得当地处理，可能带来环境和人员安全的风险。
处置方案1. 中和法硫酸废液可以通过使用碱性物质进行处理，以中和掉废液中的酸性物质。
在中和前，我们需要对废液进行测定，了解废液中酸的累积量以及所需中和的碱性物质用量。
常用的碱性物质有氢氧化钠和氢氧化钙，处理后会产生蒸汽和大量热量，需要注意安全防护。
中和后的液体可以通过沉淀、过滤、蒸发等手段进行后续处理。
2. 蒸发法硫酸废液中含有大量的水，可以通过蒸发法将水分去除，使废液中含有的杂质得以沉淀而达到有效处理的目的。
蒸发的步骤可以在沸腾的条件下进行，也可以用热炉进行低速的蒸发。
蒸发后的固体废物可以进一步处理或交由环保单位处理。
3. 活化石灰法活性石灰可以有效处理废水中的铬、汞等重金属离子和硫酸根离子，是一种可行的废水处理方法。
将活性石灰和硫酸废液混合后，硫酸会和活性石灰反应生成硫酸钙，这个过程同时会将废液中的污染物沉淀下来，并使其失去毒性和危险性。
处理后的废滤液可以通过过滤或沉淀等方式进一步处理。
注意事项对于硫酸废液，我们需要注意事项以确保处置的安全和高效：•废液处置时需要使用化学试剂室专用的废液桶，不能在普通垃圾桶中丢弃。
•所有处理过程都需要注意眼睛和皮肤的保护，避免直接接触废液。
•处理前需要对废液进行化验，并做好相应的记录以便售后处理。
•废液的处理需要有专业的人员进行，不得私自处理或随意改变废液处理的方法。
总结硫酸废液的处理是加强实验室安全管理的必要环节，也是保护环境的责任。
通过合理的处理方法，我们可以降低废液对环境和人员的危害，创造一个更加安全和舒适的工作环境，也为可持续的环保事业贡献一份力量。
氯碱工业废水的处理方法分析吴二甲
氯碱工业废水的处理方法分析吴二甲发布时间：2021-09-07T07:16:49.269Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：吴二甲[导读] 氯碱在生产中会产生含氧化钠的废水，这些废水一旦排出，对周围环境甚至水资源都会产生较大的影响。
本文重点论述了氯碱工业废水的处理方法。
新疆圣雄氯碱有限公司摘要：氯碱在生产中会产生含氧化钠的废水，这些废水一旦排出，对周围环境甚至水资源都会产生较大的影响。
本文重点论述了氯碱工业废水的处理方法。
关键词：氯碱工业；废水；处理方法氯碱工业是最基本的化学工业之一，聚氯乙烯树脂、烧碱和盐酸。
液氯等氯碱产品是国民经济和人民生活的必需品，在国民经济及国防建设中发挥着重要作用，然而，氯碱工业也造成了巨大的环境污染。
随着人们环保意识的增强，以氯碱工业为基础的化工生产过程所造成的污染及其产品对环境的影响越来越受到人们的重视。
因此，在充分发挥氯碱工业和以氯碱工业为基础的化工生产在国民经济发展中作用的同时，应尽量减少其对环境的不利影响。
一、氯碱化工概述氯碱化工属于化学工业中最基础的工业之一，但它自身的发展历史却非常久远。
其基本原理是利用电解饱与氯化钠溶液来实现，即溶液中的离子放电顺序可破坏掉水中的电离平衡，然后得到NaOH，这时阳级为C1，经放电会得到氯气。
具体电极反应为：阳极：2Cl--2e-=Cl2↑阴极：2H++2e-=H2↑总反应：2NaCl+2H2O=H2↑+Cl2↑+NaOH所产生出来的NaOH可用来生产各类产品，并且产品的使用范围广，如冶金业、纺织业等领域都会涉及到，并且这些行业的使用机率较高。
当前，我国大多数的氯碱化企业都会使用隔膜法或离子膜交换法这样的生产技术，而氯碱化经长时间发展也已不再是传统的氯碱生产。
但为了让生产力与产品能更好的结合在一起，大部分企业都会对相关产品进行研发与生产。
二、氯碱化工废水来源及水质特征氯碱化工企业产品多，在生产中需使用大量水，为用水大户，从而产生大量废水。
浅析氯碱生产工艺中废水的回收处理
2018年05月浅析氯碱生产工艺中废水的回收处理郭孝伟（济宁中银电化有限公司，山东济宁272000）摘要：我国的化工起步相对较晚，关于氯碱工艺的生产并没有更新，多数化工企业仍旧采用传统的电解食盐水的方式。
这种传统的生产氯碱工艺的方式会产生大量的工业废水，如果直接排放到环境中，不仅会造成严重的环境污染，而且会造成水资源的浪费，因此，对氯碱生产工艺中产生的废水进行回收循环利用是非常有必要的，不仅能减少水资源的浪费，而且提高了企业的效益，更重要的减少了环境污染，促进了社会的可持续发展。
关键词：氯碱；生产工艺；废水回收改革开放以来，我国工业化进程不断加快，化工行业也得到了飞速的发展，化工企业如雨后春笋般出现，由于追求高效、快速的发展理念，在过去很长的一段时间内，人们忽略了对环境的污染问题，尤其是工业废水的排放已经成为一个亟待解决的问题。
在新时期，我国提出了建设环境友好型社会，提倡人与自然的和谐相处，尤其是在十八大之后，习近平新时期发展理念的提出，经济产业结构的不断转型，我国的环境问题部分得到了解决。
在氯碱工业方面，产生的废水主要有电解树脂塔再生水、反洗水、冷凝水等，之前这些废水会直接排放到环境中，对环境造成了严重的污染，并且浪费了大量的水资源。
随着氯碱工业的不断发展以及人们环保理念的不断加深，人们逐渐对氯碱工业废水进行回收利用，不仅节省了水资源，同时提高了企业的效益，减少了废水对环境的污染。
1氯碱工艺过程中的废水处理技术1.1过滤器反活水处理过滤器是一种过滤水中大颗粒及悬浮物的拦截装置，其基本原理是随着过滤网上滤层的不断积累形成一层滤饼起到了过滤膜的作用。
氯碱工艺中的过滤器反活水处理是将纤维素涂到过滤装置上，利用纤维素和其他的过滤助体将水中的悬浮物进行拦截，以此达到过滤的目的。
经过过滤器处理的水接下来进入中和池进行进一步处理。
1.2树脂塔再生水处理水体经过过滤后进入树脂塔进行处理，树脂塔中含有离子交换树脂，能够对水体中的金属阳离子除去，经过处理，假如水体不合格将进行脱机再生处理，通过强酸或者是强碱对水体中的有机物或者是金属离子进行反应，进行废水的处理。
真空解析-膜过滤组合工艺在回用氯碱废硫酸中的应用
压存储和运输过程 中会有有毒氯气 的挥发 ， 会对周 围环 境 造 成很 大 影 响 ， 成 为 了一 种 生产 废 液 。国 内 氯碱企业 出于满足 自身环保需要通 常只是将 这部 分 废酸 廉 价 出售 ，将 环保 风 险传 递 给 了下 游 企 业 ， 同时损失了大部分废酸 的可利用价值 。目前 ， 国内 外 通常 采 用 浓缩 提 纯技 术 处 理含 杂 废 稀硫 酸 ， 即 通
过 不 同方 法 将 除 杂 后 的低 浓 度 的废 酸浓 缩 为 高 浓
度的商品酸进行 回收利用 。正在应用的浓缩技术主 要有高温燃烧浓缩技术 、 真空浓 缩过程 、 多效蒸 发 浓缩技术 ， 但普遍存在提纯 、 浓缩处理设备投 资巨 大， 运行管理成本高 ， 适用性 差 ， 费效 比低 等 缺 陷 ，
中图分 类 号 ： Ｔ Ｑｌ ｌ ０ ． ９
文 献标 志码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ８ — １ ２ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ ２ ０ — ０ ４
氯碱化工企业氯气 干燥 工段利用 ９ ８ ％浓硫 酸 的 脱 水 特 性 对 离 子 膜 电解 槽 产 生 的湿 氯 气 进 行 脱
对输送设备 和工艺管线 的腐蚀 。９ ８ ％硫酸吸收 ｃ ｌ 中的水 分后 ， 酸质量分数降至 ７ ３ ％， 由泡沫 干燥塔 排至储槽待处理。由于这部分废硫酸中溶解了一定
浓度 的氯 气 、 少 量氯 离 子 、 悬 浮 物 与机 械 杂质 ， 在 常
Hale Waihona Puke 效降低硫酸车间的生产成本 ， 使企业获得经济与环 保 的双重 效益 。
滤循环槽至过滤高位槽 ， 从过滤 高位槽进入 “ 种植 膜” 过滤 器 进 行 过 滤 ， 除 去 废 酸 中 的机 械 杂 质 和 固 体 颗粒 ； 过滤后的清液 自过滤器上部 流入过滤高位 槽后， 一部分进入硫铁矿制酸二 吸系统 ， 替代系统 中吸收水 的加入量 ， 另一部分可以用来配制成 ９ ３ ％
废硫酸的回收再利用
废硫酸的回收再利用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
该工艺适应能力很强，可用于含多种有机杂质的废硫酸的处理〔2〕。
1.1.2 低温浓缩法高温浓缩法的缺点在于：硫酸的强腐蚀性和酸雾对和操作人员的危害很大，实际操作非常麻烦。
因此，近年来开发出了一种改进的浓缩法，称为汽液分离型非挥发性溶液浓缩法(简称WCG法)〔3〕。
WCG法的原理和工艺如下：将废稀硫酸由储槽用耐酸泵打入循环浓缩塔浓缩，然后经换热器加热后进入造雾器和扩散器强迫雾化并进一步强迫汽化，分离后的气体经高度除雾后进入气体净化器，净化后排放。
废酸的处理
废酸的处理：硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1 废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1 浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1 高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h 的规模进行中试，5a运转良好。
工业副产稀硫酸的几种处理利用方法
工业副产稀硫酸的几种处理利用方法在工业生产中，每年副产稀硫酸量超过1000万吨的行业主要有硫酸法钛白粉行业、硫酸行业、有色金属冶炼行业和钢铁酸洗行业等。
其它行业副产稀硫酸量较大的行业还包括染料中间体行业、硝化行业、蓄电池行业、氯碱行业、氟化氢行业、烷基化行业、离子交换树脂行业和农药行等。
一、副产稀硫酸的来源1、钛白粉行业据统计，2018年我国39家钛白粉企业产能340万吨,实际产量295.43万吨，同比增长2.95%。
硫酸法钛白粉产量约250万吨，生产过程副产稀硫酸1900万吨以上。
2、制酸行业副产稀硫酸主要产生于硫铁矿制酸和金属冶炼烟气制酸的烟气酸洗净化工段和尾气吸收工段。
净化工段副产稀硫酸浓度10%~30%，酸度大，砷及其它重金属元素含量较。
尾气吸收工段副产稀硫酸酸度大，纯度高，氧化性强。
2018年硫铁矿制酸产量1652万吨，副产稀硫酸量按0.3t/t 计，年副产20%的稀硫酸约2478万吨。
3、有色金属冶炼行业有色金属冶炼行业主要包括铜、铅、锌等有色金属的冶炼生产和提纯，有色金属冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸工艺类似，烟气制酸的烟气成分随有色金属不同而有差别。
铜冶炼烟气制酸副产的稀硫酸主要组分包括As, Cu, Zn, Fe, Bi, F和Cl等，产出量为0.2~0.3m3/t，浓度10%~15%。
锌冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.20~0.5 m3/t，铅冶炼烟气制酸副产稀硫酸量为0.6~1.0m3/t.浓度2.5%~10%。
据统计，2018年全国有色金属冶炼酸产量3496万吨，副产生浓度2.5%~15%的稀硫酸约1425万吨。
有色金属的冶炼方法主要有火法冶金、湿法冶金和电冶金，其中湿法冶金过程中用硫酸对金属矿物进行化学处理。
电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液需使用硫酸，电解液中杂质积聚到一定程度需排出系统产生多余稀硫酸。
阳极电解炼铜过程中，每产1t阳极铜要外排1.2m3电解溶液，其中硫酸含量约为15%。
氯碱化工生产中废氯气的处理方法探究
氯碱化工生产中废氯气的处理方法探究摘要：随着中国氯碱化工制造业的快速发展，过去广泛使用的生产方法和设备已不能满足新形势的需要。
特别是生产过程中产生的大量废氯气，在没有经过一定处理的情况下，会立即排放到大气中，不仅对生态环境保护造成环境污染，而且直接危及生产人员的人身安全。
因此，在氯碱化工厂生产过程中，及时、高效地处理废氯气尤为重要，尤其是应中国绿色发展理念的要求，结合适当的处理方法来解决废氯气，这可以促进氯碱化工公司的正常运营，实现更高的经济效益，同时促进所有氯碱化工领域的高质量发展。
关键词：氯碱；化工生产；废氯气；处理方法1工艺原理及流程简介1.1废氯来源氯流经氯碱化学处理过程，来自电解过程。
未合理使用或预期的氯被称为“废氯”。
在正常生产过程中，废氯来自脱氯后的盐水罐、阳极氧化液浇注罐、氯主管正负极排气阀、氯制冷压缩机的密封气体、氯溶液稀盐酸罐等工艺或设备，以及液氨罐填充。
上述整个过程导致废氯量减少。
如果生产和制造系统出现错误，应将氯气总管中的所有氯气送至废氯气溶液设备进行处理，主要包括电解法、氯气溶液、氯化氢气体生成氯气总管和氯气设施中的氯气泄压阀。
1.2废氯溶液制造工艺流程废氯气溶液设备选用二次吸收处理工艺。
废氯气进入吸收塔并反向接触喷洒的碱液。
废氯气和碱液充分反射形成氢氧化钙，然后通过氢氧化钙混合泵送至消费者和成品储罐区。
需要注意的是，氯气和高浓度氢氧化钠溶液不会产生氢氧化钙，而是会形成氧化钠、氯酸钠和水。
1.3废氯处理工艺流程在引风机的作用下，废氯进到一级废氯气吸收塔下边，由一级塔碱液循环泵送往一级塔碱液闭式冷却塔。
循环液经减温再进入塔里，从塔上方喷洒，直到与废氯气逆流接触，迅速吸收。
与此同时，它吸收并点燃发热量。
来源于塔底的吸收碱液被引入一级塔的碱液循环系统罐，再通过路面泵泵送到塔上方。
循环系统吸收废氯气。
二级吸收塔操作与一级吸收塔类似。
从一级吸收塔顶端排出较低浓度的废氯气再次进到二级废氯气吸收塔的下边。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯碱生产过程中的废硫酸处理工艺
摘要：中国氯碱工业快速发展，呈现规模化、高技术含量趋势，成为国家经
济发展的重要支柱。
然而，随着生产规模的不断扩大，废弃物的处理问题也日益
突显。
氯气干燥环节产生的废硫酸是其中的一大难题。
废硫酸的处理涉及到保证
正常生产、解决环境污染问题和实现回收利用等多个方面。
目前，氯气干燥处理
一般采用酸洗的方式，但浓硫酸使用时间过长会降低干燥效果，需要置换。
而浓
硫酸具有强腐蚀性、氧化性、吸水性等特点，难以直接处理废硫酸。
针对这一问题，废硫酸产量较大的企业正在积极寻找适应自己生产的处理工艺。
一些企业采
用了电渣重熔法、气相催化氧化法、热解法等技术，取得了一定的效果。
其中，
电渣重熔法是一种将废硫酸转化为硫酸铜的方法，可以实现资源的回收利用，但
需要耗费大量的电能。
气相催化氧化法则是利用催化剂将废硫酸氧化分解为SO2
和H2O，从而减少环境污染，但需要高温条件下进行，能耗较大。
热解法则是将
废硫酸加热分解为SO2、H2O和SO3，但需要高温下进行，设备成本较高。
关键词：氯碱生产；废硫酸；处理工艺
1国内处理废硫酸的工艺
1.1锅式浓缩技术
锅式浓缩工艺是一种用于生产浓硫酸的工艺，其特点是在铸铁锅内进行蒸发，通过蒸发得到浓硫酸。
这种工艺的蒸发器即为铁锅，在吸收塔内，气相被吸收，
从而实现了浓硫酸的生产。
然而，这种工艺也存在一些问题。
首先，排出的废酸、废水含有较高的有机物和废酸，这对环境造成了一定的污染。
其次，虽然工艺流
程简单，但吸收塔及铁锅易损坏，使用寿命短。
这意味着，维修频繁，工人的劳
动强度大，维修费用也很高。
此外，锅式浓缩工艺的能量消耗也比较大，这也增
加了生产成本。
因此，这种工艺需要进一步改进，以提高其效率和减少对环境的
影响。
例如，可以采用更先进的材料和技术，以提高设备的耐用性和稳定性。
同
时，也需要制定更加严格的生产标准和环保要求，以确保生产过程的安全和环保。
这样才能使锅式浓缩工艺真正成为一种可持续发展的工艺。
1.2二效蒸馏技术
有些企业在制作浓缩器时采用了化学稳定性优良的石英玻璃作为材质。
这种
材质具有耐腐蚀、耐高温等优点，在浓缩酸的过程中表现出非常良好的性能。
浓
缩酸是一项重要的工业生产过程，回收酸是工业生产中的一个重要环节。
采用浓
缩法回收酸，第一步是将质量分数80%的废硫酸浓缩到97%～98%。
第二步是将第
一步产生的废酸浓缩到80%左右的酸，然后返回第一步。
这种方法可以高效地回
收酸，循环利用资源，同时也能治理废酸对环境的污染。
蒸馏后的废酸含酸质量
分数小于1%，经过中和达标排放。
该方法经济合理，操作性强，提高了回收酸的
质量，而且节能效果明显。
然而，设备材质制作工艺复杂，强度低，造价不菲，
这使得该方法未得到广泛推广。
尽管该方法的设备材质制作工艺复杂，强度低，
造价不菲，但是其具有很多优点。
采用化学稳定性优良的石英玻璃作为制作浓缩
器的材质，能够提高回收酸的效率，循环利用资源，治理废酸对环境的污染。
这
对于工业生产来说是非常重要的。
因此，我们需要在制作浓缩器的材质方面进行
研究，以进一步提高该方法的使用率。
1.3鼓式浓缩技术
鼓式浓缩回收工艺是一种利用燃油加热压缩空气，将其输送至稀硫酸鼓泡器，实施鼓泡操作，用热空气将稀硫酸当中的水分带出的工艺。
该工艺虽然生产工艺
简单，但占地面积大，需要较大的空间进行操作。
然而，该工艺存在一些缺陷。
首先，二氧化硫含量、烟气温度较高，同时挥发氯气等复杂组分，具有较强的腐
蚀性，多选用衬铅及铅材料，易造成严重污染。
其次，该工艺具有较高的系统能耗，需要消耗大量的燃油和压缩空气，从而增加能源成本。
这些问题需要被重视
和解决。
为了解决这些问题，可以采用一些措施，例如优化工艺流程、改进设备
结构、提高回收效率等。
另外，还可以采用一些新的技术，例如膜分离技术、离
子液体技术等，来提高回收效率和降低能源消耗。
这些措施和技术不仅可以提高
工艺效率，还可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
2真空汽提工艺技术
2.1工艺流程
在化工生产过程中，废气的处理是必不可少的环节。
其中，硫酸脱氯塔的废
气处理是一项非常重要的任务。
为了使该过程更加高效和安全，需要采取一些有
效的措施来处理废气。
首先，向尾气吸收塔添加碱液来处理含氯硫酸。
这是一种
常见的处理方法，碱液会与硫酸中的氯化物反应，从而将其转化为次氯酸钠。
这
种方法不仅可以有效地去除废气中的氯化物，还可以将其转化为一种可以再利用
的产品。
其次，开启脱氯鼓风机，从硫酸脱氯塔进气口鼓入常温空气。
这样可以
将废气中的氯气氧化成次氯酸钠，从而降低废气中的有害气体含量。
然后，将尾
气送入尾气吸收塔，经碱液吸收后排空。
这是一种常见的废气处理方法，通过将
废气经过吸收塔，可以有效地去除废气中的有害气体，从而保证环境的安全和卫生。
此外，硫酸脱氯塔塔顶的尾气经水力喷射器形成负压进入尾气吸收塔，经碱
液吸收后排空。
这种处理方法可以有效地去除废气中的氯化物，并将其转化为次
氯酸钠，从而达到环保的目的。
最后，处理结束后，硫酸脱氯塔塔底稀硫酸满足
游离氯含量合格后，经硫酸循环泵打入稀硫酸储槽。
同时，尾气吸收塔塔底产生
的次氯酸钠经尾气吸收泵送至原有次氯酸钠储罐。
这些措施可以提高废气处理的
效率和安全性，同时也能够降低生产成本，提高生产效益。
.2工艺优点
在化工生产过程中，废硫酸处理是一个重要的环节。
而废硫酸处理设备的材
质选择和监控设施的加装则是保证处理效果和设备寿命的关键。
首先，废硫酸处
理设备的材质应该是能够耐受废硫酸中的酸碱腐蚀的，其中包括设备材质和垫片
材质。
常见的设备材质是玻璃钢(FRP)，而垫片材质则可以选择改性聚四氟乙烯。
对于含氯气气体管道，应该选择聚氯乙烯/玻璃钢(PVC/FRP)材质，这种材质可以
有效耐受氯气腐蚀。
而对于稀酸与烧碱管道，则可以选择碳钢/塑料(CS/PE)材质，这种材质同样具有耐酸碱腐蚀的特性。
其次，为了保证废硫酸处理效果，还需要
加装一些监控设施，比如压力、液位等监控设施。
这些设施可以有效地监控处理
效果，并及时进行调整，保证处理效果的稳定性和可靠性。
最后，废硫酸处理的
目的是降低废硫酸中的有效氯浓度，以满足下游产品硫酸铵的生产使用，并降低
硫酸对碳钢管道的腐蚀。
处理前废硫酸中有效氯质量浓度为1.5～2.5g/L，处理后有效氯质量浓度应降到0.4g/L以下，这样才能保证下游产品的质量，同时也能有效保护设备，延长设备的使用寿命。
综上所述，选择合适的设备材质和加装监控设施是保证废硫酸处理效果和设备寿命的关键。
同时，对于处理效果的监测和调整也是必不可少的，只有这样才能保证化工生产的安全稳定。
3结论
如何选择适合自己的废硫酸处理工艺，成为企业面临的难题。
对此，一些企业选择了与科研院所合作，共同研发出适合自己生产的处理工艺，从而实现废弃物的资源化利用，减少环境污染，实现可持续发展。
参考文献：
[1]李志辉,廖永龙,陈学军.化工固废金、钯检测过程中用浓硫酸进行前期处理的必要性[J].湖南有色金属,2021,37(05):75-77.
[2]陈高祥,郦玮琦,王琳溪等.天然气裂解制乙炔产生废硫酸回收利用研究[J].磷肥与复肥,2021,36(08):26-28.
[3]李忠于.废硫酸和硫化氢酸性气联合回收工艺研究[J].硫磷设计与粉体工程,2021(03):14-16+5.
[4]赵建鑫.10kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计[J].硫酸工
业,2021(02):21-26.。